CN115427224A - 表皮材料及其制造方法以及内饰材料 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于，提供表皮材料及其制造方法以及内饰材料，所述表皮材料具备具有将外层织物与内层织物接结并且在这两层之间形成间隙的结构的基布层，所述表皮材料可以体现比以往更优异的立体感。表皮材料(1)具备设计层(11)和基布层(12)，设计层(11)具备表层(111)和发泡层(112)，基布层(12)具备外层织物(121)及内层织物(122)、和接结这2层的接结纱(123)，接结纱(123)在外层织物(121)与内层织物(122)之间竖立设置、且为在外层织物(121)与内层织物(122)之间形成间隙(125)的热塑性树脂纤维，发泡层(112)与外层织物(121)粘接。内饰材料(5)具有表皮材料(1)、和贴附有表皮材料(1)的基材(3)。表皮材料(1)的制造方法具备借助成为发泡层(112)的发泡性粘接剂将表层(111)与基布层(12)粘接的工序。
Description
技术领域
本发明涉及表皮材料及其制造方法以及内饰材料。更详细而言，涉及具备在外层织物与内层织物之间具有间隙的基布层的表皮材料及其制造方法以及内饰材料。
背景技术
以往，已知有将用于赋予设计的表皮材料贴附于基材而成的内饰材料。其中，除视觉上的设计以外，有时还需要具备触觉上的设计的表皮材料。例如，具备压花图案的类皮革的表皮材料与此相对应。具备压花图案的类皮革的表皮材料除其表面的设计以外，还要求与皮革相当的独特的触感。作为这样的表皮材料，已知有下述专利文献1的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-213865号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述专利文献1中公开了一种以内外两层的针织物被接结纱接结而成的立体针织物作为基布层的表皮材料。该基布层通过作为接结纱的热塑性树脂纤维的热变形，将凹状的热变形部调整为规定厚度，可以形成压花图案。由此，可以得到具备包括具有优异的设计的立体花纹的立体设计，并且设计自由度非常高的表皮材料。
然而，在日益不断进化的工业设计中，不断要求更优异的设计性，有需求更高的设计性、和其自由度的实际情况。
本发明是鉴于上述实际情况而做出的，其目的在于，提供表皮材料及其制造方法以及内饰材料，所述表皮材料具备具有将外层织物与内层织物接结并且在这两层之间形成间隙的结构的基布层，所述表皮材料可以体现比以往更优异的立体感。
用于解决问题的方案
本发明如下所示。
[1]本发明的表皮材料的主旨在于，其具备设计层和基布层，
前述设计层具备表层和发泡层，
前述基布层具备外层织物及内层织物、和接结这2层的接结纱，
前述接结纱在前述外层织物与前述内层织物之间竖立设置、且为在前述外层织物与前述内层织物之间形成间隙的热塑性树脂纤维，
前述发泡层与前述外层织物粘接。
[2]本发明的表皮材料中，可以使前述发泡层比前述表层厚、且比前述基布层薄。
[3]本发明的表皮材料中，前述发泡层可以具有独立气泡。
[4]本发明的表皮材料中，可以具有沿厚度方向缩窄所述间隙而形成的立体设计。
[5]本发明的内饰材料的主旨在于，其具有本发明的表皮材料、和贴附有前述表皮材料的基材。
[6]本发明的表皮材料的制造方法的主旨在于，其具备：借助成为前述发泡层的发泡性粘接剂将前述表层与前述基布层粘接的粘接工序。
发明的效果
通过本发明的表皮材料，所述表皮材料具备具有将外层织物与内层织物接结并且在这两层之间形成间隙的结构的基布层，所述表皮材料可以体现比以往更优异的立体感。
通过本发明的内饰材料，使用具备具有将外层织物与内层织物接结并且在这两层之间形成间隙的结构的基布层的表皮材料，可以具备比以往更优异的立体设计。
附图说明
