CN210029285U - 取料机的除杂装置和取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取料机的除杂装置和取料机。其中，取料机的除杂装置包括：支座；接料架，接料架可枢转地设置在支座上，接料架包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔，卸料部具有卸料面；驱动机构，驱动机构的输出端与接料架驱动连接，用于驱动接料架翻转。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的取料机没有除杂装置，导致故障多、维护成本高以及生产效率低的问题。

Description

取料机的除杂装置和取料机

技术领域

本实用新型涉及取料机技术领域，具体而言，涉及一种取料机的除杂装置和取料机。

背景技术

取料机作业时，取料机轮斗内的煤在重力的作用下滑过斗轮的斜坡衬板下落至运输皮带机上。当轮斗内的煤中混杂了大块煤或铁器等杂物时，大块煤或铁器等杂物下落到皮带机上会划伤皮带机的皮带，导致取料机故障增多，维护成本增高，生产效率下降。

因此，需要提供一种应用在取料机上的除杂装置，对大块煤或铁器等杂物进行筛除处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种取料机的除杂装置和取料机，以解决现有技术中的取料机没有除杂装置，导致故障多、维护成本高以及生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种取料机的除杂装置，包括：支座；接料架，接料架可枢转地设置在支座上，接料架包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔，卸料部具有卸料面；驱动机构，驱动机构的输出端与接料架驱动连接，用于驱动接料架翻转。

进一步地，驱动机构为电动推杆，电动推杆的推杆作为输出端；除杂装置还包括控制器，控制器与电动推杆电连接，以通过控制器远程控制接料架翻转。

进一步地，除杂装置还包括两个接近开关，一个接近开关设置在筛料部的下方，另一个接近开关设置在卸料部的下方，以通过接近开关控制接料架的翻转角度。

进一步地，接料架包括：栅板，栅板沿其长度方向包括呈夹角设置的第一板段和第二板段，多个栅板沿其厚度方向间隔设置；转轴，转轴与多个栅板均连接并位于第一板段和第二板段的连接处，接料架通过转轴可枢转地设置在支座上；第一端板，第一端板与各第一板段的远离第二板段的端面连接；第二端板，第二端板与各第二板段的远离第一板段的端面连接；第一连接管，第一连接管与多个第一板段均连接，第一连接管、相邻两个第一板段和第一端板围成一个筛料孔；盖板，盖板盖设在第二板段上，盖板的上表面形成卸料面。

进一步地，接料架还包括：耐磨衬板，各栅板厚度方向的两侧分别设置有一个耐磨衬板，相对设置的两个耐磨衬板、第一端板和第一连接管围成一个筛料孔。

进一步地，第一端板倾斜设置，且第一端板的斜度与取料机的斗轮的斜坡衬板的斜度相同。

进一步地，除杂装置还包括加热带，加热带设置在盖板的下表面上。

进一步地，盖板包括连接板段和止挡板段，两个止挡板段设置在连接板段的两侧，连接板段与各栅板连接，且两个止挡板段分别位于最外侧的两个栅板的上方。

进一步地，接料架还包括：第二连接管，第二连接管与各第一板段均连接并位于转轴和第一连接管之间，第二连接管的两端伸出至位于最外侧的两个栅板外；部分盖板延伸至第一板段上，且盖板延伸至第二连接管处并与第二连接管连接；其中，连接板段上开设有用于避让位于中间的栅板的避让开口，连接板段向下弯折并延伸至栅板的下方；止挡板段折弯后与伸出至栅板外侧的部分的第二连接管连接。

进一步地，多个栅板包括位于中间的第一栅板和分别位于第一栅板两侧的两个第二栅板；接料架还包括：两个第一支撑筋板，对称地设置在第一栅板的两侧，且每个第一支撑筋板连接在第一栅板和第二栅板之间；铰接座，铰接座与两个第一支撑筋板和第一栅板的下表面固定连接，驱动机构的输出端通过铰接座与接料架铰接；两个第二支撑筋板，对称地设置在第一栅板的两侧，且每个第二支撑筋板与第一支撑筋板、第一栅板和转轴均连接；两个第三支撑筋板，对称地设置在第一栅板的两侧，且每个第三支撑筋板与第一支撑筋板和第一栅板均连接，相对应的第三支撑筋板和第二支撑筋板位于第一支撑筋板的两侧。

