CN114434608A - 一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法，它包括车架、挤压组件、上料组件、快速更换组件和成型组件，车架上方左侧设置有挤压组件，挤压组件下方设置有机架，机架上方左侧设置有油缸，油缸右侧设置有挤压油缸座，挤压油缸座右侧设置有挤压滑台后支座组合，挤压滑台后支座组合右侧设置有油缸连接耳，油缸连接耳右侧上方设置有锁紧螺母，锁紧螺母右侧设置有轴承座，轴承座右侧设置有挤压杆，挤压杆下方设置有挤压滑台前支座组合，挤压杆右侧设置有连接管，挤压组件右侧设置有上料组件；本发明具有结构简单、便于更换出泥管套、挤压成型效率高、灵活性好、多种出泥形状的优点。

Description

一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法

技术领域

本发明属于无水炮泥技术领域，具体涉及一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥，在无水炮泥的生产过程中需要用到挤压成型设备，但目前的挤压成型设备存在只能挤压出单条圆柱形的无水炮泥且出泥管套无法更换，使用范围收到限制，而且挤压成型效率较低等问题，另外目前的挤压成型设备多为固定式结构，使用不方便；因此，提供一种结构简单、便于更换出泥管套、挤压成型效率高、灵活性好、多种出泥形状的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于更换出泥管套、挤压成型效率高、灵活性好、多种出泥形状的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法。

本发明的目的是这样实现的：一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，它包括车架、挤压组件、上料组件、快速更换组件和成型组件，所述的车架上方左侧设置有挤压组件，所述的挤压组件下方设置有机架，所述的机架上方左侧设置有油缸，所述的油缸右侧设置有挤压油缸座，所述的挤压油缸座右侧设置有挤压滑台后支座组合，所述的挤压滑台后支座组合右侧设置有油缸连接耳，所述的油缸连接耳右侧上方设置有锁紧螺母，所述的锁紧螺母右侧设置有轴承座，所述的轴承座右侧设置有挤压杆，所述的挤压杆下方设置有挤压滑台前支座组合，所述的挤压杆右侧设置有连接管，所述的挤压组件右侧设置有上料组件；

所述的上料组件上方设置有上泥斗，所述的上泥斗下方设置有料箱，所述的料箱右侧设置有固定座，所述的固定座前面设置有电机，所述的电机左侧上下两侧均设置有皮带轮，所述的皮带轮左侧均设置有螺旋送料器，所述的料箱下方设置有挤压箱，所述的挤压箱右侧设置有出料通道，所述的出料通道右侧设置有可更换出料管，所述的上料组件下方设置有出料台，所述的出料台下方设置有成型组件；

所述的成型组件上方对应挤压箱处设置有放料阀，所述的放料阀下方设置有进料管，所述的进料管右侧设置有送料泵，所述的送料泵右侧设置有出料口，所述的出料口下方设置有输料台，所述的输料台内部从左至右均匀设置有若干个成型框板，所述的成型框板上方设置有碾平辊，所述的碾平辊右侧设置有成型气缸，所述的成型气缸下方设置有成型板，所述的成型气缸右侧设置有切割组件。

所述的车架下方左右两侧均设置有车轮，所述的车架右侧设置有斜撑台，所述的车架内部左右两侧对应车轮处均设置有用于控制车轮的车轮驱动装置。

所述的出料通道内部圆周均匀设置有若干个卡块，所述的可更换出料管外圆周对应卡块处均设置有卡槽。

所述的出料通道和可更换出料管外部均设置有加热环套，所述的加热环套左侧设置有集线盒，所述的集线盒左侧设置有连接线，所述的连接线左侧设置有电控箱，所述的可更换出料管右侧设置有快速更换组件。

