CN115417223B - 一种分条机自动收料控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于分条机自动收料领域，提供了一种分条机自动收料控制装置，包括分条机外壳，放料轴，切割刀，固定座，收卷轴，驱动电机，控制机构，压力传感器，移动块。本发明通过设置控制机构，当收卷轴外壁收卷的铝制薄片达到一定厚度，铝制薄片厚度增加时带动移动盘向下移动，移动盘底端对压力传感器顶端进行挤压时，控制器控制驱动电机停止工作，移动盘向下移动上限位管水平移动，上限位管水平移动至分条机外壳的内部，上限位管与收卷轴外壁分离，通过此结构有利于对切割后的铝制薄片进行自动收卷的操作，在收卷轴停止转动的同时通过锁止机构对收卷轴的一侧进行解除锁止的操作，有利于后续的快速拿取操作。

Description

一种分条机自动收料控制装置

技术领域

本发明属于分条机自动收料领域，尤其涉及一种分条机自动收料控制装置。

背景技术

分条机包括纺织分条机和钢板分条机，钢板分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家(钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等)不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。

目前的分条机在工作时，通过切割刀对铝箔进行分条切割的操作，之后通过驱动电机带动收卷轴进行转动，收卷轴转动并对切割后的铝箔进行收卷的操作，目前的收卷轴在对切割后的铝箔进行收卷时，收卷轴收卷的量是有限的，但是在收卷轴对铝箔达到最大收卷量时，需要工作人员进行电机的手动关闭或自动关闭，在电机关闭后工作人员需要手动对收卷轴的一端进行解除锁止的操作，在电机停止转动时无法同步对收卷轴的一端进行解锁的操作，增加了工作人员对收卷轴更换的时间。

实用新型内容

本发明提供一种分条机自动收料控制装置，旨在解决无法对收卷完毕的收卷轴进行及时停止和收卷轴无法同时解除锁止的问题。

本发明是这样实现的，一种分条机自动收料控制装置，包括分条机外壳，所述分条机外壳的内部通过轴承转动连接有用于放料的放料轴，所述分条机外壳的内部通过轴承转动连接有用于切割分条的切割刀，所述切割刀位于放料轴的一端，所述分条机外壳的内部通过螺栓固定有固定座，所述分条机外壳的内部通过轴承连接有收卷轴，所述收卷轴位于固定座的正上方，所述收卷轴的一侧连接有用于提供收卷动力的驱动电机，所述驱动电机的底端通过螺栓固定有固定板，所述固定板与分条机外壳的一侧通过焊接固定连接，控制机构，所述控制机构包括通过螺栓固定在固定座内部用于感应压力的压力传感器，所述固定座的顶端设置有延伸至固定座内部的移动块；锁止机构，所述锁止机构包括设置在分条机外壳内壁一侧用于对收卷轴进行限位的上限位管，所述上限位管的底端与收卷轴的外壁一侧贴合，所述分条机外壳内壁一侧通过焊接固定有用于对收卷轴进行限位的下限位管，所述下限位管位于上限位管的底端。

优选地，所述控制机构还包括通过焊接固定于移动块底端的第一连接柱，所述第一连接柱的外壁套接有与固定座内壁固定连接的第一弹簧，所述固定座的内部滑动套接有位于第一连接柱正下方的第二连接柱，所述第二连接柱的底端成型有移动盘，所述移动盘的底端连接有与固定座内壁固定连接的第二弹簧，所述移动盘位于压力传感器的正上方。

优选地，所述分条机外壳的内部设置有控制器，所述压力传感器与驱动电机通过控制器电性连接。

优选地，所述移动块的两侧成型有限位块，所述固定座的内部设置有与移动块两侧限位块相匹配的限位滑动槽，所述移动块的顶端成型有凹槽。

优选地，所述分条机外壳的内壁通过焊接固定有导向板，且所述导向板位于切割刀的正下方。

优选地，所述锁止机构还包括通过焊接固定于移动盘一侧的L型杆，所述L型杆的一端通过焊接固定有齿条，所述齿条的一端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一侧通过焊接固定有连接杆，所述连接杆的一侧通过焊接固定有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮的一侧通过焊接固定有螺纹杆，所述上限位管的一侧通过螺纹与螺纹杆外壁相连接，所述驱动电机的输出轴套接有滑动柱，所述滑动柱的一侧连接有与驱动电机输出轴内壁固定连接的第三弹簧，所述收卷轴靠近滑动柱的一侧通过螺纹连接有用于将收卷轴与滑动柱卡合固定的螺栓。