进一步地，除杂装置还包括：安装座，安装座用于与取料机连接，安装座包括底板和设置在底板上的相间隔的两个支撑臂；驱动机构还包括安装轴，安装轴与电动推杆的导向套的远离推杆的一端连接，安装轴的两端分别与两个支撑臂连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种取料机，取料机包括皮带机和轮斗，取料机还包括上述的除杂装置，其中，除杂装置的支座位于皮带机的工作面的上方。

应用本实用新型的技术方案，设计了一种取料机的除杂装置，包括支座、接料架和驱动机构，接料架可枢转地设置在支座上，接料架包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔，卸料部具有卸料面，驱动机构的输出端与接料架驱动连接，用于驱动接料架翻转。通过驱动机构驱动接料架翻转并使筛料部处于工作状态，使筛料部靠近于斗轮的斜坡衬板，物料由斜坡衬板下落至筛料部上，小于或等于预定尺寸的物料能够由筛料孔中通过，而大于预定尺寸的杂物无法通过筛料孔，被止挡在筛料部上，此时卸料部还能够起到止挡的作用；当筛料部上积累了一定数量的杂物后，通过驱动机构驱动接料架翻转使卸料部处于工作状态，使卸料部倾斜向下设置，杂物在重力的作用下滑落至卸料部的卸料面上，最终通过卸料面滑落至堆场区域外，避免混入煤垛中，同时方便杂物的清理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一的取料机的除杂装置中拆除了盖板的接料架、支座和驱动机构的结构示意图；

图2示出了取料机的除杂装置中与图1中的驱动机构配合的安装座的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例二的取料机的除杂装置中支座和接料架的结构示意图；

图4示出了图3中的拆除了盖板的接料架和支座的结构示意图；

图5示出了图4的拆除了盖板的接料架和支座的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支座；11、支撑座；20、接料架；200、筛料孔；21、栅板；211、第一板段；212、第二板段；210、第一栅板；220、第二栅板；22、转轴；23、第一端板；24、第二端板；25、第一连接管；26、盖板；261、卸料面；262、连接板段；263、止挡板段；27、耐磨衬板；28、第二连接管；281、第一支撑筋板；282、第二支撑筋板；283、第三支撑筋板；29、铰接座；284、第三连接管；30、驱动机构；31、推杆；32、导向套；33、安装轴；40、安装座；41、底板；42、支撑臂；421、装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的取料机没有除杂装置，导致故障多、维护成本高以及生产效率低的问题，本实用新型提供了一种取料机的除杂装置和取料机。

实施例一

如图1所示，取料机的除杂装置包括支座10、接料架20和驱动机构30，接料架20可枢转地设置在支座10上，接料架20包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔200，卸料部具有卸料面261，驱动机构30的输出端与接料架20驱动连接，用于驱动接料架20翻转。

在图1示出的可选实施例中，设计了一种取料机的除杂装置，包括支座10、接料架20和驱动机构30，接料架20可枢转地设置在支座10上，接料架20包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔200，卸料部具有卸料面261，驱动机构30的输出端与接料架20驱动连接，用于驱动接料架20翻转。通过驱动机构30驱动接料架20翻转并使筛料部处于工作状态，使筛料部靠近于斗轮的斜坡衬板，物料由斜坡衬板下落至筛料部上，小于或等于预定尺寸的物料能够由筛料孔200中通过，而大于预定尺寸的杂物无法通过筛料孔200，被止挡在筛料部上，此时卸料部还能够起到止挡的作用；当筛料部上积累了一定数量的杂物后，通过驱动机构30驱动接料架20翻转使卸料部处于工作状态，使卸料部倾斜向下设置，杂物在重力的作用下滑落至卸料部的卸料面261上，最终通过卸料面261滑落至堆场区域外，避免混入煤垛中，同时方便杂物的清理。