所述的快速更换组件包括三角台、拉伸气缸、旋转轴销、限位块、滑道、滑座、夹座、通孔、夹紧螺杆、承接座、轴销杆、手动杆、滑槽和轴销板，所述的快速更换组件上方设置有通过旋转轴销与固定座活动连接的三角台，所述的三角台上方设置有拉伸气缸，所述的三角台下方右侧设置有限位块，所述的限位块左侧设置有滑道，所述的滑道外部设置有滑座，所述的滑座下方设置有夹座，所述的夹座内部设置有通孔，所述的通孔下方设置有夹紧螺杆，所述的夹座右侧设置有承接座，所述的承接座右侧设置有轴销杆，所述的轴销杆外部设置有手动杆，所述的手动杆内部对应轴销杆处设置有滑槽，所述的手动杆上方设置有轴销板。

所述的切割组件包括框架、轴销座、底座、驱动器、切割刀片、滑杆、滑动部、限位板、连接板和伸缩杆，所述的切割组件下方设置有框架，所述的框架右侧设置有轴销座，所述的轴销座左侧设置有底座，所述的底座下方设置有驱动器，所述的驱动器后面设置有切割刀片，所述的底座左侧设置有滑杆，所述的滑杆左侧端部设置有限位板，所述的框架左侧对应滑杆处设置有滑动部，所述的滑动部上方设置有连接板，所述的连接板内部设置有伸缩杆。

所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1）：通过车轮驱动装置驱动控制车轮将本装置移动到工作地点，灵活性好；

步骤2）：将无水炮泥通过上泥斗输送至料箱内，启动电机，电机通过皮带轮带动螺旋送料器转动，此时平行设置的螺旋送料器会把大块的颗粒状泥料碾碎，并将碾碎后的泥料送入挤压箱的内部；

步骤3）：启动油缸，油缸通过轴承座带动挤压杆将挤压箱内的泥料从出料通道和可更换出料管中推送出去，然后挤压成型的单条圆柱形的无水炮泥物料落入出料台上，在挤压成型过程中，电控箱可通过连接线控制加热环套进行加热工作，便于更好的进行挤压成型工作；

步骤4）：当需要更换可更换出料管时，只需启动拉伸气缸带动三角台绕着旋转轴销转动，使得通孔中心线与可更换出料管中心线处于同一水平线即可，滑座在滑道上向左滑动，使得可更换出料管进入到通孔内，还可根据可更换出料管的长度通过手动杆、滑槽、轴销杆、轴销板对承接座的位置进行调节，然后拧紧夹紧螺杆，滑座在滑道上向右滑动即可将可更换出料管的卡槽与出料管道的卡块脱离，取下可更换出料管，同理可对更换出料管进行安装；

步骤5）：当需要其他形状的无水泡泥时，关闭油缸和出料通道，打开放料阀，挤压箱内部的泥料通过进料管、送料泵和出料口落入到输料台的成型框板中，经过碾平辊碾平后，成型气缸带动成型板下移，通过成型板把泥料挤压成块；

步骤6）：输料台带动挤压成块后的泥料移动到切割组件下方，伸缩杆带动滑杆在滑动部内向下滑动，进而带动底座绕着轴销座转动，实现驱动器下移，驱动器通过切割刀片将挤压成块的泥料切割成多个宽度均匀的条状。