优选地，所述滑动柱的一侧成型为半球状，且收卷轴的一侧成型有与滑动柱一侧相匹配的卡槽，所述滑动柱的一侧成型有突出部，所述驱动电机输出轴内部设置有与滑动柱一侧突出部相匹配的移动槽。

优选地，所述第二直齿轮与第三直齿轮通过转轴与分条机外壳的内壁转动连接，所述第一直齿轮的一侧通过转轴与分条机外壳的内壁转动连接。

优选地，所述分条机外壳与固定座的内部设置有与L型杆、齿条移动轨迹相匹配的滑动槽，所述分条机外壳的内部设置有与上限位管移动轨迹相匹配的限位移动槽。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置控制机构，当收卷轴外壁收卷的铝制薄片达到一定厚度，铝制薄片厚度增加时带动移动盘向下移动，移动盘底端对压力传感器顶端进行挤压时，控制器控制驱动电机停止工作，移动盘向下移动上限位管水平移动，上限位管水平移动至分条机外壳的内部，上限位管与收卷轴外壁分离，通过此结构有利于对切割后的铝制薄片进行自动收卷的操作，在收卷轴停止转动的同时通过锁止机构对收卷轴的一侧进行解除锁止的操作，有利于后续的快速拿取操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分条机外壳及固定座内部结构示意图；

图3是本发明的图2中的A处放大结构示意图；

图4是本发明的分条机外壳及固定座另一视角内部结构示意图；

图5是本发明的图4中的B处放大结构示意图；

图6是本发明的收卷轴结构示意图；

图7是本发明的驱动电机输出轴剖视结构示意图。

图中：1、分条机外壳；2、放料轴；3、切割刀；4、控制机构；401、移动块；402、第一连接柱；403、第一弹簧；404、第二连接柱；405、移动盘；406、第二弹簧；407、压力传感器；5、锁止机构；501、L型杆；502、齿条；503、第一直齿轮；504、连接杆；505、第二直齿轮；506、第三直齿轮；507、螺纹杆；508、上限位管；509、下限位管；510、滑动柱；511、螺栓；512、第三弹簧；6、收卷轴；7、驱动电机；8、固定座。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本分条机自动收料领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种分条机自动收料控制装置，如图所示，包括分条机外壳1，分条机外壳1的内部通过轴承转动连接有用于放料的放料轴2，分条机外壳1的内部通过轴承转动连接有用于切割分条的切割刀3，切割刀3位于放料轴2的一端，分条机外壳1的内部通过螺栓固定有固定座8，分条机外壳1的内部通过轴承连接有收卷轴6，收卷轴6位于固定座8的正上方，收卷轴6的一侧连接有用于提供收卷动力的驱动电机7，驱动电机7的底端通过螺栓固定有固定板，固定板与分条机外壳1的一侧通过焊接固定连接，控制机构4，控制机构4包括通过螺栓固定在固定座8内部用于感应压力的压力传感器407，固定座8的顶端设置有延伸至固定座8内部的移动块401；锁止机构5，锁止机构5包括设置在分条机外壳1内壁一侧用于对收卷轴6进行限位的上限位管508，上限位管508的底端与收卷轴6的外壁一侧贴合，分条机外壳1内壁一侧通过焊接固定有用于对收卷轴6进行限位的下限位管509，下限位管509位于上限位管508的底端。

在本实施例中，切割刀3通过侧方的驱动部件对切割刀3进行转动的操作，收卷轴6用于对切割后的铝制薄片进行收卷的操作，通过设置控制机构4有利于对切割后的铝制薄片进行自动收卷的操作，并且在收卷达到一定的厚度后及时停止收卷轴6的收卷操作，通过设置锁止机构5有利于在收卷轴6停止转动后快速对收卷轴6进行取下的操作，保证了收卷轴6的正常收卷操作，进而有利于提高装置整体的生产效率，下限位管509的内壁设置有减小摩擦的滚珠。

