CN115442982A - 一种软硬板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软硬板制作方法，包括如下步骤：S1、获取柔性线路板、第一硬板和第二硬板，所述第一硬板上设有第一开盖区，所述第二硬板上设有第二开盖区；S2、在所述柔性线路板的上下两面分别叠设所述第一硬板和第二硬板后压合形成软硬板；S3、在所述柔性线路板和所述第二硬板上开设第一顶出孔，所述第一顶出孔靠近所述第一开盖区的一侧边沿设置；S4、使用顶针穿过所述第一顶出孔，以将所述第一开盖区的一侧边沿顶开，手工撕离所述第一开盖区。本软硬板可通过顶针治具将第一开盖区的一侧顶开，令第一开盖区的一侧边沿凸出软硬板表面，从而便于手工撕离第一开盖区，无需额外增加开盖下手位置，同时还能避免手工开盖对产品进行弯折导致变形。
Description
技术领域
本发明涉及软硬板技术领域，尤其涉及一种软硬板制作方法。
背景技术
目前软硬板制作工艺的主流开盖方式为硬板使用FR4覆铜板结构，工艺上使用激光控深或者机械盲锣控深开盖，此后开盖工艺能够有效保证产品平整度同时对内层软板形成有效保护，适用于各种厚度规格类型的软硬板。但后开盖工艺经过激光控深或机械盲锣后需要人力进行手工撕离开盖区，手工撕离开盖区的方式虽然能够保证开盖区的尺寸精度，但通常需要额外增加开盖下手位置，不利于拼版利用率，开盖过程还容易对产品进行弯折导致变形；手工开盖还可使用手术刀进行挑开废料开盖，无需增加开盖下手位置，但是手术刀在使用时容易造成产品擦花。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够改善拼版利用率，提升产品良率的软硬板制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种软硬板制作方法，包括如下步骤：
S1、获取柔性线路板、第一硬板和第二硬板，所述第一硬板上设有第一开盖区，所述第二硬板上设有第二开盖区；
S2、在所述柔性线路板的上下两面分别叠设所述第一硬板和第二硬板后压合形成软硬板；
S3、在所述柔性线路板和所述第二硬板上开设第一顶出孔，所述第一顶出孔靠近所述第一开盖区的一侧边沿设置；
S4、使用顶针穿过所述第一顶出孔，以将所述第一开盖区的一侧边沿顶开，手工撕离所述第一开盖区。
本发明的有益效果在于：本软硬板制作方法简单，易于实施；通过在软硬板上开设与第一开盖区的一侧对应的第一顶出孔，使得本软硬板可通过顶针治具将第一开盖区的一侧顶开，令第一开盖区的一侧边沿凸出软硬板表面，从而便于手工撕离第一开盖区，无需额外增加开盖下手位置，同时还能避免手工开盖对产品进行弯折导致变形，有效保证了产品良率。
附图说明
图1为本发明实施例一的软硬板制作方法的流程图；
图2为本发明实施例一的软硬板制作方法中软硬板的截面剖视图；
图3为本发明实施例一的软硬板制作方法的工作状态图一(顶针伸入第一顶出孔中)；
图4为本发明实施例一的软硬板制作方法的工作状态图二(顶针顶开第一开盖区)。
标号说明：
1、柔性线路板；11、第一顶出孔；12、第二顶出孔；13、定位孔；
2、第一硬板；21、第一开盖区；22、第一产品硬板；
3、第二硬板；31、第二开盖区；32、第二产品硬板；
41、顶针；42、底座；43、脱料板；431、通孔；44、下压板；45、定位柱；5、粘结片；51、避让窗口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图4，一种软硬板制作方法，包括如下步骤：
S1、获取柔性线路板1、第一硬板2和第二硬板3，所述第一硬板2上设有第一开盖区21，所述第二硬板3上设有第二开盖区31；
S2、在所述柔性线路板1的上下两面分别叠设所述第一硬板2和第二硬板3后压合形成软硬板；
S3、在所述柔性线路板1和所述第二硬板3上开设第一顶出孔11，所述第一顶出孔11靠近所述第一开盖区21的一侧边沿设置；
S4、使用顶针41穿过所述第一顶出孔11，以将所述第一开盖区21的一侧边沿顶开，手工撕离所述第一开盖区21。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本软硬板制作方法简单，易于实施；通过在软硬板上开设与第一开盖区21的一侧对应的第一顶出孔11，使得本软硬板可通过顶针41治具将第一开盖区21的一侧顶开，令第一开盖区21的一侧边沿凸出软硬板表面，从而便于手工撕离第一开盖区21，无需额外增加开盖下手位置，同时还能避免手工开盖对产品进行弯折导致变形，有效保证了产品良率。