本发明的有益效果：本发明为用于无水炮泥生产的挤压成型设备，在使用中，通过车轮驱动装置驱动控制车轮将本装置移动到工作地点，灵活性好，将无水炮泥通过上泥斗输送至料箱内，启动电机，电机通过皮带轮带动螺旋送料器转动，此时平行设置的螺旋送料器会把大块的颗粒状泥料碾碎，并将碾碎后的泥料送入挤压箱的内部，启动油缸，油缸通过轴承座带动挤压杆将挤压箱内的泥料从出料通道和可更换出料管中推送出去，然后挤压成型的单条圆柱形的无水炮泥物料落入出料台上，大大提高工作效率，在挤压成型过程中，电控箱可通过连接线控制加热环套进行加热工作，便于更好的进行挤压成型工作，当需要更换可更换出料管时，只需启动拉伸气缸带动三角台绕着旋转轴销转动，使得通孔中心线与可更换出料管中心线处于同一水平线即可，滑座在滑道上向左滑动，使得可更换出料管进入到通孔内，还可根据可更换出料管的长度通过手动杆、滑槽、轴销杆、轴销板对承接座的位置进行调节，然后拧紧夹紧螺杆，滑座在滑道上向右滑动即可将可更换出料管的卡槽与出料管道的卡块脱离，取下可更换出料管，同理可对更换出料管进行安装，更换简单快捷，当需要其他形状的无水泡泥时，关闭油缸和出料通道，打开放料阀，挤压箱内部的泥料通过进料管、送料泵和出料口落入到输料台的成型框板中，经过碾平辊碾平后，成型气缸带动成型板下移，通过成型板把泥料挤压成块，输料台带动挤压成块后的泥料移动到切割组件下方，伸缩杆带动滑杆在滑动部内向下滑动，进而带动底座绕着轴销座转动，实现驱动器下移，驱动器通过切割刀片将挤压成块的泥料切割成多个宽度均匀的条状，实现多种出泥形状；本发明具有结构简单、便于更换出泥管套、挤压成型效率高、灵活性好、多种出泥形状的优点。

附图说明

图1为本发明一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的正视图。

图2为图1的部分结构示意图图一。

图3为图1的部分结构示意图图二。

图4为图1的部分结构示意图图三。

图5为图4中A处结构放大示意图。

图6为本发明一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的料通道与可更换出料管的连接结构示意图。

图7为图1的部分结构示意图图四。

图8为图7中B处结构放大示意图。

图9为本发明一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的驱动器与切割刀片的连接结构示意图。

图中：1、车架 11、车轮 12、斜撑台 13、车轮驱动装置 2、挤压组件 21、机架 22、油缸 23、挤压油缸座 24、挤压滑台后支座组合 25、油缸连接耳 26、锁紧螺母 27、轴承座28、挤压杆 29、挤压滑台前支座组合 210、连接管 3、电控箱 31、连接线 32、集线盒 33、加热环套 4、上料组件 41、上泥斗 42、料箱 43、固定座 44、电机 45、皮带轮 46、螺旋送料器47、挤压箱 48、出料通道 481、卡块 49、可更换出料管 491、卡槽 5、快速更换组件 51、三角台 52、拉伸气缸 53、旋转轴销 54、限位块 55、滑道 56、滑座 57、夹座 58、通孔 59、夹紧螺杆 510、承接座 511、轴销杆 512、手动杆 513、滑槽 514、轴销板 6、出料台 7、成型组件 71、放料阀 72、进料管 73、送料泵 74、出料口 75、输料台 76、成型框板 77、碾平辊78、成型气缸 79、成型板 8、切割组件 81、框架 82、轴销座 83、底座 84、驱动器 85、切割刀片 86、滑杆 87、滑动部 88、限位板 89、连接板 810、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-9所示，一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，它包括车架1、挤压组件2、上料组件4、快速更换组件5和成型组件7，所述的车架1上方左侧设置有挤压组件2，所述的挤压组件2下方设置有机架21，所述的机架21上方左侧设置有油缸22，所述的油缸22右侧设置有挤压油缸座23，所述的挤压油缸座23右侧设置有挤压滑台后支座组合24，所述的挤压滑台后支座组合24右侧设置有油缸连接耳25，所述的油缸连接耳25右侧上方设置有锁紧螺母26，所述的锁紧螺母26右侧设置有轴承座27，所述的轴承座27右侧设置有挤压杆28，所述的挤压杆28下方设置有挤压滑台前支座组合29，所述的挤压杆28右侧设置有连接管210，所述的挤压组件2右侧设置有上料组件4；

