RU2341577C2 - Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока - Google Patents
Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341577C2 RU2341577C2 RU2005106079/02A RU2005106079A RU2341577C2 RU 2341577 C2 RU2341577 C2 RU 2341577C2 RU 2005106079/02 A RU2005106079/02 A RU 2005106079/02A RU 2005106079 A RU2005106079 A RU 2005106079A RU 2341577 C2 RU2341577 C2 RU 2341577C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- niobium
- wire
- phosphorus
- phosphor
- doped
- Prior art date
Links
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 13
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 12
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- OATFOCVSPXTLNR-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneniobium Chemical compound [Nb]#P OATFOCVSPXTLNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
- H01G9/0525—Powder therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению ниобиевой проволоки, пригодной для применения в качестве проволочного вывода для ниобиевых, ниобийоксидных или танталовых конденсаторов. Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока, легированная 50-2000 мкг/г фосфора, получена путем вытягивания сплава ниобия. Легирование ниобия фосфором или фосфорсодержащими лигатурами осуществляют при плавке или спеканием ниобия с фосфором. Проволоку также могут вытягивать из материала, полученного спеканием предварительно легированного фосфором порошка ниобия. В структуре проволоки сохраняется стабильность размера зерен при температуре свыше 1400°С. Материал имеет высокие прочностные характеристики, в частности, число циклов изгиба, а его электрические свойства сопоставимы со свойствами чистого ниобия. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение касается стойкой к высоким температурам ниобиевой проволоки, способа ее получения и ее применения для подсоединения ниобиевых, или ниобийоксидных, или танталовых конденсаторов.
Для электрического соединения конденсаторов на основе металлических порошков применяют проволоку из тугоплавких металлов. Между тем, вследствие использования более крупного и поэтому более дешевого ниобиевого порошка при изготовлении ниобиевых конденсаторов используют температуры спекания более 1400оС. Как правило, танталовая проволока выдерживает столь высокие температуры. Правда, тантал имеет почти в два раза большую плотность по сравнению с ниобием, что ведет к высокому потреблению этого материала. Готовый конденсатор, порошковый материал которого состоит по существу из ниобия, также как и отходы производства спеченных заготовок, не могут быть экономически выгодным образом отделены от тантала, чтобы снова ввести ниобий в замкнутый технологический цикл. Ниобиевая проволока решила бы эту проблему. Кроме того, цена тантала сильно зависит от колебаний рынка, так что расходы на исходные материалы трудно рассчитывать и регулировать. Поэтому особенно желательно иметь в распоряжении выгодный по цене материал-заменитель на основе ниобия. Вследствие стабильной цены ниобия в качестве исходного материала было бы желательно также использование ниобиевых проволочных выводов в танталовых конденсаторах.
Известно применение нелегированного Nb в качестве припоя для Ta и W при 1600оС (Werner Espe, Werkstoffkunde der Hochvakuumtechnik. Bd.1. Metalle und metallisch leitende Werkstoffe, VEB Dt. Verl. d. Wissenschaften, 1959). Однако для такого применения не требуется ни стабильность мелких зерен, ни стойкость в отношении охрупчивания и разлома при деформациях на изгиб «туда-сюда».
Ниобиевая проволока также хорошо зарекомендовала себя для присоединения порошковых анодов. В патенте США 6358625 В1 описана, например, анодная проволока из ниобия или тантала, которая для улучшения сцепления подвергается обработке кислородом таким образом, что происходит обогащение поверхности на порядок величины до 35 атомн. % в слое толщиной примерно 50 нм. В нормальном состоянии ниобиевая и танталовая проволока содержат лишь незначительные количества кислорода. Для тантала указывают содержание кислорода в 50-600 мкг/г. Обогащение поверхности не оказывает влияния на общие свойства, такие как электропроводность, но повышает сцепление. Указывается температура спекания в примерно 1250оС. Легированная кислородом ниобиевая проволока, как описано, например, в находящейся на рассмотрении заявке на патент Германии DE 10304756, имеет границу использования в примерно 1300оС.
Поэтому с технической точки зрения задача состоит в том, чтобы разработать пригодный материал на основе ниобия, выдерживающий температуры использования свыше 1400оС без образования крупных зерен и одновременно обладающий электрическими свойствами, сопоставимыми со свойствами чистого Nb. Кроме того, такой материал не должен охрупчиваться или ломаться с тем, чтобы выдержать процессы изгибания во время изготовления конденсаторов.
Было неожиданным образом установлено, что уже малые добавки фосфора оказывают значительное влияние на температуру рекристаллизации, а также на начало процесса образования крупных зерен и развитие процесса образования крупных зерен у ниобия.
