CN115383958A - 一种压延设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压延设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板数量设为两个，所述支撑板表面开设有定位槽，所述定位槽数量设为三个，所述定位槽内部设有转轴，两个所述支撑板之间设有挤压辊，所述挤压辊数量设为三个，所述挤压辊两端分别与相邻的转轴固定连接，所述底座一侧设有固定架，所述固定架表面固定连接有第一驱动电机。本发明通过设置间距调节机构，在启动第二驱动电机后通过设置减速组件可以使转动环的转数降低扭矩增加，通过设置驱动组件可以通过第二螺纹杆配合铰接杆同时对抵板进行驱动，从而有利于提高抵板运动时的精度和稳定性，进而有利于提高相邻挤压辊之间的调节精度。

Description

一种压延设备

技术领域

本发明涉及压延设备领域，具体涉及一种压延设备。

背景技术

压延是PVC压延成型工艺的核心部位，经过塑化的材料，通过压延设备的辊筒压延成型为PVC药用硬片。

为了保证PVC硬片产品的厚度均匀，表面质量良好，必须严格控制好压延机辊筒的间隙。

1、压延辊的重量一般较大，因此需要提高其间距调节部件驱动时的稳定性，才能提高对压延机辊筒的调节精度。

2、同时压延辊表面的温度会影响对PVC原料的压延效果，因此需要对压延滚表面的温度进行精确地控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种压延设备，通过设置间距调节机构，在启动第二驱动电机后通过设置减速组件可以使转动环的转数降低扭矩增加，通过设置驱动组件可以通过第二螺纹杆配合铰接杆同时对抵板进行驱动，从而有利于提高抵板运动时的精度和稳定性，进而有利于提高相邻挤压辊之间的调节精度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压延设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板数量设为两个，所述支撑板表面开设有定位槽，所述定位槽数量设为三个，所述定位槽内部设有转轴，两个所述支撑板之间设有挤压辊，所述挤压辊数量设为三个，所述挤压辊两端分别与相邻的转轴固定连接，所述底座一侧设有固定架，所述固定架表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与挤压辊之间设有传动机构，所述支撑板一侧固定连接有安装仓，所述安装仓数量设为两个，所述安装仓内部设有间距调节机构,所述挤压辊内部设有温度调节机构。

优选的，所述转轴外侧固定连接有限位环，所述限位环数量设为两个，两个所述限位环分别设置于定位槽两侧。

优选的，所述间距调节机构由减速组件和驱动组件组成，所述减速组件和驱动组件均设置于安装仓内部，所述驱动组件设置于减速组件底部。

优选的，所述减速组件包括第二驱动电机和固定板，所述第二驱动电机设置于安装仓顶部，所述固定板外侧与安装仓内壁固定连接，所述固定板底部设有转动环，所述转动环与安装仓内壁之之间通过轴承转动连接，所述转动环内壁固定连接有从动齿环，所述转动环底部设有主动齿环，所述转动环中部设有主动齿轮，所述主动齿轮顶部与固定板转动连接，所述第二驱动电机输出轴与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿环之间设有连接齿轮，所述连接齿轮顶部与固定板转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮均与连接齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于转动环底部，所述驱动齿轮数量设为两个，所述驱动齿轮关于转动环中线对称分布，所述驱动齿轮与主动齿环啮合连接，所述驱动齿轮中部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与驱动齿轮(固定连接，两个所述第一螺纹杆之间设有稳定套，所述第一螺纹杆一端与稳定套转动连接，所述第一螺纹杆另一端与安装仓内壁转动连接，所述稳定套中部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部与主动齿轮固定连接，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有抵板，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有抵块，所述抵块与抵板之间铰接设置有铰接杆，所述抵板底部固定连接有传动套管，所述传动套管底部贯穿安装仓设置，所述传动套管底部固定连接有固定环，所述固定环套结设置于相邻的转轴外侧，所述固定环与转轴转动连接。

