CN115415388B - 一种扶梯踏板花纹冲压开角装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，属于扶梯生产领域。一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，包括支架，还包括：带有伸缩设备的冲压设备，固定安装在所述支架上，其中，所述伸缩设备的伸缩端可拆卸安装有上模，所述上模的下端设有与其配合的下模，所述支架的内壁之间设有驱动下模横向移动的平移组件；存料箱，通过支板固定连接在所述支架上，其中，所述存料箱的下端侧壁固定连接有开口向下的盒体，所述盒体与存料箱的内底部之间通过连通槽相连通；本发明中吸料台可以自动将下模内加工完成的扶梯踏板吸出，并且吸料台会将吸取的扶梯踏板自动放置到输送带上，即可实现扶梯踏板自动卸料工作，大大降低了工作人员的工作强度。

Description

一种扶梯踏板花纹冲压开角装置

技术领域

本发明涉及扶梯生产技术领域，尤其涉及一种扶梯踏板花纹冲压开角装置。

背景技术

扶梯或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是一种以运输带方式运送行人的运输工具。扶梯可以是永远向一个方向行走，但多数都可以根据时间、人流等需要，由管理人员控制行走方向。另一种和电动扶梯十分类似的行人运输工具，和自动人行道两者的分别主要是自动行人道是没有梯级的；多数只会在平地上行走，或是稍微倾斜。

扶梯的踏板为了保证防滑性与美观性，会在其表面通过冲压设备冲压出花纹，冲压过程中，工人需要将表面基本光滑的铁板放置到下模内，然后通过冲压设备对下模内的板件进行冲压，冲压完成后，工人将冲压完成的板件从下模内取出。

由上可知，扶梯踏板在冲压完成后需要人工取出，这会导致工人的加工效率降低，并且在冲压设备中取料危险性也较高，由于扶梯踏板都是金属薄板，于是扶梯踏板容易卡在凹模内，工人拿取时不够方便，甚至在工人拿取扶梯踏板的过程中，容易导致加工完成的扶梯踏板变形。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对扶梯踏板进行冲压加工效率低的问题，而提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，包括支架，还包括：带有伸缩设备的冲压设备，固定安装在所述支架上，其中，所述伸缩设备的伸缩端可拆卸安装有上模，所述上模的下端设有与其配合的下模，所述支架的内壁之间设有驱动下模横向移动的平移组件；存料箱，通过支板固定连接在所述支架上，其中，所述存料箱的下端侧壁固定连接有开口向下的盒体，所述盒体与存料箱的内底部之间通过连通槽相连通，所述存料箱的另一端侧壁滑动连接有延伸至存料箱内底部的推料板；吸料台，固定连接在所述支架上，其中，所述上模、盒体与吸料台横向线性排列在支架上，所述吸料台的下端设有与支架固定连接的输送带。

为了可以带动下模自动水平移动，优选地，所述平移组件包括转动连接在所述支架内壁之间的第一螺纹杆，其中，所述下模的侧壁螺纹连接在第一螺纹杆的外壁上，所述支架的内壁之间固定连接有与第一螺纹杆平行设置的导向杆，所述下模的外壁滑动连接在导向杆的外壁上，所述第一螺纹杆的一端设有驱动其转动的驱动部。

为了防止掉落的扶梯踏板被第一螺纹杆与导向杆干扰，优选地，所述第一螺纹杆与导向杆之间的间距大于下模的长度与宽度。

为了带动第一螺纹杆自动正转与反转，进一步地，所述驱动部包括转动连接在所述支架外壁的传动轴，其中，所述传动轴与第一螺纹杆上分别固定连接有第一小齿轮与第二小齿轮，所述传动轴上固定连接有与第二小齿轮啮合连接的大齿轮，所述上模的外壁固定连接有与第一小齿轮啮合连接的第一齿条。

为了带动推料板自动将扶梯踏板推进开口内，优选地，所述存料箱的下端通过转动座转动连接有第二螺纹杆，其中，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有与其配合的内螺纹管，所述内螺纹管通过连接杆与推料板的尾部固定连接。

为了自动带动推料板推动扶梯踏板，进一步地，所述第二螺纹杆的一端固定连接有被动齿轮，所述下模的后壁固定连接有与被动齿轮配合的第二齿条。

为了卡住与卸载开口内的扶梯踏板，更进一步地，所述开口的两侧内壁均固定安装有条形气囊，其中，所述存料箱的下端设有与第二齿条配合并与条形气囊连接的自动供气组件，所述自动供气组件用于对条形气囊进行吸气与充气。

