CN115402571A - 半湿粉包装生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半湿粉包装生产工艺，其特征在于包括以下步骤：多束、每束多条的半湿粉以左右并排方式进行输送并被定量切断，切断后的半湿粉通过加速输送到达缠绕空间，缠绕空间由多条缠绕滚筒围出，多条缠绕滚筒作同向同速转动并同时作左右往复移动，进入缠绕空间的半湿粉在多只滚筒同向滚动和左右往复移动的复合运动作用下进行往复对折并螺旋缠绕，形成不会松散的整体，被取出后就完成半湿粉的全自动包装生产。本发明可实现半湿粉的全自动包装生产，提高效率、保证卫生。

Description

半湿粉包装生产工艺
技术领域
本发明涉及一种半湿粉干的包装生产工艺。
背景技术
半湿粉即未进行晒干处理的粉条，目前，半湿粉的包装生产都是以人工方式进行，效率低而且难以保证卫生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种可实现半湿粉的全自动包装生产，保证质量，提高效率、保证卫生的半湿粉包装生产工艺。
本发明是通过如下技术方案来实施的：
半湿粉包装生产工艺，其特征在于包括以下步骤：多束、每束多条的半湿粉以左右并排方式进行输送并被定量切断，切断后的半湿粉通过加速输送到达缠绕空间，缠绕空间由多条缠绕滚筒围出，多条缠绕滚筒作同向同速转动并同时作左右往复移动，进入缠绕空间的半湿粉在多只滚筒同向滚动和左右往复移动的复合运动作用下进行往复对折并螺旋缠绕，形成不会松散的整体，被取出后就完成半湿粉的全自动包装生产。
所述缠绕空间由四条缠绕滚筒围出，上面两条缠绕滚筒相互远离，下面两条缠绕滚筒相互靠近。
在半湿粉进入缠绕空间的最后时间，缠绕滚筒的左右往复移动的动作幅度控制变小，于是后面进入缠绕空间的的半湿粉就会更为集中在中间位置缠绕在前面已经往复对折并螺旋缠绕的半湿粉外。
采用上述技术方案的半湿粉包装生产工艺，可实现半湿粉的全自动包装生产，提高效率、保证卫生。
为保证包装生产的半湿粉的重量准确，采用优选的技术方案是：切断后的半湿粉在进行加速输送前，半湿粉先经称重送料平台进行称重输送。
为保证每条半湿粉能够保证密度上的均匀及表面的饱满圆润，以利于后续半湿粉的定量切断控制，更好保证产品质量，采用优选的技术方案是：半湿粉由挤出机进行挤出生产，半湿粉从挤出机的挤出口出来后，先通过多级挤出管的逐级输送，然后再从多只挤出模具被分别挤出，进而形成多束、每束多条的半湿粉。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为实施本发明的半湿粉包装生产线的结构示意图，
图2为图1中右半部的放大图，
图3为半湿粉挤出部件的结构示意图，
图4为图3的正面方向视图，
图5为滚筒送料平台的结构示意图，
图6为图5中左半部的俯视图（局部剖），
图7为缠绕成型部件的结构示意图，
图8为图7前半部剖开后的视图，
图9为图8的另一方向视图。
具体实施方式
如图所示，实施本发明的半湿粉包装生产工艺的半湿粉包装生产线，包括半湿粉挤出部件A、冷却输送平台B、切断部件C和缠绕成型部件G，半湿粉挤出部件A用于八束、每束多条半湿粉L1的挤出，冷却输送平台B用于八束半湿粉的左右并排的冷却输送，冷却输送平台采用电机驱动的丝网输送带，切断部件C用于半湿粉的定长切断，切断部件设有八组独立控制的切断刀，来对应八束半湿粉的单独切断，缠绕成型部件G用于将半湿粉进行自动的缠绕成型，缠绕成型部件设有八组，每组对应一束半湿粉；每组缠绕成型部件G的输入端设有滚筒送料部件，滚筒送料部件由前后排布的滚筒送料平台E和增速送料平台F组成，滚筒送料平台E具有前后排布的多只导辊9，导辊9由滚筒电机12通过圆形同步带11进行同步驱动，导辊的辊体92通过单向轴承14安装于辊轴91上，辊轴91两端安装滚子轴承13，滚子轴承13由固定侧板10进行支承，增速送料平台F由增速电机进行驱动，增速送料平台F的输出端设有压轮限制进入缠绕成型部件的半湿粉左右窜移，切断部件C位于冷却输送平台B的出料端上方，冷却输送平台B的出料端衔接称重送料平台D，称重送料平台D的平台底部设置称重传感器，称重送料平台D的出料端与滚筒送料平台E的进料端直接相接或通过过渡传送带1间接相接，称重送料平台D的后端可上下摆动设置，将称重不合格的半湿粉送到设备外面进行剔除，滚筒送料平台E的进料端设有物料检测探头2（见图5）。
半湿粉挤出部件A包括挤出机3，挤出机3的挤出头与一级挤出管4的中间位置相接并连通，一级挤出管4的两端分别与两条二级挤出管5的中间位置相接并连通，二级挤出管5的两端分别与两条三级挤出管6的中间位置相接并连通，三级挤出管6的两端分别与两只挤出模具7相接并连通，共八只挤出模具7左右并排设置，每只挤出模具7具有多个挤出细条半湿粉的挤出细孔，一级挤出管4与二级挤出管5、二级挤出管5与三级挤出管6、三级挤出管6与挤出模具7的相接位置均通过快速锁紧的卡箍接头8进行连接。
缠绕成型部件G包括工作时同向转动的四只缠绕滚筒15，上面两只缠绕滚筒和下面两只缠绕滚筒，缠绕滚筒15可转动设于缠绕支架17上，四只缠绕滚筒15围出让半湿粉能够在里面进行缠绕成型的空间，上面两只缠绕滚筒相互远离，下面两只缠绕滚筒相互靠近，缠绕支架17的外侧支架板用于缠绕滚筒15的可转动支承，外侧支架板由中间固定板18和前调节板19、后调节板20组成，中间固定板18与缠绕支架17固定相连，前调节板19、后调节板20可摆动设于中间固定板18上，由调节锁紧螺钉21进行锁紧固定，上面的一只缠绕滚筒可转动设于前调节板19上，上面的另一只缠绕滚筒可转动设于后调节板20上，下面的两只缠绕滚筒可转动设于固定板18上，缠绕滚筒15的转动由缠绕电机16通过齿轮传动进行驱动，缠绕支架17工作时作左右的往复移动动作，由滑移电机23通过丝杆螺母结构22进行驱动。
上述的半湿粉包装生产线，是这样实施本发明的半湿粉包装生产工艺的。
本发明的半湿粉包装生产工艺，包括以下步骤：挤出机3的挤出摸具7将八束、每束多条的半湿粉L1进行挤出，半湿粉从挤出机的挤出口出来后，先通过三级挤出管的逐级输送，然后再从八只挤出模具被分别挤出，冷却输送平台B对挤出的八束半湿粉以左右并排方式进行冷却输送，切断部件C对冷却后的半湿粉进行定量切断，切断后的半湿粉经称重送料平台D的称重，称重合格的半湿粉通过滚筒送料平台E和增速送料平台F的加速送料进入缠绕成型部件G，压轮限制进入缠绕成型部件的半湿粉左右窜移，在缠绕成型部件G内，四条缠绕滚筒15围出缠绕空间，上面两条缠绕滚筒相互远离，下面两条缠绕滚筒相互靠近，四条缠绕滚筒作同向同速转动并同时作左右往复移动，这样一来，进入缠绕空间的半湿粉会在缠绕空间内进行往复对折，同时由于与四只缠绕滚筒15的滚动接触摩擦，相邻半湿粉之间会产生相互间的螺旋缠绕（即进入缠绕空间的半湿粉干会在四只滚筒同向滚动和左右往复移动的复合运动作用下进行往复对折并螺旋缠绕），到最后的时间，缠绕滚筒15的左右往复移动的动作幅度可以控制变小，于是后面进入缠绕空间的的半湿粉就会更为集中在中间位置缠绕在前面已经往复对折并螺旋缠绕的半湿粉外，从而使半湿粉形成不会松散的整体，最后，机械手H过来将缠绕成型空间内的半湿粉产品L2进行取出，取出后放到送出皮带I上进行集中送出，完成半湿粉的全自动包装生产。上述过程中，由于缠绕成型部件在工作时不能有后续切断的半湿粉送入，而冷却输送平台是连续输送半湿粉，所以专门设置了滚筒送料部件来保证两者的协同，以提高效率，滚筒送料部件是这样工作的：滚筒电机驱动滚筒送料平台，使导辊以与冷却输送平台同样的速度进行半湿粉的输送，而增速送料平台以大于冷却输送平台的速度进行半湿粉的输送，这样一来，当被切断的半湿粉的前端进入增速送料平台被加快输送时，该半湿粉的后半段还在滚筒送料平台上，虽然滚筒送料平台此时的驱动速度不能提高（因为滚筒送料平台此时的驱动速度要保证后边半湿粉的正常输送），但由于导辊是通过单向轴承安装于辊轴上，所以与半湿粉后半段接触的导辊还是能够被动提高线速度，使被切断的半湿粉整体被增速送料平台提高速度进行输送，并与后边输送的半湿粉前后分开一定距离，进而使缠绕成型部件与冷却输送平台的协同工作得以顺利进行。

