CN115385888A - 一种合成碳酸乙烯酯的生产装置及其方法 - Google Patents

一种合成碳酸乙烯酯的生产装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种合成碳酸乙烯酯的生产装置及其方法，涉及化工技术领域。该合成碳酸乙烯酯的生产方法，包括以下方法步骤：S1、反应工段：首先将环氧乙烷、二氧化碳原料以及催化剂在混合器中进行混合，之后将物料从列管式反应器的顶部输入进行反应，再调节列管式反应器的工作温度、反应压力和顶部液位，反应完成后物料从列管式反应器的底部分流，一部分经减压后进入闪蒸罐。通过将闪蒸罐底部的闪蒸液通过输料泵输送至降膜蒸发器中，可以使碳酸乙烯酯粗品经蒸发后与催化剂进行分离，再让顶部气相蒸汽经冷凝器冷凝后直接进入结晶器进行精制提纯，使产品的纯度达到99.99%以上，无需精馏塔精制，既降低了原料单耗又能够实现大规模生产。

Description

一种合成碳酸乙烯酯的生产装置及其方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种合成碳酸乙烯酯的生产装置及其方法。
背景技术
碳酸乙烯酯是一种性能优良的有机溶剂，能溶解多种聚合物，具有诸多优 良的性能，其可作为有机中间体，替代环氧乙烷用于二氧基化反应，还是酯交换法生产碳酸二甲酯的主要原料，而且还能用作合成水玻璃系浆料、纤维整理剂等，在工业生产中还可用作生产润滑油和润滑脂的活性中间体，尤其是近些年，高纯度的碳酸乙烯酯还主要应用于锂电池电解液中，是锂电池电解液中用量最大的溶剂，而未来随着软包动力电池的发展，碳酸乙烯酯溶剂的用量会越来越大，发展前景广阔，但是对产品质量的要求自然也随之越来越高。
二氧化碳和环氧化合物通过环加成反应制备环状碳酸酯的传统生产方法中，主要是采用四乙基溴化铵或者碘化钾等催化剂，副产物多，环氧化合物单耗高，反应产品环状碳酸酯的纯度低，提纯难度大，需要通过多级精馏或者精馏、结晶结合提纯才能满足锂离子电池电解液溶剂等高端领域的质量要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种合成碳酸乙烯酯的生产装置及其方法，解决了在环状碳酸酯的传统生产方法中，采用四乙基溴化铵或碘化钾等催化剂，会造成副产物多，环氧化合物单耗高的物体，同时造成环状碳酸酯成品的纯度低，提纯难度大，需要通过多级精馏或者精馏、结晶结合提纯才能满足高质量要求的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，包括以下方法步骤：
S1、反应工段：首先将环氧乙烷、二氧化碳原料以及催化剂在混合器中进行混合，之后将物料从列管式反应器的顶部输入进行反应，再调节列管式反应器的工作温度、反应压力和顶部液位，反应完成后物料从列管式反应器的底部分流，一部分经减压后进入闪蒸罐，一部分循环返回至混合器；
S2、闪蒸工段：完成S1步骤后，对进入闪蒸罐中的物料经减压后进行闪蒸处理，闪蒸完成后气相进入尾气处理系统，液相通过输料泵输送至降膜蒸发器；
S3、蒸发工段：将来自闪蒸罐3的液相物料在降膜蒸发器4中进行蒸发处理，之后让气液混合物料进入气液分离罐中进行分离，气相经冷凝器冷凝后进入结晶器中进行结晶提纯，液相进入蒸发器下料罐后循环返回混合器；
S4、结晶工段：S3步骤中经冷凝器冷却后的物料进入结晶器降温至30～34℃后进行结晶，未结晶的物料排出后升温至36～39℃后进行发汗，随后发汗液转送至产品罐，结晶收率为50～90%。
优选的，所述S1步骤中，所述列管式反应器的温度通过控制冷却介质的流量进行调节，所述冷却介质的通入方式为上进下出，所述列管式反应器的工作温度控制在115～130℃。