为了自动将开口内的扶梯踏板放置到下模内，更进一步地，所述自动供气组件包括固定安装在所述存料箱下端的弹性气囊，其中，所述弹性气囊通过连接管与两个条形气囊固定连接并连通，所述弹性气囊的下端面固定连接有压板，所述第二齿条的上端面与压板的下端面相对应，所述第二齿条的上端两侧均设有与压板配合的倒角。

为了自动将吸料台上吸住的扶梯踏板放置到输送带上，优选地，所述支架的内壁固定安装有与吸料台电性连接的按钮，所述按钮为延时断开开关。

为了使下模内的扶梯踏板被高效取出，进一步地，所述吸料台内固定安装有矩形电磁铁，所述矩形电磁铁与按钮电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，具备以下有益效果：

1、该扶梯踏板花纹冲压开角装置，通过伸缩设备带动上模向上滑动复位时，第一螺纹杆则会带动下模向吸料台的下端移动，吸料台则会将下模内加工完成的扶梯踏板吸出，在下模脱离吸料台的下端时，吸料台会将吸取的扶梯踏板自动放置到输送带上，即可实现扶梯踏板自动卸料工作，大大降低了工作人员的工作强度。

2、该扶梯踏板花纹冲压开角装置，通过下模向吸料台的下端滑动时，第二螺纹杆则会带动内螺纹管与推料板向盒体方向滑动，推料板则会将位于存料箱内底部的扶梯踏板通过连通槽推到盒体的开口内，从而可以自动将扶梯踏板上料到开口内，进一步降低了工作人员的工作强度。

3、该扶梯踏板花纹冲压开角装置，通过下模移动至盒体的开口下端时，条形气囊则不再对开口内的扶梯踏板限位，扶梯踏板则会掉落到下模上，从而使下模移动到上模的下端前，可以自动将扶梯踏板上料到下模内，进而可以无需人工对下模上料，即可提升扶梯踏板的冲压加工效率。

4、该扶梯踏板花纹冲压开角装置，通过矩形电磁铁可以将下模内的扶梯踏板吸出，完成自动卸料工作，并且矩形电磁铁可以使扶梯踏板向上取出时受力更加的均匀，不易出现变形的情况，保证扶梯踏板的生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置的轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置的局部轴测结构示意图一；

图3为本发明提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置的局部轴测结构示意图二；

图4为本发明提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置的局部轴测结构示意图三；

图5为本发明提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置的局部轴测结构示意图四；

图6为本发明提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置的图5中A部分放大图；

图7为本发明提出的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置的图5中B部分放大图。

图中：1、支架；2、冲压设备；3、伸缩设备；4、上模；5、下模；6、支板；7、存料箱；8、开口；9、盒体；10、连通槽；11、第一螺纹杆；12、导向杆；13、传动轴；14、第一齿条；15、第一小齿轮；16、大齿轮；17、第二小齿轮；18、吸料台；19、按钮；20、输送带；21、推料板；22、转动座；23、第二螺纹杆；24、被动齿轮；25、内螺纹管；26、连接杆；27、第二齿条；28、弹性气囊；29、压板；30、连接管；31、条形气囊；32、倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，包括支架1，还包括：带有伸缩设备3的冲压设备2，固定安装在支架1上，其中，伸缩设备3的伸缩端可拆卸安装有上模4，伸缩设备3实际为液压缸，其可以带动上模4上下移动，上模4的下端设有与其配合的下模5，支架1的内壁之间设有驱动下模5横向移动的平移组件；存料箱7，通过支板6固定连接在支架1上，其中，存料箱7的下端侧壁固定连接有开口8向下的盒体9，盒体9与存料箱7的内底部之间通过连通槽10相连通，存料箱7的另一端侧壁滑动连接有延伸至存料箱7内底部的推料板21；吸料台18，固定连接在支架1上，其中，上模4、盒体9与吸料台18横向线性排列在支架1上，也就是在下模5在水平移动时，会依次经过上模4、盒体9与吸料台18，吸料台18的下端设有与支架1固定连接的输送带20。