如图1所示，驱动机构30为电动推杆，电动推杆的推杆31作为输出端；除杂装置还包括控制器，控制器与电动推杆电连接，以通过控制器远程控制接料架20翻转。其中，电动推杆的推力和行程满足接料架20的工作需要；电动推杆的电机启停引入单机或控制室PLC程序控制，依据接料架20上杂物的多少，可以随时远程启停电动推杆的电机，使接料架20翻转并使卸料部处于工作状态，不影响流程作业，具有翻卸周期短、节省人工清煤时间、消除人工登机作业安全隐患等优点；同时，电动推杆的驱动方式具有操作方便、故障率低、运行稳定、便于检维护的优点，提升了取料机的除杂装置的实用性。

可选地，电动推杆安装在接料架20的下方，且电动推杆的推杆31与接料架20的底部铰接，电动推杆的导向套32固定在取料机悬臂大梁的合适位置上。

如图1和图2所示，除杂装置还包括安装座40，安装座40用于与取料机连接，安装座40包括底板41和设置在底板41上的相间隔的两个支撑臂42；驱动机构30还包括安装轴33，安装轴33与电动推杆的导向套32的远离推杆31的一端连接，各支撑臂42上开设有用于与安装轴33连接的装配孔421，安装轴33的两端分别与两个支撑臂42的两个装配孔421连接。

如图2所示，为了方便安装座40的加工，安装座40包括两部分，位于上方的上安装部和位于下方的支撑部，支撑部和安装部通过螺钉固定连接，安装部上开设有装配孔421，安装部通过板件和管件焊接而成，支撑部通过板件焊接而成。

可选地，除杂装置还包括两个接近开关，一个接近开关设置在筛料部的下方，另一个接近开关设置在卸料部的下方，以通过接近开关控制接料架20的翻转角度。这样，利用接近开关使接料架20精准地停留在两个位置处，一个停留位置是使卸料部倾斜向上，筛料部处于工作状态；另一个停留位置是使卸料部倾斜向下，卸料部处于工作状态。

在本申请的具体实施例中，考虑到除杂装置的生产成本，接料架20和安装座40采用机加工和拼装焊接方式制造。

如图1所示，接料架20包括栅板21、转轴22、第一端板23、第二端板24、第一连接管25和盖板26，栅板21沿其长度方向包括呈夹角设置的第一板段211和第二板段212，多个栅板21沿其厚度方向间隔设置，转轴22与多个栅板21均连接并位于第一板段211和第二板段212的连接处，接料架20通过转轴22可枢转地设置在支座10上，第一端板23与各第一板段211的远离第二板段212的端面连接，第二端板24与各第二板段212的远离第一板段211的端面连接，第一连接管25与多个第一板段211均连接，第一连接管25、相邻两个第一板段211和第一端板23围成一个筛料孔200，盖板26盖设在第二板段212上，盖板26的上表面形成卸料面261。这样，相邻两个栅板21之间的间距直接影响滤除杂物的效果，间距太小时该处容易积煤，间距太大时起不到充分滤除杂物的作用。通过调整相邻两个栅板21之间的间距，以及调整第一连接管与第一端板23之间的距离，来调整被筛选出的杂物的尺寸。

实施例一中未示出盖板26，但盖板26与实施例二中相同，具体结构参考实施例二。

可选地，支座10与取料机的钢结构固定连接。可选地，支座10包括两个间隔设置的支撑座11，转轴22的两端分别与两个支撑座11可枢转地连接。可选地，支撑座11内设置有铜套，转轴22通过铜套可枢转地设置在支撑座11上。

其中，栅板21沿其长度方向包括呈夹角设置的第一板段211和第二板段212，且第一板段211和第二板段212呈开口朝上的V型设置，多个栅板21平行设置最终形成开口朝上的V型设置的接料架20。