优选的，所述S1步骤中，所述列管式反应器的内部压力通过控制二氧化碳的流量进行调节，所述列管式反应器的内部压力范围控制在4～5.5MPa。
优选的，所述S1步骤中，所述列管式反应器的顶部液位通过控制出料调节阀进行调节，所述列管式反应器的顶部液位高度控制在50～90%。
优选的，所述S1步骤中，所述催化剂选用复合型液体催化剂，所述催化剂的浓度控制在0.5%～1%，所述列管式反应器的循环量控制在原料进料量的8～20倍，所述环氧乙烷与二氧化碳的进料组成为1：1.05～1.2。
优选的，所述S2步骤中，所述物料的闪蒸温度控制在75～90℃，所述闪蒸罐的内部压力控制在0～5KPa。
优选的，所述S3步骤中，所述降膜蒸发器的循环量为进料量的8～15倍，蒸发温度控制在115～130℃，绝对压力控制在0～5KPa，所述蒸发器下料罐的内部温度维持在55～70℃，绝对压力控制在0～5KPa。
优选的，一种合成碳酸乙烯酯的生产装置，包括混合器、列管式反应器、闪蒸罐、降膜蒸发器、蒸发器下料罐、气液分离罐、冷凝器和结晶器，所述列管式反应器的底端通过管线分别与混合器的循环进料口和闪蒸罐的进料口相连，所述闪蒸罐通过输料泵与降膜蒸发器的进料口相连，所述降膜蒸发器的出料口与气液分离罐的进料口通过管线连接，所述气液分离罐与蒸发器下料罐之间通过管线相连，所述气液分离罐的气相出口通过管线与冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出料口与结晶器的进料口通过管线连接。
优选的，所述蒸发器下料罐的出料口与混合器的循环进料口通过管线相连，所述混合器的输料口与列管式反应器的顶部通过管线相连。
（三）有益效果
本发明提供了一种合成碳酸乙烯酯的生产装置及其方法。具备以下有益效果：
1、本发明提供了一种新式的合成碳酸乙烯酯反应器，其结构简单，操作方便，通过使用冷却介质上进下出的形式对列管式反应器进行降温冷却，移走反应时产生的热量，可以减少反应副产物的生成，而通过精准控制二氧化碳的进料量，可以保证列管式反应器内部压力的稳定，并且通过在列管式反应器的顶部设置液位计，可以配合出料调节阀控制反应器液位，达到物料进出平衡，提高了转化率和产品选择性；
2、本发明通过将闪蒸罐底部的闪蒸液通过输料泵输送至降膜蒸发器中，使碳酸乙烯酯粗品经蒸发后与催化剂进行分离，再让顶部气相蒸汽经过冷凝器冷凝后直接进入结晶器进行精制提纯，在降低能耗的同时使产品的纯度达99.99%以上，提纯效果好，效率高，无需精馏塔精制、降低了原料单耗又能够大规模生产。
附图说明
图1为本发明的装置设备安装示意图；
其中，1、混合器；2、列管式反应器；3、闪蒸罐；4、降膜蒸发器；5、蒸发器下料罐；6、气液分离罐；7、冷凝器；8、结晶器；9、原料环氧乙烷；10、原料二氧化碳；11、反应器出料管线；12、闪蒸气相；13、闪蒸液相；14、蒸发器气相；15、蒸发器液相；16、冷凝后液相；17、结晶不凝液；18、发汗液；19、分离液相。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明实施例提供一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，包括以下方法步骤：