Claims (5)

1.半湿粉包装生产工艺，其特征在于包括以下步骤：多束、每束多条的半湿粉以左右并排方式进行输送并被定量切断，切断后的半湿粉通过加速输送到达缠绕空间，缠绕空间由多条缠绕滚筒围出，多条缠绕滚筒作同向同速转动并同时作左右往复移动，进入缠绕空间的半湿粉在多只滚筒同向滚动和左右往复移动的复合运动作用下进行往复对折并螺旋缠绕，形成不会松散的整体，被取出后就完成半湿粉的全自动包装生产。
2.如权利要求1所述的半湿粉包装生产工艺，其特征在于：所述缠绕空间由四条缠绕滚筒围出，上面两条缠绕滚筒相互远离，下面两条缠绕滚筒相互靠近。
3.如权利要求1或2所述的半湿粉包装生产工艺，其特征在于：在半湿粉进入缠绕空间的最后时间，缠绕滚筒的左右往复移动的动作幅度控制变小，于是后面进入缠绕空间的的半湿粉就会更为集中在中间位置缠绕在前面已经往复对折并螺旋缠绕的半湿粉外。
4.如权利要求1所述的半湿粉包装生产工艺，其特征在于：切断后的半湿粉在进行加速输送前，半湿粉先经称重送料平台进行称重输送。
5.如权利要求1所述的半湿粉包装生产工艺，其特征在于：半湿粉由挤出机进行挤出生产，半湿粉从挤出机的挤出口出来后，先通过多级挤出管的逐级输送，然后再从多只挤出模具被分别挤出，进而形成多束、每束多条的半湿粉。
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