CN115400841B - 一种米制品生产用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及米制品生产加工设备领域，具体涉及一种米制品生产用设备，包括碾磨装置与支撑装置，所述碾磨装置位于支撑装置内部，且与支撑装置连接，所述碾磨装置包括转轴：还包括：与转轴连接的精磨机构，所述精磨机构设有五组，所述精磨机构包括四角支撑座，五组所述四角支撑座前端均固定安装有刀具安装座，本发明通过硬质粗磨滚筒与碾磨辊的配合对大米进行粗碾，防止大米表质层损毁细齿碾磨刀，粗碾完成后，通过细齿碾磨刀与带锯齿受压板的配合能够将粗碾后的大米进行精碾，从而达到使用要求，以解决现有的米制品生产设备粉碎装置结构单一以及粉碎能力较为低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及米制品生产加工设备领域，具体涉及一种米制品生产用设备。
背景技术
米制品是以大米为原料加工而成，品种繁多，深受消费者喜爱；
在生产相应的米制品时，需要先将大米进行粉碎操作，现有的大米粉碎设备在进行粉碎大米时，由于粉碎装置结构较为单一，粉碎能力较为低下，如果粉碎程度达不到就只能进行再次的加工，增加了生产步骤，提高了成本，同时，由于大米之间存在差异，且针对大米不同的粉碎程度，需要采用不同的粉碎机构，例如，当对颗粒较大的大米与颗粒较小的大米进行同时粉碎时，粉碎较小的大米需要借助锯齿较小的粉碎刀具，当使用锯齿较大的粉碎刀具去粉碎较小的大米时，难以达到加工要求，同理，当使用锯齿较小的粉碎刀具去粉碎颗粒较大的大米时，会磨损粉碎刀具，同时，当需要将大米磨成不同程度的粉末时，单一的粉碎机构难以将大米磨成较小的粉末；
因此，发明一种米制品生产用设备很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种米制品生产用设备，通过硬质粗磨滚筒与碾磨辊的配合对大米进行粗碾，防止大米表质层损毁细齿碾磨刀，粗碾完成后，通过细齿碾磨刀与带锯齿受压板的配合能够将粗碾后的大米进行精碾，从而达到使用要求，以解决现有的米制品生产设备粉碎装置结构单一以及粉碎能力较为低下的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米制品生产用设备，包括碾磨装置与支撑装置，所述碾磨装置位于支撑装置内部，且与支撑装置连接，所述碾磨装置包括转轴：还包括：与转轴连接的精磨机构；
所述精磨机构设有五组，所述精磨机构包括四角支撑座，五组所述四角支撑座前端均固定安装有刀具安装座，所述刀具安装座与四角支撑座呈同心设置，所述转轴固定贯穿五组四角支撑座与刀具安装座，且位于四角支撑座中心处，相邻的两组所述四角支撑座之间呈72°夹角，所述刀具安装座四组直角侧壁均固定安装有细齿碾磨刀，所述精磨机构还包括位于刀具安装座顶部的碾压组件；
所述碾压组件包括限位盒，所述限位盒位于刀具安装座正上方，所述限位盒两侧内壁固定安装有第一安装座与第二安装座，所述第二安装座重心处通过阻尼转动连接有转块，所述转块顶部卡接有弹簧，所述弹簧另一端与第一安装座顶部卡接，所述转块底部固定安装有带锯齿受压板，所述带锯齿受压板与位于顶部的细齿碾磨刀的刀齿贴合。
优选的，所述精磨机构还包括硬质粗磨滚筒，所述硬质粗磨滚筒设有两组，两组所述硬质粗磨滚筒中心处均与转轴固定连接，所述转轴固定贯穿两组硬质粗磨滚筒，两组所述硬质粗磨滚筒前端分别转动连接有第一阻隔板与第二阻隔板，所述第一阻隔板与第二阻隔板中心处均与转轴转动连接。
优选的，所述支撑装置包括壳体，所述精磨机构位于壳体内部，所述壳体前端口处固定安装有左密封板，所述转轴通过轴承转动贯穿左密封板，所述壳体后端口处转动连接有右密封板，所述转轴末端与右密封板内壁中心处固定连接，所述右密封板外侧壁中心处固定安装有支撑柱，所述第一阻隔板与第二阻隔板外壁均与壳体内侧壁固定连接，所述第一阻隔板与第二阻隔板底部一侧均与壳体内侧壁分别形成第一出米通道口与第二出米通道口，所述第二阻隔板一侧与右密封板内壁固定安装有两根限位柱，两根所述限位柱分别位于硬质粗磨滚筒两侧，且位于同一平面上，两根所述限位柱上均转动连接有两组碾磨辊，四组所述碾磨辊均与硬质粗磨滚筒表面贴合。