对于本发明，举出基于本发明的典型的实施方式的非限定性的例子，参照提及的多个附图并通过以下的详细记述进一步说明，同样的附图标记在数张附图中表示同样的部件。
图1为对本发明的表皮材料的一例的截面进行说明的示意图。
图2为对本发明的表皮材料的另一例的截面进行说明的示意图。
图3为对本发明的内饰材料的一例的截面进行说明的示意图。
图4为对本发明的表皮材料的另一例的加工过程进行说明的示意图。
图5为示出基于实施例的表皮材料的表面的外观的放大图。
图6为示出基于比较例的表皮材料的表面的外观的放大图。
具体实施方式
以下，边参照图边对本发明详细进行说明。
此处示出的项目为示例及用于对本发明的实施方式进行示例性地说明的内容，为出于提供被认为是可以最有效且容易地理解本发明的原理和概念上的特征的说明的目的而进行的记载。这并不旨在示出为了根本性地理解本发明的所必须的程度以上的本发明的构造上的详细内容，而旨在令本领域技术人员通过配合附图的说明，可以明确本发明的若干方式实际上是如何实现的。
[1]表皮材料
本发明的表皮材料(1)具备设计层(11)和基布层(12)，
设计层(11)具备表层(111)和发泡层(112)。
并且，基布层(12)具备外层织物(121)及内层织物(122)、和接结这2层的接结纱(123)，该接结纱(123)在外层织物(121)与内层织物(122)之间竖立设置、且为在外层织物(121)与内层织物(122)之间形成间隙(125)的热塑性树脂纤维。
进而，特征在于，发泡层(112)与外层织物(121)粘接(参照图1)。
如此，设计层11与基布层12借助发泡层112粘接，由此利用热压形成立体设计15(压花图案、针迹图案等)时，认为可以抑制对表皮材料1施加的热滞留在设计层11、或累积在设计层11。即，通过发泡层112的存在，与发泡层112不存在的方式相比，可以认为热分散容量增加。因此，即使为了立体设计形成而充分地进行热施加，也可以抑制对设计层11的损伤，另一方面，可以更可靠地使接结纱123热变形。即，为了使接结纱123热变形，与以往相比，认为即使赋予更高的温度、赋予更多的热量，也可以防止对设计层11的损伤。因此，通过本表皮材料1，可以体现与以往相比更优异的立体感。
进而，除上述的热分散容量的增加作用以外，认为增加设计层11整体的刚性也有利助于体现优异的立体感。认为这是由于，通过具备发泡层112，表皮材料1的整体的刚性增强。即，对刚性低的表皮层施加立体设计15时，表皮材料有时会产生褶皱。相对地，刚性高的本表皮材料1中，即使形成立体设计也不会产生褶皱，可以得到立体设计整洁且美观的设计。即，可以认为，若为相同的单位面积重量，则与规定材料以非发泡状态存在时相比，以发泡的状态存在时，表皮材料1的整体可以得到较高的刚性，因此，可以体现优异的立体感。
此外，通过发泡层112的存在，设计层11整体的厚度增大。即，若为相同的单位面积重量，则与规定材料以非发泡状态存在时相比，规定材料以发泡的状态存在时，设计层11的厚度增加。并且，施加立体设计15时，特别是其立体设计周围的设计层11有延伸的情况，但此时由于厚度增大，因此可以将耐化学药品性及摩擦耐久性等表皮功能维持在更高的维度。另外，即使在立体设计周围的设计层11被延伸的情况下，也可以防止基布层12的凹凸形状对该位置的设计层11产生影响。即，可以防止基布层12的外层织物121的凹凸反映在设计层11中、使得该凹凸形状从设计层11的表面可视觉辨识。
上述“设计层(11)”是具备表层111和发泡层112的层。表层111是表皮材料1中具有设计面的层。即，例如将表皮材料1用作内饰材料(室内用内饰材料、车辆用内饰材料等)时，是在室内、车辆内露出侧的层。
表层111是设计层11中的形成设计的层，使用任意层均可。例如可以利用树脂层(聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯等)、机织布(设计机织物)、合成皮革、人造皮革、天然皮革等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。