所述的上料组件4上方设置有上泥斗41，所述的上泥斗41下方设置有料箱42，所述的料箱42右侧设置有固定座43，所述的固定座43前面设置有电机44，所述的电机44左侧上下两侧均设置有皮带轮45，所述的皮带轮45左侧均设置有螺旋送料器46，所述的料箱42下方设置有挤压箱47，所述的挤压箱47右侧设置有出料通道48，所述的出料通道48右侧设置有可更换出料管49，所述的上料组件4下方设置有出料台6，所述的出料台6下方设置有成型组件7；

所述的成型组件7上方对应挤压箱47处设置有放料阀71，所述的放料阀71下方设置有进料管72，所述的进料管72右侧设置有送料泵73，所述的送料泵73右侧设置有出料口74，所述的出料口74下方设置有输料台75，所述的输料台75内部从左至右均匀设置有若干个成型框板76，所述的成型框板76上方设置有碾平辊77，所述的碾平辊77右侧设置有成型气缸78，所述的成型气缸78下方设置有成型板79，所述的成型气缸78右侧设置有切割组件8。

所述的车架1下方左右两侧均设置有车轮11，所述的车架1右侧设置有斜撑台12，所述的车架1内部左右两侧对应车轮11处均设置有用于控制车轮11的车轮驱动装置13。

所述的出料通道48内部圆周均匀设置有若干个卡块481，所述的可更换出料管49外圆周对应卡块481处均设置有卡槽491。

所述的出料通道48和可更换出料管49外部均设置有加热环套33，所述的加热环套33左侧设置有集线盒32，所述的集线盒32左侧设置有连接线31，所述的连接线31左侧设置有电控箱3，所述的可更换出料管49右侧设置有快速更换组件5。

所述的快速更换组件5包括三角台51、拉伸气缸52、旋转轴销53、限位块54、滑道55、滑座56、夹座57、通孔58、夹紧螺杆59、承接座510、轴销杆511、手动杆512、滑槽513和轴销板514，所述的快速更换组件5上方设置有通过旋转轴销53与固定座43活动连接的三角台51，所述的三角台51上方设置有拉伸气缸52，所述的三角台51下方右侧设置有限位块54，所述的限位块54左侧设置有滑道55，所述的滑道55外部设置有滑座56，所述的滑座56下方设置有夹座57，所述的夹座57内部设置有通孔58，所述的通孔58下方设置有夹紧螺杆59，所述的夹座57右侧设置有承接座510，所述的承接座510右侧设置有轴销杆511，所述的轴销杆511外部设置有手动杆512，所述的手动杆512内部对应轴销杆511处设置有滑槽513，所述的手动杆512上方设置有轴销板514。

所述的切割组件8包括框架81、轴销座82、底座83、驱动器84、切割刀片85、滑杆86、滑动部87、限位板88、连接板89和伸缩杆810，所述的切割组件8下方设置有框架81，所述的框架81右侧设置有轴销座82，所述的轴销座82左侧设置有底座83，所述的底座83下方设置有驱动器84，所述的驱动器84后面设置有切割刀片85，所述的底座83左侧设置有滑杆86，所述的滑杆86左侧端部设置有限位板88，所述的框架81左侧对应滑杆86处设置有滑动部87，所述的滑动部87上方设置有连接板89，所述的连接板89内部设置有伸缩杆810。