优选的，所述支撑装置还包括储米盒，所述储米盒位于壳体顶部，且有倾斜设置，所述壳体靠近右密封板的一侧顶部固定安装有导米通道，所述导米通道与壳体连通，所述储米盒末端与导米通道前端连通，所述壳体靠近左密封板的一侧底部开设有出米通道，五组所述限位盒均与壳体顶部固定连接，且与壳体内部连通；
所述支撑装置还包括基座，所述基座上固定安装有三组支撑台，位于最前端的所述支撑台上固定安装有伺服电机，所述转轴前端与位于中部的支撑台转动连接，所述伺服电机输出轴与转轴前端固定连接，所述支撑柱与位于末端的支撑台转动连接。
本发明的有益效果是：
1、通过往储米盒内加入待加工的大米，待加工的大米通过导米通道进入到壳体内的第一阻隔板与右密封板之间，同时启动伺服电机，伺服电机输出轴带动转轴进行转动，从而带动五组四角支撑座与刀具安装座以及两组硬质粗磨滚筒进行转动，同时两组硬质粗磨滚筒在摩擦力的作用下能够带动四组碾磨辊进行转动，当待加工的大米进入到壳体内的第一阻隔板与右密封板之间时，大米会随着硬质粗磨滚筒进行转动，与碾磨辊发生啮合，从而能够将大米进行粗碾，破坏大米表层打碎大米，进行一次粗碾的大米能够通过第一出米通道口进入到第一阻隔板与第二阻隔板之间的硬质粗磨滚筒上，从而进行二次粗碾，二次粗碾后的大米能够通过第二出米通道口进入到精磨机构内，通过硬质粗磨滚筒与碾磨辊的配合对大米进行粗碾，防止大米表质层损毁细齿碾磨刀；
2、当二次粗碾后的大米通过第二出米通道口进入到第一组精磨机构时，二次粗碾后的大米会进入到刀具安装座之间，在伺服电机的作用下，刀具安装座会带动四组细齿碾磨刀发生转动，随着刀具安装座的转动，刀具安装座上的细齿碾磨刀能够挤压带锯齿受压板，从而碾碎刀具安装座与带锯齿受压板之间的大米，当刀具安装座发生转动时，细齿碾磨刀挤压带锯齿受压板带动转块发生转动，从而使弹簧被挤压，当带锯齿受压板被完全挤压至限位盒内部时，处于刀具安装座与带锯齿受压板之间的大米能够完全被碾碎，当刀具安装座转动四分之一周期时，在弹簧的作用下，带锯齿受压板能够与下一组刀具安装座重新进行啮合，从而压碎其余的大米，粉碎后的大米能够通过出米通道运动到壳体外端，设置五组刀具安装座与带锯齿受压板，且相邻的两组刀具安装座之间呈72°设置，能够充分的将粗碾后的大米进行精碾。
附图说明
图1为本发明提供的该装置的结构示意图；
图2为本发明提供的支撑台在基座上的安装结构图；
图3为本发明提供的碾磨装置与壳体的组装图；
图4为本发明提供的碾磨装置与壳体的分解图；
图5为本发明提供的壳体的部分剖视图；
图6为本发明提供的碾磨装置的结构示意图；
图7为本发明提供的碾磨装置的侧视图；
图8为本发明提供的精磨机构的结构示意图；
图9为本发明提供的碾压组件的结构示意图；
图10为本发明提供的限位盒的内部结构示意图。
图中：碾磨装置100、精磨机构110、四角支撑座111、刀具安装座112、细齿碾磨刀113、碾压组件120、限位盒121、第一安装座122、第二安装座123、转块124、弹簧125、带锯齿受压板126、硬质粗磨滚筒130、第一阻隔板131、第二阻隔板132、第一出米通道口133、第二出米通道口134、限位柱135、碾磨辊136、转轴140、左密封板150、右密封板160、支撑柱161、支撑装置200、储米盒210、导米通道220、壳体230、出米通道240、基座250、支撑台260、伺服电机270。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-10，本发明提供的一种米制品生产用设备，包括碾磨装置100与支撑装置200，碾磨装置100位于支撑装置200内部，且与支撑装置200连接，碾磨装置100包括转轴140：还包括：与转轴140连接的精磨机构110；