S1、反应工段：首先将环氧乙烷、二氧化碳原料以及复合型催化剂在混合器1中进行充分混合，之后将混合完成的物料从列管式反应器2的顶部输入进行反应，在此步骤中，反应器循环量为原料进料量的8倍，原料的进料组成为环氧乙烷：二氧化碳=1：1.05，复合型催化剂的浓度为0.5%，为了减少反应副产物的生成，需要通过控制冷却介质的流量来调节列管式反应器2的工作温度至115℃，冷却介质的通入方式为上进下出式，同时为了保证反应器压力稳定，需要控制二氧化碳的流量来调节反应压力范围至4.5MPa，在列管式反应器2的顶部设置有液位计，通过控制出料调节阀开度调节列管式反应器2的顶部液位至50%，可以保障物料的进出平衡，并在反应完成后，将物料从列管式反应器2的底部进行分流，一部分进入闪蒸罐3，一部分循环返回至混合器1；
S2、闪蒸工段：完成S1步骤后，对进入闪蒸罐3中的物料经减压后进行闪蒸处理，闪蒸温度控制在75℃，闪蒸罐3的内部压力控制在0KPa，在闪蒸罐顶闪蒸出未反应的二氧化碳和环氧乙烷以及二氧化碳原料中少量的氮气送至尾气系统，液相通过输料泵输送至降膜蒸发器4中；
S3、蒸发工段：将来自闪蒸罐3的液相物料在降膜蒸发器4中进行蒸发处理，循环量为进料量的8倍，降膜蒸发器4的内部蒸发温度控制在115℃，绝对压力控制在0，在降膜蒸发器4中，碳酸乙烯酯粗品经蒸发后会与复合型催化剂进行分离，而顶部的气相蒸汽经过冷凝器7冷凝后会直接进入结晶器8中进行结晶提纯，液相进入蒸发器下料罐5后循环返回混合器1中，在此步骤中，蒸发器下料罐的温度维持在55℃，罐内绝对压力控制在0KPa；
S4、结晶工段：在S3步骤中经冷凝器7冷却后的物料温度为40℃，在结晶器8中降温至30℃后进行结晶，未结晶物料排出后升温至36℃后进行发汗，随后将发汗液转送至产品罐，结晶收率为50%，产品纯度为99.998%。
一种合成碳酸乙烯酯的生产装置，包括混合器1、列管式反应器2、闪蒸罐3、降膜蒸发器4、蒸发器下料罐5、气液分离罐6、冷凝器7和结晶器8，其特征在于：列管式反应器2的底端通过管线分别与混合器1的循环进料口和闪蒸罐3的进料口相连，混合器1的作用是将原料和循环物料进行充分混合，闪蒸罐3通过输料泵与降膜蒸发器4的进料口相连，降膜蒸发器4的出料口与气液分离罐6的进料口通过管线连接，气液分离罐6与蒸发器下料罐5之间通过管线相连，气液分离罐6的气相出口通过管线与冷凝器7的入口连接，冷凝器7的出料口与结晶器8的进料口通过管线连接，蒸发器气相会进入至冷凝器7的内部进行冷却。
蒸发器下料罐5的出料口与混合器1的循环进料口通过管线相连，混合器1的输料口与列管式反应器2的顶部通过管线相连。
图1中，9处为原料环氧乙烷，10为原料二氧化碳，两者均通过混合器1与复合型催化剂等原料经过混合器1进行充分混合后从列管式反应器2的顶部进入，11为反应器出料管线，12为闪蒸气相，图中的13处为闪蒸液相，14为蒸发器气相，蒸发器气相会进入至冷凝器7的内部进行冷却，15为蒸发器液相，16为冷凝后液相，会进入结晶器8中进行结晶处理，17为结晶不凝液，18为发汗液，发汗液会从结晶器8的底部进入至外部产品罐中，19为分离液相，经过蒸发器下料罐5返回至混合器1。
本实施例通过将闪蒸罐底部的闪蒸液通过输料泵输送至降膜蒸发器中，使碳酸乙烯酯粗品经蒸发后与催化剂进行分离，再让顶部气相蒸汽经过冷凝器冷凝后直接进入结晶器进行精制提纯，在降低能耗的同时可以使产品的纯度达99.99%以上。
实施例2：
本发明实施例提供一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，包括以下方法步骤：
