CN115463820A - 一种提高轴承寿命的重型滚轴筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，包括箱体，所述箱体的顶部，所述箱体的一侧外壁安装有筛体侧板，所述筛体侧板的一侧外壁安装有机座，所述机座的顶部安装有均匀布置的伺服电机；所述伺服电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的一端贯穿箱体的一侧外壁安装有滚轴，所述筛体侧板的一侧外壁安装有均匀布置的轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承主体，所述轴承主体与轴杆的衔接处安装有密封装置一，所述轴承座的内表面安装有密封装置二。本发明通过设置有加长滚轴的长度，并将轴承座外移，同时在筛体侧板与轴杆的间隙位置增加密封装置二，使轴承座远离粉尘高密度区，大大减少了粉尘对轴承座密封装置的影响，减少了密封件的磨损。

Description

一种提高轴承寿命的重型滚轴筛

技术领域

本发明涉及滚轴筛技术领域，具体为一种提高轴承寿命的重型滚轴筛。

背景技术

滚轴筛是一种由同向旋转的滚轴组成筛面，利用多轴旋转推动物料前移，细颗粒经过滚轴间隙时落下，粗颗粒被专送到排料端的一种筛分设备，被广泛使用在矿山、冶金、化工、建材、煤炭等行业，当重型滚轴筛使用在采矿生产场所时，筛面粉尘密度大，特别是滚轴两端支承的轴承内部，如果受到粉尘的侵袭则会磨损轴承内表面，造成轴承损坏，现有的重型滚轴筛由于滚轴轴承位置靠近滚轴筛内部筛面，轴承座端面直接与高浓度粉尘接触，虽然轴承座端面装有密封防尘装置，但工作一段时间后，密封防尘装置出现磨损，细小的粉尘就会串至轴承座内部与润滑油混合，从而加速轴承磨损，导致轴承损坏，一般轴承的使用寿命在两个月左右即需要停车拆卸更换轴承，存在一定的缺陷，因此，急需一种提高轴承寿命的重型滚轴筛。

现有的重型滚轴筛存在的缺陷是：

1、专利文件CN213494771U，公开了一种多轴滚轴筛，包括：固定平台，机架，滚轴筛，物料挡板装置，筛上物出料管，筛下物出料室，电机；所述机架固定在所述固定平台上；所述滚轴筛在所述机架内呈等距布置；所述筛上物出料管设置在所述机架的末端；所述筛下物出料室设置在所述滚轴筛的下端；所述机架的前端设有进料口；所述物料挡板装置设置在所述进料口的下端；所述电机的伸出端与所述滚轴筛连接。该实用新型通过阵列布置的滚轴筛，可以稳定地将物料进行均匀的破碎及筛分，在物料进入过程中通过挡板的设计，保证物料可以稳定地落在滚轴筛上，并且通过挡板角度的调整，可以调整物料下落的速度，保证工作的稳定性，但是上述公开文件中的滚轴筛主要考虑如何保证工作时的稳定性，并没有考虑到现有的滚轴筛在使用时，常会因粉尘而导致密封件磨损，进而导致轴承损坏的情况发生，极易影响上产效率；

2、专利文件CN216910928U，公开了一种超级滚轴筛，包括滚轴筛支架、底架、筛分组件和清理机构，所述滚轴筛支架包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ和支架Ⅳ，滚轴筛支架的下端固定在底架，所述支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ和支架Ⅳ顶面均设置为向上的倾斜结构，且倾斜角度依次增大，滚轴筛支架呈弧形结构，支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ和支架Ⅳ顶面均设置有筛分组件，所述筛分组件包括滚轴和轴承座，轴承座设置在滚轴筛支架上，滚轴安装在轴承座之间，所述滚轴上设置有陶瓷筛片，相邻所述滚轴上的陶瓷筛片交错分布，清理机构安装在筛分组件的正下方；该实用新型结构设计新颖，陶瓷筛片和陶瓷刮刀均采用耐磨陶瓷材料，耐磨程度大大提高，延长设备使用寿命，但是上述公开文件中的滚轴筛主要考虑如何延长使用寿命，并没有考虑到现有的重型滚轴筛并未设置防护装置，在排料时，容易出现灰尘飞扬的现象；