Легированный фосфором Nb характеризуется в случае отжига при 1400оС в течение 20 мин размером зерен по ASTM, равным 9, что сопоставимо с тем размером зерен, который у легированного кислородом Nb достигается при 1200оС, а у нелегированного Nb - при 900оС. Заметное укрупнение зерен происходит в NbP лишь при температуре свыше 1600оС.
При 1600оС размер зерен по ASTM все еще достигает лишь 5.
Из свойств этого материала согласно изобретению следует универсальная возможность применения проволоки из Nb в ниобиевых конденсаторах. Так как данный материал также до 1600оС все еще не проявляет интенсивного образования крупных зерен и не охрупчивается, то, кроме того, существует возможность его применения в танталовых конденсаторах. Это представляет особенный интерес для более мелких типов (конденсаторов), так как там стоимость проволоки из Ta вносит значительный вклад в общие затраты.
Легирование ниобия происходит, например, во время:
- электронно-лучевой плавки путем добавления P или P-содержащих лигатур; или
- электродуговой плавки (плавки в дуговой печи) путем добавления Р или Р-содержащих лигатур; или
- получения спеченных заготовок из порошка Nb путем добавления Р или Р-содержащих лигатур; или
получения спеченных заготовок из порошка Nb, уже легированного Р.
Образующийся Р-содержащий сплав может быть при комнатной температуре переработан в проволоку с диаметром от 0,2 до 0,4 мм. Проволоку предпочтительно применяют в качестве проволочных выводов в ниобиевых, или ниобийоксидных, или танталовых конденсаторах. Такие конденсаторы изготавливают из металлического порошка. После спекания (вместе с проволокой) металл на поверхности «формуется», т.е. анодно окисляется, и тем самым образуется предельно тонкий слой Nb2O5 или Та2О5 в качестве диэлектрика.
Следующий пример поясняет изобретение, не ограничивая его.
Слиток ниобия легируют фосфором путем гомогенного добавления содержащей примерно 10% Р лигатуры при электронно-лучевой плавке. Получают сплав ниобия с содержанием фосфора от 100 до 2000 мкг/г. Изготовленный таким образом сплав ниобия при комнатной температуре вытягивают в проволоку с диаметром в диапазоне от 0,2 до 0,4 мм.
Посредством экспериментов с отжигом, которые моделируют истинные процессы спекания при изготовлении конденсаторов, может быть доказана пригодность этих сплавов для высокотемпературных применений. В качестве сравнительных образцов служат Nb («Nb-стандарт») и Nb с 3000 мкг/г О («NbO»).
Результаты объединены в следующей таблице
Качество Nb | Температура отжига | Результирующий размер зерен по ASTM | Число циклов изгиба «туда-сюда» |
Nb-стандарт | 900°C | 7 | >10 |
Nb-стандарт | 1000°C | 4 | 5 |
NbO | 900°C | 12 | >10 |
NbO | 1200°C | 7 | 8 |
NbO | 1300°C | 4 | 2 |
NbP | 900°C | деформированная структура | не установлено |
NbP | 1200°C | 9 | >40 |
NbP | 1300°C | 9 | >40 |
NbP | 1400°C | 9 | >40 |
NbP | 1500°C | 8 | >40 |
NbP | 1600°C | 7 | >20 |
NbP | 1700°C | 4 | >20 |
NbP | 1800°C | 15 | |
NbP | 1900°C | 12 | |
NbP | 2000°C | 12 |
Эти эксперименты показывают стабильность размеров зерен до примерно 1500оС, а с 1600оС начинается укрупнение зерен. Механические свойства (число циклов изгиба) после спекания при 1600оС являются достаточными для того, чтобы гарантировать беспроблемную переработку при изготовлении конденсаторов.
На Фиг. 1, 2 и 3 приведены механические свойства - прочность и относительное удлинение, размер зерен (по ASTM) и число циклов изгиба - легированного P ниобия согласно изобретению в виде проволоки с диаметром 0,24 мм после 20-минутного спекания при различных температурах. У проволоки из этого примера содержание P составляет 350 мкг/г.
(Rm = предел прочности при растяжении, МПа; Rp0,2 = 0,2%-ный условный предел текучести, МПа; Al254 = предельное относительное удлинение в расчете на исходную длину 254 мм, %).
Claims (5)
1. Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока, отличающаяся тем, что она легирована фосфором до содержания фосфора от примерно 50 до примерно 2000 мкг/г.
2. Способ получения легированной фосфором, стойкой к высоким температурам ниобиевой проволоки, отличающийся тем, что
a) ниобий легируют путем добавления фосфора или фосфорсодержащих лигатур при электронно-лучевой или электродуговой плавке или спекания с фосфором, или
b) спекают порошок ниобия, уже легированный фосфором;
и из полученного материала вытягивают проволоку с содержанием фосфора от примерно 50 до примерно 2000 мкг/г.
3. Способ по п.2, в котором вытянутая проволока имеет диаметр от 0,2 до 0,4 мм.