S1、反应工段：首先将环氧乙烷、二氧化碳原料以及复合型催化剂在混合器1中进行充分混合，之后将混合完成的物料从列管式反应器2的顶部输入进行反应，在此步骤中，反应器循环量为原料进料量的15倍，原料的进料组成为环氧乙烷：二氧化碳=1：1.1，复合型催化剂的浓度为0.75%，为了减少反应副产物的生成，需要通过控制冷却介质的流量来调节列管式反应器2的工作温度至120℃，冷却介质的通入方式为上进下出式，同时为了保证反应器压力稳定，需要控制二氧化碳的流量来调节反应压力范围至5.0MPa，在列管式反应器2的顶部设置有液位计，通过控制出料调节阀开度调节列管式反应器2的顶部液位至70%，可以保障物料的进出平衡，并在反应完成后，将物料从列管式反应器2的底部进行分流，一部分进入闪蒸罐3，一部分循环返回至混合器1；
S2、闪蒸工段：完成S1步骤后，对进入闪蒸罐3中的物料经减压后进行闪蒸处理，闪蒸温度控制在80℃，闪蒸罐3的内部压力控制在2KPa，在闪蒸罐顶闪蒸出未反应的二氧化碳和环氧乙烷以及二氧化碳原料中少量的氮气送至尾气系统，液相通过输料泵输送至降膜蒸发器4中；
S3、蒸发工段：将来自闪蒸罐3的液相物料在降膜蒸发器4中进行蒸发处理，循环量为进料量的12倍，降膜蒸发器4的内部蒸发温度控制在120℃，绝对压力控制在0～5KPa，在降膜蒸发器4中，碳酸乙烯酯粗品经蒸发后会与复合型催化剂进行分离，而顶部的气相蒸汽经过冷凝器7冷凝后会直接进入结晶器8中进行结晶提纯，液相进入蒸发器下料罐5后循环返回混合器1中，在此步骤中，蒸发器下料罐的温度维持在60℃，罐内绝对压力控制在2KPa；
S4、结晶工段：在S3步骤中经冷凝器7冷却后的物料温度为50℃，在结晶器8中降温至32℃后进行结晶，未结晶物料排出后升温至37℃后进行发汗，随后将发汗液转送至产品罐，结晶收率为70%，产品纯度为99.996%。
一种合成碳酸乙烯酯的生产装置，包括混合器1、列管式反应器2、闪蒸罐3、降膜蒸发器4、蒸发器下料罐5、气液分离罐6、冷凝器7和结晶器8，其特征在于：列管式反应器2的底端通过管线分别与混合器1的循环进料口和闪蒸罐3的进料口相连，混合器1的作用是将原料和循环物料进行充分混合，闪蒸罐3通过输料泵与降膜蒸发器4的进料口相连，降膜蒸发器4的出料口与气液分离罐6的进料口通过管线连接，气液分离罐6与蒸发器下料罐5之间通过管线相连，气液分离罐6的气相出口通过管线与冷凝器7的入口连接，冷凝器7的出料口与结晶器8的进料口通过管线连接，蒸发器气相会进入至冷凝器7的内部进行冷却。
蒸发器下料罐5的出料口与混合器1的循环进料口通过管线相连，混合器1的输料口与列管式反应器2的顶部通过管线相连。
图1中，9处为原料环氧乙烷，10为原料二氧化碳，两者均通过混合器1与复合型催化剂等原料经过混合器1进行充分混合后从列管式反应器2的顶部进入，11为反应器出料管线，12为闪蒸气相，图中的13处为闪蒸液相，14为蒸发器气相，蒸发器气相会进入至冷凝器7的内部进行冷却，15为蒸发器液相，16为冷凝后液相，会进入结晶器8中进行结晶处理，17为结晶不凝液，18为发汗液，发汗液会从结晶器8的底部进入至外部产品罐中，19为分离液相，经过蒸发器下料罐5返回至混合器1。
本实施例中提到的一种新式的合成碳酸乙烯酯反应器，其结构简单，操作方便，通过使用冷却介质上进下出的形式对列管式反应器进行降温冷却，移走反应时产生的热量，可以减少反应副产物的生成，而通过精准控制二氧化碳的进料量，可以保证列管式反应器内部压力的稳定，并且通过在列管式反应器的顶部设置液位计，可以配合出料调节阀控制反应器液位，达到物料进出平衡，提高了转化率和产品选择性。
实施例3：
本发明实施例提供一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，包括以下方法步骤：