本发明为用于无水炮泥生产的挤压成型设备，在使用中，通过车轮驱动装置13驱动控制车轮11将本装置移动到工作地点，灵活性好，将无水炮泥通过上泥斗41输送至料箱42内，启动电机44，电机44通过皮带轮45带动螺旋送料器46转动，此时平行设置的螺旋送料器46会把大块的颗粒状泥料碾碎，并将碾碎后的泥料送入挤压箱47的内部，启动油缸22，油缸22通过轴承座27带动挤压杆28将挤压箱47内的泥料从出料通道48和可更换出料管49中推送出去，然后挤压成型的单条圆柱形的无水炮泥物料落入出料台6上，大大提高工作效率，在挤压成型过程中，电控箱3可通过连接线31控制加热环套33进行加热工作，便于更好的进行挤压成型工作，当需要更换可更换出料管49时，只需启动拉伸气缸52带动三角台51绕着旋转轴销53转动，使得通孔58中心线与可更换出料管49中心线处于同一水平线即可，滑座56在滑道55上向左滑动，使得可更换出料管49进入到通孔58内，还可根据可更换出料管49的长度通过手动杆512、滑槽513、轴销杆511、轴销板514对承接座510的位置进行调节，然后拧紧夹紧螺杆59，滑座56在滑道55上向右滑动即可将可更换出料管49的卡槽491与出料管道48的卡块481脱离，取下可更换出料管49，同理可对更换出料管49进行安装，更换简单快捷，当需要其他形状的无水泡泥时，关闭油缸22和出料通道48，打开放料阀71，挤压箱47内部的泥料通过进料管72、送料泵73和出料口74落入到输料台75的成型框板76中，经过碾平辊77碾平后，成型气缸78带动成型板79下移，通过成型板79把泥料挤压成块，输料台75带动挤压成块后的泥料移动到切割组件8下方，伸缩杆810带动滑杆86在滑动部87内向下滑动，进而带动底座86绕着轴销座82转动，实现驱动器84下移，驱动器84通过切割刀片85将挤压成块的泥料切割成多个宽度均匀的条状，实现多种出泥形状；本发明具有结构简单、便于更换出泥管套、挤压成型效率高、灵活性好、多种出泥形状的优点。

实施例2

如图1-9所示，一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法，它包括车架1、挤压组件2、上料组件4、快速更换组件5和成型组件7，所述的车架1上方左侧设置有挤压组件2，所述的挤压组件2下方设置有机架21，所述的机架21上方左侧设置有油缸22，所述的油缸22右侧设置有挤压油缸座23，所述的挤压油缸座23右侧设置有挤压滑台后支座组合24，所述的挤压滑台后支座组合24右侧设置有油缸连接耳25，所述的油缸连接耳25右侧上方设置有锁紧螺母26，所述的锁紧螺母26右侧设置有轴承座27，所述的轴承座27右侧设置有挤压杆28，所述的挤压杆28下方设置有挤压滑台前支座组合29，所述的挤压杆28右侧设置有连接管210，所述的挤压组件2右侧设置有上料组件4；

所述的上料组件4上方设置有上泥斗41，所述的上泥斗41下方设置有料箱42，所述的料箱42右侧设置有固定座43，所述的固定座43前面设置有电机44，所述的电机44左侧上下两侧均设置有皮带轮45，所述的皮带轮45左侧均设置有螺旋送料器46，所述的料箱42下方设置有挤压箱47，所述的挤压箱47右侧设置有出料通道48，所述的出料通道48右侧设置有可更换出料管49，所述的上料组件4下方设置有出料台6，所述的出料台6下方设置有成型组件7；

所述的成型组件7上方对应挤压箱47处设置有放料阀71，所述的放料阀71下方设置有进料管72，所述的进料管72右侧设置有送料泵73，所述的送料泵73右侧设置有出料口74，所述的出料口74下方设置有输料台75，所述的输料台75内部从左至右均匀设置有若干个成型框板76，所述的成型框板76上方设置有碾平辊77，所述的碾平辊77右侧设置有成型气缸78，所述的成型气缸78下方设置有成型板79，所述的成型气缸78右侧设置有切割组件8。

所述的车架1下方左右两侧均设置有车轮11，所述的车架1右侧设置有斜撑台12，所述的车架1内部左右两侧对应车轮11处均设置有用于控制车轮11的车轮驱动装置13。

所述的出料通道48内部圆周均匀设置有若干个卡块481，所述的可更换出料管49外圆周对应卡块481处均设置有卡槽491。

所述的出料通道48和可更换出料管49外部均设置有加热环套33，所述的加热环套33左侧设置有集线盒32，所述的集线盒32左侧设置有连接线31，所述的连接线31左侧设置有电控箱3，所述的可更换出料管49右侧设置有快速更换组件5。