具体地，接料架20的翻转角度范围需要保证：在筛料部处于工作状态时，第一端板23与斗轮斜坡衬板靠近吻合；在卸料部处于工作状态时，杂物能顺畅地在重力的作用下下落。

可选地，第一端板23与各栅板21焊接连接，第二端板24与各栅板21焊接连接。位于中间的各栅板21上均开设有第一连接孔，第一连接管25穿设在各第一连接孔处，且第一连接管25的两端与位于最外侧的两个栅板21抵接，第一连接管25与各栅板21均焊接连接。

如图1所示，接料架20还包括耐磨衬板27，各栅板21厚度方向的两侧分别设置有一个耐磨衬板27，相对设置的两个耐磨衬板27、第一端板23和第一连接管25围成一个筛料孔200。通过增加耐磨衬板27，提升接料架20的使用寿命。

可选地，耐磨衬板27通过螺钉可拆卸地安装在栅板21上。耐磨衬板27在选材时对硬度要求较高，避免在筛煤过程中磨损，使用周期较长。当耐磨衬板27磨损严重后，可以对耐磨衬板27进行更换。

如图1所示，第一端板23倾斜设置，且第一端板23的斜度与取料机的斗轮的斜坡衬板的斜度相同。当除杂装置的筛料部处于工作状态时，第一端板23与取料机的斗轮的斜坡衬板对接。

可选地，除杂装置还包括加热带，加热带设置在盖板26的下表面上。这样，在取料机在冬季投入使用时，加热带可以提升盖板26的温度，防止在盖板26上煤泥结冻，不好清理。

可选地，加热带为防水电加热带。

如图1所示，多个栅板21包括位于中间的第一栅板210和分别位于第一栅板210两侧的两个第二栅板220；接料架20还包括两个第一支撑筋板281、铰接座29、两个第二支撑筋板282和两个第三支撑筋板283，第一支撑筋板281对称地设置在第一栅板210的两侧，且每个第一支撑筋板281连接在第一栅板210和第二栅板220之间，铰接座29与两个第一支撑筋板281和第一栅板210的下表面固定连接，驱动机构30的输出端通过铰接座29与接料架20铰接，两个第二支撑筋板282对称地设置在第一栅板210的两侧，且每个第二支撑筋板282与第一支撑筋板281、第一栅板210和转轴22均连接，第三支撑筋板283对称地设置在第一栅板210的两侧，且每个第三支撑筋板283与第一支撑筋板281和第一栅板210均连接，相对应的第三支撑筋板283和第二支撑筋板282位于第一支撑筋板281的两侧。这样，通过设置第一支撑筋板281、第二支撑筋板282和第三支撑筋板283，增加铰接座29与第一栅板210之间的连接稳定性，保证驱动机构30能够平稳可靠地驱动接料架20翻转。

可选地，取料机的除杂装置的具体形状、筛料孔200的形状和尺寸、耐磨衬板27的材料、电动推杆的具体型号等均可根据实际使用需要进行设计选型。

实施例二

图3至图5示出的实施例二与图1和图2示出的实施例一相比，区别在于在实施例二中，接料架20还包括第二连接管28和第三连接管284，通过增加第二连接管28，增加了盖板26的与各栅板21之间的连接稳定性，通过增加第三连接管284，增加了各栅板21之间的连接稳定性，下面进行详细阐述。

如图3所示，接料架20包括还第二连接管28，第二连接管28与各第一板段211均连接并位于转轴22和第一连接管25之间，第二连接管28的两端伸出至位于最外侧的两个栅板21外；盖板26盖设在第二板段212上，盖板26的上表面形成卸料面261。部分盖板26延伸至第一板段211上，且盖板26延伸至第二连接管28处并与第二连接管28连接；其中，连接板段262上开设有用于避让位于中间的栅板21的避让开口，连接板段262向下弯折并延伸至栅板21的下方；止挡板段263折弯后与伸出至栅板21外侧的部分的第二连接管28连接。通过增加第二连接管28，增加了盖板26的与各栅板21之间的连接稳定性。

