CN115385657A - 一种浮雕质感的超薄岩板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮雕质感的超薄岩板，本岩板厚度可达3.5mm，浮雕质感性能极佳。一种浮雕质感的超薄岩板包括以下制备工艺：A、取原料备用：20‑25重量份的改性石英、15‑18重量份的高白钾砂、18重量份的水磨料、5重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土。B、取石英球磨，15分钟放浆进行磁选除铁，重复多次，放浆过筛至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，得到改性石英，备用；C、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过60‑80目筛，得到混合原料；D、布料，按砖坯底部铺设混合原料，砖坯顶部铺设混合原料与改性石英；E、压制成型，生坯干燥、喷釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到浮雕质感的超薄岩板。

Description

一种浮雕质感的超薄岩板
技术领域
本发明涉及岩板领域，尤其涉及一种浮雕质感的超薄岩板。
背景技术
岩板，也称作陶瓷岩板，是现代化的建筑类产物之一，其硬度大、尺寸大，使用场景广，与陶瓷砖类似，但使用更为广泛。
岩板可以作为陶瓷砖的替代物，甚至可以作为石材、石英石、玻璃、木材等材料的替代物。基于岩板本身的防火耐高温、坚硬耐磨刮、防渗耐酸碱常规特性，在可期的未来很大可能可以突破上述材料的性能，使其兼备不同建筑材料的优点和自身特色的性能。
岩板从诞生至今年限很短，远不及陶瓷砖，因此如何能生产出具有不同特性的岩板，是本领域技术人员急需研发的方向之一。
发明内容
本发明公开了一种浮雕质感的超薄岩板，本岩板厚度可达3.5mm，浮雕质感性能极佳。
本发明的一种浮雕质感的超薄岩板，包括以下制备工艺：
A、取原料备用：20-25重量份的改性石英、15-18重量份的高白钾砂、18重量份的水磨料、5重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土。
B、取石英球磨，15分钟放浆进行磁选除铁，重复多次，放浆过筛至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，得到改性石英，备用；
C、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过60-80目筛，得到混合原料；
D、布料，按砖坯底部铺设混合原料，砖坯顶部铺设混合原料与改性石英；
E、压制成型，生坯干燥、喷釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到浮雕质感的超薄岩板。
优选地，所述步骤D为：布料，按砖坯2/3处为底部铺设混合原料，砖坯1/3处为顶部铺设混合原料与改性石英。
优选地，所述顶层铺设具体为：一层混合原料、一层改性石英，依次重复叠加。
优选地，所述生坯干燥后水分为1.5-2.0%。
优选地，所述烧成温度为1300-1500℃。
优选地，所述原料的化学成分按重量比为69.34重量比的SiO2、18.51重量比的Al2O3、0.29重量比的Fe2O3、0.18重量比的TiO2、0.72重量比的CaO、1.18重量比的MgO、2.41重量比的K2O、2.4重量比的Na2O、3.75重量比的L.O.I。
优选地，所述喷釉采用喷嘴喷釉。
优选地，所述超薄岩板为3.5mm。
本岩板的浮雕质感，也即凹凸模具质感，一般要通过模具压制，但脱模过程中势必会造成一定的坯体结构损坏。或当技术有极大的改善，能使超薄坯体脱模时既保持浮雕质感且保持平直的结构，那或许能实现，但现今此类技术并不成熟，无法实现，故本发明通过技术的改进，无需采用模具，也无需采用性能墨水，却实现凹凸模具的性能。
本发明采用超细的改性石英微粒和相对稍粒径的混合原料作为碰撞，在布料过程中采用层叠的方式铺设，并保持相对较高的水分含量，使得在喷釉的过程中，喷嘴喷釉时釉料对坯体的撞击，先是形成撞击的凹凸层感，再者以湿润度较高的坯体作为撞击受力体，使得层感更加明显，再在高温的烧制时，粗细粒径的混搭形成的空隙，使得釉料在粗颗粒空隙中更容易渗入，在细颗粒空隙中难以渗入，因此进一步巩固浮雕质感。
具体实施方式
本发明公开了一种浮雕质感的超薄岩板，本岩板厚度可达3.5mm，浮雕质感性能极佳。。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的一种浮雕质感的超薄岩板，包括以下制备工艺：
A、取原料备用：20-25重量份的改性石英、15-18重量份的高白钾砂、18重量份的水磨料、5重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土。