3、专利文件CN214052557U，公开了一种自清扫滚轴筛，其设有滚轴筛机壳，机壳内部设有水平方向均布排列的滚轴，滚轴上均布设有筛片，相邻滚轴上的筛片相互插接形成过筛间隙，特征在于所述的滚轴筛的机壳上方设有自清扫组件，所述的自清扫组件包括清扫盖板、清扫刷、旋转轴、支杆、顶起杆，所述的顶起杆下端的机壳上分别设有定位座，定位座上设有供顶起杆插入的定位槽，所述的清扫盖板的下侧面均布设有清扫刷，所述的清扫盖板通过顶起杆插入定位槽内支撑在机壳上方实现滚轴筛工作，清扫盖板通过覆盖在滚轴筛的机壳上方使清扫刷插入筛片之间的间隙实现清扫工作，具有结构简单、清扫效果好、清扫效率高、自动清扫等优点，但是上述公开文件中的滚轴筛主要考虑如何提高清扫筛片的效率，并没有考虑到现有的重型滚轴筛的筛选效率较低的问题；

4、专利文件CN215823570U，公开了一种多轴滚轴筛，包括底板、升降单元和整理单元；底板上表面前后侧中部分别固定连接安装板，底板的上侧表面中部横向安装输送单元；升降单元包含支架、螺杆、固定板和电机，支架的下端前后部分别与对应的安装板的上侧表面固定连接，所述支架的上侧表面中开设螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的下端穿过螺孔延伸至支架的下侧，所述螺杆的上端通过轴承与固定板的中部转动连接，所述固定板的上侧表面固定连接电机；整理单元转动连接在螺杆的下端，对待进滚轴筛本体的材料进行整理，使材料在运输时平整，从而使材料均匀地进入滚轴筛本体，加强筛选工作的精度，但是上述公开文件中的滚轴筛主要考虑如何使材料均匀地进入滚轴筛的内部，并没有考虑到现有的重型滚轴筛清扫物料的效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，包括箱体，所述箱体的顶部，所述箱体的一侧外壁安装有筛体侧板，所述筛体侧板的一侧外壁安装有机座，所述机座的顶部安装有均匀布置的伺服电机；

所述伺服电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的一端贯穿箱体的一侧外壁安装有滚轴，所述筛体侧板的一侧外壁安装有均匀布置的轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承主体，且轴承主体的内表面与轴杆的外表面相贴合，所述轴承主体与轴杆的衔接处安装有密封装置一，所述轴承座的内表面安装有密封装置二，且密封装置二位于轴承主体的一侧；

所述密封装置二的一侧外壁与筛体侧板的一侧外壁相连接。

优选的，所述箱体的顶部安装有液压推杆一，液压推杆一的输出端安装有连接杆，箱体的正面贯穿设置有出料口，箱体的正面通过合页安装有出料罩，且出料罩位于出料口的外侧，出料罩的顶部安装有对称布置的连接件，两组连接件的相互靠近的表面活动安装有轴件，轴件的顶部安装有连接绳，连接绳的顶端与连接杆的底部相连接。

优选的，所述箱体的正面贯穿设置有上下布置的槽口，且槽口位于出料口的下方，两组槽口的两侧内壁均设置有滑槽，四组滑槽的内部均滑动安装有凸块，上方两组凸块相互靠近的表面安装有网筛，且网筛位于滚轴的下方，下方两组凸块相互靠近的表面安装有置物框，网筛和置物框的正面均安装有挡板，且挡板的背面与箱体的正面相贴合。

优选的，所述箱体的底部安装有底座，底座的底部四角处均安装有支撑柱，底座的底部安装有储物框，箱体的正面设置有对称布置的插孔，插孔的内部嵌合安装有插杆，插杆的正面安装有挡盖，挡盖的正面安装有拉环，储物框的底壁安装有前后对称布置的液压推杆二，液压推杆二的输出端安装有网板，网板的顶部安装有多孔硅胶刷，多孔硅胶刷的顶部安装有均匀布置的竖刷。

