CN214526453U - 一种输送带粘料收集并回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带粘料收集并回收再利用系统，包括：机架、运输组、第一刮料器、收集斗、溜槽、第一喷水装置。运输组包括滚筒和皮带，用于运输物料，第一刮料器与皮带相抵，将皮带上粘附的物料刮落；收集斗为漏斗状，设置在第一刮料器下方以收集掉落的物料；溜槽设置在收集斗下方以将物料运输至回收池；第一喷水装置安装在收集斗上方，用于对皮带喷水。通过喷水装置对皮带进行喷水，同时使用刮料器将皮带上的物料刮去，能将皮带上粘附的物料用水软化后清除，清除后的物料通过收集斗和溜槽运输至回收池进行回收利用，降低了物料散落对环境的污染，还减少了物料浪费。

Description

一种输送带粘料收集并回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及皮带运输领域，特别是涉及一种输送带粘料收集并回收再利用系统。

背景技术

目前，皮带机是一种重要的散料运输设备。皮带机在进行煤炭、矿砂等物料运输时，遇到物料含水量较大的情况，经常出现物料沾附在皮带表面的情况，物料随着皮带的转动，掉落、沉积在接料板和皮带机沿线，造成环境污染和物料浪费的后果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种输送带粘料收集并回收再利用系统，能够将沾附在皮带上的物料刮落并运输到回收池中，减少了环境污染和物料浪费，结构简单便于维护。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，包括：机架、运输组、第一刮料器、收集斗、溜槽、第一喷水装置。所述运输组包括滚筒和皮带，用于运输物料，所述滚筒固定在机架上并设置在所述皮带两端以带动所述皮带转动；所述第一刮料器与所述皮带相抵，将所述皮带上粘附的物料刮落；所述收集斗为漏斗状，设置在所述第一刮料器下方以收集掉落的物料；所述溜槽设置在所述收集斗下方以将物料运输至回收池；所述第一喷水装置安装在所述收集斗上方，用于对所述皮带喷水。

根据本实用新型实施例的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，利用喷水装置对皮带进行喷水，同时刮料器将皮带上的物料刮去，能将皮带上粘附的物料用水软化后清除，清除后的物料通过收集斗和溜槽运输至回收池进行回收利用，降低了物料散落对环境的污染，还减少了物料浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有第一直管并位于所述收集斗与所述溜槽之间，所述第一直管上端接收所述收集斗落下的物料，所述第一直管下端落下的物料掉落至所述溜槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一直管与所述溜槽的连接处设有第二喷水装置以冲洗所述溜槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设有第二刮料器、第三刮料器，所述皮带上粘附的物料依次经过所述第三刮料器、所述第二刮料器、所述第一刮料器从而被刮落。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三刮料器包括固定座、刮板支撑杆、刮板、调节杆、拉簧；所述刮板支撑杆穿设在两个所述固定座之间，并能沿自身轴线相对于所述固定座转动；所述刮板安装在刮板支撑杆上，所述刮板用于与皮带接触并刮掉皮带上的物料，所述调节杆一端连接在所述刮板支撑杆上；所述拉簧的一端安装在所述固定座上，另一端连接在所述调节杆远离所述刮板支撑杆的一端，所述拉簧拉紧所述调节杆与固定座，使所述刮板紧贴在皮带上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刮料器、所述第二刮料器之间安装有改向滚筒，所述改向滚筒用于改变所述皮带运动方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二刮料器与所述第三刮料器下方设有斜槽用于接收刮落的物料，所述斜槽固定在所述机架上且物料能从所述斜槽滑落至所述第一直管上端。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有第二直管，第二直管设置在所述第一直管与所述收集斗之间且所述第二直管上端接收所述收集斗落下的物料，所述第二直管下端落下的物料落至所述第一直管。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述溜槽的连接处安装有挡板，用于防止物料滑落时掉出所述溜槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第三刮料器的示意图；