所述的快速更换组件5包括三角台51、拉伸气缸52、旋转轴销53、限位块54、滑道55、滑座56、夹座57、通孔58、夹紧螺杆59、承接座510、轴销杆511、手动杆512、滑槽513和轴销板514，所述的快速更换组件5上方设置有通过旋转轴销53与固定座43活动连接的三角台51，所述的三角台51上方设置有拉伸气缸52，所述的三角台51下方右侧设置有限位块54，所述的限位块54左侧设置有滑道55，所述的滑道55外部设置有滑座56，所述的滑座56下方设置有夹座57，所述的夹座57内部设置有通孔58，所述的通孔58下方设置有夹紧螺杆59，所述的夹座57右侧设置有承接座510，所述的承接座510右侧设置有轴销杆511，所述的轴销杆511外部设置有手动杆512，所述的手动杆512内部对应轴销杆511处设置有滑槽513，所述的手动杆512上方设置有轴销板514。

所述的切割组件8包括框架81、轴销座82、底座83、驱动器84、切割刀片85、滑杆86、滑动部87、限位板88、连接板89和伸缩杆810，所述的切割组件8下方设置有框架81，所述的框架81右侧设置有轴销座82，所述的轴销座82左侧设置有底座83，所述的底座83下方设置有驱动器84，所述的驱动器84后面设置有切割刀片85，所述的底座83左侧设置有滑杆86，所述的滑杆86左侧端部设置有限位板88，所述的框架81左侧对应滑杆86处设置有滑动部87，所述的滑动部87上方设置有连接板89，所述的连接板89内部设置有伸缩杆810。

所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1）：通过车轮驱动装置13驱动控制车轮11将本装置移动到工作地点，灵活性好；

步骤2）：将无水炮泥通过上泥斗41输送至料箱42内，启动电机44，电机44通过皮带轮45带动螺旋送料器46转动，此时平行设置的螺旋送料器46会把大块的颗粒状泥料碾碎，并将碾碎后的泥料送入挤压箱47的内部；

步骤3）：启动油缸22，油缸22通过轴承座27带动挤压杆28将挤压箱47内的泥料从出料通道48和可更换出料管49中推送出去，然后挤压成型的单条圆柱形的无水炮泥物料落入出料台6上，在挤压成型过程中，电控箱3可通过连接线31控制加热环套33进行加热工作，便于更好的进行挤压成型工作；

步骤4）：当需要更换可更换出料管49时，只需启动拉伸气缸52带动三角台51绕着旋转轴销53转动，使得通孔58中心线与可更换出料管49中心线处于同一水平线即可，滑座56在滑道55上向左滑动，使得可更换出料管49进入到通孔58内，还可根据可更换出料管49的长度通过手动杆512、滑槽513、轴销杆511、轴销板514对承接座510的位置进行调节，然后拧紧夹紧螺杆59，滑座56在滑道55上向右滑动即可将可更换出料管49的卡槽491与出料管道48的卡块481脱离，取下可更换出料管49，同理可对更换出料管49进行安装；

步骤5）：当需要其他形状的无水泡泥时，关闭油缸22和出料通道48，打开放料阀71，挤压箱47内部的泥料通过进料管72、送料泵73和出料口74落入到输料台75的成型框板76中，经过碾平辊77碾平后，成型气缸78带动成型板79下移，通过成型板79把泥料挤压成块；

步骤6）：输料台75带动挤压成块后的泥料移动到切割组件8下方，伸缩杆810带动滑杆86在滑动部87内向下滑动，进而带动底座86绕着轴销座82转动，实现驱动器84下移，驱动器84通过切割刀片85将挤压成块的泥料切割成多个宽度均匀的条状。