优选的，所述滚轴的一端通过轴件与箱体的一侧内壁相连接，前方两组滚轴呈向下倾斜状布置，剩余滚轴均位于同一水平面上，箱体的底部为敞口结构；

出料罩会在连接绳的拉动下向上移动，使得出料罩能够在合页的作用下向上倾斜，出料罩的底部为半敞口结构，出料罩呈梯字形结构；

竖刷位于置物框的下方，竖刷呈弧形结构，竖刷的内表面与滚轴的外表面相适配，挡盖的背面与储物框的正面相贴合，储物框的正面为敞口结构。

优选的，所述箱体的正面内嵌安装有对称布置的电磁铁，且电磁铁位于出料口的两侧，出料罩的两侧外壁均安装有铁质安装块，且铁质安装块的背面与电磁铁的正面相贴合，铁质安装块的背面内嵌安装有密封垫，且密封垫的背面与箱体的正面相贴合，密封垫位于电磁铁的内侧。

优选的，所述储物框的后壁安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有置物块，置物块的底部安装有软毛刷，且软毛刷位于后方两组液压推杆二的后方，软毛刷的底部与储物框的底壁相贴合。

优选的，所述箱体的顶部贯穿设置有进料口，且进料口位于液压推杆一的后方。

优选的，该重型滚轴筛的工作步骤如下：

S1、在使用该重型滚轴筛前，说先将置物框和网筛插入槽口的内部，并使凸块能够在滑槽内移动，直至使挡板的背面与箱体贴合为止，接着就能够将网筛；安装在滚轴的下方；

S2、当需要使用该重型滚轴筛来向破碎机给料时，首先将送料装置与进料口安装在一起，并使破碎机的进料斗与出料罩的底部衔接在一起，然后启动伺服电机，从而能够在轴杆的作用下带动滚轴转动，接着就可以将物料从进料口输送进箱体的内部；

S3、物料从进料口落至滚轴的表面，多组滚轴同时顺时针旋转，筛面上大于两滚轴之间间隙的粗物料会随着滚轴不断移动，直至从出料口排出，而小于滚轴之间间隙的细物料会从两滚轴之间的间隙落到网筛的内部，而对于更细的物料则会透过网筛落入下方置物框中，从而完成送料和筛选过程；

S4、然后向外拉动挡板，从而将网筛和置物框从箱体中拉出，接着启动液压推杆二，从而带动网板向上移动，直至使多孔硅胶刷的顶部能够与各滚轴的外表面贴合，此时，竖刷会位于两组滚轴的间隙内。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后通过合页将出料罩安装在箱体的正面，并给电磁铁通电，使得电磁铁能够与铁质安装块相吸合，接着将轴件安装在两组连接件的中间，并通过连接绳将轴件与连接杆连接在一起；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、通过密封装置一和密封装置二的设置，提高轴杆与轴承主体之间的密封性，并通过延长轴杆，使轴承座能够与粉尘高密度区脱离接触，大大减少了粉尘对轴承座内密封装置一以及密封装置二的影响，减少了密封件的磨损，从而有利于提高轴承主体的使用寿命；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、当物料筛选结束后，首先给电磁铁断电，并启动液压推杆一，使得液压推杆一能够带动连接杆向上移动，接着就能够在连接绳的作用下向上牵引出料罩，使得出料罩能够在合页的作用下向上倾斜，从而在一定程度上能够为拉动挡板提供便利；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、通过滚轴的转动，从而方便多孔硅胶刷和竖刷将滚轴表面粘黏的物料清扫干净，并使其能够在重力的作用下落在储物框的内部，接着启动电动推杆，从而能够带动置物块向前移动，接着就能够带动软毛刷将储物框内的物料清扫推送至最前方；

S42、然后向外拉动拉环，直至使插杆不再与插孔嵌合，接着就能够将挡盖从储物框上取下，从而方便后续工作人员对清扫好的物料进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有箱体、筛体侧板、轴承座、轴承主体、密封装置二、轴杆和滚轴，在使用该重型滚轴筛时，通过在筛体侧板与轴杆的间隙位置增加密封装置二，使轴承座与粉尘高密度区脱离接触，大大减少了粉尘对轴承座内密封装置一和密封装置二的影响，从而也大大增加了轴承主体的使用寿命。

