CN115449686B - 一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法 - Google Patents

一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115449686B
CN115449686B CN202211245503.6A CN202211245503A CN115449686B CN 115449686 B CN115449686 B CN 115449686B CN 202211245503 A CN202211245503 A CN 202211245503A CN 115449686 B CN115449686 B CN 115449686B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
graphene oxide
molybdenum
doped
tensile strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211245503.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115449686A (zh
Inventor
盛四东
苏松梅
苏松红
薛兵
李伯华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rugao Electric Power Source Tungsten Product Co ltd
Original Assignee
Rugao Electric Power Source Tungsten Product Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rugao Electric Power Source Tungsten Product Co ltd filed Critical Rugao Electric Power Source Tungsten Product Co ltd
Priority to CN202211245503.6A priority Critical patent/CN115449686B/zh
Publication of CN115449686A publication Critical patent/CN115449686A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115449686B publication Critical patent/CN115449686B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法，涉及线切割钼丝技术领域，其化学成分按重量百分数为氧化石墨烯0.1~0.2%，Al：0.04～0.1％，Al2O3：0.05～0.14％，Si：0.01～0.03％，余量为Mo及不可避免的杂质。通过上述方式，本发明原料容易获得，在一定程度上降低了生产成本。同时原料中未采用La系金属，减少了稀缺资源的利用。本发明的抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法制备得到的钼丝，可作为线切割机用改良钼丝，经检测抗拉强度可以达到662Mpa，相对于目前La2O3掺杂钼丝的强度有所提升，可进一步满足当前的高强度要求，避免出现频繁的断丝现象。

Description

一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法
技术领域
本发明涉及线切割钼丝技术领域，具体为一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法。
背景技术
线切割机采用改良钼丝作为电极丝，钼丝的性能直接关系到冲模及零件的加工精度和质量。
由于纯钼存在韧脆转变温度高、脆性大、再结晶温度低等特点，其力学性能也相对较低，其损耗严重，且容易出现断丝现象。
目前，领域内广泛使用La2O3掺杂钼丝作为线切割机电极丝的改良钼丝。但由于线切割机逐渐向大电流趋势发展，La2O3掺杂钼丝的强度也无法满足当前的高强度要求，在生产实践中出现了频繁的断丝现象，导致生产成本增加。市场上亟需一种抗拉强度高的线切割机用改良钼丝。
因此提出一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗拉强度高的线切割钼丝，其化学成分按重量百分数为氧化石墨烯0.1～0.2％，Al：0.04～0.1％，Al2O3：0.05～0.14％，Si：0.01～0.03％，余量为Mo及不可避免的杂质。
本发明还提供了一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、氧化石墨烯的活化反应：称取一定量的氧化石墨，在搅拌条件下滴入高锰酸钾溶液，之后在搅拌条件下滴入浓度为20～24％的过氧化氢溶液，再在搅拌条件下滴入浓度为80～85％的盐酸溶液；之后静置处理，再将反应后的固体进行水洗、干燥，得到氧化石墨烯；将氧化石墨烯粉碎，得到氧化石墨烯粉末；在搅拌条件下，将氧化石墨烯粉末与乙醇和Al2O3搅拌反应，即得活化氧化石墨烯；
步骤二、称取一定量的三氧化钼，将三氧化钼和活化后的氧化石墨烯在真空条件下煅烧，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料；
步骤三、将三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料和Al粉在真空条件下煅烧，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料；
步骤四、将三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料和Si在真空条件下煅烧，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al\Si共掺杂复合材料；
步骤五、将共掺杂复合材料经过氢气还原，制得掺杂钼粉，将掺杂钼粉进行压制成型，得到掺杂钼杆；