在对扶梯踏板进行冲压加工时，将多个扶梯踏板堆叠放置到存料箱7内，其中一个扶梯踏板放置到下模5内，然后通过冲压设备2上的伸缩设备3带动上模4向下移动，即可对下模5内的扶梯踏板进行冲压加工，在冲压加工结束后，通过伸缩设备3带动上模4向上滑动复位，而在此过程中，平移组件可以带动下模5向吸料台18的下端移动，吸料台18则会将下模5内加工完成的扶梯踏板吸出，当上模4再次向下移动时，平移组件可以带动下模5自动复位，在下模5脱离吸料台18的下端时，吸料台18会将吸取的扶梯踏板自动放置到输送带20上，即可实现扶梯踏板自动卸料工作，进而无需人工操作，不仅降低了工人的工作强度，还能使扶梯踏板的加工效率大大提升，在下模5回程复位时，存料箱7会通过盒体9下端的开口8将扶梯踏板自动放置到空载的下模5上，从而实现下模5的自动上料工作，整个过程自动程度大大提升，并提升了扶梯踏板的冲压加工效率。

更进一步的是，支架1的内壁固定安装有与吸料台18电性连接的按钮19，按钮19为延时断开开关，吸料台18内固定安装有矩形电磁铁，矩形电磁铁与按钮19电性连接。

在下模5向吸料台18的下端移动时，下模5最终会撞击到按钮19，按钮19会使吸料台18内的矩形电磁铁得电，从而产生磁吸力，于是会吸取位于下模5内的铁质扶梯踏板，当下模5再次远离吸料台18的下端时，按钮19不再受到下模5的挤压，矩形电磁铁会延时断电，也就是下模5完全离开吸料台18的下端时，矩形电磁铁断电不再产生磁吸力，扶梯踏板不再受到吸料台18的吸附，从而自动掉落到输送带20上，输送带20会将冲压完成的扶梯踏板输送到下一个工序，其中延时断电开关就是可以使用电设备通电后，用电设备会延时失去电力，在本申请中，按钮19在受顶压后，会延时矩形电磁铁断电，从而实现自动卸除扶梯踏板的工作。

在下模5移动到吸料台18的下端时，下模5会顶压到按钮19，按钮19会启动吸料台18内的矩形电磁铁，矩形电磁铁则会将下模5内的扶梯踏板吸出，即可完成自动卸料工作，并且矩形电磁铁可以使扶梯踏板向上取出时受力更加的均匀，不易出现变形的情况，而具有延伸断电功能的按钮19可以使下模5完全离开吸料台18后，矩形电磁铁才会断电，即可自动将吸取的扶梯踏板放置到输送带20上，自动化程度大大提升。

实施例2：

参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了平移组件的具体实施方案。

平移组件包括转动连接在支架1内壁之间的第一螺纹杆11，其中，下模5的侧壁螺纹连接在第一螺纹杆11的外壁上，支架1的内壁之间固定连接有与第一螺纹杆11平行设置的导向杆12，下模5的外壁滑动连接在导向杆12的外壁上，第一螺纹杆11的一端设有驱动其转动的驱动部，驱动部包括转动连接在支架1外壁的传动轴13，其中，传动轴13与第一螺纹杆11上分别固定连接有第一小齿轮15与第二小齿轮17，传动轴13上固定连接有与第二小齿轮17啮合连接的大齿轮16，上模4的外壁固定连接有与第一小齿轮15啮合连接的第一齿条14，大齿轮16的直径是第一小齿轮15以及第二小齿轮17直径的两倍或以上，进而保证上模4在上下移动时，可以保证下模5水平移动时的距离充足。

通过伸缩设备3带动上模4向上滑动复位的过程中，上移的上模4会带动第一齿条14同步向上移动，第一齿条14则会带动第一小齿轮15转动，第一小齿轮15则会通过传动轴13带动大齿轮16转动，大齿轮16则会通过第二小齿轮17带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11则会带动与其螺纹连接的下模5向吸料台18的下端移动，吸料台18则会将下模5内加工完成的扶梯踏板吸出，当上模4再次向下移动时，第一螺纹杆11则会反转，从而使下模5自动复位，在下模5脱离吸料台18的下端时，吸料台18会将吸取的扶梯踏板自动放置到输送带20上，即可实现扶梯踏板自动卸料工作，在下模5回程复位时，存料箱7会通过盒体9下端的开口8将扶梯踏板自动放置到空载的下模5上，从而实现下模5的自动上料工作，整个过程自动程度大大提升，并提升了扶梯踏板的冲压加工效率。

更进一步的是，第一螺纹杆11与导向杆12之间的间距大于下模5的长度与宽度，也就是扶梯踏板的宽度与长度均小于第一螺纹杆11与导向杆12之间的间距，即可使扶梯踏板下落时，不会受到第一螺纹杆11与导向杆12的干扰。

实施例3：

参照图1-图5以及图7，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体自动将扶梯踏板推进盒体9内的具体实施方案。

