CN115414901A - 一种漂白粉生产用氯化转筒装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供的漂白粉生产用氯化转筒装置，包括机架、转筒主体、氯气输入管、氢氧化钙输入部、动力部，其中，转筒主体可转动设置于机架上，转筒主体为封闭结构，转筒主体内壁设置有导料部，导料部外部设置有耐腐蚀保护层，导料部包括第一导料板、第二导料板、第三导料板，第一导料板与第二导料板以及第三导料板形态各不相同。氯气输入管与转筒主体内相连通。氢氧化钙输入部与转筒主体内相连通，用于向转筒主体内通入氢氧化钙物料。动力部设置于机架上，动力部的动力输出端与转筒主体相配合用于驱动转动主体旋转。本申请漂白粉生产用氯化转筒装置，不仅可分散扬起氢氧化钙以提高氢氧化钙与氯气的反应速率，并且导料部的使用寿命更长。

Description

一种漂白粉生产用氯化转筒装置及方法

技术领域

本发明涉及漂白粉生产技术领域，尤其涉及一种漂白粉生产用氯化转筒装置及方法。

背景技术

现有漂白粉的主要成分主要为次氯酸钙(化学式为Ca(ClO)₂)，而次氯酸钙通常采用氯气(化学式为Cl₂)与氢氧化钙在常温下反应的方式制成。现有的制取装置通常将氢氧化钙粉末以及氯气通入到密封的容器内，并采用搅拌装置(如螺旋搅拌桨等)对氢氧化钙粉末进行搅拌的方式促进氢氧化钙与氯气反应，提高二者的反应速率。

但是由于氯气本身具体极强的氧化性且氢氧化钙为强碱具有较强的腐蚀性，因此当搅拌装置不断接触摩擦氢氧化钙与氯气时，搅拌装置容易被氯气与氢氧化钙腐蚀，进而导致搅拌装置的使用寿命大幅降低，导致需要经常定期对搅拌装置进行维系保养。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种漂白粉生产用氯化转筒装置，用以解决传统的制取装置采用搅拌装置对氢氧化钙粉末进行搅拌混合氯气的方式，存在的搅拌装置容易被腐蚀而寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种漂白粉生产用氯化转筒装置，所述漂白粉生产用氯化转筒装置包括：

机架；

转筒主体，所述转筒主体可转动设置于所述机架上，所述转筒主体为封闭结构，所述转筒主体内壁设置有导料部，所述导料部外部设置有耐腐蚀保护层，所述导料部包括第一导料板、第二导料板、第三导料板，所述第一导料板与所述第二导料板以及所述第三导料板形态各不相同；

氯气输入管，所述氯气输入管与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氯气；

氢氧化钙输入部，所述氢氧化钙输入部与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氢氧化钙物料；

动力部，所述动力部设置于所述机架上，所述动力部的动力输出端与所述转筒主体相配合用于驱动所述转动主体旋转。

在一个实施例中，所述第一导料板包括与所述转筒主体内壁垂直的直板，所述第二导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第一倾斜板，所述第三导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第二倾斜板；所述直板与所述第一倾斜板之间夹角与所述直板与所述第二倾斜板之间的夹角不同。

在一个实施例中，所述氯气输入管与所述氢氧化钙输入部分别设置于所述转筒主体的两端；

所述转筒主体沿着由所述氢氧化钙输入部至所述氯气输入管方向倾斜向下。

在一个实施例中，所述转筒主体靠近所述氯气输入管的一端设置有成品输出部，所述转筒主体与所述成品输出部转动密封连接。

在一个实施例中，所述成品输出部包括：

成品收集壳，所述成品收集壳套与所述转筒主体相连通，所述成品收集壳的上部分成漏斗状，所述成品收集壳的下部分包括水平输出管以及垂直输出管，所述水平输出管的两端分别连通所述垂直输出管和所述成品收集壳的上部分；

第一螺旋给料器，所述第一螺旋给料器设置于所述水平输出管内；

密封收集器，所述密封收集器设置于所述垂直输出管的底部，所述密封收集器用于收集成品。

在一个实施例中，所述漂白粉生产用氯化转筒装置包括挡板部，所述挡板部包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均通过连杆固定于所述转筒主体的内壁，且所述第一挡板及所述第二挡板均与所述转筒主体的内壁之间形成环形通道，所述第一挡板与所述第二挡板设有间距。