步骤六、将掺杂钼杆经过煅烧、轧制、拉伸工艺后得到钼丝。
更进一步的，步骤一中，将氧化石墨烯粉碎后过筛200～300目，得到氧化石墨烯粉末。
更进一步的，步骤二中，煅烧温度为1180～1340℃，煅烧时间为3～5h。
更进一步的，步骤三中，煅烧温度为1250～1510℃，煅烧时间为2～4h。
更进一步的，步骤四中，煅烧温度为1120～1450℃，煅烧时间为5～8h。
更进一步的，步骤六具体为将掺杂钼杆在1140～1200℃下煅烧0.5～1h，将掺杂钼杆1520～1580℃温度下进行轧制，最后经拉伸工艺得到钼丝。
更进一步的，步骤一具体包括：
称取一定量的氧化石墨，在搅拌条件下滴入高锰酸钾溶液，滴加速度控制在50～80滴/min，反应温度控制在10～13℃；
之后在搅拌条件下滴入浓度为20～24％的过氧化氢溶液，滴加速度控制在40～50滴/min，反应温度控制在5～15℃；
再在搅拌条件下滴入浓度为80～85％的盐酸溶液，滴加速度控制在40～50滴/min，反应温度控制在6～10℃；
之后静置处理2～5h，再将反应后的固体进行水洗、干燥，得到氧化石墨烯；
将氧化石墨烯粉碎，得到氧化石墨烯粉末；
在搅拌条件下，将氧化石墨烯粉末加热至85～95℃，在氮气气氛保护条件下，依次加入乙醇和Al2O3，搅拌反应2～8h，即得活化氧化石墨烯。
有益效果
本发明的钼丝化学成分为氧化石墨烯0.1～0.2％，Al：0.04～0.1％，Al2O3：0.05～0.14％，Si：0.01～0.03％，余量为Mo及不可避免的杂质。原料容易获得，在一定程度上降低了生产成本。同时原料中未采用La系金属，减少了稀缺资源的利用。
本发明的抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法制备得到的钼丝，可作为线切割机用改良钼丝，经检测抗拉强度可以达到662Mpa，相对于目前La2O3掺杂钼丝的强度有所提升，可进一步满足当前的高强度要求，避免出现频繁的断丝现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例提供一种抗拉强度高的线切割钼丝，其化学成分按重量百分数为氧化石墨烯0.1％，Al：0.1％，Al2O3：0.14％，Si：0.03％，余量为Mo及不可避免的杂质。
实施例2
本实施例提供一种抗拉强度高的线切割钼丝，其化学成分按重量百分数为氧化石墨烯0.13％，Al：0.04％，Al2O3：0.09％，Si：0.01％，余量为Mo及不可避免的杂质。
实施例3
本实施例提供一种抗拉强度高的线切割钼丝，其化学成分按重量百分数为氧化石墨烯0.2％，Al：0.05％，Al2O3：0.05％，Si：0.02％，余量为Mo及不可避免的杂质。
实施例4
本实施例提供一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、氧化石墨烯的活化反应：
称取一定量的氧化石墨，在搅拌条件下滴入高锰酸钾溶液，滴加速度控制在50滴/min，反应温度控制在13℃；
之后在搅拌条件下滴入浓度为20％的过氧化氢溶液，滴加速度控制在50滴/min，反应温度控制在5℃；
再在搅拌条件下滴入浓度为80％的盐酸溶液，滴加速度控制在50滴/min，反应温度控制在6℃；
之后静置处理2h，再将反应后的固体进行水洗、干燥，得到氧化石墨烯；
将氧化石墨烯粉碎后过筛200目，得到氧化石墨烯粉末；
在搅拌条件下，将氧化石墨烯粉末加热至85℃，在氮气气氛保护条件下，依次加入乙醇和Al2O3，搅拌反应8h，即得活化氧化石墨烯；
步骤二、称取一定量的三氧化钼，将三氧化钼和活化后的氧化石墨烯在真空条件下煅烧，煅烧温度为1180℃，煅烧时间为5h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料；
步骤三、将三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料和Al粉在真空条件下煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧时间为4h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料；
步骤四、将三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料和Si在真空条件下煅烧，煅烧温度为1120℃，煅烧时间为8h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al\Si共掺杂复合材料；
步骤五、将共掺杂复合材料经过氢气还原，制得掺杂钼粉，将掺杂钼粉进行压制成型，得到掺杂钼杆；
步骤六、将掺杂钼杆在1140℃下煅烧1h，将掺杂钼杆1520℃温度下进行轧制，最后经拉伸工艺得到钼丝。
本实施例的钼丝抗拉强度经检测为662Mpa(检测标准GB/T 10423-2002)。
实施例5
本实施例提供一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、氧化石墨烯的活化反应：
称取一定量的氧化石墨，在搅拌条件下滴入高锰酸钾溶液，滴加速度控制在80滴/min，反应温度控制在10℃；
之后在搅拌条件下滴入浓度为24％的过氧化氢溶液，滴加速度控制在40滴/min，反应温度控制在15℃；
再在搅拌条件下滴入浓度为85％的盐酸溶液，滴加速度控制在40滴/min，反应温度控制在10℃；
之后静置处理5h，再将反应后的固体进行水洗、干燥，得到氧化石墨烯；
将氧化石墨烯粉碎后过筛300目，得到氧化石墨烯粉末；
在搅拌条件下，将氧化石墨烯粉末加热至95℃，在氮气气氛保护条件下，依次加入乙醇和Al2O3，搅拌反应2h，即得活化氧化石墨烯；
步骤二、称取一定量的三氧化钼，将三氧化钼和活化后的氧化石墨烯在真空条件下煅烧，煅烧温度为1340℃，煅烧时间为3h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料；
步骤三、将三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料和Al粉在真空条件下煅烧，煅烧温度为1510℃，煅烧时间为2h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料；