存料箱7的下端通过转动座22转动连接有第二螺纹杆23，其中，第二螺纹杆23的外壁螺纹连接有与其配合的内螺纹管25，内螺纹管25通过连接杆26与推料板21的尾部固定连接，第二螺纹杆23的一端固定连接有被动齿轮24，下模5的后壁固定连接有与被动齿轮24配合的第二齿条27。

在下模5向吸料台18的下端滑动时，下模5会通过第二齿条27带动被动齿轮24转动，被动齿轮24则会带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23则会带动内螺纹管25与推料板21向盒体9方向滑动，推料板21则会将位于存料箱7内底部的扶梯踏板通过连通槽10推到盒体9的开口8内，而当下模5从吸料台18的下端反向滑动复位时，第二齿条27则会带动第二螺纹杆23反向转动，推料板21则会反向滑动复位，当推料板21完全脱离存料箱7的内底部时，存料箱7内的扶梯踏板会再次向下滑动而填充其内底部的空隙，为下次上料做准备。

实施例4：

参照图1-图7，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了自动放料到下模5内的具体实施方案。

开口8的两侧内壁均固定安装有条形气囊31，两组条形气囊31在膨胀时，开口8内的扶梯踏板会被卡住，从而可以对开口8内的扶梯踏板进行限位，其中，存料箱7的下端设有与第二齿条27配合并与条形气囊31连接的自动供气组件，自动供气组件用于对条形气囊31进行吸气与充气，自动供气组件包括固定安装在存料箱7下端的弹性气囊28，其中，弹性气囊28通过连接管30与两个条形气囊31固定连接并连通，弹性气囊28的下端面固定连接有压板29，第二齿条27的上端面与压板29的下端面相对应，第二齿条27的上端两侧均设有与压板29配合的倒角32。

在推料板21将位于存料箱7内底部的扶梯踏板通过连通槽10推到盒体9的开口8内时，也就是在第二齿条27带动第二螺纹杆23转动时，第二齿条27还会顶压压板29，压板29则会顶压弹性气囊28，弹性气囊28会将内部的气体通过连接管30输送到两组条形气囊31内，于是开口8内的扶梯踏板则不会向下坠落，而当下模5从吸料台18的下端反向滑动复位时，第二齿条27则会带动第二螺纹杆23反向转动，推料板21则会反向滑动复位，当推料板21完全脱离存料箱7的内底部时，存料箱7内的扶梯踏板会再次向下滑动而填充其内底部的空隙，为下次上料做准备，而第二齿条27会刚好与压板29脱离，于是弹性气囊28会弹性复位，从而将条形气囊31内的气体通过连接管30吸回，条形气囊31则会缩小复位，于是条形气囊31则不再对开口8内的扶梯踏板限位，开口8内的扶梯踏板则会掉落到下模5上，从而使下模5移动到上模4的下端前，可以自动将扶梯踏板上料到下模5内，进而可以无需人工对下模5上料，即可提升扶梯踏板的冲压加工效率。

本扶梯踏板花纹冲压开角装置，在对扶梯踏板进行冲压加工时，将多个扶梯踏板堆叠放置到存料箱7内，其中一个扶梯踏板放置到下模5内，然后通过冲压设备2上的伸缩设备3带动上模4向下移动，即可对下模5内的扶梯踏板进行冲压加工，在冲压加工结束后，通过伸缩设备3带动上模4向上滑动复位，而在此过程中，上移的上模4会带动第一齿条14同步向上移动，第一齿条14则会带动第一小齿轮15转动，第一小齿轮15则会通过传动轴13带动大齿轮16转动，大齿轮16则会通过第二小齿轮17带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11则会带动与其螺纹连接的下模5向吸料台18的下端移动，吸料台18则会将下模5内加工完成的扶梯踏板吸出，当上模4再次向下移动时，第一螺纹杆11则会反转，从而使下模5自动复位，在下模5脱离吸料台18的下端时，吸料台18会将吸取的扶梯踏板自动放置到输送带20上，即可实现扶梯踏板自动卸料工作。