在一个实施例中，所述挡板部与所述导料部之间设置有间距。

在一个实施例中，所述氯气输入管贯穿所述挡板部伸入到所述第一挡板与所述第二挡板之间。

在一个实施例中，所述氢氧化钙输入部包括：

水平入料管；所述水平入料管内装有氢氧化钙物料；

第一连通管，所述第一连通管的顶部与所述水平入料管的端部相连通；

垂直公共管，所述垂直公共管顶部与所述第一连通管的底部相连通；

排气管，所述排气管与所述垂直公共管的顶相连通；

第二连通管，所述第二连通管顶部与所述垂直公共管的底部相连通，所述第二连通管的底部伸入所述转筒主体内；

第二螺旋给料器，所述第二螺旋给料器设置于所述水平入料管内；

所述垂直公共管与所述第二连通管的直径均大于所述排气管与所述第一连通管的直径之和。

本发明的另一个目的在于提供一种漂白粉生产方法，采用上述任意一项实施例中所述的漂白粉生产用氯化转筒装置，所述漂白粉生产方法包括以下步骤：

S1、启动动力部，由所述动力部驱动转筒主体旋转，并控制所述转筒主体的转速为2.5圈/分；

S2、启动氢氧化钙输入部，由所述氢氧化钙输入部向所述转筒主体内输入粉末状的氢氧化钙物料；

S3、待氢氧化钙物料进入到转筒主体内后，等待几分钟，以便于使导料部内的第一导料板、第二导料板、第三导料板充分的将粉末状的氢氧化钙物料扬起，并在转筒主体扩散成雾状；

S4、待氢氧化钙物料被扬起并扩散成雾状后，开启氯气输入管，向转筒主体内通入氯气；

S5、转筒主体内的氢氧化钙与氯气充分接触后快速反应产生次氯酸钙，而次氯酸钙即为漂白粉的主要成分。

本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的漂白粉生产用氯化转筒装置，采用氯气输入管与氢氧化钙输入部分别向封闭的转筒主体内通入氯气与氢氧化钙，并且在转筒主体的内壁上设置导料部，当动力部驱动转筒主体旋转时，导料部随着转筒主体一同转动，利用导料部内的第一导料板、第二导料板、第三导料板将粉末状的氢氧化钙物料扬起，并在转筒主体扩散成雾状，以便于氢氧化钙与氯气充分接触并快速反应，进而取代传统的制取装置采用搅拌装置搅拌氢氧化钙以提高氢氧化钙与氯气反应速率的结构。

本申请中的导料部是通过转筒主体旋转后，由设置在转筒主体内壁上的导料部对氢氧化钙粉末进行引导分散，因此相比于采用搅拌装置将氢氧化钙粉末打散扬起的方式，氢氧化钙粉末与导料部之间的接触摩擦程度小于氢氧化钙粉末与搅拌装置之间的接触摩擦程度，因此导料部被腐蚀的速度小于传统的搅拌装置被腐蚀的速度。并且导料部的外部还设置有耐腐蚀保护层，进而进一步的提高导料部的耐腐蚀性能，进而解决传统的漂白粉制取装置中对氢氧化钙进行搅拌的搅拌装置容易被腐蚀的问题。

此外，相比于采用搅拌装置打散扬起氢氧化钙粉末的方式，本申请中采用的通过在旋转的转筒主体内壁上的导料部方式具有可更加完全的扬起分散氢氧化钙粉末的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的漂白粉生产用氯化转筒装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图1中B-B处的截面图；