步骤四、将三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料和Si在真空条件下煅烧，煅烧温度为1450℃，煅烧时间为5h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al\Si共掺杂复合材料；
步骤五、将共掺杂复合材料经过氢气还原，制得掺杂钼粉，将掺杂钼粉进行压制成型，得到掺杂钼杆；
步骤六、将掺杂钼杆在1200℃下煅烧0.5h，将掺杂钼杆1580℃温度下进行轧制，最后经拉伸工艺得到钼丝。
本实施例的钼丝抗拉强度经检测为648Mpa(检测标准GB/T 10423-2002)。
实施例6
本实施例提供一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、氧化石墨烯的活化反应：
称取一定量的氧化石墨，在搅拌条件下滴入高锰酸钾溶液，滴加速度控制在65滴/min，反应温度控制在12℃；
之后在搅拌条件下滴入浓度为22％的过氧化氢溶液，滴加速度控制在44滴/min，反应温度控制在10℃；
再在搅拌条件下滴入浓度为81％的盐酸溶液，滴加速度控制在46滴/min，反应温度控制在9℃；
之后静置处理2.5h，再将反应后的固体进行水洗、干燥，得到氧化石墨烯；
将氧化石墨烯粉碎后过筛250目，得到氧化石墨烯粉末；
在搅拌条件下，将氧化石墨烯粉末加热至90℃，在氮气气氛保护条件下，依次加入乙醇和Al2O3，搅拌反应4h，即得活化氧化石墨烯；
步骤二、称取一定量的三氧化钼，将三氧化钼和活化后的氧化石墨烯在真空条件下煅烧，煅烧温度为1195℃，煅烧时间为3.5h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料；
步骤三、将三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料和Al粉在真空条件下煅烧，煅烧温度为1310℃，煅烧时间为3h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料；
步骤四、将三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料和Si在真空条件下煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧时间为5.4h，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al\Si共掺杂复合材料；
步骤五、将共掺杂复合材料经过氢气还原，制得掺杂钼粉，将掺杂钼粉进行压制成型，得到掺杂钼杆；
步骤六、将掺杂钼杆在1160℃下煅烧0.6h，将掺杂钼杆1540℃温度下进行轧制，最后经拉伸工艺得到钼丝。
本实施例的钼丝抗拉强度经检测为613Mpa(检测标准GB/T 10423-2002)。
本发明的钼丝化学成分为氧化石墨烯0.1～0.2％，Al：0.04～0.1％，Al2O3：0.05～0.14％，Si：0.01～0.03％，余量为Mo及不可避免的杂质。采用本发明的抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法制备得到的钼丝，可作为线切割机用改良钼丝，经检测抗拉强度可以达到662Mpa，相对于目前La2O3掺杂钼丝的强度有所提升，可进一步满足当前的高强度要求，避免出现频繁的断丝现象，在一定程度上降低了生产成本。同时原料中未采用La系金属，减少了稀缺资源的利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种抗拉强度高的线切割钼丝，其特征在于，其化学成分按重量百分数为氧化石墨烯0.1～0.2％，Al：0.04～0.1％，Al2O3：0.05～0.14％，Si：0.01～0.03％，余量为Mo及不可避免的杂质。
2.一种如权利要求1所述一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、氧化石墨烯的活化反应：称取氧化石墨，在搅拌条件下滴入高锰酸钾溶液，之后在搅拌条件下滴入浓度为20～24％的过氧化氢溶液，再在搅拌条件下滴入浓度为80～85％的盐酸溶液；之后静置处理，再将反应后的固体进行水洗、干燥，得到氧化石墨烯；将氧化石墨烯粉碎，得到氧化石墨烯粉末；在搅拌条件下，将氧化石墨烯粉末与乙醇和Al2O3搅拌反应，即得活化氧化石墨烯；
步骤二、称取三氧化钼，将三氧化钼和活化后的氧化石墨烯在真空条件下煅烧，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料；
步骤三、将三氧化钼\活化氧化石墨烯共掺杂复合材料和Al粉在真空条件下煅烧，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料；
步骤四、将三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al共掺杂复合材料和Si在真空条件下煅烧，得到三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al\Si共掺杂复合材料；
步骤五、将三氧化钼\活化氧化石墨烯\Al\Si共掺杂复合材料经过氢气还原，制得掺杂钼粉，将掺杂钼粉进行压制成型，得到掺杂钼杆；
步骤六、将掺杂钼杆经过煅烧、轧制、拉伸工艺后得到钼丝。
3.根据权利要求2所述一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，其特征在于，步骤一中，将氧化石墨烯粉碎后过筛200～300目，得到氧化石墨烯粉末。
4.根据权利要求2所述一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，其特征在于，步骤二中，煅烧温度为1180～1340℃，煅烧时间为3～5h。
5.根据权利要求2所述一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，其特征在于，步骤三中，煅烧温度为1250～1510℃，煅烧时间为2～4h。
6.根据权利要求2所述一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，其特征在于，步骤四中，煅烧温度为1120～1450℃，煅烧时间为5～8h。