本发明进一步较佳实施例中，如图1-3所示，控制机构4还包括通过焊接固定于移动块401底端的第一连接柱402，第一连接柱402的外壁套接有与固定座8内壁固定连接的第一弹簧403，固定座8的内部滑动套接有位于第一连接柱402正下方的第二连接柱404，第二连接柱404的底端成型有移动盘405，移动盘405的底端连接有与固定座8内壁固定连接的第二弹簧406，移动盘405位于压力传感器407的正上方；分条机外壳1的内部设置有控制器，压力传感器407与驱动电机7通过控制器电性连接；移动块401的两侧成型有限位块，固定座8的内部设置有与移动块401两侧限位块相匹配的限位滑动槽，移动块401的顶端成型有凹槽；分条机外壳1的内壁通过焊接固定有导向板，且导向板位于切割刀3的正下方。

在本实施例中，将放料轴2外壁包裹的铝制薄片由放料轴2转动进行放料，通过切割刀3下方的导料板移动至收卷轴6的下方，将铝制薄片的端口连接于收卷轴6外壁套接的收卷套上，之后驱动电机7工作，驱动电机7的输出轴转动带动滑动柱510转动，滑动柱510转动带动收卷轴6转动，同时切割刀3转动并对导向板上方的铝制薄片进行切割的操作，收卷轴6转动并对切割后的铝制薄片进行收卷，当收卷轴6外壁收卷的铝制薄片达到一定厚度，并且使收卷的铝制薄片外壁与移动块401的顶端进行接触，收卷轴6继续转动并使收卷的铝制薄片厚度继续增加，当铝制薄片厚度增加时带动移动块401向下移动，移动块401移动带动第一连接柱402向下移动，第一弹簧403受力挤压第一连接柱402移动至与第二连接柱404顶端接触后继续移动并带动第二连接柱404向下移动，第二连接柱404移动带动移动盘405向下移动，第二弹簧406受力挤压，当移动盘405底端对压力传感器407顶端进行挤压时，分条机外壳1内部的控制器接收来自压力传感器407传输的信号，之后控制器将停止工作的信号传递给驱动电机7，驱动电机7停止工作，此时收卷轴6停止转动，即收卷轴6对于切割后的铝制薄片收卷完毕，通过此结构有利于对切割后的铝制薄片进行自动收卷的操作，并且在收卷达到一定的厚度后及时停止收卷轴6的收卷操作，同时在收卷轴6停止转动时解除对收卷轴6一侧的锁止，有利于后续的快速拿取操作，移动块401由相互套接的两截式组成，当调节完毕高度后通过固定螺钉对移动块401的两截式进行锁止的操作。

本发明进一步较佳实施例中，如图2-7所示，锁止机构5还包括通过焊接固定于移动盘405一侧的L型杆501，L型杆501的一端通过焊接固定有齿条502，齿条502的一端啮合有第一直齿轮503，第一直齿轮503的一侧通过焊接固定有连接杆504，连接杆504的一侧通过焊接固定有第二直齿轮505，第二直齿轮505的一端啮合有第三直齿轮506，第三直齿轮506的一侧通过焊接固定有螺纹杆507，上限位管508的一侧通过螺纹与螺纹杆507外壁相连接，驱动电机7的输出轴套接有滑动柱510，滑动柱510的一侧连接有与驱动电机7输出轴内壁固定连接的第三弹簧512，收卷轴6靠近滑动柱510的一侧通过螺纹连接有用于将收卷轴6与滑动柱510卡合固定的螺栓511；滑动柱510的一侧成型为半球状，且收卷轴6的一侧成型有与滑动柱510一侧相匹配的卡槽，滑动柱510的一侧成型有突出部，驱动电机7输出轴内部设置有与滑动柱510一侧突出部相匹配的移动槽；第二直齿轮505与第三直齿轮506通过转轴与分条机外壳1的内壁转动连接，第一直齿轮503的一侧通过转轴与分条机外壳1的内壁转动连接；分条机外壳1与固定座8的内部设置有与L型杆501、齿条502移动轨迹相匹配的滑动槽，分条机外壳1的内部设置有与上限位管508移动轨迹相匹配的限位移动槽。