图4为图1中C-C处的截面图；

图5为图1中D-D处的截面图；

图6-7为本发明提供导料部扬起氢氧化钙粉末的示意图。

其中，各个附图标记如下：

1、转筒主体；2、氯气输入管；3、氢氧化钙输入部；4、导料部；5、成品输出部；6、挡板部；31、水平入料管；32、第一连通管；33、垂直公共管；34、排气管；35、第二连通管；36、第二螺旋给料器；41、第一导料板；42、第二导料板；43、第三导料板；51、成品收集壳；52、第一螺旋给料器；53、密封收集器；61、第一挡板；62、第二挡板；411、直板；412、第一倾斜板；413、第二倾斜板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种漂白粉生产用氯化转筒装置，包括动力部、转筒主体1、氯气输入管2、氢氧化钙输入部3、机架。其中，转筒主体1可转动设置于机架上，转筒主体1为封闭结构(避免氯气外泄污染环境)，转筒主体1内壁设置有导料部4，导料部4外部设置有耐腐蚀保护层(例如碳化硅(SiC)等)，耐腐蚀保护层可大幅提高导料部4的耐腐蚀性能，进而提高导料部4的使用寿命，导料部4包括第一导料板41、第二导料板42、第三导料板43，第一导料板41与第二导料板42以及第三导料板43形态各不相同。氯气输入管2与转筒主体1内相连通，用于向转筒主体1内通入氯气。氢氧化钙输入部3与转筒主体1内相连通，用于向转筒主体1内通入氢氧化钙物料。动力部设置于机架上，动力部的动力输出端与转筒主体1相配合用于驱动转动主体旋转，动力部具体可为电机等。

本实施例提供的漂白粉生产用氯化转筒装置，采用氯气输入管2与氢氧化钙输入部3分别向封闭的转筒主体1内通入氯气与氢氧化钙，并且在转筒主体1的内壁上设置导料部4，当动力部驱动转筒主体1旋转时，导料部4随着转筒主体1一同转动，利用导料部4内的第一导料板41、第二导料板42、第三导料板43将粉末状的氢氧化钙物料扬起，并在转筒主体1扩散成雾状，以便于氢氧化钙与氯气充分接触并快速反应，制得漂白粉的主要成分次氯酸钙(反应方程式：2Cl₂+2Ca(OH)₂＝CaCl₂+2H₂O+Ca(ClO)₂)，进而取代传统的制取装置采用搅拌装置搅拌氢氧化钙以提高氢氧化钙与氯气反应速率的结构。

本申请中的导料部4是通过转筒主体1旋转后，由设置在转筒主体1内壁上的导料部4对氢氧化钙粉末进行引导分散(转动的转筒主体1与导料部4将氢氧化钙粉末运转至高处，而后氢氧化钙粉末顺着导料部4表面向下落下，以实现对氢氧化钙粉末扬起分散的目的)，并且本申请中的转筒主体1工作时，其转速为2.5转/分钟，而传统的采用搅拌装置打散分散氢氧化钙粉末的方式则需要搅拌装置的转速远大于2.5转/分钟，因此相比于采用搅拌装置将氢氧化钙粉末打散扬起的方式，氢氧化钙粉末与导料部4之间的接触摩擦程度小于氢氧化钙粉末与搅拌装置之间的接触摩擦程度，因此导料部4被腐蚀的速度小于传统的搅拌装置被腐蚀的速度。并且导料部4的外部还设置有耐腐蚀保护层，进而进一步的提高导料部4的耐腐蚀性能，进而解决传统的漂白粉制取装置中对氢氧化钙进行搅拌的搅拌装置容易被腐蚀的问题。

此外，由于搅拌装置与反应容器的底部之间存在间隙，故而处于反应容器底部的氢氧化钙粉末无法被搅拌装置扬起，进而使得该部分氢氧化钙无法与氯气良好的反应。而本申请中由于转筒主体1本身的转动，故而使得处于转筒主体1内的氢氧化钙粉末能够完全进行分散扬起，不存在无法扬起分散而无法良好与氯气反应的现象。因此，相比于采用搅拌装置打散扬起氢氧化钙粉末的方式，本申请中采用的通过在旋转的转筒主体1内壁上的导料部4方式具有可更加完全的扬起分散氢氧化钙粉末的优点。

如图2所示，在一个实施例中，第一导料板41包括与转筒主体1内壁垂直的直板411，第二导料板42包括直板411以及设置于直板411端部的第一倾斜板412，第三导料板43包括直板411以及设置于直板411端部的第二倾斜板413；直板411与第一倾斜板412之间夹角与直板411与第二倾斜板413之间的夹角不同。