另外，表层111可以为单层，也可包含多层。作为多层的方式，可举出例如在上述的树脂层、机织布、合成皮革、人造皮革、天然皮革等层的最外层具备保护层(面涂层)的方式。保护层例如可以以透过性的树脂涂层(聚氨酯等)的形式设置。
上述之中，表层111优选聚氨酯层。该聚氨酯层可以为任意方式，优选为非发泡的聚氨酯，进而，更优选为被赋型成薄膜状的聚氨酯。
另外，构成表层111的氨基甲酸酯原料并无限定，通常包含多元醇成分及多异氰酸酯成分。
其中，多元醇成分可示例出分子中至少具有2个羟基的化合物，可举出例如聚碳酸酯系多元醇、聚醚系多元醇、聚酯系多元醇、亚烷基二醇、及使用聚醚系多元醇或聚酯系多元醇的聚合物多元醇等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。这些之中，优选包含聚碳酸酯系多元醇，作为聚碳酸酯系多元醇，可举出聚碳酸酯二醇等。
多异氰酸酯成分可示例出分子中至少具有2个异氰酸酯基的化合物，可举出例如脂肪族系多异氰酸酯、芳香族多异氰酸酯、及它们的改性化合物。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。
作为脂肪族多异氰酸酯，可举出六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环六甲烷二异氰酸酯等。另外，作为芳香族多异氰酸酯，可举出甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、萘二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、聚合多异氰酸酯(粗MDI)等。进而，作为改性多异氰酸酯化合物，可举出脂肪族多异氰酸酯或芳香族多异氰酸酯的碳二亚胺改性化合物。
表层111的厚度没有限定，例如可以设为5mm以下。更具体而言，表层111可以设为5μm以上且1000μm以下，进而可以设为20μm以上且150μm以下。
另外，例如具备上述的保护层时，保护层可以在上述厚度之中例如占0.1μm以上且20μm以下，进而可以占1μm以上且10μm以下。
上述“发泡层(112)”是内包有通过发泡形成的气泡的树脂层。即，隔开发泡层112的气泡间的泡孔壁由树脂形成。另外，构成发泡层112的气泡可以为连通气泡，优选为独立气泡。为独立气泡时，可以平衡良好地具备作为表皮材料1的热分散性和绝热性。另外，构成发泡层112的树脂种类没有限定，可以使用聚氨酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚氨酯系弹性体、热塑性弹性体等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。
这些之中，树脂种类优选为聚氨酯系树脂。即，发泡层112优选为发泡聚氨酯层。发泡聚氨酯层为任意方式形成的发泡聚氨酯层均可。即，例如作为发泡聚氨酯层，可举出经层压成形的层压聚氨酯层、自经板坯成形的发泡聚氨酯切出的板坯聚氨酯层、自经模成形的发泡聚氨酯切出的模聚氨酯层等。以及，也可以使用经注射成形的发泡聚氨酯层、经喷射发泡成形的发泡聚氨酯层、热熔型聚氨酯层等。
这些之中，本发明的表皮材料1的发泡层112优选的是通过层压成形而形成的发泡聚氨酯层。即，优选的是聚氨酯粘接剂经发泡而形成的发泡聚氨酯层。
例如，上述之中，也可适宜地利用板坯聚氨酯层，利用板坯聚氨酯层时，需要借助粘接剂等将表层111与作为发泡层112的板坯聚氨酯层粘接，进而，还需要借助粘接剂等将作为发泡层112的板坯聚氨酯层与基布层12的外层织物121粘接。