优选的，所述传动机构包括减速器，所述减速器数量与第一驱动电机数量相同，所述第一驱动电机输出轴与相邻的减速器输入端传动连接，所述减速器输出端与相邻的转轴之间设有传动杆，所述传动杆一端与减速器输出端通过万向接头传动连接，所述传动杆外侧滑动套结设置有传动套杆，所述传动套杆一端通过万向接头与相邻的转轴传动连接。

优选的，所述支撑板一侧设有定位环，所述定位环套结设置于其中一个转轴外侧，所述定位环两侧均固定连接有限位板，所述限位板设为L型，所述限位板远离定位环的一端通过螺栓与支撑板可拆卸连接。

优选的，所述温度调节机构包括循环槽和回转接头，所述循环槽设置于挤压辊内部，所述循环槽设为螺旋状，所述回转接头数量设为三个，三个所述回转接头分别设置于三个转轴远离挤压辊的一端，所述回转接头与循环槽输入端之间设有第一连通槽，所述回转接头与循环槽输出端之间设有第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽均设置于相邻的转轴内部。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置间距调节机构，在启动第二驱动电机后通过设置减速组件可以使转动环的转数降低扭矩增加，通过设置驱动组件可以通过第二螺纹杆配合铰接杆同时对抵板进行驱动，从而有利于提高抵板运动时的精度和稳定性，进而有利于提高相邻挤压辊之间的调节精度；

2、通过回转接头的输入口可以通过第一连通槽向循环槽内输入循环液，从而通过控制输入的循环液的温度可以控制挤压辊表面的温度，从而有利于方便对挤压辊表面的温度温度进行控制，之后循环槽内循环液会通过第二连通槽从回转接头的输出端排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑板结构示意图；

图3为本发明的间距调节机构结构示意图；

图4为本发明的减速组件结构示意图；

图5为本发明的传动组件结构示意图；

图6为本发明的温度调节机构结构示意图；

图7为本发明图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑板；3、定位槽；4、转轴；5、挤压辊；6、固定架；7、第一驱动电机；8、传动机构；81、减速器；82、传动杆；83、传动套杆；9、安装仓；10、间距调节机构；11、温度调节机构；111、循环槽；112、回转接头；113、第一连通槽；114、第二连通槽；12、限位环；13、减速组件；131、第二驱动电机；132、固定板；133、转动环；134、从动齿环；135、主动齿环；136、主动齿轮；137、连接齿轮；14、驱动组件；141、驱动齿轮；142、第一螺纹杆；143、稳定套；144、第二螺纹杆；145、抵板；146、抵块；147、铰接杆；148、传动套管；149、固定环；15、定位环；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种压延设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2数量设为两个，所述支撑板2表面开设有定位槽3，所述定位槽3数量设为三个，所述定位槽3内部设有转轴4，两个所述支撑板2之间设有挤压辊5，所述挤压辊5数量设为三个，所述挤压辊5两端分别与相邻的转轴4固定连接，所述底座1一侧设有固定架6，所述固定架6表面固定连接有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7与挤压辊5之间设有传动机构8，所述支撑板2一侧固定连接有安装仓9，所述安装仓9数量设为两个，所述安装仓9内部设有间距调节机构10,所述挤压辊5内部设有温度调节机构11。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴4外侧固定连接有限位环12，所述限位环12数量设为两个，两个所述限位环12分别设置于定位槽3两侧；