进一步的，步骤S3之后包括步骤，在所述柔性线路板1和第一硬板2上开设第二顶出孔12，所述第二顶出孔12靠近所述第二开盖区31的一侧边沿设置；在步骤S4之后还包括步骤，使用顶针41穿过第二顶出孔12，以将所述第二开盖区31的一侧边沿顶开，手工撕离所述第二开盖区31。
由上述描述可知，软硬板能够两面开盖。
进一步的，所述第一顶出孔11和第二顶出孔12的深度与内径均相等。
由上述描述可知，第一顶出孔11和第二顶出孔12能够使用同样规格的顶针41，有利于降低顶针41治具的生产成本。
进一步的，使用顶针41穿过所述第一顶出孔11的具体步骤如下：获取顶针41治具，所述顶针41治具包括底板和设于所述底板上的多个顶针41，令所述顶针41伸入所述第一顶出孔11中，使用下压板44挤压所述软硬板远离所述底板的一面以驱使所述软硬板沿所述顶针41的轴向滑动。
由上述描述可知，第一开盖区21的顶出过程简单便捷，下压板44能够保证软硬板上的多个第一开盖区21被同时顶开，利于提升软硬板的开盖效率。
进一步的，所述顶针41治具还包括脱料板43，所述脱料板43上设有供所述顶针41穿过的通孔431。
由上述描述可知，脱料板43能够方便将软硬板从顶针41治具上取下。
进一步的，所述底板上还设有定位柱45，所述软硬板上设有与所述定位柱45配合的定位孔13。
由上述描述可知，定位柱45与定位孔13配合能够方便第一顶出孔11与顶针41对齐，有利于提高开盖效率，保证产品精度。
进一步的，所述第一硬板2和第二硬板3分别通过粘结片5与所述柔性线路板1粘接。
进一步的，所述粘结片5为PP双面胶。
由上述描述可知，软硬板的叠层结构简单，便于生产加工。
进一步的，所述粘结片5上对应所述第一开盖区21和第二开盖区31设有避让窗口51。
由上述描述可知，避让窗口51能够防止粘结片5干涉软硬板的开盖过程。
进一步的，所述第一顶出孔11经激光控深或机械盲锣工艺成型。
由上述描述可知，第一顶出孔11的加工方式简单便捷，加工精度高。
实施例一
请参照图1至图4，本发明的实施例一为：一种软硬板制作方法，包括如下步骤：
S1、获取柔性线路板1、第一硬板2和第二硬板3，所述第一硬板2上设有相连的第一产品硬板22和第一开盖区21，所述第二硬板3上设有相连的第二产品硬板32和第二开盖区31。本实施例中，第一硬板2和第二硬板3为CCL材质。
S2、在所述柔性线路板1的上下两面分别叠设所述第一硬板2和第二硬板3后压合形成软硬板，此时的软硬板为未开盖的半成品。具体的，如图2所示，所述第一硬板2和第二硬板3分别通过粘结片5与所述柔性线路板1粘接，所述粘结片5上对应所述第一开盖区21和第二开盖区31设有避让窗口51，以避免干涉顶针41。本实施例中，所述粘结片5为PP双面胶。
S3、在所述柔性线路板1和所述第二硬板3上开设第一顶出孔11，所述第一顶出孔11靠近所述第一开盖区21的一侧边沿设置；在所述柔性线路板1和第一硬板2上开设第二顶出孔12，所述第二顶出孔12靠近所述第二开盖区31的一侧边沿设置。本实施例中，第一开盖区21和第二开盖区31均呈矩形，第一开盖区21的两个角部分别对应设置一个第一顶出孔11，第二开盖区31的两个角部分别对应设置一个第二顶出孔12。两个第一顶出孔11和两个第二顶出孔12分别靠近柔性线路板1的两侧边沿设置。如图2所示，所述第一硬板2和第二硬板3的厚度相等，所述第一顶出孔11和第二顶出孔12的深度与内径均相等。所述第一顶出孔11和第二顶出孔12经激光控深或机械盲锣工艺成型。
S4、获取顶针41治具，所述顶针41治具包括脱料板43、底板和设于所述底板上的多个顶针41，所述脱料板43上设有供所述顶针41穿过的通孔431；如图3和图4所示，令所述顶针41伸入所述第一顶出孔11中，使用下压板44挤压所述软硬板远离所述底板的一面以驱使所述软硬板沿所述顶针41的轴向滑动直至所述顶针41贯穿所述软硬板，以将所述第一开盖区21的一侧边沿顶开，手工撕离所述第一开盖区21；通过所述脱料板43驱使所述软硬板朝远离所述底板的方向移动直至所述软硬板完全脱离所述顶针41治具，翻转所述软硬板；令所述顶针41伸入所述第二顶出孔12中，使用下压板44挤压所述软硬板远离所述底板的一面以驱使所述软硬板沿所述顶针41的轴向滑动直至所述顶针41贯穿所述软硬板，以将所述第二开盖区31的一侧边沿顶开，手工撕离所述第二开盖区31；通过所述脱料板43驱使所述软硬板移动直至所述软硬板完全脱离所述顶针41治具，软硬板两面开盖完成。