对此，层压聚氨酯层中，在表层111与基布层12(基布层12的外层织物121)的层间涂布发泡聚氨酯原料，使其反应，由此可以边形成发泡层112边将表层111与基布层12粘接。即，可以利用发泡聚氨酯层112将设计层11与基布层12粘接。
如此，作为发泡层112，使用层压聚氨酯层时，无需在发泡层112的内外插入其他粘接剂，因此可以防止粘接剂导致的柔软性的阻碍。另外，可以防止被用作内饰材料时的VOC问题。
需要说明的是，该层压聚氨酯层的形成方法没有限定，例如可以为单剂型聚氨酯粘接剂，也可以为双剂型聚氨酯粘接剂，这些可以单独使用，也可并用。
另外，使用的聚氨酯原料也没有限定，通常包含多元醇成分及多异氰酸酯成分。
其中多元醇成分可示例分子中至少具有2个羟基的化合物，可举出例如聚碳酸酯系多元醇、聚醚系多元醇、聚酯系多元醇、亚烷基二醇、及使用聚醚系多元醇或聚酯系多元醇的聚合物多元醇等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。这些之中，优选包含聚碳酸酯系多元醇。作为聚碳酸酯系多元醇，可举出聚碳酸酯二醇等。
作为上述的聚醚系多元醇，可举出在多元醇上加成环氧烷而成的聚醚系多元醇。另外，作为聚酯系多元醇，可举出脂肪族羧酸和/或芳香族羧酸、与多元醇缩聚而得的聚酯多元醇化合物。进而，作为亚烷基二醇，可举出多元醇。
需要说明的是，关于多异氰酸酯成分，可以直接应用前述的表层111中的记载。
用于形成发泡层112的上述的聚氨酯原料中，除多元醇成分及多异氰酸酯成分以外，还可以包含发泡剂。作为发泡剂，可举出水、烃(戊烷等)、液化二氧化碳、亚烷基氯(二氯甲烷及二氯乙烷等)等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。
上述的聚氨酯原料中，除上述的各种成分以外，还可以配混催化剂、稳泡剂、交联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、填充剂、内部脱模剂、阻燃剂等各种成分。这些其他成分可仅使用1种，也可并用2种以上。
作为催化剂，可举出胺类(胺化合物)及有机金属化合物。另外，作为稳泡剂，可以适当使用各种表面活性剂。
本发明的表皮材料1的发泡层112不使用发泡剂也可以形成。具体而言，可以通过使聚氨酯原料自身包含气泡来形成。例如，混合多元醇成分和多异氰酸酯成分时，通过使混合液起泡，可以使聚氨酯原料包含气泡。此时，根据需要，例如可以灵活使用表面活性剂等。
发泡层112的厚度没有限定，例如可以设为50μm以上且1000μm以下。该发泡层112进一步可以设为80μm以上且500μm以下，可以设为100μm以上且300μm以下。
上述“基布层(12)”为具备外层织物121及内层织物122、和接结这2层的接结纱123的层。另外，基布层12为具有包含外层织物121的层、包含内层织物122的层、包含接结纱123的层的复合层。
外层织物121及内层织物122可以分别独立地为使用针织物的层(双面针织物)、使用机织物的层、使用非织造布的层、使用树脂薄膜的层、或这些以外的层。进而，可以为仅由这些之中的1种形成的层，也可以为使用2种以上的层的复合层。外层织物121及内层织物122为使用纤维的层时，其构成纱可以为热塑性树脂纤维，也可以为热塑性树脂纤维以外的纤维。另外，这些纤维可以仅使用1种，也可并用2种以上。
上述之中，作为热塑性树脂纤维，可以使用聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯酸类纤维及聚烯烃系纤维等。这些之中，作为聚酯系纤维，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等。进而，作为聚酰胺系纤维，可举出各种尼龙纤维(尼龙6纤维、尼龙66纤维等)。进而，作为聚丙烯酸类纤维，可举出包含聚丙烯腈的各种丙烯酸类纤维等。