2、本发明通过安装有液压推杆一、连接杆、出料罩、连接件、连接绳和出料口，在使用该重型滚轴筛前，首先通过合页将出料罩安装在箱体的正面，并使其能够将出料口遮盖住，接着将轴件安装在两组连接件的中间，并通过连接绳将轴件与连接杆的底部相连接，启动液压推杆一，能够在动连接杆上下移动，从而方便通过连接绳调节出料罩的倾斜角度，从而在一定程度上能够对箱体内的灰尘进行遮挡，进而降低出料时灰尘向外飞扬的概率。

3、本发明通过安装有滑槽、凸块、网筛和挡板，将网筛和置物框塞入槽口的内部，并推动挡板，从而带动凸块在滑槽内移动，接着就可以将网筛和置物框安装在滚轴的下方，在筛选物料的过程中，能够通过两组滚轴之间的间隙将细物料筛选进网筛的内部，而更细的物料会透过网筛落入置物框的内部，通过层层分类，能够提高物料筛选的效率。

4、本发明通过安装有底座、储物框、液压推杆二、网板、多孔硅胶刷和竖刷，在物料筛选完毕后，将网筛和置物框从槽口中拉出，并启动液压推杆二，从而调动网板向上移动，直至使竖刷能够插入两组滚轴的间隙中，随着滚轴的转动，能够通过多孔硅胶刷和竖刷来清扫粘黏在滚轴表面的物料，从而在一定程度上能够提高该重型滚轴筛的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的网板的组装结构示意图；

图3为本发明的轴承座的平面组装结构示意图；

图4为本发明的出料罩的平面组装结构示意图；

图5为本发明的挡盖的组装结构示意图；

图6为本发明的储物框的组装结构示意图；

图7为本发明的网筛的平面组装结构示意图；

图8为本发明的滚轴筛工作原理图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、箱体；2、筛体侧板；3、轴承座；4、轴承主体；5、密封装置一；6、机座；7、密封装置二；8、伺服电机；9、轴杆；10、滚轴；11、进料口；12、液压推杆一；13、连接杆；14、出料罩；15、连接件；16、连接绳；17、铁质安装块；18、电磁铁；19、密封垫；20、出料口；21、滑槽；22、凸块；23、网筛；24、挡板；25、底座；26、支撑柱；27、储物框；28、插孔；29、挡盖；30、液压推杆二；31、网板；32、多孔硅胶刷；33、竖刷；34、电动推杆；35、置物块；36、软毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图3、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，包括箱体1和进料口11，箱体1的顶部，箱体1的一侧外壁安装有筛体侧板2，筛体侧板2的一侧外壁安装有机座6，机座6的顶部安装有均匀布置的伺服电机8，伺服电机8的输出端安装有轴杆9，轴杆9的一端贯穿箱体1的一侧外壁安装有滚轴10，筛体侧板2的一侧外壁安装有均匀布置的轴承座3，轴承座3的内部安装有轴承主体4，且轴承主体4的内表面与轴杆9的外表面相贴合，轴承主体4与轴杆9的衔接处安装有密封装置一5，轴承座3的内表面安装有密封装置二7，且密封装置二7位于轴承主体4的一侧，密封装置二7的一侧外壁与筛体侧板2的一侧外壁相连接，滚轴10的一端通过轴件与箱体1的一侧内壁相连接，前方两组滚轴10呈向下倾斜状布置，剩余滚轴10均位于同一水平面上，箱体1的底部为敞口结构，箱体1的顶部贯穿设置有进料口11，且进料口11位于液压推杆一12的后方。

进一步，当需要使用该重型滚轴筛来向破碎机给料时，首先启动机座6上的伺服电机8，从而能够在轴杆9的作用下带动滚轴10转动，接着就可以将物料从进料口11输送进箱体1的内部，由于在筛体侧板2与轴杆9的间隙位置增加密封装置二7，使轴承座3与粉尘高密度区脱离接触，并留有较大间隙，这样轴承座3则处于粉尘低密度区域，大大减少了粉尘对轴承座3内密封装置一5以及密封装置二7的影响，减少了密封件的磨损，从而提高该重型滚轴筛的密封效果，进而在一定程度上能够增加轴承主体4的使用寿命。