本发明为用于无水炮泥生产的挤压成型设备，在使用中，通过车轮驱动装置13驱动控制车轮11将本装置移动到工作地点，灵活性好，将无水炮泥通过上泥斗41输送至料箱42内，启动电机44，电机44通过皮带轮45带动螺旋送料器46转动，此时平行设置的螺旋送料器46会把大块的颗粒状泥料碾碎，并将碾碎后的泥料送入挤压箱47的内部，启动油缸22，油缸22通过轴承座27带动挤压杆28将挤压箱47内的泥料从出料通道48和可更换出料管49中推送出去，然后挤压成型的单条圆柱形的无水炮泥物料落入出料台6上，大大提高工作效率，在挤压成型过程中，电控箱3可通过连接线31控制加热环套33进行加热工作，便于更好的进行挤压成型工作，当需要更换可更换出料管49时，只需启动拉伸气缸52带动三角台51绕着旋转轴销53转动，使得通孔58中心线与可更换出料管49中心线处于同一水平线即可，滑座56在滑道55上向左滑动，使得可更换出料管49进入到通孔58内，还可根据可更换出料管49的长度通过手动杆512、滑槽513、轴销杆511、轴销板514对承接座510的位置进行调节，然后拧紧夹紧螺杆59，滑座56在滑道55上向右滑动即可将可更换出料管49的卡槽491与出料管道48的卡块481脱离，取下可更换出料管49，同理可对更换出料管49进行安装，更换简单快捷，当需要其他形状的无水泡泥时，关闭油缸22和出料通道48，打开放料阀71，挤压箱47内部的泥料通过进料管72、送料泵73和出料口74落入到输料台75的成型框板76中，经过碾平辊77碾平后，成型气缸78带动成型板79下移，通过成型板79把泥料挤压成块，输料台75带动挤压成块后的泥料移动到切割组件8下方，伸缩杆810带动滑杆86在滑动部87内向下滑动，进而带动底座86绕着轴销座82转动，实现驱动器84下移，驱动器84通过切割刀片85将挤压成块的泥料切割成多个宽度均匀的条状，实现多种出泥形状；本发明具有结构简单、便于更换出泥管套、挤压成型效率高、灵活性好、多种出泥形状的优点。

Claims (7)

1.一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，它包括车架、挤压组件、上料组件、快速更换组件和成型组件，其特征在于：所述的车架上方左侧设置有挤压组件，所述的挤压组件下方设置有机架，所述的机架上方左侧设置有油缸，所述的油缸右侧设置有挤压油缸座，所述的挤压油缸座右侧设置有挤压滑台后支座组合，所述的挤压滑台后支座组合右侧设置有油缸连接耳，所述的油缸连接耳右侧上方设置有锁紧螺母，所述的锁紧螺母右侧设置有轴承座，所述的轴承座右侧设置有挤压杆，所述的挤压杆下方设置有挤压滑台前支座组合，所述的挤压杆右侧设置有连接管，所述的挤压组件右侧设置有上料组件；

所述的上料组件上方设置有上泥斗，所述的上泥斗下方设置有料箱，所述的料箱右侧设置有固定座，所述的固定座前面设置有电机，所述的电机左侧上下两侧均设置有皮带轮，所述的皮带轮左侧均设置有螺旋送料器，所述的料箱下方设置有挤压箱，所述的挤压箱右侧设置有出料通道，所述的出料通道右侧设置有可更换出料管，所述的上料组件下方设置有出料台，所述的出料台下方设置有成型组件；

所述的成型组件上方对应挤压箱处设置有放料阀，所述的放料阀下方设置有进料管，所述的进料管右侧设置有送料泵，所述的送料泵右侧设置有出料口，所述的出料口下方设置有输料台，所述的输料台内部从左至右均匀设置有若干个成型框板，所述的成型框板上方设置有碾平辊，所述的碾平辊右侧设置有成型气缸，所述的成型气缸下方设置有成型板，所述的成型气缸右侧设置有切割组件。

2.如权利要求1所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，其特征在于：所述的车架下方左右两侧均设置有车轮，所述的车架右侧设置有斜撑台，所述的车架内部左右两侧对应车轮处均设置有用于控制车轮的车轮驱动装置。