进而，作为聚烯烃系纤维，可举出聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等。其他，还可举出维尼纶纤维、聚氨酯纤维等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。这些之中，另外，作为热塑性树脂纤维以外的纤维，可举出天然纤维及再生纤维等。这些之中，作为天然纤维，可举出棉、麻、丝、毛等。另外，作为再生纤维，可举出铜氨人造丝、粘胶人造丝、莱赛尔等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。
构成纱的方式也没有限定，可以为长丝纱，也可以为短纤维纱。另外，长丝纱中，可以为复丝或单丝。进而，构成纱可以为非蓬松加工纱，也可以为蓬松加工纱(合股线、假捻加工纱、气流喷射加工纱等)。
进而，构成纱的纤度没有限定，例如可以设为50dtex以上且1500dtex以下，特别是可以利用70dtex以上且1200dtex以下、150dtex以上且1200dtex以下、70dtex以上且500dtex以下、150dtex以上且500dtex以下等的构成纱。外层织物121及内层织物122的各构成纱的纤度可以相同也可以不同。
上述的各种组合中，优选外层织物121及内层织物122均为使用针织物的层(针织物层、针织物)。
另外，外层织物121及内层织物122均为针织物时，其纱密度没有限定，线圈横列方向的纱密度可以设为10根/英寸以上且100根/英寸以下，优选设为15根/英寸以上且70根/英寸以下。另外，线圈纵行方向的纱密度可以设为5根/英寸以上且50根/英寸以下。线圈纵行方向的纱密度进而优选为15根/英寸以上且50根/英寸以下，更优选为8根/英寸以上且40根/英寸以下，特别优选为15根/英寸以上且40根/英寸以下。外层织物121及内层织物122的各纱密度可以相同也可以不同。
通过上述的纤度及纱密度可以减少针迹，进而可以缩小针迹。因此，可以得到几乎没有针迹的针织物。如此，作为外层织物121及内层织物122，利用针迹少且小的针织物时，在立体设计15的形成时，可以抑制接结纱123由针织物突出。
接结纱123在外层织物121与内层织物122之间竖立设置、且为在外层织物121与内层织物122之间形成间隙125的热塑性树脂纤维。接结纱123可以以任意方式将外层织物121与内层织物122接结，例如可以通过使外层织物121中织入的外层织物侧的接结纱、与内层织物122中织入的内层织物侧的接结纱进行交织来接结。
另外，在用于设置立体设计15(压花图案、针迹图案)的热压时，接结纱123通过热变形，可以具有将外层织物121与内层织物122之间形成的间隙125沿厚度方向缩窄，并且维持其厚度的功能。
作为接结纱，可以使用聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯酸类纤维及聚烯烃系纤维等热塑性树脂纤维。这些之中，作为聚酯系纤维，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等。进而，作为聚酰胺系纤维，可举出各种尼龙纤维(尼龙6纤维、尼龙66纤维等)。进而，作为聚丙烯酸类纤维，可举出包括聚丙烯腈的各种丙烯酸类纤维等。进而，作为聚烯烃系纤维，可举出聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。
需要说明的是，在不阻碍用于形成立体设计15的接结纱123的热变形的范围内，基布层12中，除接结纱123以外，还可以包含将外层织物121与内层织物122接结、且为非热塑性的其他接结纱。具体而言，可举出包含棉、麻、丝、毛等天然纤维的纤维。接结纱中通过包含这样的纤维，相对于基布层12，可以得到充分的形状维持性，并且赋予柔软度。