通过两个限位环12可以对转轴4的位置进行限位，从而可以避免转轴4与定位槽3之间产生晃动。

进一步的，在上述技术方案中，所述间距调节机构10由减速组件13和驱动组件14组成，所述减速组件13和驱动组件14均设置于安装仓9内部，所述驱动组件14设置于减速组件13底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述减速组件13包括第二驱动电机131和固定板132，所述第二驱动电机131设置于安装仓9顶部，所述固定板132外侧与安装仓9内壁固定连接，所述固定板132底部设有转动环133，所述转动环133与安装仓9内壁之之间通过轴承转动连接，所述转动环133内壁固定连接有从动齿环134，所述转动环133底部设有主动齿环135，所述转动环133中部设有主动齿轮136，所述主动齿轮136顶部与固定板132转动连接，所述第二驱动电机131输出轴与主动齿轮136传动连接，所述主动齿轮136与从动齿环134之间设有连接齿轮137，所述连接齿轮137顶部与固定板132转动连接，所述主动齿轮136与从动齿轮均与连接齿轮137啮合连接；

通过启动第二驱动电机131可以带动主动齿轮136旋转，同时主动齿轮136会通过连接齿轮137与从动齿环134的啮合，从而带动转动环133和主动齿环135旋转，同时因为转动环133直径大于主动齿轮136直径，因此转动环133的转速会降低且扭矩增加。

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动组件14包括驱动齿轮141，所述驱动齿轮141设置于转动环133底部，所述驱动齿轮141数量设为两个，所述驱动齿轮141关于转动环133中线对称分布，所述驱动齿轮141与主动齿环135啮合连接，所述驱动齿轮141中部贯穿设置有第一螺纹杆142，所述第一螺纹杆142与驱动齿轮141固定连接，两个所述第一螺纹杆142之间设有稳定套143，所述第一螺纹杆142一端与稳定套143转动连接，所述第一螺纹杆142另一端与安装仓9内壁转动连接，所述稳定套143中部转动连接有第二螺纹杆144，所述第二螺纹杆144顶部与主动齿轮136固定连接，所述第二螺纹杆144外侧螺纹连接有抵板145，所述第一螺纹杆142外侧螺纹连接有抵块146，所述抵块146与抵板145之间铰接设置有铰接杆147，所述抵板145底部固定连接有传动套管148，所述传动套管148底部贯穿安装仓9设置，所述传动套管148底部固定连接有固定环149，所述固定环149套结设置于相邻的转轴4外侧，所述固定环149与转轴4转动连接；

通过主动齿环135旋转的旋转，可以同时带动两个驱动齿轮141和第一螺纹杆142旋转，且因为抵块146与第一螺纹杆142螺纹连接，因此在第一螺纹杆142旋转时，抵块146会在其表面移动并挤压铰接杆147一端，并使其另一端对抵块146进行挤压，通过两个铰接杆147对抵块146进行挤压可以产生带动抵块146进行移动的力，同时主动齿轮136旋转时会带动第二螺纹杆144旋转，且抵块146与第二螺纹杆144螺纹连接，因此抵块146会在第二螺纹杆144表面移动，同时配合两个铰接杆147对抵块146进行挤压的力可以同时推动抵块146进行移动，从而可以使抵块146的受力更为均匀，同时通过两个铰接杆147可以对抵块146进行限位，从而可以提高抵块146移动时的稳定性，从而有利于提高装置驱动时的精度，最后通过抵块146可以带动传动套管148底部的固定环149移动，从而可以通过固定环149带动转轴4和挤压辊5移动，从而可以调节相邻两个挤压辊5之间的距离。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动机构8包括减速器81，所述减速器81数量与第一驱动电机7数量相同，所述第一驱动电机7输出轴与相邻的减速器81输入端传动连接，所述减速器81输出端与相邻的转轴4之间设有传动杆82，所述传动杆82一端与减速器81输出端通过万向接头传动连接，所述传动杆82外侧滑动套结设置有传动套杆83，所述传动套杆83一端通过万向接头与相邻的转轴4传动连接；