在本实施例中，在收卷轴6进行收卷操作时，移动盘405向下移动时带动L型杆501向下移动，L型杆501移动带动齿条502移动，齿条502移动带动第一直齿轮503转动，第一直齿轮503转动带动连接杆504转动，连接杆504转动带动第二直齿轮505转动，第二直齿轮505转动带动第三直齿轮506转动，第三直齿轮506转动带动螺纹杆507转动，螺纹杆507转动带动上限位管508水平移动，上限位管508水平移动至分条机外壳1的内部，当收卷轴6停止转动时，上限位管508与收卷轴6外壁分离，之后取下收卷轴6一侧的螺栓511，向上提起收卷轴6，收卷轴6内壁对滑动柱510进行挤压，滑动柱510移动并收缩于驱动电机7的输出轴内部，第三弹簧512受力挤压，当收卷轴6与滑动柱510分离后，第三弹簧512复位并带动滑动柱510复位移动，通过此结构有利于在收卷轴6停止转动后快速对收卷轴6进行取下的操作，保证了收卷轴6的正常收卷操作，进而有利于提高装置整体的生产效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本分条机自动收料领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本分条机自动收料领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本分条机自动收料领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本分条机自动收料领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种分条机自动收料控制装置，包括分条机外壳，所述分条机外壳的内部通过轴承转动连接有用于放料的放料轴，所述分条机外壳的内部通过轴承转动连接有用于切割分条的切割刀，所述切割刀位于放料轴的一端，所述分条机外壳的内部通过螺栓固定有固定座，所述分条机外壳的内部通过轴承连接有收卷轴，所述收卷轴位于固定座的正上方，所述收卷轴的一侧连接有用于提供收卷动力的驱动电机，所述驱动电机的底端通过螺栓固定有固定板，所述固定板与分条机外壳的一侧通过焊接固定连接，其特征在于，控制机构，所述控制机构包括通过螺栓固定在固定座内部用于感应压力的压力传感器，所述固定座的顶端设置有延伸至固定座内部的移动块；所述控制机构还包括通过焊接固定于移动块底端的第一连接柱，所述第一连接柱的外壁套接有与固定座内壁固定连接的第一弹簧，所述固定座的内部滑动套接有位于第一连接柱正下方的第二连接柱，所述第二连接柱的底端成型有移动盘，所述移动盘的底端连接有与固定座内壁固定连接的第二弹簧，所述移动盘位于压力传感器的正上方；所述分条机外壳的内部设置有控制器，所述压力传感器与驱动电机通过控制器电性连接；

锁止机构，所述锁止机构包括设置在分条机外壳内壁一侧用于对收卷轴进行限位的上限位管，所述上限位管的底端与收卷轴的外壁一侧贴合，所述分条机外壳内壁一侧通过焊接固定有用于对收卷轴进行限位的下限位管，所述下限位管位于上限位管的底端；所述锁止机构还包括通过焊接固定于移动盘一侧的L型杆，所述L型杆的一端通过焊接固定有齿条，所述齿条的一端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一侧通过焊接固定有连接杆，所述连接杆的一侧通过焊接固定有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮的一侧通过焊接固定有螺纹杆，所述上限位管的一侧通过螺纹与螺纹杆外壁相连接，所述驱动电机的输出轴套接有滑动柱，所述滑动柱的一侧连接有与驱动电机输出轴内壁固定连接的第三弹簧，所述收卷轴靠近滑动柱的一侧通过螺纹连接有用于将收卷轴与滑动柱卡合固定的螺栓。

2.如权利要求1所述的一种分条机自动收料控制装置，其特征在于，所述移动块的两侧成型有限位块，所述固定座的内部设置有与移动块两侧限位块相匹配的限位滑动槽，所述移动块的顶端成型有凹槽。

3.如权利要求1所述的一种分条机自动收料控制装置，其特征在于，所述分条机外壳的内壁通过焊接固定有导向板，且所述导向板位于切割刀的正下方。

4.如权利要求1所述的一种分条机自动收料控制装置，其特征在于，所述滑动柱的一侧成型为半球状，且收卷轴的一侧成型有与滑动柱一侧相匹配的卡槽，所述滑动柱的一侧成型有突出部，所述驱动电机输出轴内部设置有与滑动柱一侧突出部相匹配的移动槽。

5.如权利要求1所述的一种分条机自动收料控制装置，其特征在于，所述第二直齿轮与第三直齿轮通过转轴与分条机外壳的内壁转动连接，所述第一直齿轮的一侧通过转轴与分条机外壳的内壁转动连接。

6.如权利要求1所述的一种分条机自动收料控制装置，其特征在于，所述分条机外壳与固定座的内部设置有与L型杆、齿条移动轨迹相匹配的滑动槽，所述分条机外壳的内部设置有与上限位管移动轨迹相匹配的限位移动槽。

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