优选的，如图3和图4所示，所述底板的顶面上还设有定位柱45，所述软硬板上设有与所述定位柱45配合的定位孔13。具体的，定位柱45呈圆柱状，定位柱45的长度大于顶针41的长度；底板和软硬板均呈矩形体状，底板的四个角部分别设有一个所述定位柱45。四个定位柱45中，有一个所述定位柱45与相近的顶点的距离大于或小于其余定位柱45与相近的顶点的距离，以形成防呆结构，使得软硬板与顶针41治具能够准确对齐。
综上所述，本发明提供的软硬板制作方法简单，易于实施；通过在软硬板上开设与第一开盖区的一侧对应的第一顶出孔，使得本软硬板可通过顶针治具将第一开盖区的一侧顶开，令第一开盖区的一侧边沿凸出软硬板表面，从而便于手工撕离第一开盖区，无需额外增加开盖下手位置，同时还能避免手工开盖对产品进行弯折导致变形，有效保证了产品良率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种软硬板制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、获取柔性线路板、第一硬板和第二硬板，所述第一硬板上设有第一开盖区，所述第二硬板上设有第二开盖区；
S2、在所述柔性线路板的上下两面分别叠设所述第一硬板和第二硬板后压合形成软硬板；
S3、在所述柔性线路板和所述第二硬板上开设第一顶出孔，所述第一顶出孔靠近所述第一开盖区的一侧边沿设置；
S4、使用顶针穿过所述第一顶出孔，以将所述第一开盖区的一侧边沿顶开，手工撕离所述第一开盖区。
2.根据权利要求1所述的软硬板制作方法，其特征在于：步骤S3之后包括步骤，在所述柔性线路板和第一硬板上开设第一顶出孔，所述第二顶出孔靠近所述第二开盖区的一侧边沿设置；在步骤S4之后还包括步骤，使用顶针穿过第二顶出孔，以将所述第二开盖区的一侧边沿顶开，手工撕离所述第二开盖区。
3.根据权利要求2所述的软硬板制作方法，其特征在于：所述第一顶出孔和第二顶出孔的深度与内径均相等。
4.根据权利要求1所述的软硬板制作方法，其特征在于：使用顶针穿过所述第一顶出孔的具体步骤如下：获取顶针治具，所述顶针治具包括底板和设于所述底板上的多个顶针，令所述顶针伸入所述第一顶出孔中，使用下压板挤压所述软硬板远离所述底板的一面以驱使所述软硬板沿所述顶针的轴向滑动。
5.根据权利要求4所述的软硬板制作方法，其特征在于：所述顶针治具还包括脱料板，所述脱料板上设有供所述顶针穿过的通孔。
6.根据权利要求4所述的软硬板制作方法，其特征在于：所述底板上还设有定位柱，所述软硬板上设有与所述定位柱配合的定位孔。
7.根据权利要求1所述的软硬板制作方法，其特征在于：所述第一硬板和第二硬板分别通过粘结片与所述柔性线路板粘接。
8.根据权利要求7所述的软硬板制作方法，其特征在于：所述粘结片为PP双面胶。
9.根据权利要求7所述的软硬板制作方法，其特征在于：所述粘结片上对应所述第一开盖区和第二开盖区设有避让窗口。
10.根据权利要求1所述的软硬板制作方法，其特征在于：所述第一顶出孔经激光控深或机械盲锣工艺成型。
Priority Applications (1)
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| CN202211006102.5A CN115442982A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种软硬板制作方法 |
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| CN115442982A true CN115442982A (zh) | 2022-12-06 |
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