3.如权利要求2所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，其特征在于：所述的出料通道内部圆周均匀设置有若干个卡块，所述的可更换出料管外圆周对应卡块处均设置有卡槽。

4.如权利要求3所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，其特征在于：所述的出料通道和可更换出料管外部均设置有加热环套，所述的加热环套左侧设置有集线盒，所述的集线盒左侧设置有连接线，所述的连接线左侧设置有电控箱，所述的可更换出料管右侧设置有快速更换组件。

5.如权利要求4所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，其特征在于：所述的快速更换组件包括三角台、拉伸气缸、旋转轴销、限位块、滑道、滑座、夹座、通孔、夹紧螺杆、承接座、轴销杆、手动杆、滑槽和轴销板，所述的快速更换组件上方设置有通过旋转轴销与固定座活动连接的三角台，所述的三角台上方设置有拉伸气缸，所述的三角台下方右侧设置有限位块，所述的限位块左侧设置有滑道，所述的滑道外部设置有滑座，所述的滑座下方设置有夹座，所述的夹座内部设置有通孔，所述的通孔下方设置有夹紧螺杆，所述的夹座右侧设置有承接座，所述的承接座右侧设置有轴销杆，所述的轴销杆外部设置有手动杆，所述的手动杆内部对应轴销杆处设置有滑槽，所述的手动杆上方设置有轴销板。

6.如权利要求5所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，其特征在于：所述的切割组件包括框架、轴销座、底座、驱动器、切割刀片、滑杆、滑动部、限位板、连接板和伸缩杆，所述的切割组件下方设置有框架，所述的框架右侧设置有轴销座，所述的轴销座左侧设置有底座，所述的底座下方设置有驱动器，所述的驱动器后面设置有切割刀片，所述的底座左侧设置有滑杆，所述的滑杆左侧端部设置有限位板，所述的框架左侧对应滑杆处设置有滑动部，所述的滑动部上方设置有连接板，所述的连接板内部设置有伸缩杆。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1）：通过车轮驱动装置驱动控制车轮将本装置移动到工作地点，灵活性好；

步骤2）：将无水炮泥通过上泥斗输送至料箱内，启动电机，电机通过皮带轮带动螺旋送料器转动，此时平行设置的螺旋送料器会把大块的颗粒状泥料碾碎，并将碾碎后的泥料送入挤压箱的内部；

步骤3）：启动油缸，油缸轴承座带动挤压杆将挤压箱内的泥料从出料通道和可更换出料管中推送出去，然后挤压成型的单条圆柱形的无水炮泥物料落入出料台上，在挤压成型过程中，电控箱可通过连接线控制加热环套进行加热工作，便于更好的进行挤压成型工作；

步骤4）：当需要更换可更换出料管时，只需启动拉伸气缸带动三角台绕着旋转轴销转动，使得通孔中心线与可更换出料中心线处于同一水平线即可，滑座在滑道上向左滑动，使得可更换出料管进入到通孔内，还可根据可更换出料管的长度通过手动杆、滑槽、轴销杆、轴销板对承接座的位置进行调节，然后拧紧夹紧螺杆，滑座在滑道上向右滑动即可将可更换出料管的卡槽与出料管道的卡块脱离，取下可更换出料管，同理可对更换出料管进行安装；

步骤5）：当需要其他形状的无水泡泥时，关闭油缸和出料通道，打开放料阀，挤压箱内部的泥料通过进料管、送料泵和出料口落入到输料台的成型框板中，经过碾平辊碾平后，成型气缸带动成型板下移，通过成型板把泥料挤压成块；

步骤6）：输料台带动挤压成块后的泥料移动到切割组件下方，伸缩杆带动滑杆在滑动部内向下滑动，进而带动底座绕着轴销座转动，实现驱动器下移，驱动器通过切割刀片将挤压成块的泥料切割成多个宽度均匀的条状。

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