另外，接结纱的方式没有限定，优选长丝纱。长丝纱中，可以为复丝也可以为单丝，更优选单丝。单丝可以具有作为丝的刚性，因此从厚度的保持性、缓冲性、立体设计15中的赋型性等观点来看，优选。进而，接结纱可以为非蓬松加工纱，也可以为蓬松加工纱(合股线、假捻加工纱、气流喷射加工纱等)。
进而，接结纱123可以利用其一部分包含低熔点材料的纱(以下也简称作“熔接纱”)。更具体而言，可以利用熔点比外层织物121及内层织物122的构成纱更低的熔接纱。熔接纱可以为单独的纱，可以为将熔接纱和非熔接纱(比熔接纱熔点更高的纱)捻合而成者，可以为将熔接纱和非熔接纱贴合而成的单丝纱单独或将其捻合而成者，可以为芯鞘单丝纱单独，可以为将这些捻合而成者等。使用该熔接纱时，在用于设置立体设计15(压花图案、针迹图案等)的热压时，可以使热变形更容易。
另外，对于接结纱123而言，作为其全部或一部分，可以利用高卷曲丝。使用高卷曲丝时，可以得到更优异的缓冲性、形状保持性。
另外，接结纱123的纤度没有限定，可以设为10dtex以上且1500dtex以下。进而，该纤度优选为20dtex以上且1000dtex以下，更优选为20dtex以上且350dtex以下。
进而，接结纱123的纱密度没有限定，线圈横列方向的纱密度可以设为10根/英寸以上且100根/英寸以下，优选为15根/英寸以上且70根/英寸以下。另外，线圈纵行方向的纱密度可以设为5根/英寸以上且50根/英寸以下，优选为8根/英寸以上且30根/英寸以下。
具有这样的外层织物121、内层织物122及接结纱123的基布层12为针织物时，其针织或组织的种类没有特别限定，例如可以为经编也可以为纬编。更具体而言，可举出双拉舍尔编结、拉舍尔编结、编链组织、夹衬组织、经平组织(单梳栉经平组织)、经绒组织、经编缎纹组织(经缎组织)、双经平组织、半编组织、缎纹组织、丝绒组织、经绒编链组织、罗纹组织(重平组织)、双反面组织(双反面组织)、平针组织(天竺组织)、双面组织、圆型罗纹组织、充纱罗组织、穿孔组织、3口穿孔组织、米兰诺罗纹组织、单式凹凸组织、双式凹凸组织、三式凹凸组织、交叉浮线组织、长绒双罗纹组织等。这些可仅使用1种，也可并用2种以上。
这些之中，优选为蓬松的针织物(蓬松的针织物)，因此，优选立体针织物、平针织物及特里科经编织物等，其中，优选立体针织物，更优选双拉舍尔编结。它们的组织优选素织组织。
基布层12的厚度(未形成立体设计15的位置的平常厚度)没有限定，例如可以设为1mm以上且20mm以下。该厚度进一步优选为2mm以上且10mm以下。
进而，表皮材料1的整体厚度(未形成立体设计15的位置的平常厚度)没有限定，例如可以设为2mm以上且25mm以下。该厚度进一步优选为3mm以上且10mm以下。
如前所述，在具有立体设计15的方式中，本发明的表皮材料1优异(参照图2)。即，具有立体设计15时，可以体现优异的立体感。具体而言，表层111具有立体设计15。即，具有可以从表层111可视觉辨识的立体设计15。并且，对于该立体设计15，可以通过接结纱123将间隙125沿厚度方向缩窄而形成。即，例如可以通过使接结纱123热变形，从而将间隙125沿厚度方向缩窄而形成立体设计15(压花图案、通过热变形而形成的模拟针迹图案等)。另外，可以利用贯通于表皮材料1的内外的缝纫线，将间隙125沿厚度方向缩窄而形成立体设计15(针迹图案)。此时的针迹图案中，接结纱123未进行热变形。进而，将间隙125沿厚度方向缩窄而形成的立体设计15、换言之设计层11是通过被拉伸至基层12的外层织物121与内层织物122之间的间隙而形成的凹凸。即，本发明的表皮材料1中，在截面剖视下，不仅在设计层11的较薄的厚度范围内形成凹凸，而且可以具有动态的设计(参照图2)，其是通过被拉伸至基层12的外层织物121与内层织物122之间的间隙而形成的。