图3是本实用新型实施例的第三刮料器中刮板示意图；

图4是本实用新型实施例的第三刮料器中支撑板的示意图；

图5是本实用新型实施例的第三刮料器中轴承座的示意图；

图6是本实用新型实施例的第三刮料器中固定座的示意图。

附图标记：

运输组100、滚筒110、皮带120、第一直管130、第二直管140、改向滚筒150、斜槽160；

第一刮料器200；

收集斗300；

溜槽400、挡板401、第三喷水装置402、回收池410；

第一喷水装置500；

第二刮料器600；

第三刮料器700、固定座7100、拉簧板7110、限位板7111、拉簧调节螺杆7112、调节螺母7113、拉环7114、第三安装孔7115、支撑板7120、第一安装孔7121、第五安装孔7122、第六安装孔7123、轴承座7130、第二安装孔7131、第四安装孔7132、轴承7133、延伸部7140、刮板支撑杆7200、槽钢7210、定位块7211、刮板7300、定位槽7310、安装螺栓7320、调节杆7400、挂耳7410、圆孔7411、轴套7420、紧固螺栓7421、限位螺栓7430、限位螺母7431、拉簧7500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，包括：机架、运输组100、第一刮料器200、收集斗300、溜槽400、第一喷水装置500。运输组100包括滚筒110和皮带120，用于运输物料，皮带120绕设在滚筒110上，滚筒110固定在机架上并设置在皮带120两端以带动皮带120转动；第一刮料器200是一种压簧作用的刮料器，第一刮料器200的长条形刮板与皮带120相抵，将皮带120上粘附的物料刮落；收集斗300为漏斗状，设置在第一刮料器200下方，皮带120上粘附的物料刮落后下落到收集斗300；溜槽400设置在收集斗300下方，收集斗300中的物料在重力作用下从收集斗300下方掉落到溜槽400上，溜槽400将物料运输至回收池410；第一喷水装置500安装在收集斗300上方，用于对皮带120喷水，利用水流的冲击作用清洗皮带，还利用水软化粘附紧密的物料，使第一刮料器200刮料更干净。

本实用新型提供的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，第一喷水装置500对皮带120进行喷水，水流对皮带120上粘附的物料进行冲洗和软化，同时利用第一刮料器200将皮带120上的物料刮落。刮落后的物料掉落至收集斗300集中起来，物料在重力作用下滑落至溜槽，然后由溜槽400运输至回收池进行回收利用。本实用新型提供的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，降低了物料散落对环境的污染，还减少了物料浪费。此外，物料的收集和运输都是靠重力，运行方式简单可靠且安装维护简单。

在本实用新型的一些具体实施例中，机架上螺栓连接有第一直管130，第一直管130上端部扩口以用于接收下落的物料。第一直管130位于收集斗300与溜槽400之间，将物料从收集斗300输送至溜槽400。第一直管130上端接收收集斗300落下的物料，第一直管130下端落下的物料掉落至溜槽400。第一直管130在系统中的作用是垂直输送物料。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一直管130与溜槽400的连接处设有第二喷水装置以冲洗溜槽400。溜槽400容易发生物料堵塞，利用水流冲洗溜槽能防止堵塞和抑制扬尘。

在本实用新型的一些具体实施例中，机架上还设有第二刮料器600、第三刮料器700，皮带120上粘附的物料依次经过第三刮料器700、第二刮料器600、第一刮料器200从而被刮落。在物料是粉末状情况下，只使用一个刮料器很难将皮带120上粘附的物料刮干净，所以设置多个刮料器顺序刮料，以将皮带120上粘附的物料完全清理。第二刮料器600是一种压簧作用的刮料器。

在本实用新型的一些具体实施例中，第三刮料器700包括：固定座7100、刮板支撑杆7200、刮板7300、调节杆7400、拉簧7500。固定座7100安装在机架上，刮板支撑杆7200穿设在两个固定座7100之间，并能沿自身轴线相对于固定座7100转动；刮板支撑杆7200上焊接有槽钢7210且刮板支撑杆7200嵌入槽钢7210的槽中；刮板支撑杆7200的直径与槽钢7210相匹配，使得在焊接时能准确定位，刮板7300用于与皮带接触并刮掉皮带上的物料，刮板7300上开设有定位槽7310，槽钢7210上焊接有与定位槽7310配合的定位块7211，定位块7211嵌入定位槽7310内，起到定位和辅助固定作用，多个安装螺栓7320穿过定位块7211和定位槽7310以固定刮板7300；调节杆7400一端连接在刮板支撑杆7200上；拉簧7500的一端安装在固定座7100上，另一端连接在调节杆7400远离刮板支撑杆7200的一端，拉簧7500拉紧调节杆7400与固定座7100，使刮板支撑杆7200向紧贴皮带120方向旋转，从而使刮板7300紧贴在皮带120上。

