CN115451677B - 一种烘干机 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种烘干机。烘干机包括烘干机主体、换热装置、主轴、动力装置；所述换热装置设置于所述烘干机主体中，用于烘干所述烘干机主体内的物料；所述主轴穿设于所述烘干机主体，且所述主轴的两端分别设置有第一流道和第二流道，换热介质经所述第一流道进入所述换热装置中，对物料进行烘干后经所述第二流道排出；所述动力装置与所述主轴的一端连接，以带动所述主轴转动；所述换热装置与所述主轴连接，以随所述主轴转动。烘干机能够使石膏等粉料充分、均匀受热，提高粉料的烘干效果。

Description

一种烘干机

技术领域

本申请涉及但不限于石膏板生产设备领域，特别是一种烘干机。

背景技术

在目前的脱硫石膏烘干机中，石膏粉料不能充分受热，石膏粉料的烘干效果差，影响后续煅烧过程，增加后续煅烧所需的负荷，消耗大量能量。并且，含水量过高的石膏粉料会降低后续石膏产品的成品质量。

发明内容

本申请实施例提供了一种烘干机，能够使石膏等粉料充分、均匀受热，提高粉料的烘干效果。

本申请实施例提供了一种烘干机，烘干机包括烘干机主体、换热装置、主轴、动力装置；

所述换热装置设置于所述烘干机主体中，用于烘干所述烘干机主体内的物料；

所述主轴穿设于所述烘干机主体，且所述主轴的两端分别设置有第一流道和第二流道，换热介质经所述第一流道进入所述换热装置中，对物料进行烘干后经所述第二流道排出；

所述动力装置与所述主轴的一端连接，以带动所述主轴转动；所述换热装置与所述主轴连接，以随所述主轴转动。

进一步，所述换热装置包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管和所述第二换热管的进口与所述第一流道连通，所述第一换热管和所述第二换热管的出口与所述第二流道连通。

进一步，所述第一换热管和所述第二换热管为螺旋式换热管，且所述第一换热管位于所述第二换热管的外侧；

所述第一换热管和所述第二换热管的螺旋方向设置为：所述第一换热管和所述第二换热管随所述主轴转动后，推动物料朝向所述烘干机主体的出料口移动。

进一步，所述第一换热管的管圈和所述第二换热管的管圈在主轴轴向方向上交错设置。

进一步，所述第一换热管和所述第二换热管的进口设置在靠近出料口的一端，所述第一换热管和所述第二换热管的出口设置在靠近进料口的一端，以进行逆流换热。

进一步，所述主轴为空心轴，所述主轴内设置有分隔结构，所述第一流道和所述第二流道分别位于所述分隔结构的两侧。

进一步，所述分隔结构包括沿所述主轴轴向方向设置的第一隔板和第二隔板，

所述第一隔板和所述第二隔板将所述主轴内的流道分隔为：位于所述第一隔板一侧的第一流道、位于所述第一隔板和所述第二隔板之间的封隔腔、以及位于所述第二隔板一侧的第二流道。

进一步，烘干机还包括安装支架，所述安装支架设置在所述主轴上，所述第一换热管和所述第二换热管固定在所述安装支架上。

进一步，所述安装支架包括沿主轴径向方向延伸的安装段，所述安装段上设置有沿主轴轴向方向设置的连接段，所述连接段上安装有套管；

所述第一换热管和所述第二换热管分别穿设于所述套管中。

进一步，所述安装段沿主轴轴向方向设置为多个，所述连接段分别与多个所述安装段固定连接；

所述套管设置在相邻所述安装段之间的连接段上。

进一步，所述连接段在轴向上靠近烘干机主体出料口的一端设置有卸料扬料板，所述卸料扬料板将物料扬料至出料口。

进一步，所述烘干机主体上还设置有用于通入预热干空气的进风口和用于收尘的收尘口，所述进风口设置在所述烘干机主体上靠近出料口的一端，所述收尘口设置在所述烘干机主体上靠近进料口的一端，且所述收尘口位于所述进料口和所述进风口之间。

进一步，所述烘干机主体出料口处设置有可转动的出料板，所述出料口转动以调节出料量。

进一步，所述出料板两侧设置有防止物料滑落的挡板。

进一步，所述换热介质为蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的烘干机，通过在烘干机主体内设置可周向转动的换热装置，以提高物料的烘干效果。换热装置周向转动，可对烘干机主体360°范围内物料进行加热，避免部分物料由于距离换热装置较远而无法被烘干的情况，提高物料烘干的均匀性。此外，转动的主轴作为换热介质流动的部分通道，减少了额外设置的管路，进而简化了烘干机的结构，提高了烘干机的工作可靠性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的烘干机的结构示意图一(主视方向)；