B、取石英球磨，15分钟放浆进行磁选除铁，重复多次，放浆过筛至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，得到改性石英，备用；
C、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过60-80目筛，得到混合原料；
D、布料，按砖坯底部铺设混合原料，砖坯顶部铺设混合原料与改性石英；
E、压制成型，生坯干燥、喷釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到浮雕质感的超薄岩板。
优选地，所述步骤D为：布料，按砖坯2/3处为底部铺设混合原料，砖坯1/3处为顶部铺设混合原料与改性石英。
优选地，所述顶层铺设具体为：一层混合原料、一层改性石英，依次重复叠加。
优选地，所述生坯干燥后水分为1.5-2.0%。
优选地，所述烧成温度为1300-1500℃。
优选地，所述原料的化学成分按重量比为69.34重量比的SiO2、18.51重量比的Al2O3、0.29重量比的Fe2O3、0.18重量比的TiO2、0.72重量比的CaO、1.18重量比的MgO、2.41重量比的K2O、2.4重量比的Na2O、3.75重量比的L.O.I。
优选地，所述喷釉采用喷嘴喷釉。
优选地，所述超薄岩板为3.5mm。
观赏性是天然或人造石材的重要因素，丰富了产品应用空间，美化的生活环境，天然石材具有浮雕质感，但天然石材结构薄弱、容易损坏、脆性大、远途运输难度大，而且长久的开采天然石材逐渐资源不足；随着岩板的研发，大尺寸的石材脆性得以解决，可以实现长距离运输。
本发明对岩板的生产工艺进行了改进，研发了新工艺技术，使得岩板既保持其自身优点，还能实现浮雕质感，如同凹凸模具压制后形成的结构，并且可制成的厚度极小，可以达到3.5mm。
本发明浮雕质感的超薄岩板，又可以称凹凸模具质感的超薄岩板，采用粒径≤10μm的改性石英与60-80目的混合原料的拼搭冲击，并控制坯体具有较强含水率，从而保证喷釉具有相对冲击力，在坯体结构基础上加上喷釉速度，实现良好的浮雕质感，再在高温烧制时原料的铺设结构，使得浮雕质感强。
球磨，是将原料配料完成后，送入球磨机，加入适当的水或常规浆料，实现持续球。
放浆，放浆的要求是：球磨的浆料流速控制在35-70米/秒、水份32-35%、细度0.8-1.0%，都符合工艺要求的浆料进行放浆处理。
过筛，采用笼筛和园筛多种过筛方式，对浆料进行仔细的过筛，区分不同粒径的原料。
喷雾塔喷粉：按照不同粒径的原料，分别喷干相应原料。
压制时可以以制成后按3.5mm尺寸进行压制，并优选采用高温1450-1500℃进行烧制。
优选采用60目和80目的混合原料，更优选的重量比为60目：80目=2：1。
下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
一种浮雕质感的超薄岩板，包括以下制备工艺：
A、取原料备用：23重量份的改性石英、16重量份的高白钾砂、18重量份的水磨料、5重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土；
原料的化学成分按重量比为69.34重量比的SiO2、18.51重量比的Al2O3、0.29重量比的Fe2O3、0.18重量比的TiO2、0.72重量比的CaO、1.18重量比的MgO、2.41重量比的K2O、2.4重量比的Na2O、3.75重量比的L.O.I；
B、取石英球磨，15分钟放浆进行磁选除铁，重复多次，放浆过筛至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，得到改性石英，备用；
C、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过60和80目筛，得到混合原料；
D、布料，按砖坯2/3处为底部铺设混合原料，砖坯1/3处为顶部铺设混合原料与改性石英，按照一层混合原料、一层改性石英，依次重复叠加；
E、压制成型，以干燥后水分为1.5%进行生坯干燥、采用喷嘴喷釉、喷墨水，在1500℃的温度下烧成，磨抛，得到浮雕质感的超薄岩板。
实施例2
一种浮雕质感的超薄岩板，包括以下制备工艺：
A、取原料备用：20重量份的改性石英、15重量份的高白钾砂、18重量份的水磨料、5重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土；
原料的化学成分按重量比为69.34重量比的SiO2、18.51重量比的Al2O3、0.29重量比的Fe2O3、0.18重量比的TiO2、0.72重量比的CaO、1.18重量比的MgO、2.41重量比的K2O、2.4重量比的Na2O、3.75重量比的L.O.I；
B、取石英球磨，15分钟放浆进行磁选除铁，重复多次，放浆过筛至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，得到改性石英，备用；