特别是上述之中，基于热变形的立体设计15中，接结纱123将间隙125沿厚度方向缩窄的比例没有限定，以未实施立体赋型(压花加工)的位置的平均厚度为D0(mm)，压花图案15的凹部的深度为D15(mm)时，优选为D0/D15≥1.1，更优选为1.1≤D0/D15≤8.0，更优选为1.2≤D0/D15≤6.0，更优选为1.4≤D0/D15≤5.0，特别优选为1.6≤D0/D15≤3.5。这样的方式的压花图案15中，可以更有效地得到本发明的效果。
但是，在该立体设计(压花图案)的凹部中，凹形状的形成是经热变形的接结纱123将间隙125沿厚度方向缩窄而形成的，通常，发泡层112的厚度与不具备压花图案的区域中的发泡层112的厚度实质上相同。这样的方式的压花图案15中，可以更有效地得到本发明的效果。
更具体而言，以不具有压花图案15的部分(未加热按压的区域)中的发泡层112的厚度为D112A、基布层12的厚度为D12A，进而，压花图案15的凹部中，以表皮材料1的厚度最小的部分中的发泡层112的厚度为D112B、以基布层12的厚度为D12B时，可以设为0＜D12B/D12A≤0.6、且0.8≤D112B/D112A≤1.2。该值进而可以设为0.3≤D12B/D12A≤0.5、且0.9≤D112B/D112A≤1.1。
需要说明的是，立体设计15(压花图案等)的具体的形状(俯视时的形状)没有限定。即，例如可以为线状(直线状、曲线状)，可以为使规定的区域大范围地凹陷而成的形状，也可以为以描绘花纹的方式形成。另外，其花纹也没有限定。
本发明的表皮材料1可以仅由上述的设计层11及基布层12形成，也可具备除其以外的层。作为其他层，可举出机织物层、树脂片层等。这些可以仅使用1层也可并用2层以上。机织物层可以具有打印图案、编织图案、色彩等。同样，树脂片也可具有打印图案、色彩等。
[2]内饰材料
本发明的内饰材料5具有表皮材料1、和贴附有表皮材料1的基材3(参照图3)。
基材3的形状没有限定，可以为实心体，也可以为中空体。
另外，构成基材3的材料没有限定，为有机材料及无机材料均可，也可以为包含这些的复合材料。作为有机材料，可举出热塑性树脂、固化树脂等。作为无机材料，可以使用金属、合金、陶瓷等。特别是基材3可以制成车辆内饰材料。
表皮材料1向基材3的配置方法没有特别限定，可举出借助粘接剂等的贴附、热熔接等公知的方法。
另外，在基材3与表皮材料1之间，也可插入吸声层、弹性层等其他功能层。
本发明中的表皮材料1及内饰材料5可被利用于各种技术领域。具体而言，可以适宜地用于汽车及铁道车辆等车辆(特别是车辆用内饰材料)、航空器、船舶、建筑、服饰等各种产业的涉及表皮材料的领域中。
具体而言，在车门饰板、车顶饰板、座椅等车辆内饰材料的表皮材料、沙发等家具的表皮材料、包、钱包、衣服等生活用品的表皮材料等技术领域中是有用的。
[3]表皮材料的制造方法
本发明的表皮材料的制造方法具备借助成为发泡层112的发泡性粘接剂将表层111与基布层12粘接的粘接工序。
更具体而言，本发明的表皮材料的制造方法可以具备利用层压成形来形成发泡聚氨酯层(发泡层112)的工序。
层压聚氨酯层可以在表层111与基布层12(基布层12的外层织物121)的层间，涂布发泡聚氨酯原料并使其反应，由此边形成发泡层112边将表层111与基布层12粘接。即，可以利用发泡聚氨酯层112将设计层11与基布层12粘接。
如此，作为发泡层112，在形成层压聚氨酯层时，无需在发泡层112的内外插入其他粘接剂，因此可以防止粘接剂引起的柔软性的阻碍。另外，可以防止被用作内饰材料时的VOC问题。
需要说明的是，该层压聚氨酯层的形成方法没有限定，例如可以为单剂型聚氨酯粘接剂，也可以为双剂型聚氨酯粘接剂，这些可以单独利用，也可以并用。
进而，本方法可以具备形成压花图案15的立体赋型工序。
立体赋型时的加热温度没有限定，根据各原材料适当选择。例如，该加热温度可以设为100～200℃(特别是120～180℃)。
另外，加热时间没有限定，例如可以设为0.1～600秒。