图2为本申请实施例所述的烘干机的结构示意图二(主视方向)；

图3为本申请实施例所述的烘干机的结构示意图三(主视方向)；

图4为本申请实施例所述的主轴的结构示意图；

图5为本申请实施例所述的第一换热管和第二换热管的布置示意图；

图6为本申请实施例所述的烘干机的结构示意图四(侧视方向)；

图7为图6中A部结构的放大图；

图8为本申请实施例所述的烘干机的结构示意图五(俯视方向)。

图示说明：

100-烘干机主体，101-进料口，102-收尘口，103-进风口，104-出料口，1041-出料板，1042-挡板，105-冷凝水进口，106-冷凝水出口，107-第一换热管，108-第二换热管，109-安装段，110-连接段，111-套管，112-卸料扬料板，113-主轴，1131-第一流道，1132-第二流道，1133-封隔腔，200-动力装置，201-第一隔板，202-第二隔板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

随着环保要求的提高，对生产设备的排放要求也越来越严格。蒸汽作为一种清洁能源，应用日益广泛。然而，蒸汽工艺往往利用其潜热，而对显热利用较少。蒸汽冷凝后产生大量高温冷凝水，此部分热量没有得到充分利用，不仅浪费能源，同时高温冷凝水在低压区闪蒸，易造成水锤，有一定安全隐患，不便于传输。

本申请实施例提供的烘干机，不仅利用了蒸汽冷凝后产生的大量高温冷凝水的热量，解决了能源浪费的问题，还将高温冷凝水变为低温冷凝水，解决了高温冷凝水不易传输的问题。

本申请实施例提供了一种烘干机，如图1至图8所示，烘干机包括烘干机主体100、换热装置、主轴113、动力装置200；换热装置设置于烘干机主体100中，用于烘干烘干机主体100内的物料；主轴113穿设于烘干机主体100，且主轴113的两端分别设置有第一流道1131和第二流道1132，换热介质经第一流道1131进入换热装置中，对物料进行烘干后经第二流道1132排出；动力装置200与主轴113的一端连接，以带动主轴113转动；换热装置与主轴113连接，以随主轴113转动。

物料可以是石膏粉料。换热介质可以是高温冷凝水。

烘干机主体100上设置有物料的进料口101和出料口104。第一流道1131的前端与冷凝水进口105连通，冷凝水进口105用于通入高温冷凝水。第二流道1132的后端与冷凝水出口106连通，冷凝水出口106用于排出低温冷凝水。

主轴113穿设于烘干机主体100内，作为带动换热装置转动的媒介。动力装置200通过带动主轴113旋转，进而实现换热装置在烘干机主体100内的周向转动。物料在烘干机主体100内沿轴向前进，并与周向转动的换热装置进行充分换热，以提高换热装置对物料的烘干效果。周向转动的换热装置对轴向前进的物料具有一定的搅扰作用，使物料与换热装置进一步充分换热。

并且，主轴113还作为了换热介质流动的部分通道，换言之，主轴113集成了转动和通道两种作用，减少了烘干机内部的构件数量。

在一示例性实施例中，如图1、图2和图5所示，换热装置包括第一换热管107和第二换热管108，第一换热管107和第二换热管108的进口与第一流道1131连通，第一换热管107和第二换热管108的出口与第二流道1132连通。

换热装置可以包括第一换热管107和第二换热管108，换热介质在第一换热管107和第二换热管108中流动，以与换热管外部的物料进行换热。

第一换热管107和第二换热管108随主轴113转动，还可增加换热管内换热介质的扰动，提高传热效率，进而提高对于物料的加热、烘干效果。

第一换热管107和第二换热管108的横截面可以设置为较小值，以保证管内流速，保证管内冷凝水处于湍流状态，保证管内换热强度。

第一流道1131与第二流道1132之间可以是相互隔绝的，换言之，第一流道1131与第二流道1132在主轴113内是不连通的，进而使换热介质仅通过第一换热管107和第二换热管108进行流动，提高换热介质流动的动力。

当然，第一流道1131与第二流道1132之间也可以是不相互隔绝的，换言之，第一流道1131与第二流道1132在主轴113内是连通的，使换热介质也可通过空心的主轴113进行流动，以使主轴113外侧的物料也可通过主轴113进行充分换热。

在一示例性实施例中，如图1、图2和图5所示，第一换热管107和第二换热管108为螺旋式换热管，且第一换热管107位于第二换热管108的外侧；第一换热管107和第二换热管108的螺旋方向设置为：第一换热管107和第二换热管108随主轴113转动后，推动物料朝向烘干机主体100的出料口104移动。