4. Способ по п.2, в котором вытягивание проволоки осуществляют при комнатной температуре.
5. Применение легированной фосфором ниобиевой проволоки по п.1 в качестве проволочного вывода в ниобиевых, или ниобийоксидных, или танталовых конденсаторах.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004011214A DE102004011214A1 (de) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Hochtemperaturbeständiger Niob-Draht |
DE102004011214.2 | 2004-03-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005106079A RU2005106079A (ru) | 2006-08-10 |
RU2341577C2 true RU2341577C2 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=34745431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106079/02A RU2341577C2 (ru) | 2004-03-04 | 2005-03-03 | Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7704448B2 (ru) |
EP (1) | EP1571228B1 (ru) |
JP (1) | JP4886199B2 (ru) |
CN (1) | CN100547695C (ru) |
AT (1) | ATE353984T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0500699A (ru) |
DE (2) | DE102004011214A1 (ru) |
DK (1) | DK1571228T3 (ru) |
ES (1) | ES2281032T3 (ru) |
IL (1) | IL167218A (ru) |
PL (1) | PL1571228T3 (ru) |
PT (1) | PT1571228E (ru) |
RU (1) | RU2341577C2 (ru) |
SI (1) | SI1571228T1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005038551B3 (de) * | 2005-08-12 | 2007-04-05 | W.C. Heraeus Gmbh | Draht und Gestell für einseitig gesockelte Lampen auf Basis von Niob oder Tantal sowie Herstellungsverfahren und Verwendung |
US8264819B2 (en) | 2005-08-19 | 2012-09-11 | Avx Corporation | Polymer based solid state capacitors and a method of manufacturing them |
GB0517952D0 (en) * | 2005-09-02 | 2005-10-12 | Avx Ltd | Method of forming anode bodies for solid state capacitors |
DE102007046899B3 (de) * | 2007-09-28 | 2009-02-12 | W.C. Heraeus Gmbh | Stromdurchführung durch Keramikbrenner in Halogen-Metalldampflampen |
US7760487B2 (en) * | 2007-10-22 | 2010-07-20 | Avx Corporation | Doped ceramic powder for use in forming capacitor anodes |
US7760488B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-07-20 | Avx Corporation | Sintered anode pellet treated with a surfactant for use in an electrolytic capacitor |
US7852615B2 (en) | 2008-01-22 | 2010-12-14 | Avx Corporation | Electrolytic capacitor anode treated with an organometallic compound |
US7768773B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-08-03 | Avx Corporation | Sintered anode pellet etched with an organic acid for use in an electrolytic capacitor |
US8203827B2 (en) * | 2009-02-20 | 2012-06-19 | Avx Corporation | Anode for a solid electrolytic capacitor containing a non-metallic surface treatment |
KR20130027785A (ko) * | 2011-09-08 | 2013-03-18 | 삼성전기주식회사 | 탄탈 캐패시터 |
TWI685391B (zh) | 2016-03-03 | 2020-02-21 | 美商史達克公司 | 三維部件及其製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4084965A (en) * | 1977-01-05 | 1978-04-18 | Fansteel Inc. | Columbium powder and method of making the same |
US5171379A (en) * | 1991-05-15 | 1992-12-15 | Cabot Corporation | Tantalum base alloys |
US6165623A (en) * | 1996-11-07 | 2000-12-26 | Cabot Corporation | Niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
US20030164225A1 (en) * | 1998-04-20 | 2003-09-04 | Tadashi Sawayama | Processing apparatus, exhaust processing process and plasma processing |
US6051044A (en) * | 1998-05-04 | 2000-04-18 | Cabot Corporation | Nitrided niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
DE19847012A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Niobpulver und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6375704B1 (en) * | 1999-05-12 | 2002-04-23 | Cabot Corporation | High capacitance niobium powders and electrolytic capacitor anodes |
US6358625B1 (en) | 1999-10-11 | 2002-03-19 | H. C. Starck, Inc. | Refractory metals with improved adhesion strength |
US6593532B1 (en) * | 1999-10-11 | 2003-07-15 | H. C. Starck, Inc. | Electrode lead wires |
JP3718412B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2005-11-24 | キャボットスーパーメタル株式会社 | ニオブまたはタンタル粉末およびその製造方法 |