详细的说，第一导料板41、第二导料板42、第三导料板43交替设置在转筒主体1的内壁上。转筒主体1顺时针旋转时，处于转筒主体1底部的氢氧化钙粉末在各个导料板的携带下逐渐向上运动，直至导料板的板面倾斜向下后开始向下扬洒氢氧化钙粉末。请参阅图6-7，将图2想象成表盘，第一导料板41转动至9点钟位置以后，第一导料板41开始朝下倾斜，使得氢氧化钙粉末从第一导料板41上滑下，故而第一导料板41开始向下洒下(扬起)氢氧化钙粉末，直至第一导料板41运动12点钟位置时，第一导料板41上的氢氧化钙粉末完全向下洒下。同理，第二导料板42(第一倾斜板412与直板411之间的夹角为直角)内的氢氧化钙粉末，在第二导料板42位于12点钟位置后，开始向下洒下氢氧化钙粉末，直至第二导料板42位于3点钟位置时，第二导料板42内的氢氧化钙粉末完全洒完。而第三导料板43(第二倾斜板413与直板411之间的夹角为120°)内的氢氧化钙粉末，在第三导料板43位于11点钟位置后，开始向下洒下氢氧化钙粉末，直至第三导料板43位于2点钟位置时，第三导料板43内的氢氧化钙粉末完全洒完。

综上所述，第一导料板41、第二导料板42、第三导料板43可分别在转筒主体1内侧上方的不同区域向下洒下氢氧化钙粉末，使得被扬起的氢氧化钙粉末覆盖更大的区域。相比于采用形状相同的导料板只在特定位置扬起氢氧化钙粉末而言，本实施例通过设置三个不同形态的导料板，可在不同位置扬起氢氧化钙粉末，进而提高氢氧化钙粉末的覆盖范围(可密集设置多组第一导料板41、第二导料板42、第三导料板43，即可实现满扬，即时时刻刻均有多个导料板从不同的位置向下扬洒氢氧化钙粉末，使得转筒主体1内部充满氢氧化钙粉末)，以便于提高氢氧化钙粉末与氯气的反应速率。

在一个实施例中，氯气输入管2与氢氧化钙输入部3分别设置于转筒主体1的两端。转筒主体1沿着由氢氧化钙输入部3至氯气输入管2方向倾斜向下。详细的说，转筒主体1的倾斜角度可为6°。通过将转筒主体1设置成具有一定的倾斜角度，配合转筒主体1自身的旋转，使得氢氧化钙从转筒主体1较高的一端输入后，在氢氧化钙与氯气不断反应生成固体次氯酸钙产物的同时，次氯酸钙产物会沿着转筒主体1的倾斜方向逐渐运动，并聚集在转筒主体1较低的一端，以便于对次氯酸钙产物进行收集。

在一个实施例中，转筒主体1靠近氯气输入管2的一端设置有成品输出部5，转筒主体1与成品输出部5转动密封连接。详细的说，成品输出部5包括密封收集器53、第一螺旋给料器52、成品收集壳51。成品收集壳51套与转筒主体1相连通(二者之间可设置机械密封装置，使得成品收集壳51套不会阻碍转筒主体1旋转，并且保持转筒主体1的密封性，防止氯气外泄)，成品收集壳51的上部分成漏斗状(以便于收集次氯酸钙产物)，成品收集壳51的下部分包括水平输出管以及垂直输出管，水平输出管的两端分别连通垂直输出管和成品收集壳51的上部分。第一螺旋给料器52设置于水平输出管内。密封收集器53设置于垂直输出管的底部，密封收集器53用于收集成品。可选的，密封收集器53可为密闭的收集袋，收集袋的袋口套设在垂直输出管上，并且可在密封收集器53的底部设置称重装置来对密封收集器53进行称重，以判断密封收集器53内产物的重量。

如图1所示，在一个实施例中，漂白粉生产用氯化转筒装置包括挡板部6，挡板部6包括第一挡板61与第二挡板62，第一挡板61与第二挡板62均通过连杆固定于转筒主体1的内壁，且第一挡板61及第二挡板62均与转筒主体1的内壁之间形成环形通道，第一挡板61与第二挡板62设有间距。