第一换热管107和第二换热管108为螺旋式换热管，以增加第一换热管107和第二换热管108的换热面积，提高换热效果。并且，螺旋式的换热管在随主轴113旋转后，可对烘干机主体100内的物料产生推力，使物料朝向烘干机主体100的出料口104方向移动，无需额外设置其它风力推动装置，简化了烘干机的结构。

第一换热管107位于第二换热管108的外侧，第一换热管107的直径大于第二换热管108换言之，在径向上设置两层换热管以对物料进行烘干，确保物料能够被均匀加热。

在一示例性实施例中，如图5所示，第一换热管107的管圈和第二换热管108的管圈在主轴113轴向方向上交错设置。

第一换热管107和第二换热管108在主轴113轴向方向可以交错设置，以提高对物料的烘干效果：烘干机主体100内的物料，首先与相对位于外侧的第一换热管107接触、碰撞并进行换热，部分物料从第一换热管107的相邻两个管圈之间的轴向间隙穿过，使得该部分物料未与第一换热管107接触，而第二换热管108的管圈与第一换热管107的管圈交错设置，使得未与第一换热管107接触的该部分物料与第二换热管108发生碰撞，可以有效打散物料，避免烘干机主体100内存在较大的物料结块，进而提高烘干机内的物料烘干效果。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，第一换热管107和第二换热管108的进口设置在靠近出料口104的一端，第一换热管107和第二换热管108的出口设置在靠近进料口101的一端，以进行逆流换热。

第一换热管107和第二换热管108内的换热介质流动方向与物料的前进方式是相反的，以进行逆流换热，提高换热效果。

应当理解的是，第一换热管107和第二换热管108为螺旋式换热管，此处所指的换热介质流动方向是：换热介质整体来看是沿轴向方向移动的，且移动方向与物料的轴向前进方向是相反的。

在一示例性实施例中，如图1至图4所示，主轴113为空心轴，主轴113内设置有分隔结构，第一流道1131和第二流道1132分别位于分隔结构的两侧。

主轴113是空心轴结构，换言之，主轴113内设置有中空通道。中空通道内设置有分隔结构，以将中空通道分隔为相互隔绝的第一流道1131和第二流道1132。换热介质由第一流道1131，只能经由第一换热管107和第二换热管108才能到达第二流道1132，即，换热介质不能在主轴113内直接由第一流道1131流动至第二流道1132。

应当理解的是，如前所述，在主轴113内也可不设置分隔结构，即，直接使第一流道1131和第二流道1132在主轴113内连通，使换热介质可完整流过主轴113，以使主轴113外侧的物料也可被主轴113内的换热介质进行加热。

在一示例性实施例中，如图4所示，分隔结构包括沿主轴113轴向方向设置的第一隔板201和第二隔板202，第一隔板201和第二隔板202将主轴113内的流道分隔为：位于第一隔板201一侧的第一流道1131、位于第一隔板201和第二隔板202之间的封隔腔1133、以及位于第二隔板202一侧的第二流道1132。

分隔结构可以包括第一隔板201和第二隔板202，第一隔板201和第二隔板202分别靠近第一流道1131和第二流道1132，主轴113内的中空通道被第一隔板201和第二隔板202分别为三部分：第一流道1131、封隔腔1133和第二流道1132。第一隔板201用于分隔第一流道1131和封隔腔1133，第二隔板202用于分隔封隔腔1133和第二流道1132。

通过设置第一隔板201和第二隔板202，围设出无需换热介质流动的封隔腔1133，能够减小第一流道1131和第二流道1132的长度，避免换热介质在主轴113内的动力损失。并且，通过两个隔板的形式即可实现分隔，无需在主轴113内填充过多的密封介质，降低了制造成本。

在一示例性实施例中，如图1、图2、图3、图6和图7所示，烘干机还包括安装支架，安装支架设置在主轴113上，第一换热管107和第二换热管108固定在安装支架上。

在烘干机主体100内还设置有安装支架，第一换热管107和第二换热管108通过安装支架而固定在主轴113上，随主轴113转动。

安装支架可以用于分别支撑第一换热管107和第二换热管108，保证第一换热管107位于第二换热管108的外侧。

在一示例性实施例中，如图6所示，安装支架包括沿主轴113径向方向设置的安装段109，安装段109上设置有沿主轴113轴向方向设置的连接段110，连接段110上安装有套管111；第一换热管107和第二换热管108分别穿设于套管111中。