JP2002343687A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-11-29 | Showa Denko Kk | コンデンサ用ニオブ、及び該ニオブ焼結体を用いたコンデンサ |
CA2458204C (en) * | 2001-08-22 | 2009-11-10 | Showa Denko K.K. | Capacitor |
CN100431073C (zh) * | 2002-01-24 | 2008-11-05 | H.C.施塔克公司 | 拉伸强度和硬度改进的电容器级引线 |
DE10304756B4 (de) | 2003-02-05 | 2005-04-07 | W.C. Heraeus Gmbh | Sauerstoffangereicherter Niob-Draht |
-
2004
- 2004-03-04 DE DE102004011214A patent/DE102004011214A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-02-23 DE DE502005000370T patent/DE502005000370D1/de active Active
- 2005-02-23 EP EP05003832A patent/EP1571228B1/de active Active
- 2005-02-23 PL PL05003832T patent/PL1571228T3/pl unknown
- 2005-02-23 PT PT05003832T patent/PT1571228E/pt unknown
- 2005-02-23 ES ES05003832T patent/ES2281032T3/es active Active
- 2005-02-23 SI SI200530012T patent/SI1571228T1/sl unknown
- 2005-02-23 AT AT05003832T patent/ATE353984T1/de active
- 2005-02-23 DK DK05003832T patent/DK1571228T3/da active
- 2005-03-03 BR BR0500699-6A patent/BRPI0500699A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-03-03 RU RU2005106079/02A patent/RU2341577C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-03 JP JP2005059516A patent/JP4886199B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-03 US US11/071,795 patent/US7704448B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-03 IL IL167218A patent/IL167218A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-03-04 CN CNB2005100544020A patent/CN100547695C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0500699A (pt) | 2005-11-08 |
CN100547695C (zh) | 2009-10-07 |
EP1571228B1 (de) | 2007-02-14 |
DK1571228T3 (da) | 2007-04-10 |
DE502005000370D1 (de) | 2007-03-29 |
IL167218A0 (en) | 2009-02-11 |
PT1571228E (pt) | 2007-04-30 |
US7704448B2 (en) | 2010-04-27 |
RU2005106079A (ru) | 2006-08-10 |
EP1571228A1 (de) | 2005-09-07 |
PL1571228T3 (pl) | 2007-07-31 |
ATE353984T1 (de) | 2007-03-15 |
DE102004011214A1 (de) | 2005-10-06 |
US20050199321A1 (en) | 2005-09-15 |
IL167218A (en) | 2011-08-31 |
SI1571228T1 (sl) | 2007-06-30 |
ES2281032T3 (es) | 2007-09-16 |
JP2005264330A (ja) | 2005-09-29 |
JP4886199B2 (ja) | 2012-02-29 |
CN1828781A (zh) | 2006-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2341577C2 (ru) | Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока | |
KR100236429B1 (ko) | 실리콘과 도펀트화합물을 갖는정제된 탄탈륨 또는 니오븀합금 | |
JP4118832B2 (ja) | 銅合金及びその製造方法 | |
US20110198983A1 (en) | Composite produced from intermetallic phases and metal | |
JP5457018B2 (ja) | 白金イリジウム合金及びその製造方法 | |
KR20100016408A (ko) | 수용액에 대한 내식성이 있는 탄탈계 합금 | |
US20190048449A1 (en) | Copper alloy for electronic and electrical equipment, copper alloy plate strip for electronic and electrical equipment, component for electronic and electrical equipment, terminal, busbar, and movable piece for relay | |
CN108251693A (zh) | 一种高强高塑性三相TiAl合金及其制备方法 | |
KR20180044831A (ko) | 우수한 강도를 갖는 하이엔트로피 합금 | |
JP4278999B2 (ja) | 蛍光放電管用電極合金、蛍光放電管用電極およびその電極を備えた蛍光放電管 | |
JP2666912B2 (ja) | 電解コンデンサ電極箔用アルミニウム合金 | |
JP2005520055A (ja) | 増大した引張強さ及び硬さを有するキャパシタ−グレードのリードワイヤ | |
JP2005520055A5 (ru) | ||
US20100141181A1 (en) | Wire and frame in particular niobium-based for single-side socket lamps and a method for the production and use thereof | |
JP2008075174A (ja) | 銅−チタン−水素合金とその製造方法 | |
IL139757A (en) | Tantalum-silicon alloys and products containing them and processes for their manufacture | |
US20050118052A1 (en) | Stabilized grain size refractory metal powder metallurgy mill products | |
JP6308672B2 (ja) | 白金ロジウム合金及びその製造方法 | |
JP2004235072A (ja) | 蛍光放電管用電極合金、蛍光放電管用電極およびその電極を備えた蛍光放電管 | |
JP4476884B2 (ja) | 成形性に優れたチタン合金およびその製造方法 | |
WO2005015586A1 (ja) | 電解コンデンサ用陽極導線 | |
KR101957559B1 (ko) | Ti-Fe계 과공정 합금 | |
JP4279314B2 (ja) | 蛍光放電管電極およびその電極を備えた蛍光放電管 | |
KR20230037076A (ko) | 강도가 향상된 Co-Cu-Fe-Ni-M계 고연성 고엔트로피 합금 | |
JPH07228940A (ja) | レニウム−モリブデン合金管状部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120423 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160304 |