由于氢氧化钙粉末的运动方向为从转筒主体1较高的一端(左端)进入后，依次通过第一挡板61、第二挡板62后朝着转筒主体1较低的一端(右端)运动，而氯气则由转筒主体1较低的一端(右端)通入后，依次通过第二挡板62、第一挡板61后，从转筒主体1较高的一端(左端)的排气管34排出。并且第一挡板61与第二挡板62之间同样设置有导料部4，故而通过设置第一挡板61与第二挡板62，使得处于第一挡板61与第二挡板62之间的氯气受第一挡板61的阻挡作用，使得氯气流通速度降低，使得氯气停留在第一挡板61与第二挡板62之间的时间变长，同理，使得处于第一挡板61与第二挡板62之间的氢氧化钙粉末受第二挡板62的阻挡作用，使得该区间内的氢氧化钙粉末的流通速度降低，使得扬起的氢氧化钙粉末停留在第一挡板61与第二挡板62之间的时间变长，进而使得处于第一挡板61与第二挡板62之间氢氧化钙粉末与氯气具有足够的时间进行充分反应，提高氯气与氢氧化钙的利用率。

具体而言，当转筒主体1的内径为1600mm时，第一挡板61与第二挡板62的直径可为1440mm，使得环形通道的宽度为80mm。

在一个实施例中，挡板部6与导料部4之间设置有间距。具体而言，间距的可为100mm，通过在挡板部6与导料部4之间设置间距，使得氢氧化钙物料可更好的进入到第一挡板61与第二挡板62之间。

在一个实施例中，氯气输入管2贯穿挡板部6伸入到第一挡板61与第二挡板62之间。

在一个实施例中，氢氧化钙输入部3包括水平入料管31、第二螺旋给料器36、垂直公共管33、排气管34、第二连通管35、第一连通管32。其中，水平入料管31内装有氢氧化钙物料。第一连通管32的顶部与水平入料管31的端部相连通。垂直公共管33顶部与第一连通管32的底部相连通。排气管34与垂直公共管33的顶相连通。第二连通管35顶部与垂直公共管33的底部相连通，第二连通管35的底部伸入转筒主体1内。第二螺旋给料器36设置于水平入料管31内。垂直公共管33与第二连通管35的直径均大于排气管34与第一连通管32的直径之和。

通过设置使排气管34与物料输入管道共用垂直公共管33以及第三连通管，使得从第三连通管向上排出的废气中的残余氯气可再次和由第一连通管32内下落的氢氧化钙粉末逆冲，进一步消耗废气中的氯气，提高氯气的利用率。

此外，通过将垂直公共管33与第二连通管35的直径设置成大于排气管34与第一连通管32的直径之和。废气在垂直公共管33与第二连通管35内的流速较慢，避免废气将氢氧化钙粉末由排气管34冲出。

本发明的另一个目的在于提供一种漂白粉生产方法，采用上述任意一项实施例中的漂白粉生产用氯化转筒装置，漂白粉生产方法包括以下步骤：

S1、启动动力部，由动力部驱动转筒主体1旋转，并控制转筒主体1的转速为2.5圈/分；

S2、启动氢氧化钙输入部3，由氢氧化钙输入部3向转筒主体1内输入粉末状的氢氧化钙物料；

S3、待氢氧化钙物料进入到转筒主体1内后，等待几分钟，以便于使导料部4内的第一导料板41、第二导料板42、第三导料板43充分的将粉末状的氢氧化钙物料扬起，并在转筒主体1扩散成雾状；

S4、待氢氧化钙物料被扬起并扩散成雾状后，开启氯气输入管2，向转筒主体1内通入氯气；

S5、转筒主体1内的氢氧化钙与氯气充分接触后快速反应产生次氯酸钙，而次氯酸钙即为漂白粉的主要成分。

通过先将氢氧化钙物料加入到转筒主体1后，等待几分钟再通入氯气，使得导料部4可先充分的氢氧化钙粉末扬起分散，以便于更好的与氯气反应，避免出现因氢氧化钙粉末未能及时扬起时通入氯气，导致过多的氯气直接从排气管34排出，提高氯气的利用率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于，所述漂白粉生产用氯化转筒装置包括：