请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，包括液压推杆一12和出料口20，箱体1的顶部安装有液压推杆一12，液压推杆一12的输出端安装有连接杆13，箱体1的正面贯穿设置有出料口20，箱体1的正面通过合页安装有出料罩14，且出料罩14位于出料口20的外侧，出料罩14的顶部安装有对称布置的连接件15，两组连接件15的相互靠近的表面活动安装有轴件，轴件的顶部安装有连接绳16，连接绳16的顶端与连接杆13的底部相连接，出料罩14会在连接绳16的拉动下向上移动，使得出料罩14能够在合页的作用下向上倾斜，出料罩14的底部为半敞口结构，出料罩14呈梯字形结构，箱体1的正面内嵌安装有对称布置的电磁铁18，且电磁铁18位于出料口20的两侧，出料罩14的两侧外壁均安装有铁质安装块17，且铁质安装块17的背面与电磁铁18的正面相贴合，铁质安装块17的背面内嵌安装有密封垫19，且密封垫19的背面与箱体1的正面相贴合，密封垫19位于电磁铁18的内侧。

进一步，在后续的使用过程中，启动液压推杆一12，从而带动连接杆13向下移动，接着就能够通过连接绳16带动出料罩14向下移动，直至使出料罩14能够位于水平面上，接着给电磁铁18通电，从而使得铁质安装块17能够与电磁铁18相吸合，并通过密封垫19与箱体1的贴合来提高出料罩14与出料口20之间的密封性，接着经过滚轴10筛选后的大直径物料会通过出料口20滚落进出料罩14的内部，最后通过出料罩14落入破碎机进料处，通过出料罩14的设置，在一定程度上能够起到防护的作用，从而降低排料过程中，灰尘向外飞溅的概率。

请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，包括滑槽21和挡板24，箱体1的正面贯穿设置有上下布置的槽口，且槽口位于出料口20的下方，两组槽口的两侧内壁均设置有滑槽21，四组滑槽21的内部均滑动安装有凸块22，上方两组凸块22相互靠近的表面安装有网筛23，且网筛23位于滚轴10的下方，下方两组凸块22相互靠近的表面安装有置物框，网筛23和置物框的正面均安装有挡板24，且挡板24的背面与箱体1的正面相贴合。

进一步，在筛选物料前，首先将网筛23插入槽口的内部，使得凸块22能够在滑槽21内移动，直至使挡板24能够与箱体1贴合，接着就可以将网筛23安装在滚轴10的下方，在使用该重型滚轴筛时，随着滚轴10的转动，能够带动小直径的物料通过各滚轴10间的缝隙落入上方网筛23的内部，对于更小直接的物料，会透过上方网筛23落入下方置物框中，通过层层筛选，在一定程度上能够提高物料筛选的速率，从而提高工作效率。

请参阅图2、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，包括底座25和软毛刷36，箱体1的底部安装有底座25，底座25的底部四角处均安装有支撑柱26，底座25的底部安装有储物框27，箱体1的正面设置有对称布置的插孔28，插孔28的内部嵌合安装有插杆，插杆的正面安装有挡盖29，挡盖29的正面安装有拉环，储物框27的底壁安装有前后对称布置的液压推杆二30，液压推杆二30的输出端安装有网板31，网板31的顶部安装有多孔硅胶刷32，多孔硅胶刷32的顶部安装有均匀布置的竖刷33，竖刷33位于置物框的下方，竖刷33呈弧形结构，竖刷33的内表面与滚轴10的外表面相适配，挡盖29的背面与储物框27的正面相贴合，储物框27的正面为敞口结构，储物框27的后壁安装有电动推杆34，电动推杆34的输出端安装有置物块35，置物块35的底部安装有软毛刷36，且软毛刷36位于后方两组液压推杆二30的后方，软毛刷36的底部与储物框27的底壁相贴合。