精磨机构110设有五组，精磨机构110包括四角支撑座111，五组四角支撑座111前端均固定安装有刀具安装座112，刀具安装座112与四角支撑座111呈同心设置，转轴140固定贯穿五组四角支撑座111与刀具安装座112，且位于四角支撑座111中心处，相邻的两组四角支撑座111之间呈72°夹角，刀具安装座112四组直角侧壁均固定安装有细齿碾磨刀113，精磨机构110还包括位于刀具安装座112顶部的碾压组件120，碾压组件120包括限位盒121，限位盒121位于刀具安装座112正上方，限位盒121两侧内壁固定安装有第一安装座122与第二安装座123，第二安装座123重心处通过阻尼转动连接有转块124，转块124顶部卡接有弹簧125，弹簧125另一端与第一安装座122顶部卡接，转块124底部固定安装有带锯齿受压板126，带锯齿受压板126与位于顶部的细齿碾磨刀113的刀齿贴合，具体的，当二次粗碾后的大米通过第二出米通道口134进入到第一组精磨机构110时，二次粗碾后的大米会进入到刀具安装座112之间，在伺服电机270的作用下，刀具安装座112会带动四组细齿碾磨刀113发生转动，随着刀具安装座112的转动，刀具安装座112上的细齿碾磨刀113能够挤压带锯齿受压板126，从而碾碎刀具安装座112与带锯齿受压板126之间的大米，当刀具安装座112发生转动时，细齿碾磨刀113挤压带锯齿受压板126带动转块124发生转动，从而使弹簧125被挤压，当带锯齿受压板126被完全挤压至限位盒121内部时，处于刀具安装座112与带锯齿受压板126之间的大米能够完全被碾碎，当刀具安装座112转动四分之一周期时，在弹簧125的作用下，带锯齿受压板126能够与下一组刀具安装座112重新进行啮合，从而压碎其余的大米，由于四角支撑座111与刀具安装座112均设有五组，且相邻的两组之间呈72°设置，位于前端的大米被粉碎后，随着刀具安装座112的转动能够运动到下一组刀具安装座112内，因此其能够无死角的压缩处于精磨机构110内的大米，从而提高了大米的粉碎效率。。
进一步地，精磨机构110还包括硬质粗磨滚筒130，硬质粗磨滚筒130设有两组，两组硬质粗磨滚筒130中心处均与转轴140固定连接，转轴140固定贯穿两组硬质粗磨滚筒130，两组硬质粗磨滚筒130前端分别转动连接有第一阻隔板131与第二阻隔板132，第一阻隔板131与第二阻隔板132中心处均与转轴140转动连接。
进一步地，支撑装置200包括壳体230，精磨机构110位于壳体230内部，壳体230前端口处固定安装有左密封板150，转轴140通过轴承转动贯穿左密封板150，壳体230后端口处转动连接有右密封板160，转轴140末端与右密封板160内壁中心处固定连接，右密封板160外侧壁中心处固定安装有支撑柱161，第一阻隔板131与第二阻隔板132外壁均与壳体230内侧壁固定连接，第一阻隔板131与第二阻隔板132底部一侧均与壳体230内侧壁分别形成第一出米通道口133与第二出米通道口134，第二阻隔板132一侧与右密封板160内壁固定安装有两根限位柱135，两根限位柱135分别位于硬质粗磨滚筒130两侧，且位于同一平面上，两根限位柱135上均转动连接有两组碾磨辊136，四组碾磨辊136均与硬质粗磨滚筒130表面贴合，具体的，当待加工的大米进入到壳体230内的第一阻隔板131与右密封板160之间时，大米会随着硬质粗磨滚筒130进行转动，与碾磨辊136发生啮合，从而能够将大米进行粗碾，破坏大米表层打碎大米，进行一次粗碾的大米能够通过第一出米通道口133进入到第一阻隔板131与第二阻隔板132之间的硬质粗磨滚筒130上，从而进行二次粗碾，二次粗碾后的大米能够通过第二出米通道口134进入到精磨机构110内。