机架；

转筒主体，所述转筒主体可转动设置于所述机架上，所述转筒主体为封闭结构，所述转筒主体内壁设置有导料部，所述导料部外部设置有耐腐蚀保护层，所述导料部包括第一导料板、第二导料板、第三导料板，所述第一导料板与所述第二导料板以及所述第三导料板形态各不相同；

氯气输入管，所述氯气输入管与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氯气；

氢氧化钙输入部，所述氢氧化钙输入部与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氢氧化钙物料；

动力部，所述动力部设置于所述机架上，所述动力部的动力输出端与所述转筒主体相配合用于驱动所述转动主体旋转。

2.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：

所述第一导料板包括与所述转筒主体内壁垂直的直板，所述第二导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第一倾斜板，所述第三导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第二倾斜板；所述直板与所述第一倾斜板之间夹角与所述直板与所述第二倾斜板之间的夹角不同。

3.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：

所述氯气输入管与所述氢氧化钙输入部分别设置于所述转筒主体的两端；

所述转筒主体沿着由所述氢氧化钙输入部至所述氯气输入管方向倾斜向下。

4.根据权利要求3所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：

所述转筒主体靠近所述氯气输入管的一端设置有成品输出部，所述转筒主体与所述成品输出部转动密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于，所述成品输出部包括：

成品收集壳，所述成品收集壳套与所述转筒主体相连通，所述成品收集壳的上部分成漏斗状，所述成品收集壳的下部分包括水平输出管以及垂直输出管，所述水平输出管的两端分别连通所述垂直输出管和所述成品收集壳的上部分；

第一螺旋给料器，所述第一螺旋给料器设置于所述水平输出管内；

密封收集器，所述密封收集器设置于所述垂直输出管的底部，所述密封收集器用于收集成品。

6.根据权利要求3所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：

所述漂白粉生产用氯化转筒装置包括挡板部，所述挡板部包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均通过连杆固定于所述转筒主体的内壁，且所述第一挡板及所述第二挡板均与所述转筒主体的内壁之间形成环形通道，所述第一挡板与所述第二挡板设有间距。

7.根据权利要求6所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：

所述挡板部与所述导料部之间设置有间距。

8.根据权利要求6所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：

所述氯气输入管贯穿所述挡板部伸入到所述第一挡板与所述第二挡板之间。

9.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于，所述氢氧化钙输入部包括：

水平入料管；所述水平入料管内装有氢氧化钙物料；

第一连通管，所述第一连通管的顶部与所述水平入料管的端部相连通；

垂直公共管，所述垂直公共管顶部与所述第一连通管的底部相连通；

排气管，所述排气管与所述垂直公共管的顶相连通；

第二连通管，所述第二连通管顶部与所述垂直公共管的底部相连通，所述第二连通管的底部伸入所述转筒主体内；

第二螺旋给料器，所述第二螺旋给料器设置于所述水平入料管内；

所述垂直公共管与所述第二连通管的直径均大于所述排气管与所述第一连通管的直径之和。

10.一种漂白粉生产方法，采用上述权利要求1-9中任意一项所述的漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于，所述漂白粉生产方法包括以下步骤：

S1、启动动力部，由所述动力部驱动转筒主体旋转，并控制所述转筒主体的转速为2.5圈/分；

S2、启动氢氧化钙输入部，由所述氢氧化钙输入部向所述转筒主体内输入粉末状的氢氧化钙物料；

S3、待氢氧化钙物料进入到转筒主体内后，等待几分钟，以便于使导料部内的第一导料板、第二导料板、第三导料板充分的将粉末状的氢氧化钙物料扬起，并在转筒主体扩散成雾状；

S4、待氢氧化钙物料被扬起并扩散成雾状后，开启氯气输入管，向转筒主体内通入氯气；

S5、转筒主体内的氢氧化钙与氯气充分接触后快速反应产生次氯酸钙，而次氯酸钙即为漂白粉的主要成分。

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