如图4和图5所示，接料架20还包括至少一个第三连接管284，第三连接管与各第二板段212连接。这样，通过增加第三连接管284，增加了各栅板21之间的连接稳定性。

可选地，盖板26与各栅板21和第二连接管28均焊接，且采用的焊接工艺为满焊。

在图3示出的可选实施例中，盖板26盖设在为耐磨衬板27的部位，在耐磨衬板27处被筛选出的杂物在接料架20翻转后，在重力的作用下沿着盖板26自动滑落，最终滑落至堆场区域外，避免混入煤垛，且便于随时清理。

如图3所示，盖板26包括连接板段262和止挡板段263，两个止挡板段263设置在连接板段262的两侧，连接板段262与各栅板21连接，且两个止挡板段263分别位于最外侧的两个栅板21的上方。这样，当杂物滑落至连接板段262上后，位于两侧的两个止挡板段263能够避免杂物滑落至盖板26的下方，从而顺利地将杂物输送至堆场区域外，避免混入煤垛中，同时方便杂物的清理。

如图4和图5所示，多个栅板21包括位于中间的第一栅板210和分别位于第一栅板210两侧的两个第二栅板220；接料架20还包括两个第一支撑筋板281、铰接座29、两个第二支撑筋板282和两个第三支撑筋板283，两个第一支撑筋板281对称地设置在第一栅板210的两侧，且每个第一支撑筋板281连接在第一栅板210和第二栅板220之间，铰接座29与两个第一支撑筋板281和第一栅板210的下表面固定连接，驱动机构30的输出端通过铰接座29与接料架20铰接，两个第二支撑筋板282对称地设置在第一栅板210的两侧，且每个第二支撑筋板282与第一支撑筋板281、第一栅板210和转轴22均连接，第三支撑筋板283对称地设置在第一栅板210的两侧，且每个第三支撑筋板283与第一支撑筋板281和第一栅板210均连接，相对应的第三支撑筋板283和第二支撑筋板282位于第一支撑筋板281的两侧。这样，通过设置第一支撑筋板281、第二支撑筋板282和第三支撑筋板283，增加铰接座29与第一栅板210之间的连接稳定性，保证驱动机构30能够平稳可靠地驱动接料架20翻转。

本申请还提供了一种取料机，取料机包括皮带机、轮斗以及上述和下述的取料机的除杂装置，其中，除杂装置的支座位于皮带机的工作面的上方。这样，从轮斗上下来的煤流经处耐磨衬板27过滤后落到运行的皮带机上，避免煤流内的杂物下落至运行的皮带机上损伤皮带。

本申请提供的取料机的除杂装置能够去除大块煤、铁器等杂物，从而能够有效保证下落至皮带机上的煤流质量，减少设备故障，提高生产效率；本申请提供的取料机的除杂装置还具有自动翻卸功能，具有避免冬季煤泥结冻和便于维护的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种取料机的除杂装置，其特征在于，包括：

支座(10)；

接料架(20)，所述接料架(20)可枢转地设置在所述支座(10)上，所述接料架(20)包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，所述筛料部具有间隔设置的多个筛料孔(200)，所述卸料部具有卸料面(261)；

驱动机构(30)，所述驱动机构(30)的输出端与所述接料架(20)驱动连接，用于驱动所述接料架(20)翻转。

2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述驱动机构(30)为电动推杆，所述电动推杆的推杆(31)作为所述输出端；所述除杂装置还包括控制器，所述控制器与所述电动推杆电连接，以通过所述控制器远程控制所述接料架(20)翻转。

3.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括两个接近开关，一个所述接近开关设置在所述筛料部的下方，另一个所述接近开关设置在所述卸料部的下方，以通过所述接近开关控制所述接料架(20)的翻转角度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的除杂装置，其特征在于，所述接料架(20)包括：

栅板(21)，所述栅板(21)沿其长度方向包括呈夹角设置的第一板段(211)和第二板段(212)，多个所述栅板(21)沿其厚度方向间隔设置；

转轴(22)，所述转轴(22)与多个所述栅板(21)均连接并位于所述第一板段(211)和所述第二板段(212)的连接处，所述接料架(20)通过所述转轴(22)可枢转地设置在所述支座(10)上；