在实际应用中，连接段110焊接在安装段109上，套管111焊接在连接段110上。由于第一换热管107和第二换热管108为螺旋形式的管段，因此，换热管的一圈并非是完全位于同一横截面上，而是在轴向上具有一定的位移量，因此，将套管111设置在沿轴向方向延伸的连接段110上，便于调整套管111的位置以适配螺旋式的管段。

安装段109在主轴周向方向上设置为多个，换言之，在烘干机的同一横截面上，安装段109的数量为多个，可以是不小于3的奇数，如：安装段109为5个，呈放射状均匀分布。

在安装段109上设置设置连接段110，并在连接段110上安装套管，以固定换热管。套管111置于第一换热管107和第二换热管108外侧，用于固定并保护第一换热管107和第二换热管108，避免换热管直接焊接而影响其强度、容易泄漏等。

安装段109远离主轴113的一端设置有连接段110，连接段110除用于安装套管外，还可作为扬料装置，扬料装置设置为对物料进行扬料。

在一示例性实施例中，如图6和图7所示，安装段109沿主轴轴向方向设置为多个，连接段110分别与多个安装段109固定连接；套管111设置在相邻安装段109之间的连接段110上。

安装段109在烘干机的同一横截面上设置为多个，并且，沿主轴113的轴向方向也设置为多层，如：安装段109在烘干机的同一横截面上沿周向设置为5个，沿主轴113的轴向方向设置为6层，即共有30根安装段109。

扬料装置在每个安装段109上沿主轴113的径向方向设置为3个。

在一示例性实施例中，如图1至图3所示，连接段110在轴向上靠近烘干机主体出料口104的一端设置有卸料扬料板112，卸料扬料板112将物料扬料至出料口104。

卸料扬料板112用于扬料至出料口104，同时避免石膏粉料挂壁。在具体操作中，如图3所示，安装段109上最外侧的扬料装置和卸料扬料板112可共同进行刮擦烘干机主体100的内周面，以防止石膏粉料挂壁。

卸料扬料板112可以是直角梯形板。卸料扬料板112的数量可以与连接段110的数量相同，如：二者均设置为5个，每个卸料扬料板112均位于连接段110靠近烘干机主体出料口104的一端，如图3所示。

在一示例性实施例中，如图1至图3所示，烘干机主体100上还设置有用于通入预热干空气的进风口103和用于收尘的收尘口102，进风口103设置在烘干机主体100上靠近出料口104的一端，收尘口102设置在烘干机主体100上靠近进料口101的一端，且收尘口102位于进料口101和进风口103之间。

收尘口102用于收尘，与进风口103配合使用。预热干空气经进风口103进入烘干机主体100后，将烘干机主体100内被加热分离处的水汽从收尘口102排出。

从进风口103进入的预热干空气，其流动方向与物料的流动方向相反(即，收尘风采用逆脱硫石膏粉料输送方向)，使物料被换热管加热所分离出的水汽，由进料口101附近的收尘口102处排出，避免水汽贯穿设备，影响后续煅烧。并且，将收尘口102靠近进料口101设置，且收尘口102位于进料口101与进风口103之间，有利于高效地去除物料中的水汽：进料端原料由于含水率较高，因此进料端氛围中水汽含量较高，将收尘口102设置在此处，有利于水汽排出。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，烘干机主体出料口104处设置有可转动的出料板1041，出料口104转动以调节出料量。

出料口104前端设有可旋转的出料板1041，通过调节出料板1041角度改变出料板1041投影面积(即改变出料口104大小)，从而调节出料量。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，出料板1041两侧设置有防止物料滑落的挡板1042。

出料板1041两侧的挡板1042，可防止石膏粉料从出料板1041两侧滑下，保证出料效率。

在一示例性实施例中，换热介质为蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水。

由冷凝水进口105通入的高温冷凝水的温度可以是120℃-150℃。

本发明提供的烘干机，利用高温冷凝水烘干脱硫石膏原料，提高原料温度，蒸发部分水分，从而降低后续煅烧负荷，节约能量。同时降低冷凝水温度，保证其安全稳定输送。

在实际操作中：

脱硫石膏原料(粉料)从进料口101进入烘干机经第一换热管107及第二换热管108而被加热。由于烘干机设有扬料装置，脱硫石膏在被加热过程中不断被扬起、打散，从而使脱硫石膏原料与换热管接触更加均匀，保证换热更加稳定。由于换热管为螺旋设置，且随主轴113转动，从而保证原料在加热过程中从进料口101向出料口104方向移动。扬料装置末端设有卸料扬料板112，可将烘干完成的石膏粉料扬料至出料口104，同时避免石膏粉料挂壁。出料口104前端设有可旋转的出料板1041，通过调节出料板1041角度改变出料板1041投影面积，从而调节出料量。其中，在出料口104开启时，出料板1041的角度应始终大于石膏粉料的休止角，即，落在出料板1041上的石膏粉料可以自动滑落出料。