进一步，当物料筛选结束后，首先向外拉动挡板24，从而将网筛23和置物框从箱体1中拉出，接着启动液压推杆二30，从而带动网板31向上移动，直至使多孔硅胶刷32的顶部能够与各滚轴10的外表面贴合，并使竖刷33能够插在两组滚轴10的间隙内，接着再次启动伺服电机8，从而带动轴杆9转动，接着就能够带动滚轴10转动，然后就可以通过多孔硅胶刷32和竖刷33来清扫粘黏在滚轴10表面的物料，并使其能够在重力的作用下落在储物框27的内部，然后启动电动推杆34，从而能够带动置物块35向前移动，接着就能够通过软毛刷36将储物框27内的物料清扫推送至最前方，然后向外拉动拉环，直至使插杆不再与插孔28嵌合，然后将挡盖29从储物框27上取下即可。

进一步，该重型滚轴筛的工作步骤如下：

S1、在使用该重型滚轴筛前，说先将置物框和网筛23插入槽口的内部，并使凸块22能够在滑槽21内移动，直至使挡板24的背面与箱体1贴合为止，接着就能够将网筛23；安装在滚轴10的下方；

S2、当需要使用该重型滚轴筛来向破碎机给料时，首先将送料装置与进料口11安装在一起，并使破碎机的进料斗与出料罩14的底部衔接在一起，然后启动伺服电机8，从而能够在轴杆9的作用下带动滚轴10转动，接着就可以将物料从进料口11输送进箱体1的内部；

S3、物料从进料口11落至滚轴10的表面，多组滚轴10同时顺时针旋转，筛面上大于两滚轴10之间间隙的粗物料会随着滚轴10不断移动，直至从出料口20排出，而小于滚轴10之间间隙的细物料会从两滚轴10之间的间隙落到网筛23的内部，而对于更细的物料则会透过网筛23落入下方置物框中，从而完成送料和筛选过程；

S4、然后向外拉动挡板24，从而将网筛23和置物框从箱体1中拉出，接着启动液压推杆二30，从而带动网板31向上移动，直至使多孔硅胶刷32的顶部能够与各滚轴10的外表面贴合，此时，竖刷33会位于两组滚轴10的间隙内。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后通过合页将出料罩14安装在箱体1的正面，并给电磁铁18通电，使得电磁铁18能够与铁质安装块17相吸合，接着将轴件安装在两组连接件15的中间，并通过连接绳16将轴件与连接杆13连接在一起；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、通过密封装置一5和密封装置二7的设置，提高轴杆9与轴承主体4之间的密封性，并通过延长轴杆9，使轴承座3能够与粉尘高密度区脱离接触，大大减少了粉尘对轴承座3内密封装置一5以及密封装置二7的影响，减少了密封件的磨损，从而有利于提高轴承主体4的使用寿命；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、当物料筛选结束后，首先给电磁铁18断电，并启动液压推杆一12，使得液压推杆一12能够带动连接杆13向上移动，接着就能够在连接绳16的作用下向上牵引出料罩14，使得出料罩14能够在合页的作用下向上倾斜，从而在一定程度上能够为拉动挡板24提供便利；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、通过滚轴10的转动，从而方便多孔硅胶刷32和竖刷33将滚轴10表面粘黏的物料清扫干净，并使其能够在重力的作用下落在储物框27的内部，接着启动电动推杆34，从而能够带动置物块35向前移动，接着就能够带动软毛刷36将储物框27内的物料清扫推送至最前方；

S42、然后向外拉动拉环，直至使插杆不再与插孔28嵌合，接着就能够将挡盖29从储物框27上取下，从而方便后续工作人员对清扫好的物料进行处理。

工作原理：当需要使用该重型滚轴筛来向破碎机给料时，首先将送料装置与进料口11安装在一起，并使破碎机的进料斗与出料罩14的底部衔接在一起，然后启动伺服电机8，从而能够在轴杆9的作用下带动滚轴10转动，接着就可以将物料从进料口11输送进箱体1的内部，筛面上大于两滚轴10之间间隙的粗物料会随着滚轴10不断移动，直至从出料口20排出，而小于滚轴10之间间隙的细物料会从两滚轴10之间的间隙落到网筛23的内部，而对于更细的物料则会透过网筛23落入下方置物框中，从而完成送料和筛选过程，通过层层筛选，在一定程度上能够提高该重型滚轴筛的工作效率；