在本实用新型的一些具体实施例中，调节杆7400一端设有轴套7420，轴套7420套设于刮板支撑杆7200，轴套7420上穿设有与刮板支撑杆7200相抵的紧固螺栓7421。在更换刮板7300时拧掉紧固螺栓7421即可将刮板支撑杆7200和刮板7300一起取下，使更换操作更方便。通过调整轴套7420与刮板支撑杆7200的角度还能调节刮板7300与皮带120的距离。

在本实用新型的一些具体实施例中，固定座7100包括拉簧板7110、支撑板7120、轴承座7130，拉簧板7110上开设有第三安装孔7115，支撑板7120上开设有第五安装孔7122，螺栓穿过第三安装孔7115与第五安装孔7122以将拉簧板7110和支撑板7120连接在一起，拉簧板7110与拉簧7500连接，支撑板7120中心设有第一安装孔7121，轴承座7130安装在支撑板7120中心，轴承座7130中心设有第二安装孔7131，刮板支撑杆7200穿过第一安装孔7121与第二安装孔7131。轴承座7130边缘设有第四安装孔7132，支撑板7120边缘设有第六安装孔7123，螺栓穿过第四安装孔7132与第六安装孔7123以将支撑板7120和轴承座7130连接在一起。支撑板7120上还设有延伸部7140，延伸部7140用于将支撑板7120固定在皮带机的机架上。通过将固定座7100分开制造，可以降低制造成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，拉簧板7110上设有限位板7111，限位板7111与调节杆7400相抵用于限制刮板7300的旋转角度，防止刮板7300对皮带120施加的压力过大而损坏皮带120。

在本实用新型的一些具体实施例中，调节杆7400穿设有限位螺栓7430，限位螺栓7430上螺纹连接有两个限位螺母7431，限位螺母7431可以在限位螺栓7430上活动，两个限位螺母7431设置在调节杆7400两侧并夹紧调节杆7400，限位螺栓7430与限位板7111相抵。调整两个限位螺母7431在限位螺栓7430上的位置，可调节其凸出限位板7111的高度以调节刮板7300的旋转角度，使刮板7300能准确的与皮带120接触刮料。

在本实用新型的一些具体实施例中，第五安装孔7122为直槽口形状，便于安装时调整拉簧板7110的位置。第一安装孔7121为直槽口形状，便于安装刮板支撑杆7200时调整位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，拉簧板7110穿设有拉簧调节螺杆7112，拉簧调节螺杆7112与调节杆7400垂直，拉簧调节螺杆7112一端穿过拉簧板7110并设有调节螺母7113，另一端连接拉簧7500，调节螺母7113与拉簧板7110相抵用于限制拉簧调节螺杆7112的位置，调节螺母7113在拉簧调节螺杆7112上能活动，活动调节螺母7113的位置能调整拉簧调节螺杆7112凸出拉簧板7110的长度，从而调整拉簧7500的伸长长度，改变拉簧7500的拉力。调整拉簧7500的拉力能控制刮板7300对皮带120的压力，使刮板能正常刮料还能防止损坏皮带120。

在本实用新型的一些具体实施例中，拉簧调节螺杆7112对应连接拉簧7500的一端设有拉环7114，调节杆7400上设有挂耳7410，挂耳7410上设有圆孔7411，拉簧7500两端带有钩子，拉簧7500一端挂设在圆孔7411上，一端挂设在拉环7114上。拉簧7500无需其他工具即可快速的更换。