第一端板(23)，所述第一端板(23)与各所述第一板段(211)的远离所述第二板段(212)的端面连接；

第二端板(24)，所述第二端板(24)与各所述第二板段(212)的远离所述第一板段(211)的端面连接；

第一连接管(25)，所述第一连接管(25)与多个所述第一板段(211)均连接，所述第一连接管(25)、相邻两个所述第一板段(211)和所述第一端板(23)围成一个所述筛料孔(200)；

盖板(26)，所述盖板(26)盖设在所述第二板段(212)上，所述盖板(26)的上表面形成所述卸料面(261)。

5.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述接料架(20)还包括：

耐磨衬板(27)，各所述栅板(21)厚度方向的两侧分别设置有一个所述耐磨衬板(27)，相对设置的两个所述耐磨衬板(27)、所述第一端板(23)和所述第一连接管(25)围成一个所述筛料孔(200)。

6.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述第一端板(23)倾斜设置，且所述第一端板(23)的斜度与所述取料机的斗轮的斜坡衬板的斜度相同。

7.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括加热带，所述加热带设置在所述盖板(26)的下表面上。

8.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述盖板(26)包括连接板段(262)和止挡板段(263)，两个所述止挡板段(263)设置在所述连接板段(262)的两侧，所述连接板段(262)与各所述栅板(21)连接，且两个所述止挡板段(263)分别位于最外侧的两个所述栅板(21)的上方。

9.根据权利要求8所述的除杂装置，其特征在于，所述接料架(20)还包括：

第二连接管(28)，所述第二连接管(28)与各所述第一板段(211)均连接并位于所述转轴(22)和所述第一连接管(25)之间，所述第二连接管(28)的两端伸出至位于最外侧的两个栅板(21)外；部分所述盖板(26)延伸至所述第一板段(211)上，且所述盖板(26)延伸至所述第二连接管(28)处并与所述第二连接管(28)连接；

其中，所述连接板段(262)上开设有用于避让位于中间的栅板(21)的避让开口，所述连接板段(262)向下弯折并延伸至栅板(21)的下方；所述止挡板段(263)折弯后与伸出至栅板(21)外侧的部分的所述第二连接管(28)连接。

10.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，多个所述栅板(21)包括位于中间的第一栅板(210)和分别位于所述第一栅板(210)两侧的两个第二栅板(220)；所述接料架(20)还包括：

两个第一支撑筋板(281)，对称地设置在所述第一栅板(210)的两侧，且每个所述第一支撑筋板(281)连接在所述第一栅板(210)和所述第二栅板(220)之间；

铰接座(29)，所述铰接座(29)与两个所述第一支撑筋板(281)和所述第一栅板(210)的下表面固定连接，所述驱动机构(30)的输出端通过所述铰接座(29)与所述接料架(20)铰接；

两个第二支撑筋板(282)，对称地设置在所述第一栅板(210)的两侧，且每个所述第二支撑筋板(282)与所述第一支撑筋板(281)、所述第一栅板(210)和所述转轴(22)均连接；

两个第三支撑筋板(283)，对称地设置在所述第一栅板(210)的两侧，且每个所述第三支撑筋板(283)与第一支撑筋板(281)和所述第一栅板(210)均连接，相对应的所述第三支撑筋板(283)和所述第二支撑筋板(282)位于所述第一支撑筋板(281)的两侧。

11.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括：

安装座(40)，所述安装座(40)用于与所述取料机连接，所述安装座(40)包括底板(41)和设置在所述底板(41)上的相间隔的两个支撑臂(42)；

所述驱动机构(30)还包括安装轴(33)，所述安装轴(33)与所述电动推杆的导向套(32)的远离所述推杆(31)的一端连接，所述安装轴(33)的两端分别与两个所述支撑臂(42)连接。

12.一种取料机，所述取料机包括皮带机和轮斗，其特征在于，所述取料机还包括权利要求1至11中任一项所述的除杂装置，其中，所述除杂装置的支座位于所述皮带机的工作面的上方。

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