当物料筛选结束后，然后向外拉动挡板24，从而将网筛23和置物框从箱体1中拉出，接着启动液压推杆二30，从而带动网板31向上移动，接着就可以通过多孔硅胶刷32和竖刷33来将滚轴10表面粘黏的物料清扫干净，并使其能够在重力的作用下落在储物框27的内部，然后启动电动推杆34，从而能够带动置物块35向前移动，接着就能够带动软毛刷36将储物框27内的物料清扫推送至最前方，从而在一定程度上能够为工作人员处理物料提供便利。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部，所述箱体(1)的一侧外壁安装有筛体侧板(2)，所述筛体侧板(2)的一侧外壁安装有机座(6)，所述机座(6)的顶部安装有均匀布置的伺服电机(8)；

所述伺服电机(8)的输出端安装有轴杆(9)，所述轴杆(9)的一端贯穿箱体(1)的一侧外壁安装有滚轴(10)，所述筛体侧板(2)的一侧外壁安装有均匀布置的轴承座(3)，所述轴承座(3)的内部安装有轴承主体(4)，且轴承主体(4)的内表面与轴杆(9)的外表面相贴合，所述轴承主体(4)与轴杆(9)的衔接处安装有密封装置一(5)，所述轴承座(3)的内表面安装有密封装置二(7)，且密封装置二(7)位于轴承主体(4)的一侧；

所述密封装置二(7)的一侧外壁与筛体侧板(2)的一侧外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有液压推杆一(12)，液压推杆一(12)的输出端安装有连接杆(13)，箱体(1)的正面贯穿设置有出料口(20)，箱体(1)的正面通过合页安装有出料罩(14)，且出料罩(14)位于出料口(20)的外侧，出料罩(14)的顶部安装有对称布置的连接件(15)，两组连接件(15)的相互靠近的表面活动安装有轴件，轴件的顶部安装有连接绳(16)，连接绳(16)的顶端与连接杆(13)的底部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，其特征在于：所述箱体(1)的正面贯穿设置有上下布置的槽口，且槽口位于出料口(20)的下方，两组槽口的两侧内壁均设置有滑槽(21)，四组滑槽(21)的内部均滑动安装有凸块(22)，上方两组凸块(22)相互靠近的表面安装有网筛(23)，且网筛(23)位于滚轴(10)的下方，下方两组凸块(22)相互靠近的表面安装有置物框，网筛(23)和置物框的正面均安装有挡板(24)，且挡板(24)的背面与箱体(1)的正面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有底座(25)，底座(25)的底部四角处均安装有支撑柱(26)，底座(25)的底部安装有储物框(27)，箱体(1)的正面设置有对称布置的插孔(28)，插孔(28)的内部嵌合安装有插杆，插杆的正面安装有挡盖(29)，挡盖(29)的正面安装有拉环，储物框(27)的底壁安装有前后对称布置的液压推杆二(30)，液压推杆二(30)的输出端安装有网板(31)，网板(31)的顶部安装有多孔硅胶刷(32)，多孔硅胶刷(32)的顶部安装有均匀布置的竖刷(33)。

5.根据权利要求1、2、4任意一项所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，其特征在于：所述滚轴(10)的一端通过轴件与箱体(1)的一侧内壁相连接，前方两组滚轴(10)呈向下倾斜状布置，剩余滚轴(10)均位于同一水平面上，箱体(1)的底部为敞口结构；

出料罩(14)会在连接绳(16)的拉动下向上移动，使得出料罩(14)能够在合页的作用下向上倾斜，出料罩(14)的底部为半敞口结构，出料罩(14)呈梯字形结构；

竖刷(33)位于置物框的下方，竖刷(33)呈弧形结构，竖刷(33)的内表面与滚轴(10)的外表面相适配，挡盖(29)的背面与储物框(27)的正面相贴合，储物框(27)的正面为敞口结构。