进一步地，支撑装置200还包括储米盒210，储米盒210位于壳体230顶部，且有倾斜设置，储米盒210呈倾斜设置能够将储米盒210内的大米导入到导米通道220内，壳体230靠近右密封板160的一侧顶部固定安装有导米通道220，导米通道220与壳体230连通，储米盒210末端与导米通道220前端连通，壳体230靠近左密封板150的一侧底部开设有出米通道240，五组限位盒121均与壳体230顶部固定连接，且与壳体230内部连通；
支撑装置200还包括基座250，基座250上固定安装有三组支撑台260，基座250为三组支撑台260提供支撑，位于最前端的支撑台260上固定安装有伺服电机270，最前端的支撑台260为伺服电机270提供支撑，转轴140前端与位于中部的支撑台260转动连接，伺服电机270输出轴与转轴140前端固定连接，支撑柱161与位于末端的支撑台260转动连接，具体的，通过启动伺服电机270，伺服电机270输出轴带动转轴140进行转动，从而带动五组四角支撑座111与刀具安装座112以及两组硬质粗磨滚筒130进行转动，同时两组硬质粗磨滚筒130在摩擦力的作用下能够带动四组碾磨辊136进行转动。
本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过往储米盒210内加入待加工的大米，待加工的大米通过导米通道220进入到壳体230内的第一阻隔板131与右密封板160之间，同时启动伺服电机270，伺服电机270输出轴带动转轴140进行转动，从而带动五组四角支撑座111与刀具安装座112以及两组硬质粗磨滚筒130进行转动，同时两组硬质粗磨滚筒130在摩擦力的作用下能够带动四组碾磨辊136进行转动，当待加工的大米进入到壳体230内的第一阻隔板131与右密封板160之间时，大米会随着硬质粗磨滚筒130进行转动，与碾磨辊136发生啮合，从而能够将大米进行粗碾，破坏大米表层打碎大米，进行一次粗碾的大米能够通过第一出米通道口133进入到第一阻隔板131与第二阻隔板132之间的硬质粗磨滚筒130上，从而进行二次粗碾，二次粗碾后的大米能够通过第二出米通道口134进入到精磨机构110内；
因此当二次粗碾后的大米通过第二出米通道口134进入到第一组精磨机构110时，二次粗碾后的大米会进入到刀具安装座112之间，在伺服电机270的作用下，刀具安装座112会带动四组细齿碾磨刀113发生转动，随着刀具安装座112的转动，刀具安装座112上的细齿碾磨刀113能够挤压带锯齿受压板126，从而碾碎刀具安装座112与带锯齿受压板126之间的大米，当刀具安装座112发生转动时，细齿碾磨刀113挤压带锯齿受压板126带动转块124发生转动，从而使弹簧125被挤压，当带锯齿受压板126被完全挤压至限位盒121内部时，处于刀具安装座112与带锯齿受压板126之间的大米能够完全被碾碎，当刀具安装座112转动四分之一周期时，在弹簧125的作用下，带锯齿受压板126能够与下一组刀具安装座112重新进行啮合，从而压碎其余的大米，由于四角支撑座111与刀具安装座112均设有五组，且相邻的两组之间呈72°设置，位于前端的大米被粉碎后，随着刀具安装座112的转动能够运动到下一组刀具安装座112内，因此其能够无死角的压缩处于精磨机构110内的大米，从而提高了大米的粉碎效率，粉碎后的大米能够通过出米通道240运动到壳体230外端。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种米制品生产用设备，包括碾磨装置(100)与支撑装置(200)，所述碾磨装置(100)位于支撑装置(200)内部，且与支撑装置(200)连接，其特征在于：所述碾磨装置(100)包括转轴(140)：还包括：与转轴(140)连接的精磨机构(110)；