S1、反应工段：首先将环氧乙烷、二氧化碳原料以及复合型催化剂在混合器1中进行充分混合，之后将混合完成的物料从列管式反应器2的顶部输入进行反应，在此步骤中，反应器循环量为原料进料量的20倍，原料的进料组成为环氧乙烷：二氧化碳=1：1.2，复合型催化剂的浓度为%，为了减少反应副产物的生成，需要通过控制冷却介质的流量来调节列管式反应器2的工作温度至130℃，冷却介质的通入方式为上进下出式，同时为了保证反应器压力稳定，需要控制二氧化碳的流量来调节反应压力范围至5.5MPa，在列管式反应器2的顶部设置有液位计，通过控制出料调节阀开度调节列管式反应器2的顶部液位至90%，可以保障物料的进出平衡，并在反应完成后，将物料从列管式反应器2的底部进行分流，一部分进入闪蒸罐3，一部分循环返回至混合器1；
S2、闪蒸工段：完成S1步骤后，对进入闪蒸罐3中的物料经减压后进行闪蒸处理，闪蒸温度控制在90℃，闪蒸罐3的内部压力控制在5KPa，在闪蒸罐顶闪蒸出未反应的二氧化碳和环氧乙烷以及二氧化碳原料中少量的氮气送至尾气系统，液相通过输料泵输送至降膜蒸发器4中；
S3、蒸发工段：将来自闪蒸罐3的液相物料在降膜蒸发器4中进行蒸发处理，循环量为进料量的15倍，降膜蒸发器4的内部蒸发温度控制在115～130℃，绝对压力控制在5KPa，在降膜蒸发器4中，碳酸乙烯酯粗品经蒸发后会与复合型催化剂进行分离，而顶部的气相蒸汽经过冷凝器7冷凝后会直接进入结晶器8中进行结晶提纯，液相进入蒸发器下料罐5后循环返回混合器1中，在此步骤中，蒸发器下料罐的温度维持在70℃，罐内绝对压力控制在5KPa；
S4、结晶工段：在S3步骤中经冷凝器7冷却后的物料温度为65℃，在结晶器8中降温至34℃后进行结晶，未结晶物料排出后升温至39℃后进行发汗，随后将发汗液转送至产品罐，结晶收率为90%，产品纯度99.991%。
一种合成碳酸乙烯酯的生产装置，包括混合器1、列管式反应器2、闪蒸罐3、降膜蒸发器4、蒸发器下料罐5、气液分离罐6、冷凝器7和结晶器8，列管式反应器2的底端通过管线分别与混合器1的循环进料口和闪蒸罐3的进料口相连，混合器1的作用是将原料和循环物料进行充分混合，闪蒸罐3通过输料泵与降膜蒸发器4的进料口相连，降膜蒸发器4的出料口与气液分离罐6的进料口通过管线连接，气液分离罐6与蒸发器下料罐5之间通过管线相连，气液分离罐6的气相出口通过管线与冷凝器7的入口连接，冷凝器7的出料口与结晶器8的进料口通过管线连接，蒸发器气相会进入至冷凝器7的内部进行冷却。
蒸发器下料罐5的出料口与混合器1的循环进料口通过管线相连，混合器1的输料口与列管式反应器2的顶部通过管线相连。
图1中，9处为原料环氧乙烷，10为原料二氧化碳，两者均通过混合器1与复合型催化剂等原料经过混合器1进行充分混合后从列管式反应器2的顶部进入，11为反应器出料管线，12为闪蒸气相，图中的13处为闪蒸液相，14为蒸发器气相，蒸发器气相会进入至冷凝器7的内部进行冷却，15为蒸发器液相，16为冷凝后液相，会进入结晶器8中进行结晶处理，17为结晶不凝液，18为发汗液，发汗液会从结晶器8的底部进入至外部产品罐中，19为分离液相，经过蒸发器下料罐5返回至混合器1。
本实施例中的生产方法提纯效果好，效率高，无需精馏塔精制、降低了原料单耗的同时又能够实现大规模生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，其特征在于：包括以下方法步骤：
S1、反应工段：首先将环氧乙烷、二氧化碳原料以及催化剂在混合器（1）中进行混合，之后将物料从列管式反应器（2）的顶部输入进行反应，再调节列管式反应器（2）的工作温度、反应压力和顶部液位，反应完成后物料从列管式反应器（2）的底部分流，一部分经减压后进入闪蒸罐（3），一部分循环返回至混合器（1）；
S2、闪蒸工段：完成S1步骤后，对进入闪蒸罐（3）中的物料经减压后进行闪蒸处理，闪蒸完成后气相进入尾气处理系统，液相通过输料泵输送至降膜蒸发器（4）；
S3、蒸发工段：将来自闪蒸罐（3）的液相物料在降膜蒸发器（4）中进行蒸发处理，之后让气液混合物料进入气液分离罐（6）中进行分离，气相经冷凝器（7）冷凝后进入结晶器（8）中进行结晶提纯，液相进入蒸发器下料罐（5）后循环返回混合器（1）；
S4、结晶工段：S3步骤中经冷凝器（7）冷却后的物料进入结晶器（8）降温至30～34℃后进行结晶，未结晶的物料排出后升温至36～39℃后进行发汗，随后发汗液转送至产品罐，结晶收率为50～90%。
2.根据权利要求1所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述列管式反应器（2）的温度通过控制冷却介质的流量进行调节，所述冷却介质的通入方式为上进下出，所述列管式反应器（2）的工作温度控制在115～130℃。
3.根据权利要求1所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述列管式反应器（2）的内部压力通过控制二氧化碳的流量进行调节，所述列管式反应器（2）的内部压力范围控制在4～5.5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述列管式反应器（2）的顶部液位通过控制出料调节阀进行调节，所述列管式反应器（2）的顶部液位高度控制在50～90%。
5.根据权利要求1所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述催化剂选用复合型液体催化剂，所述催化剂的浓度控制在0.5%～1%，所述列管式反应器（2）的循环量控制在原料进料量的8～20倍，所述环氧乙烷与二氧化碳的进料组成为1：1.05～1.2。
6.根据权利要求1所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述物料的闪蒸温度控制在75～90℃，所述闪蒸罐（3）的内部压力控制在0～5KPa。
7.根据权利要求1所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述降膜蒸发器（4）的循环量为进料量的8～15倍，蒸发温度控制在115～130℃，绝对压力控制在0～5KPa，所述蒸发器下料罐（5）的内部温度维持在55～70℃，绝对压力控制在0～5KPa。
8.一种合成碳酸乙烯酯的生产装置，其特征在于：使用如权利要求1-7中任一项所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产方法，包括混合器（1）、列管式反应器（2）、闪蒸罐（3）、降膜蒸发器（4）、蒸发器下料罐（5）、气液分离罐（6）、冷凝器（7）和结晶器（8），所述列管式反应器（2）的底端通过管线分别与混合器（1）的循环进料口和闪蒸罐（3）的进料口相连，所述闪蒸罐（3）通过输料泵与降膜蒸发器（4）的进料口相连，所述降膜蒸发器（4）的出料口与气液分离罐（6）的进料口通过管线连接，所述气液分离罐（6）与蒸发器下料罐（5）之间通过管线相连，所述气液分离罐（6）的气相出口通过管线与冷凝器（7）的入口连接，所述冷凝器（7）的出料口与结晶器（8）的进料口通过管线连接。
9.根据权利要求8所述的一种合成碳酸乙烯酯的生产装置，其特征在于：所述蒸发器下料罐（5）的出料口与混合器（1）的循环进料口通过管线相连，所述混合器（1）的输料口与列管式反应器（2）的顶部通过管线相连。
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