进而，在进行立体赋型后，可以具备对该赋型位置进行冷却的冷却工序。此时的冷却方法没有特别限定，可举出公知的方法。需要说明的是，也可以为自然冷却(放冷)。
需要说明的是，上述实施方式所记载的各构成的括号内的符号表示与后述实施例记载的具体构成的对应关系。
实施例
以下，利用实施例对本发明进行具体说明。
[1]表皮材料的制作(实施例1～2及比较例1)
＜实施例1>
准备实施例1的表皮材料1。
表皮材料1：整体厚度约4mm。
设计层11：由表层111和发泡层112形成。
表层111：由聚氨酯制的厚度约5μm的保护层、和聚氨酯制的厚度约30μm的树脂层形成。
发泡层112：经发泡至厚度约190μm的发泡聚氨酯层、使聚氨酯粘接剂发泡而形成的层。
基布层12：双拉舍尔编结而成的针织物(厚度：约3.5mm)
更具体而言，外层织物121(构成纱；聚酯系树脂纤维、厚度；约0.6mm)及内层织物122(构成纱；聚酯系树脂纤维、厚度；约0.6mm)被接结纱123(聚酯系树脂纤维、高度约2.3mm)连接而成的结构的针织物，线圈横列45、线圈纵行30，关于纤度，外层织物及内层织物的构成纱为84dtex、接结纱123为33dtex。
将实施例1的表皮材料放置在加热冲压机的底座上，使用冲压模具，从设计层11侧以加热时间20秒、底座温度200℃、冲压模具温度150℃的条件进行加热冲压。然后，自然冷却、脱模，得到形成有形成凹状的压花图案15的实施例1的表皮材料1(参照图4)。将其表面的外观示于图5。
该实施例1的表皮材料1中，发泡层112是比表层111厚的层，发泡层112的厚度D112(μm)与表层111的厚度D111(μm)的比为D112/D111＝5.4。进而，发泡层112是比基布层12薄的层，发泡层112的厚度D112(μm)与基布层12的厚度D12(μm)的比为D12/D112＝184。
＜比较例1>
准备比较例1的表皮材料9。
不使实施例1的表皮材料1中的发泡层112发泡而制成非发泡的厚度35μm的聚氨酯层，除此以外，得到与实施例1相同的表皮材料9。
之后，与实施例1同样地，形成压花图案，得到比较例1的表皮材料9。将其表面的外观示于图6。
本发明并不限定于上述详述的实施方式，在本发明的权利要求示出的范围内可以进行各种变形或变更。
产业上的可利用性
本发明的表皮材料及结构体可以利用与各种技术领域。具体而言，可以适宜地用于车辆(汽车及铁道车辆等)、航空器、船舶、建筑、服饰等各种产业的涉及表皮材料的领域中。
附图标记说明
1；表皮材料、
11；设计层、
111；表层、112；发泡层、
12；基布层、
121；外层织物、122；内层织物、123；接结纱、125；间隙、
15；压花图案、
3；基材、
5；内饰材料。
Claims (6)
1.一种表皮材料，其特征在于，具备设计层和基布层，
所述设计层具备表层和发泡层，
所述基布层具备外层织物及内层织物、和接结这2层的接结纱，
所述接结纱在所述外层织物与所述内层织物之间竖立设置，且为在所述外层织物与所述内层织物之间形成间隙的热塑性树脂纤维，
所述发泡层与所述外层织物粘接。
2.根据权利要求1所述的表皮材料，其中，所述发泡层比所述表层厚、且比所述基布层薄。
3.根据权利要求1或2所述的表皮材料，其中，所述发泡层具有独立气泡。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的表皮材料，其具有沿厚度方向缩窄所述间隙而形成的立体设计。
5.一种内饰材料，其特征在于，具有：
权利要求1～4中任一项所述的表皮材料、和
贴附有所述表皮材料的基材。
6.一种表皮材料的制造方法，其特征在于，其为权利要求1～4中任一项所述的表皮材料的制造方法，所述制造方法具备：
借助成为所述发泡层的发泡性粘接剂将所述表层与所述基布层粘接的粘接工序。
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