所述精磨机构(110)设有五组，所述精磨机构(110)包括四角支撑座(111)，五组所述四角支撑座(111)前端均固定安装有刀具安装座(112)，所述刀具安装座(112)与四角支撑座(111)呈同心设置，所述转轴(140)固定贯穿五组四角支撑座(111)与刀具安装座(112)，且位于四角支撑座(111)中心处，相邻的两组所述四角支撑座(111)之间呈72°夹角，所述刀具安装座(112)四组直角侧壁均固定安装有细齿碾磨刀(113)，所述精磨机构(110)还包括位于刀具安装座(112)顶部的碾压组件(120)；
所述碾压组件(120)包括限位盒(121)，所述限位盒(121)位于刀具安装座(112)正上方，所述限位盒(121)两侧内壁固定安装有第一安装座(122)与第二安装座(123)，所述第二安装座(123)重心处通过阻尼转动连接有转块(124)，所述转块(124)顶部卡接有弹簧(125)，所述弹簧(125)另一端与第一安装座(122)顶部卡接，所述转块(124)底部固定安装有带锯齿受压板(126)，所述带锯齿受压板(126)与位于顶部的细齿碾磨刀(113)的刀齿贴合。
2.根据权利要求1所述的一种米制品生产用设备，其特征在于：所述精磨机构(110)还包括硬质粗磨滚筒(130)，所述硬质粗磨滚筒(130)设有两组，两组所述硬质粗磨滚筒(130)中心处均与转轴(140)固定连接，所述转轴(140)固定贯穿两组硬质粗磨滚筒(130)，两组所述硬质粗磨滚筒(130)前端分别转动连接有第一阻隔板(131)与第二阻隔板(132)，所述第一阻隔板(131)与第二阻隔板(132)中心处均与转轴(140)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种米制品生产用设备，其特征在于：所述支撑装置(200)包括壳体(230)，所述精磨机构(110)位于壳体(230)内部，所述壳体(230)前端口处固定安装有左密封板(150)，所述转轴(140)通过轴承转动贯穿左密封板(150)，所述壳体(230)后端口处转动连接有右密封板(160)，所述转轴(140)末端与右密封板(160)内壁中心处固定连接，所述右密封板(160)外侧壁中心处固定安装有支撑柱(161)，所述第一阻隔板(131)与第二阻隔板(132)外壁均与壳体(230)内侧壁固定连接，所述第一阻隔板(131)与第二阻隔板(132)底部一侧均与壳体(230)内侧壁分别形成第一出米通道口(133)与第二出米通道口(134)，所述第二阻隔板(132)一侧与右密封板(160)内壁固定安装有两根限位柱(135)，两根所述限位柱(135)分别位于硬质粗磨滚筒(130)两侧，且位于同一平面上，两根所述限位柱(135)上均转动连接有两组碾磨辊(136)，四组所述碾磨辊(136)均与硬质粗磨滚筒(130)表面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种米制品生产用设备，其特征在于：所述支撑装置(200)还包括储米盒(210)，所述储米盒(210)位于壳体(230)顶部，且有倾斜设置，所述壳体(230)靠近右密封板(160)的一侧顶部固定安装有导米通道(220)，所述导米通道(220)与壳体(230)连通，所述储米盒(210)末端与导米通道(220)前端连通，所述壳体(230)靠近左密封板(150)的一侧底部开设有出米通道(240)，五组所述限位盒(121)均与壳体(230)顶部固定连接，且与壳体(230)内部连通；
所述支撑装置(200)还包括基座(250)，所述基座(250)上固定安装有三组支撑台(260)，位于最前端的所述支撑台(260)上固定安装有伺服电机(270)，所述转轴(140)前端与位于中部的支撑台(260)转动连接，所述伺服电机(270)输出轴与转轴(140)前端固定连接，所述支撑柱(161)与位于末端的支撑台(260)转动连接。
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