6.根据权利要求2所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，其特征在于：所述箱体(1)的正面内嵌安装有对称布置的电磁铁(18)，且电磁铁(18)位于出料口(20)的两侧，出料罩(14)的两侧外壁均安装有铁质安装块(17)，且铁质安装块(17)的背面与电磁铁(18)的正面相贴合，铁质安装块(17)的背面内嵌安装有密封垫(19)，且密封垫(19)的背面与箱体(1)的正面相贴合，密封垫(19)位于电磁铁(18)的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，其特征在于：所述储物框(27)的后壁安装有电动推杆(34)，电动推杆(34)的输出端安装有置物块(35)，置物块(35)的底部安装有软毛刷(36)，且软毛刷(36)位于后方两组液压推杆二(30)的后方，软毛刷(36)的底部与储物框(27)的底壁相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛，其特征在于：所述箱体(1)的顶部贯穿设置有进料口(11)，且进料口(11)位于液压推杆一(12)的后方。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛的使用方法，其特征在于，该重型滚轴筛的工作步骤如下：

S1、在使用该重型滚轴筛前，说先将置物框和网筛(23)插入槽口的内部，并使凸块(22)能够在滑槽(21)内移动，直至使挡板(24)的背面与箱体(1)贴合为止，接着就能够将网筛(23)；安装在滚轴(10)的下方；

S2、当需要使用该重型滚轴筛来向破碎机给料时，首先将送料装置与进料口(11)安装在一起，并使破碎机的进料斗与出料罩(14)的底部衔接在一起，然后启动伺服电机(8)，从而能够在轴杆(9)的作用下带动滚轴(10)转动，接着就可以将物料从进料口(11)输送进箱体(1)的内部；

S3、物料从进料口(11)落至滚轴(10)的表面，多组滚轴(10)同时顺时针旋转，筛面上大于两滚轴(10)之间间隙的粗物料会随着滚轴(10)不断移动，直至从出料口(20)排出，而小于滚轴(10)之间间隙的细物料会从两滚轴(10)之间的间隙落到网筛(23)的内部，而对于更细的物料则会透过网筛(23)落入下方置物框中，从而完成送料和筛选过程；

S4、然后向外拉动挡板(24)，从而将网筛(23)和置物框从箱体(1)中拉出，接着启动液压推杆二(30)，从而带动网板(31)向上移动，直至使多孔硅胶刷(32)的顶部能够与各滚轴(10)的外表面贴合，此时，竖刷(33)会位于两组滚轴(10)的间隙内。

10.根据权利要求9所述的一种提高轴承寿命的重型滚轴筛的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后通过合页将出料罩(14)安装在箱体(1)的正面，并给电磁铁(18)通电，使得电磁铁(18)能够与铁质安装块(17)相吸合，接着将轴件安装在两组连接件(15)的中间，并通过连接绳(16)将轴件与连接杆(13)连接在一起；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、通过密封装置一(5)和密封装置二(7)的设置，提高轴杆(9)与轴承主体(4)之间的密封性，并通过延长轴杆(9)，使轴承座(3)能够与粉尘高密度区脱离接触，大大减少了粉尘对轴承座(3)内密封装置一(5)以及密封装置二(7)的影响，减少了密封件的磨损，从而有利于提高轴承主体(4)的使用寿命；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、当物料筛选结束后，首先给电磁铁(18)断电，并启动液压推杆一(12)，使得液压推杆一(12)能够带动连接杆(13)向上移动，接着就能够在连接绳(16)的作用下向上牵引出料罩(14)，使得出料罩(14)能够在合页的作用下向上倾斜，从而在一定程度上能够为拉动挡板(24)提供便利；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、通过滚轴(10)的转动，从而方便多孔硅胶刷(32)和竖刷(33)将滚轴(10)表面粘黏的物料清扫干净，并使其能够在重力的作用下落在储物框(27)的内部，接着启动电动推杆(34)，从而能够带动置物块(35)向前移动，接着就能够带动软毛刷(36)将储物框(27)内的物料清扫推送至最前方；

S42、然后向外拉动拉环，直至使插杆不再与插孔(28)嵌合，接着就能够将挡盖(29)从储物框(27)上取下，从而方便后续工作人员对清扫好的物料进行处理。

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