7.根据权利要求2所述一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，其特征在于，步骤六具体为将掺杂钼杆在1140～1200℃下煅烧0.5～1h，将掺杂钼杆1520～1580℃温度下进行轧制，最后经拉伸工艺得到钼丝。
8.根据权利要求2所述一种抗拉强度高的线切割钼丝的生产方法，其特征在于，步骤一具体包括：
称取氧化石墨，在搅拌条件下滴入高锰酸钾溶液，滴加速度控制在50～80滴/min，反应温度控制在10～13℃；
之后在搅拌条件下滴入浓度为20～24％的过氧化氢溶液，滴加速度控制在40～50滴/min，反应温度控制在5～15℃；
再在搅拌条件下滴入浓度为80～85％的盐酸溶液，滴加速度控制在40～50滴/min，反应温度控制在6～10℃；
之后静置处理2～5h，再将反应后的固体进行水洗、干燥，得到氧化石墨烯；
将氧化石墨烯粉碎，得到氧化石墨烯粉末；
在搅拌条件下，将氧化石墨烯粉末加热至85～95℃，在氮气气氛保护条件下，依次加入乙醇和Al2O3，搅拌反应2～8h，即得活化氧化石墨烯。
CN202211245503.6A 2022-10-12 2022-10-12 一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法 Active CN115449686B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211245503.6A CN115449686B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211245503.6A CN115449686B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115449686A CN115449686A (zh) 2022-12-09
CN115449686B true CN115449686B (zh) 2023-03-24

Family

ID=84308291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211245503.6A Active CN115449686B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115449686B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0617557B2 (ja) * 1983-02-10 1994-03-09 株式会社東芝 高温熱処理用モリブデン治具の製造方法
US5693156A (en) * 1993-12-21 1997-12-02 United Technologies Corporation Oxidation resistant molybdenum alloy
CN100554469C (zh) * 2007-12-17 2009-10-28 金堆城钼业股份有限公司 一种Mo－Si－Al－K冷轧薄钼板带材的制备方法
JP5394582B1 (ja) * 2012-06-07 2014-01-22 株式会社アライドマテリアル モリブデン耐熱合金
CN106312456A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 佛山朕华照明材料有限公司 一种线切割钼丝的生产方法
CN107254594B (zh) * 2017-06-12 2019-04-12 河南科技大学 一种Al2O3p/Mo合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115449686A (zh) 2022-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101058858A (zh) 一种氧化物弥散强化铂基复合材料的制备方法
RU2341577C2 (ru) Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока
CN112195360B (zh) 一种超高张力稀土铜银合金超微细电子线材的制备方法
CN105200288A (zh) 一种超高强铝合金棒材及其制造方法
CN1850412A (zh) 特种线切割电极钼丝及制造方法
CN112281018A (zh) 一种高强度高导电铜锡合金接触线及其制备工艺
CN115449686B (zh) 一种抗拉强度高的线切割钼丝及其生产方法
CN104263991A (zh) 一种合金粉末锭高压氧化制备银氧化锡触头材料的方法
CN106834793A (zh) 添加稀土铈的高强度弥散强化铜及其制备方法
JPH0555579B2 (zh)
CN110629252B (zh) 一种电解精炼制备金属铜的方法
CN103774206A (zh) 一种金属纤维的制备工艺
CN101764214B (zh) 高纯度钛酸锌锂纳米棒的制备方法及其在锂电池中的应用
CN111041314A (zh) 一种高强度钼合金杆及其制备方法
CN111375713A (zh) 一种高强铝导线的旋锻制备方法
CN102286715A (zh) 变形Zn-Al合金稳定化热处理工艺
CN117107093A (zh) 一种超导电缆铝稳定体用高纯铝杆材料及其制备方法
CN114250383A (zh) 一种超导铜合金及其制备方法
CN115505809A (zh) 一种线切割用高强度耐用钼丝及其生产工艺
CN105328178B (zh) 一种中频烧结钍钨坯条的制备方法
CN1185727C (zh) 锂锰掺杂复合氧化物正极材料的制备方法
CN109811205A (zh) 一种Yb微合金化的Al-Li合金
CN104532049B (zh) 一种银氧化锡触头材料的制造方法
CN115449855B (zh) 一种钛合金的制备方法
CN109351985A (zh) 一种水热氢还原制备金属铼粉的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant