CN115400900A - 一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，包括底座、第一竖板、第二竖板和液压缸，所述底座的上方左右两侧分别设置有第一竖板和第二竖板，且第一竖板的外壁螺栓安装有液压缸，还包括：安装板，其与所述液压缸的输出端相连接，所述安装板的外侧设置有限位板，且安装板的左侧设置有第一连接杆，并且第一连接杆的底端通过第一固定块和第一棘爪相连接。该用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，第三转轴通过第三传动皮带和固定杆相连接，而固定杆和第二转轴之间通过第二传动皮带相连接，这样在第二转轴旋转时，可以带动第三转轴一起转动，从而可以对2组挡板进行同时翻转，实现对2个长条形的电力金具的同时翻转。

Description

一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备

技术领域

本发明涉及电力金具加工技术领域，具体为一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备。

背景技术

电力金具是指用于电力行业中的一些辅助零部件，有些电力金具也可以单独使用，在电力金具加工时，为了减少对电力金具表面的锈蚀，需要在电力金具的表面进行喷涂，所以喷涂设备的使用必不可少。

但是现有的喷涂设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对2个长条形的电力金具进行同时翻转喷涂，通常都是单个的喷涂，这样喷涂进度慢，也会降低对电力金具的加工速度，而且不便于在喷涂过程中，对喷涂的位置进行移动，这样容易使电力金具的表面喷涂的不够均匀，从而降低了对喷涂设备的使用效率，所以我们提出了一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的喷涂设备不便于对2个长条形的电力金具进行同时翻转喷涂，通常都是单个的喷涂，这样喷涂进度慢，也会降低对电力金具的加工速度，而且不便于在喷涂过程中，对喷涂的位置进行移动，这样容易使电力金具的表面喷涂的不够均匀，从而降低了对喷涂设备的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，包括底座、第一竖板、第二竖板和液压缸，所述底座的上方左右两侧分别设置有第一竖板和第二竖板，且第一竖板的外壁螺栓安装有液压缸，

还包括：

安装板，其与所述液压缸的输出端相连接，所述安装板的外侧设置有限位板，且安装板的左侧设置有第一连接杆，并且第一连接杆的底端通过第一固定块和第一棘爪相连接，同时第一固定块远离第一连接杆和第一棘爪的一端和第一转轴相连接；

棘轮，其安装在所述第一转轴的外壁；

第二连接杆，其设置于所述安装板的右侧，所述第二连接杆通过第二固定块和第二棘爪相连接，且第二固定块远离第二连接杆和第二棘爪的一端与第一转轴相连接；

连接板，其设置于所述安装板的后侧，所述连接板的外表面设置有齿条，且齿条和连接齿轮啮合连接，并且连接齿轮的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆通过第一传动皮带和第一丝杆相连接；

安装座，其设置于所述第一丝杆的外壁，所述安装座的上方通过限位块和横板相连接，且横板安装在第一竖板和第二竖板之间，并且安装座的底部设置有安装块；

泵体，其通过螺栓固定在所述第二竖板的外表面，所述泵体的出口处与软管相连接，且软管远离泵体的一端穿过安装块与喷头相连接；

第二转轴，其安装在所述第一转轴的右端，所述第二转轴的通过第二传动皮带和固定杆相连接，且固定杆轴承安装在所述底座的内部，所述固定杆的右端通过第三传动皮带和第三转轴相连接；

收集盒，其安装在所述底座的正上方，所述收集盒位于第一竖板和第二竖板之间。

优选的，所述安装板的前侧设置有第二卡块，且第二卡块和限位板之间为滑动连接，并且限位板和第一竖板之间为焊接连接，这样在安装板移动时，可以带动第二卡块进行滑动，从而可以使安装板移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象。

优选的，所述第一连接杆和安装板的连接方式为轴连接，且第一连接杆和第一棘爪均与第一固定块为轴连接，并且第一固定块和第一转轴的连接方式为转动连接，这样在安装板下降时，可以带动第一连接杆和第一棘爪一起下降，使第一棘爪推动棘轮进行逆时针旋转。

优选的，所述第二连接杆和安装板的连接方式为轴连接，且第二连接杆和第二棘爪均与第二固定块之间为轴连接，并且第二固定块和第一转轴的连接方式为转动连接，当安装板上升的时候，可以带动第二连接杆和第二棘爪一起上升，通过第二棘爪拉动棘轮进行再次的逆时针旋转，从而可以实现对棘轮的不断转动，通过棘轮带动第一转轴一起不断的旋转。

优选的，所述连接板和安装板之间为焊接连接，且连接板和限位板之间为滑动连接，可以使连接板和安装板之间连接的更加牢固，这样在安装板升降移动时，可以带动连接板一起升降移动。

优选的，所述旋转杆和第一丝杆均与第一竖板为轴承连接，且第一丝杆和安装座的连接方式为螺纹连接，并且安装座通过限位块和横板构成滑动结构，同时安装座和安装块之间为一体式结构，当旋转杆转动时，可以带动第一丝杆一起转动，这样便可以使第一丝杆带动安装座进行移动，进而带动喷头一起移动，对电力金具喷涂的更加均匀，而且在限位块的作用下，可以使安装座移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象。

优选的，所述第二转轴的右端和第三转轴的左端均安装有挡板，且挡板的内部设置有活动板，并且活动板的内壁和第二丝杆相连接，所述活动板的表面和夹板相连接，且活动板的上下两端均通过第一卡块和挡板相连接，所述第二丝杆的前端安装有旋钮，且旋钮和挡板的内壁均开设有限位孔，并且限位孔的内部连接有插杆，这样便于同时对2个电力金具进行喷涂加工，提高电力金具的加工进度。

优选的，所述活动板和第二丝杆之间为螺纹连接，且活动板设置有2组，并且每组活动板设置有2个，同时第二丝杆前后两端的螺纹旋向相反，当第二丝杆旋转时，可以带动前后两端连接的活动板相互靠近或相互远离，便于根据电力金具的尺寸进行调节。

优选的，所述夹板和活动板的连接方式为焊接，且活动板的上下两端均通过第一卡块和挡板构成滑动结构，并且第一卡块和挡板的连接端呈“T”字形，所述夹板设置有2组，且2组夹板横向水平之间的距离小于齿条的长度，可以使活动板和夹板之间连接的更加牢固，从而在活动板移动时，可以带动夹板一起移动，通过夹板对电力金具进行限位，保证电力金具喷涂时的牢固性，防止出现脱落的现象。

优选的，所述限位孔在旋钮的内壁等角度分布，且限位孔和插杆之间为卡合连接，所述收集盒的长度大于2个挡板之间的距离，这样便于对旋钮进行限位，防止出现自行转动的现象，进一步保证电力金具喷涂时的牢固性，而且可以使喷涂过程中滴落的涂料落进收集盒中，便于后期对收集盒的清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，第一竖板和第二转轴之间为轴承连接，且第二竖板和第三转轴之间为轴承连接，并且第三转轴通过第三传动皮带和固定杆相连接，而固定杆和第二转轴之间通过第二传动皮带相连接，这样在第二转轴旋转时，可以带动第三转轴一起转动，从而可以对2组挡板进行同时翻转，实现对2个长条形的电力金具的同时翻转，加快对电力金具的加工进度；

(2)该用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，安装板的后侧设置有连接板，且连接板的后侧表面设置有齿条，并且齿条和旋转杆外壁的连接齿轮啮合连接，同时旋转杆通过第一传动皮带和第一丝杆相连接，而第一丝杆和安装座之间为螺纹连接，这样在安装板上下移动时，可以带动连接板和齿条一起上下移动，进而带动连接齿轮和旋转杆进行正反旋转，通过旋转杆带动第一丝杆进行正反旋转，使安装座进行水平往复移动，这样便可以带动喷头一起往复移动，对电力金具表面喷涂的更加均与，提高了喷涂效率；

(3)该用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，挡板的内部设置有活动板，且活动板和第二丝杆之间为螺纹连接，并且第二丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在第二丝杆转动时，可以带动前后两端的活动板进行相互靠近移动或相互远离移动，从而通过活动板带动夹板一起移动，对不同尺寸的长条形电力金具进行夹紧限位，保证电力金具喷涂过程中的稳定性，有效防止出现掉落的现象。

附图说明

图1为本发明整体主剖结构示意图；

图2为本发明挡板正剖结构示意图；

图3为本发明夹板俯视结构示意图；

图4为本发明旋钮正视结构示意图；

图5为本发明安装板俯视结构示意图；

图6为本发明安装板和限位板连接左视结构示意图；

图7为本发明安装座和限位块连接右剖结构示意图；

图8为本发明图6中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、液压缸；5、安装板；501、第二卡块；6、限位板；7、第一连接杆；8、第一固定块；9、第一棘爪；10、第一转轴；11、棘轮；12、第二连接杆；13、第二固定块；14、第二棘爪；15、连接板；16、齿条；17、连接齿轮；18、旋转杆；19、第一传动皮带；20、第一丝杆；21、安装座；22、限位块；23、横板；24、安装块；25、泵体；26、软管；27、喷头；28、第二转轴；29、第二传动皮带；30、固定杆；31、第三传动皮带；32、第三转轴；33、挡板；34、活动板；35、第二丝杆；36、夹板；37、第一卡块；38、旋钮；39、限位孔；40、插杆；41、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，包括底座1、第一竖板2、第二竖板3和液压缸4，底座1的上方左右两侧分别设置有第一竖板2和第二竖板3，且第一竖板2的外壁螺栓安装有液压缸4，

还包括：

第二转轴28，其安装在第一转轴10的右端，第二转轴28的通过第二传动皮带29和固定杆30相连接，且固定杆30轴承安装在底座1的内部，固定杆30的右端通过第三传动皮带31和第三转轴32相连接，第二转轴28的右端和第三转轴32的左端均安装有挡板33，且挡板33的内部设置有活动板34，并且活动板34的内壁和第二丝杆35相连接，活动板34的表面和夹板36相连接，且活动板34的上下两端均通过第一卡块37和挡板33相连接，第二丝杆35的前端安装有旋钮38，且旋钮38和挡板33的内壁均开设有限位孔39，并且限位孔39的内部连接有插杆40，活动板34和第二丝杆35之间为螺纹连接，且活动板34设置有2组，并且每组活动板34设置有2个，同时第二丝杆35前后两端的螺纹旋向相反，夹板36和活动板34的连接方式为焊接，且活动板34的上下两端均通过第一卡块37和挡板33构成滑动结构，并且第一卡块37和挡板33的连接端呈“T”字形，夹板36设置有2组，且2组夹板36横向水平之间的距离小于齿条16的长度，限位孔39在旋钮38的内壁等角度分布，且限位孔39和插杆40之间为卡合连接，收集盒41的长度大于2个挡板33之间的距离，首先将该设备放在相应位置，接着将需要喷涂的长条形电力金具放在前后2个夹板36之间，对旋钮38进行顺时针旋转，旋钮38会带动第二丝杆35一起转动，因第二丝杆35前后两端的螺纹旋向相反，且第二丝杆35和活动板34之间为螺纹连接，所以在第二丝杆35转动时，可以带动前后两端连接的活动板34相互靠近，通过活动板34带动夹板36一起移动，使2个夹板36相互靠近，这样便可以对电力金具进行夹紧限位，当限位好后，将插杆40插入旋钮38的限位孔39中，对旋钮38进行限位，这样可以有效防止旋钮38带动第二丝杆35出现自行转动的现象，然后按照相同的方法对另一个电力金具进行限位；

泵体25，其通过螺栓固定在第二竖板3的外表面，泵体25的出口处与软管26相连接，且软管26远离泵体25的一端穿过安装块24与喷头27相连接，在2个电力金具都固定好后，工作人员可以启动泵体25，泵体25底部的管道会将涂料吸入，然后经过软管26输送至喷头27中，由喷头27将涂料向外喷洒出，对电力金具进行喷涂处理；

安装板5，其与液压缸4的输出端相连接，安装板5的外侧设置有限位板6，且安装板5的左侧设置有第一连接杆7，并且第一连接杆7的底端通过第一固定块8和第一棘爪9相连接，同时第一固定块8远离第一连接杆7和第一棘爪9的一端和第一转轴10相连接，安装板5的前侧设置有第二卡块501，且第二卡块501和限位板6之间为滑动连接，并且限位板6和第一竖板2之间为焊接连接，第一连接杆7和安装板5的连接方式为轴连接，且第一连接杆7和第一棘爪9均与第一固定块8为轴连接，并且第一固定块8和第一转轴10的连接方式为转动连接，棘轮11，其安装在第一转轴10的外壁，这时工作人员启动液压缸4，液压缸4会推动安装板5下降，在安装板5下降时，会带动第一连接杆7和第一棘爪9下降，第一连接杆7和第一棘爪9通过第一固定块8转动连接，第一固定块8的另一端和第一转轴10为轴连接，所以会使第一棘爪9推动棘轮11逆时针转动，这时的第二棘爪14与棘轮11之间相互贴合不啮合，所以通过棘轮11的转动带动第一转轴10一起转动；

第二连接杆12，其设置于安装板5的右侧，第二连接杆12通过第二固定块13和第二棘爪14相连接，且第二固定块13远离第二连接杆12和第二棘爪14的一端与第一转轴10相连接；第二连接杆12和安装板5的连接方式为轴连接，且第二连接杆12和第二棘爪14均与第二固定块13之间为轴连接，并且第二固定块13和第一转轴10的连接方式为转动连接，当安装板5上升时，会带动第二连接杆12和第二棘爪14一起上升，第二连接杆12和第二棘爪14与第二固定块13之间均为转动连接，且第二固定块13的另一端和第一转轴10为轴连接，因此可以使使第二棘爪14带动棘轮11再次逆时针旋转，这时的第一棘爪9和棘轮11之间相互贴合不啮合，随着安装板5的上下移动，可以使第一转轴10进行不断的旋转；

第一转轴10的右端和第二转轴28相固定，这样便可以带动第二转轴28进行转动，第二转轴28会通过第二传动皮带29带动固定杆30旋转，而固定杆30带动第三传动皮带31和第三转轴32进行旋转，从而可以实现对2组挡板33的转动，因此实现对2个电力金具的翻转，加快对电力金具的喷涂进度；

连接板15，其设置于安装板5的后侧，连接板15的外表面设置有齿条16，且齿条16和连接齿轮17啮合连接，并且连接齿轮17的内部贯穿有旋转杆18，旋转杆18通过第一传动皮带19和第一丝杆20相连接，连接板15和安装板5之间为焊接连接，且连接板15和限位板6之间为滑动连接；

安装座21，其设置于第一丝杆20的外壁，安装座21的上方通过限位块22和横板23相连接，且横板23安装在第一竖板2和第二竖板3之间，并且安装座21的底部设置有安装块24，收集盒41，其安装在底座1的正上方，收集盒41位于第一竖板2和第二竖板3之间，旋转杆18和第一丝杆20均与第一竖板2为轴承连接，且第一丝杆20和安装座21的连接方式为螺纹连接，并且安装座21通过限位块22和横板23构成滑动结构，同时安装座21和安装块24之间为一体式结构，与此同时，安装板5后侧的连接板15和齿条16一起上下移动，且齿条16和旋转杆18外壁的连接齿轮17啮合连接，这样便会带动连接齿轮17和旋转杆18一起进行正反旋转，旋转杆18通过第一传动皮带19带动第一丝杆20进行正反转，而第一丝杆20和安装座21之间为螺纹连接，因此可以使安装座21进行左右来回移动，在安装座21移动时，限位块22沿着横板23进行滑动，使安装座21移动的更加平稳，随着安装座21的来回移动，可以带动安装块24一起移动，从而使喷头27跟着移动，对2个电力金具进行更好的喷涂，使电力金具被喷涂的更加均匀，喷涂过程中滴落的涂料会落进收集盒41中，这样便于后期对收集盒41的清理，为工作人员的操作带来便捷。

本实施例的工作原理：在使用该用于电力金具加工的翻转式喷涂设备时，如图1-8所示，首先将该设备放在相应位置，接着将需要喷涂的长条形电力金具放在前后2个夹板36之间，对旋钮38进行顺时针旋转，旋钮38会带动第二丝杆35一起转动，在第二丝杆35转动时，可以带动前后两端连接的活动板34相互靠近，通过活动板34带动夹板36一起移动，使2个夹板36相互靠近，这样便可以对电力金具进行夹紧限位，在2个电力金具都固定好后，工作人员可以启动泵体25，泵体25底部的管道会将涂料吸入，然后经过软管26输送至喷头27中，由喷头27将涂料向外喷洒出，对电力金具进行喷涂处理，

然后工作人员启动液压缸4，液压缸4会推动安装板5下降，在安装板5下降时，会使第一棘爪9推动棘轮11逆时针转动，当安装板5上升时，会使第二棘爪14带动棘轮11再次逆时针旋转，这时的第一棘爪9和棘轮11之间相互贴合不啮合，随着安装板5的上下移动，可以使第一转轴10进行不断的旋转，第一转轴10的右端和第二转轴28相固定，这样便可以带动第二转轴28进行转动，第二转轴28会通过第二传动皮带29带动固定杆30旋转，而固定杆30带动第三传动皮带31和第三转轴32进行旋转，从而可以实现对2组挡板33的转动，因此实现对2个电力金具的翻转，加快对电力金具的喷涂进度，

与此同时，安装板5后侧的连接板15和齿条16一起上下移动，且齿条16和旋转杆18外壁的连接齿轮17啮合连接，这样便会带动连接齿轮17和旋转杆18一起进行正反旋转，旋转杆18通过第一传动皮带19带动第一丝杆20进行正反转，因此可以使安装座21进行左右来回移动，从而使喷头27跟着移动，对2个电力金具进行更好的喷涂，使电力金具被喷涂的更加均匀，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，包括底座(1)、第一竖板(2)、第二竖板(3)和液压缸(4)，所述底座(1)的上方左右两侧分别设置有第一竖板(2)和第二竖板(3)，且第一竖板(2)的外壁螺栓安装有液压缸(4)，

其特征在于，还包括：

安装板(5)，其与所述液压缸(4)的输出端相连接，所述安装板(5)的外侧设置有限位板(6)，且安装板(5)的左侧设置有第一连接杆(7)，并且第一连接杆(7)的底端通过第一固定块(8)和第一棘爪(9)相连接，同时第一固定块(8)远离第一连接杆(7)和第一棘爪(9)的一端和第一转轴(10)相连接；

棘轮(11)，其安装在所述第一转轴(10)的外壁；

第二连接杆(12)，其设置于所述安装板(5)的右侧，所述第二连接杆(12)通过第二固定块(13)和第二棘爪(14)相连接，且第二固定块(13)远离第二连接杆(12)和第二棘爪(14)的一端与第一转轴(10)相连接；

连接板(15)，其设置于所述安装板(5)的后侧，所述连接板(15)的外表面设置有齿条(16)，且齿条(16)和连接齿轮(17)啮合连接，并且连接齿轮(17)的内部贯穿有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)通过第一传动皮带(19)和第一丝杆(20)相连接；

安装座(21)，其设置于所述第一丝杆(20)的外壁，所述安装座(21)的上方通过限位块(22)和横板(23)相连接，且横板(23)安装在第一竖板(2)和第二竖板(3)之间，并且安装座(21)的底部设置有安装块(24)；

泵体(25)，其通过螺栓固定在所述第二竖板(3)的外表面，所述泵体(25)的出口处与软管(26)相连接，且软管(26)远离泵体(25)的一端穿过安装块(24)与喷头(27)相连接；

第二转轴(28)，其安装在所述第一转轴(10)的右端，所述第二转轴(28)的通过第二传动皮带(29)和固定杆(30)相连接，且固定杆(30)轴承安装在所述底座(1)的内部，所述固定杆(30)的右端通过第三传动皮带(31)和第三转轴(32)相连接；

收集盒(41)，其安装在所述底座(1)的正上方，所述收集盒(41)位于第一竖板(2)和第二竖板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述安装板(5)的前侧设置有第二卡块(501)，且第二卡块(501)和限位板(6)之间为滑动连接，并且限位板(6)和第一竖板(2)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述第一连接杆(7)和安装板(5)的连接方式为轴连接，且第一连接杆(7)和第一棘爪(9)均与第一固定块(8)为轴连接，并且第一固定块(8)和第一转轴(10)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述第二连接杆(12)和安装板(5)的连接方式为轴连接，且第二连接杆(12)和第二棘爪(14)均与第二固定块(13)之间为轴连接，并且第二固定块(13)和第一转轴(10)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述连接板(15)和安装板(5)之间为焊接连接，且连接板(15)和限位板(6)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述旋转杆(18)和第一丝杆(20)均与第一竖板(2)为轴承连接，且第一丝杆(20)和安装座(21)的连接方式为螺纹连接，并且安装座(21)通过限位块(22)和横板(23)构成滑动结构，同时安装座(21)和安装块(24)之间为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述第二转轴(28)的右端和第三转轴(32)的左端均安装有挡板(33)，且挡板(33)的内部设置有活动板(34)，并且活动板(34)的内壁和第二丝杆(35)相连接，所述活动板(34)的表面和夹板(36)相连接，且活动板(34)的上下两端均通过第一卡块(37)和挡板(33)相连接，所述第二丝杆(35)的前端安装有旋钮(38)，且旋钮(38)和挡板(33)的内壁均开设有限位孔(39)，并且限位孔(39)的内部连接有插杆(40)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述活动板(34)和第二丝杆(35)之间为螺纹连接，且活动板(34)设置有2组，并且每组活动板(34)设置有2个，同时第二丝杆(35)前后两端的螺纹旋向相反。

9.根据权利要求7所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述夹板(36)和活动板(34)的连接方式为焊接，且活动板(34)的上下两端均通过第一卡块(37)和挡板(33)构成滑动结构，并且第一卡块(37)和挡板(33)的连接端呈“T”字形，所述夹板(36)设置有2组，且2组夹板(36)横向水平之间的距离小于齿条(16)的长度。

10.根据权利要求7所述的一种用于电力金具加工的翻转式喷涂设备，其特征在于：所述限位孔(39)在旋钮(38)的内壁等角度分布，且限位孔(39)和插杆(40)之间为卡合连接，所述收集盒(41)的长度大于2个挡板(33)之间的距离。

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