为防止石膏粉料从两侧滑下，出料板1041两侧设有挡板1042。高温冷凝水从出料端通入主轴113，经第一换热管107和第二换热管108后，从进料端排出，采用逆流换热，提高对数温差，增加换热强度。由于换热管为螺旋设置，其流通面积较小，从而保证管内流速，保证管内冷凝水处于湍流状态，保证管内换热强度。同时由于换热管内冷凝水随换热管绕主轴113转动，增加其扰动，进一步提高换热强度。进料端原料由于含水率较高，故进料端氛围中水汽含量较高，为避免水汽贯穿设备，影响后续煅烧，故收尘风采用逆脱硫石膏输送方向，即从出料端吹入，从入料端排出。同时为进一步提高煅烧效果，进风口103可吹入预热后的高温空气。

在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (12)

1.一种烘干机，其特征在于，包括烘干机主体、换热装置、主轴、动力装置；

所述换热装置设置于所述烘干机主体中，用于烘干所述烘干机主体内的物料；

所述主轴穿设于所述烘干机主体，且所述主轴的两端分别设置有相互隔绝的第一流道和第二流道，换热介质经所述第一流道进入所述换热装置中，对物料进行烘干后经所述第二流道排出；

所述动力装置与所述主轴的一端连接，以带动所述主轴转动；所述换热装置与所述主轴连接，以随所述主轴转动；

其中，所述换热装置包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管和所述第二换热管为螺旋式换热管，且所述第一换热管位于所述第二换热管的外侧；

所述第一换热管和所述第二换热管的螺旋方向设置为：所述第一换热管和所述第二换热管随所述主轴转动后，推动物料朝向所述烘干机主体的出料口移动；

所述第一换热管和所述第二换热管的进口设置在靠近出料口的一端，所述第一换热管和所述第二换热管的出口设置在靠近进料口的一端，以使得所述第一换热管和第二换热管内的换热介质流动方向与物料的前进方向是相反的，从而进行逆流换热；

其中，所述换热介质为蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水，所述烘干机排出的是低温冷凝水。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管的进口与所述第一流道连通，所述第一换热管和所述第二换热管的出口与所述第二流道连通。

3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于，所述第一换热管的管圈和所述第二换热管的管圈在主轴轴向方向上交错设置。

4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述主轴为空心轴，所述主轴内设置有分隔结构，所述第一流道和所述第二流道分别位于所述分隔结构的两侧。

5.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于，所述分隔结构包括沿所述主轴轴向方向设置的第一隔板和第二隔板，

所述第一隔板和所述第二隔板将所述主轴内的流道分隔为：位于所述第一隔板一侧的第一流道、位于所述第一隔板和所述第二隔板之间的封隔腔、以及位于所述第二隔板一侧的第二流道。

6.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于，还包括安装支架，所述安装支架设置在所述主轴上，所述第一换热管和所述第二换热管固定在所述安装支架上。

7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征在于，所述安装支架包括沿主轴径向方向延伸的安装段，所述安装段上设置有沿主轴轴向方向设置的连接段，所述连接段上安装有套管；

所述第一换热管和所述第二换热管分别穿设于所述套管中。

8.根据权利要求7所述的烘干机，其特征在于，所述安装段沿主轴轴向方向设置为多个，所述连接段分别与多个所述安装段固定连接；

所述套管设置在相邻所述安装段之间的连接段上。

9.根据权利要求8所述的烘干机，其特征在于，所述连接段在轴向上靠近烘干机主体出料口的一端设置有卸料扬料板，所述卸料扬料板将物料扬料至出料口。

10.根据权利要求1至9中任一所述的烘干机，其特征在于，所述烘干机主体上还设置有用于通入预热干空气的进风口和用于收尘的收尘口，所述进风口设置在所述烘干机主体上靠近出料口的一端，所述收尘口设置在所述烘干机主体上靠近进料口的一端，且所述收尘口位于所述进料口和所述进风口之间。

11.根据权利要求1至9中任一所述的烘干机，其特征在于，所述烘干机主体出料口处设置有可转动的出料板，所述出料口转动以调节出料量。

12.根据权利要求11所述的烘干机，其特征在于，所述出料板两侧设置有防止物料滑落的挡板。