第三刮料器700作为首先对皮带刮料的结构，对刮料的要求更高，利用拉簧7500的弹力使刮板7300压紧皮带120，拉簧7500相对于压簧在工作中不容易失效，刮料效果好且维护次数少。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一刮料器200、第二刮料器600之间安装有改向滚筒150，改向滚筒150用于改变皮带120运动方向。改向滚筒150位于皮带120下方并与皮带120相抵，使皮带120改变运动方向，改向滚筒150用于使皮带120在运行时不会发生晃动，从而第一刮料器200与第二刮料器600能平稳的与皮带120相抵，刮料更稳定。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二刮料器600与第三刮料器700下方设有斜槽160用于接收刮落的物料，斜槽160螺栓连接在机架上且物料能从斜槽160滑落至第一直管130上端。斜槽160为U型槽，采用钢板制作,其下底宽度与第一直管130直径相等，其上部宽度不小于皮带120宽度的110％。斜槽160增大了收集掉落物料的范围，避免增加收集斗300的尺寸以节约制造成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，机架上设置有第二直管140，第二直管140设置在第一直管130与收集斗300之间且第二直管140上端接收收集斗300落下的物料，第二直管140下端落下的物料落至第一直管130。斜槽160在运输物料过程中可能会堵塞，设置第二直管140使斜槽160的下端位置下移，斜槽160倾斜角度更大，物料更不容易堵塞。

在本实用新型的一些具体实施例中，两个溜槽400的连接处安装有挡板401，用于防止物料滑落时掉出溜槽400。两个溜槽400的连接处还安装有第三喷水装置402，用于对溜槽400进行冲洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于，包括：

机架；

运输组(100)，所述运输组(100)包括滚筒(110)和皮带(120)，用于运输物料，所述滚筒(110)固定在机架上并设置在所述皮带(120)两端以带动所述皮带(120)转动；

第一刮料器(200)，所述第一刮料器(200)与所述皮带(120)相抵，将所述皮带(120)上粘附的物料刮落；

收集斗(300)，所述收集斗(300)为漏斗状，设置在所述第一刮料器(200)下方以收集掉落的物料；

溜槽(400)，所述溜槽(400)设置在所述收集斗(300)下方以将物料运输至回收池(410)；

第一喷水装置(500)，所述第一喷水装置(500)安装在所述收集斗(300)上方，用于对所述皮带(120)喷水。

2.根据权利要求1所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：所述机架上设有第一直管(130)并位于所述收集斗(300)与所述溜槽(400)之间，所述第一直管(130)上端接收所述收集斗(300)落下的物料，所述第一直管(130)下端落下的物料掉落至所述溜槽(400)。

3.根据权利要求2所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：所述第一直管(130)与所述溜槽(400)的连接处设有第二喷水装置以冲洗所述溜槽(400)。

4.根据权利要求2所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：所述机架上还设有第二刮料器(600)、第三刮料器(700)，所述皮带(120)上粘附的物料依次经过所述第三刮料器(700)、所述第二刮料器(600)、所述第一刮料器(200)从而被刮落。

5.根据权利要求4所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：所述第三刮料器(700)包括固定座(7100)、刮板支撑杆(7200)、刮板(7300)、调节杆(7400)、拉簧(7500)；所述刮板支撑杆(7200)穿设在两个所述固定座(7100)之间，并能沿自身轴线相对于所述固定座(7100)转动；所述刮板(7300)安装在刮板支撑杆(7200)上，所述刮板(7300)用于与皮带(120)接触并刮掉皮带(120)上的物料，所述调节杆(7400)一端连接在所述刮板支撑杆(7200)上；所述拉簧(7500)的一端安装在所述固定座(7100)上，另一端连接在所述调节杆(7400)远离所述刮板支撑杆(7200)的一端，所述拉簧(7500)拉紧所述调节杆(7400)与固定座(7100)，使所述刮板(7300)紧贴在皮带(120)上。

6.根据权利要求4所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：所述第一刮料器(200)、所述第二刮料器(600)之间安装有改向滚筒(150)，所述改向滚筒(150)用于改变所述皮带(120)运动方向。

7.根据权利要求4所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：所述第二刮料器(600)与所述第三刮料器(700)下方设有斜槽(160)用于接收刮落的物料，所述斜槽(160)固定在所述机架上且物料能从所述斜槽(160)滑落至所述第一直管(130)上端。

8.根据权利要求7所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：所述机架上设置有第二直管(140)，第二直管(140)设置在所述第一直管(130)与所述收集斗(300)之间且所述第二直管(140)上端接收所述收集斗(300)落下的物料，所述第二直管(140)下端落下的物料落至所述第一直管(130)。

9.根据权利要求1所述的一种输送带粘料收集并回收再利用系统，其特征在于：两个所述溜槽(400)的连接处安装有挡板(401)，用于防止物料滑落时掉出所述溜槽(400)。

Images