在下模5向吸料台18的下端滑动时，下模5会通过第二齿条27带动被动齿轮24转动，被动齿轮24则会带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23则会带动内螺纹管25与推料板21向盒体9方向滑动，推料板21则会将位于存料箱7内底部的扶梯踏板通过连通槽10推到盒体9的开口8内，并且第二齿条27还会顶压压板29，压板29则会顶压弹性气囊28，弹性气囊28会将内部的气体通过连接管30输送到两组条形气囊31内，于是开口8内的扶梯踏板则不会向下坠落，当下模5从吸料台18的下端反向滑动复位时，第二齿条27则会带动第二螺纹杆23反向转动，推料板21则会反向滑动复位，当推料板21完全脱离存料箱7的内底部时，存料箱7内的扶梯踏板会再次向下滑动而填充其内底部的空隙，而当下模5移动至盒体9的开口8下端时，推料板21与第二齿条27会完全复位，第二齿条27会刚好与压板29脱离，于是弹性气囊28会弹性复位，从而将条形气囊31内的气体吸回，条形气囊31则不再对开口8内的扶梯踏板限位，扶梯踏板则会掉落到下模5上，从而使下模5移动到上模4的下端前，可以自动将扶梯踏板上料到下模5内，进而可以无需人工对下模5上料，即可提升扶梯踏板的冲压加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，包括支架（1），其特征在于，还包括：

带有伸缩设备（3）的冲压设备（2），固定安装在所述支架（1）上，

其中，所述伸缩设备（3）的伸缩端可拆卸安装有上模（4），所述上模（4）的下端设有与其配合的下模（5），所述支架（1）的内壁之间设有驱动下模（5）横向移动的平移组件；

存料箱（7），通过支板（6）固定连接在所述支架（1）上，

其中，所述存料箱（7）的下端侧壁固定连接有开口（8）向下的盒体（9），所述盒体（9）与存料箱（7）的内底部之间通过连通槽（10）相连通，所述存料箱（7）的另一端侧壁滑动连接有延伸至存料箱（7）内底部的推料板（21）；

吸料台（18），固定连接在所述支架（1）上，

其中，所述上模（4）、盒体（9）与吸料台（18）横向线性排列在支架（1）上，所述吸料台（18）的下端设有与支架（1）固定连接的输送带（20）；

所述平移组件包括转动连接在所述支架（1）内壁之间的第一螺纹杆（11），其中，所述下模（5）的侧壁螺纹连接在第一螺纹杆（11）的外壁上，所述支架（1）的内壁之间固定连接有与第一螺纹杆（11）平行设置的导向杆（12），所述下模（5）的外壁滑动连接在导向杆（12）的外壁上，所述第一螺纹杆（11）的一端设有驱动其转动的驱动部；

所述驱动部包括转动连接在所述支架（1）外壁的传动轴（13），其中，所述传动轴（13）与第一螺纹杆（11）上分别固定连接有第一小齿轮（15）与第二小齿轮（17），所述传动轴（13）上固定连接有与第二小齿轮（17）啮合连接的大齿轮（16），所述上模（4）的外壁固定连接有与第一小齿轮（15）啮合连接的第一齿条（14）；

所述存料箱（7）的下端通过转动座（22）转动连接有第二螺纹杆（23），其中，所述第二螺纹杆（23）的外壁螺纹连接有与其配合的内螺纹管（25），所述内螺纹管（25）通过连接杆（26）与推料板（21）的尾部固定连接；所述第二螺纹杆（23）的一端固定连接有被动齿轮（24），所述下模（5）的后壁固定连接有与被动齿轮（24）配合的第二齿条（27）。

2.根据权利要求1所述的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（11）与导向杆（12）之间的间距大于下模（5）的长度与宽度。

3.根据权利要求1所述的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，其特征在于，所述开口（8）的两侧内壁均固定安装有条形气囊（31），

其中，所述存料箱（7）的下端设有与第二齿条（27）配合并与条形气囊（31）连接的自动供气组件，所述自动供气组件用于对条形气囊（31）进行吸气与充气。

4.根据权利要求3所述的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，其特征在于，所述自动供气组件包括：

固定安装在所述存料箱（7）下端的弹性气囊（28），

其中，所述弹性气囊（28）通过连接管（30）与两个条形气囊（31）固定连接并连通，所述弹性气囊（28）的下端面固定连接有压板（29），所述第二齿条（27）的上端面与压板（29）的下端面相对应，所述第二齿条（27）的上端两侧均设有与压板（29）配合的倒角（32）。

5.根据权利要求1所述的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，其特征在于，所述支架（1）的内壁固定安装有与吸料台（18）电性连接的按钮（19），所述按钮（19）为延时断开开关。

6.根据权利要求5所述的一种扶梯踏板花纹冲压开角装置，其特征在于，所述吸料台（18）内固定安装有矩形电磁铁，所述矩形电磁铁与按钮（19）电性连接。