C、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过60和80目筛，得到混合原料；
D、布料，按砖坯2/3处为底部铺设混合原料，砖坯1/3处为顶部铺设混合原料与改性石英，按照一层混合原料、一层改性石英，依次重复叠加；
E、压制成型，以干燥后水分为1.7±0.1%进行生坯干燥、采用喷嘴喷釉、喷墨水，在1350℃的温度下烧成，磨抛，得到浮雕质感的超薄岩板。
实施例3
一种浮雕质感的超薄岩板，包括以下制备工艺：
A、取原料备用： 25重量份的改性石英、18重量份的高白钾砂、18重量份的水磨料、5重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土；
原料的化学成分按重量比为69.34重量比的SiO2、18.51重量比的Al2O3、0.29重量比的Fe2O3、0.18重量比的TiO2、0.72重量比的CaO、1.18重量比的MgO、2.41重量比的K2O、2.4重量比的Na2O、3.75重量比的L.O.I；
B、取石英球磨，15分钟放浆进行磁选除铁，重复多次，放浆过筛至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，得到改性石英，备用；
C、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过60和80目筛，得到混合原料；
D、布料，按砖坯2/3处为底部铺设混合原料，砖坯1/3处为顶部铺设混合原料与改性石英，按照一层混合原料、一层改性石英，依次重复叠加；
E、压制成型，以干燥后水分为2.0%进行生坯干燥、采用喷嘴喷釉、喷墨水，在1400℃的温度下烧成，磨抛，得到浮雕质感的超薄岩板。
以上对本发明所提供的一种浮雕质感的超薄岩板进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，包括以下制备工艺：
A、取原料备用：20-25重量份的改性石英、15-18重量份的高白钾砂、18重量份的水磨料、5重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土；
B、取石英球磨，15分钟放浆进行磁选除铁，重复多次，放浆过筛至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，得到改性石英，备用；
C、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过60-80目筛，得到混合原料；
D、布料，按砖坯底部铺设混合原料，砖坯顶部铺设混合原料与改性石英；
E、压制成型，生坯干燥、喷釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到浮雕质感的超薄岩板。
2.根据权利要求1所述的浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，所述步骤D为：布料，按砖坯2/3处为底部铺设混合原料，砖坯1/3处为顶部铺设混合原料与改性石英。
3.根据权利要求2所述的浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，所述顶层铺设具体为：一层混合原料、一层改性石英，依次重复叠加。
4.根据权利要求1所述的浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，所述生坯干燥后水分为1.5-2.0％。
5.根据权利要求1所述的浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，所述烧成温度为1300-1500℃。
6.根据权利要求1所述的浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，所述原料的化学成分按重量比为69.34重量比的SiO2、18.51重量比的Al2O3、0.29重量比的Fe2O3、0.18重量比的TiO2、0.72重量比的CaO、1.18重量比的MgO、2.41重量比的K2O、2.4重量比的Na2O、3.75重量比的L.O.I。
7.根据权利要求1所述的浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，所述喷釉采用喷嘴喷釉。
8.根据权利要求1所述的浮雕质感的超薄岩板，其特征在于，所述超薄岩板为3.5mm。
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CN115677325A (zh) * 2022-12-19 2023-02-03 德利丰智能家居有限公司 一种颗粒感清晰的纳米石岩板制备工艺及其纳米石岩板

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