通过设置减速器81在第一驱动电机7启动后，其输出轴的转速会下降扭矩会增加，之后通过减速器81的输出端可以通过万向接头带动传动杆82和传动套杆83旋转，同时传动套杆83通过万向接头将力传递至转轴4，从而通过转轴4带动挤压辊5旋转，此时通过相邻两个挤压辊5可以对药品原料进行压延操作，同时在挤压辊5因为调节间距使转轴4的位置改变后，通过传动杆82和传动套杆83之间的滑动可以适应长度间的变化，同时通过两个万向接头可以适应角度传动杆82和传动套杆83与传动点之间的角度变化，从而不会影响对挤压辊5的正常传动。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板2一侧设有定位环15，所述定位环15套结设置于其中一个转轴4外侧，所述定位环15两侧均固定连接有限位板16，所述限位板16设为L型，所述限位板16远离定位环15的一端通过螺栓与支撑板2可拆卸连接；

通过设置两个定位环15可以对两个转轴4进行限位，从而可以以对两个转轴4之间的挤压辊5进行限位，从而避免中部的挤压辊5发生晃动。

进一步的，在上述技术方案中，所述温度调节机构11包括循环槽111和回转接头112，所述循环槽111设置于挤压辊5内部，所述循环槽111设为螺旋状，所述回转接头112数量设为三个，三个所述回转接头112分别设置于三个转轴4远离挤压辊5的一端，所述回转接头112与循环槽111输入端之间设有第一连通槽113，所述回转接头112与循环槽111输出端之间设有第二连通槽114，所述第一连通槽113和第二连通槽114均设置于相邻的转轴4内部；

通过回转接头112的输入口可以通过第一连通槽113向循环槽111内输入循环液，从而通过控制输入的循环液的温度可以控制挤压辊5表面的温度，从而提高装置的适用范围，之后循环槽111内循环液会通过第二连通槽114从回转接头112的输出端排出。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，本装置在使用时，通过设置减速器81在第一驱动电机7启动后，其输出轴的转速会下降扭矩会增加，之后通过减速器81的输出端可以通过万向接头带动传动杆82和传动套杆83旋转，同时传动套杆83通过万向接头将力传递至转轴4，从而通过转轴4带动挤压辊5旋转，此时通过相邻两个挤压辊5可以对药品原料进行压延操作，通过启动第二驱动电机131可以带动主动齿轮136旋转，同时主动齿轮136会通过连接齿轮137与从动齿环134的啮合，从而带动转动环133和主动齿环135旋转，同时因为转动环133直径大于主动齿轮136直径，因此转动环133的转速会降低且扭矩增加，通过主动齿环135旋转的旋转，可以同时带动两个驱动齿轮141和第一螺纹杆142旋转，且因为抵块146与第一螺纹杆142螺纹连接，因此在第一螺纹杆142旋转时，抵块146会在其表面移动并挤压铰接杆147一端，并使其另一端对抵块146进行挤压，通过两个铰接杆147对抵块146进行挤压可以产生带动抵块146进行移动的力，同时主动齿轮136旋转时会带动第二螺纹杆144旋转，且抵块146与第二螺纹杆144螺纹连接，因此抵块146会在第二螺纹杆144表面移动，同时配合两个铰接杆147对抵块146进行挤压的力可以同时推动抵块146进行移动，从而可以使抵块146的受力更为均匀，同时通过两个铰接杆147可以对抵块146进行限位，从而可以提高抵块146移动时的稳定性，从而有利于提高装置驱动时的精度，最后通过抵块146可以带动传动套管148底部的固定环149移动，从而可以通过固定环149带动转轴4和挤压辊5移动，从而可以调节相邻两个挤压辊5之间的距离，同时在挤压辊5因为调节间距使转轴4的位置改变后，通过传动杆82和传动套杆83之间的滑动可以适应长度间的变化，同时通过两个万向接头可以适应角度传动杆82和传动套杆83与传动点之间的角度变化，从而不会影响对挤压辊5的正常传动；

参照说明书附图1-7，本装置在使用时，通过回转接头112的输入口可以通过第一连通槽113向循环槽111内输入循环液，从而通过控制输入的循环液的温度可以控制挤压辊5表面的温度，从而提高装置的适用范围，之后循环槽111内循环液会通过第二连通槽114从回转接头112的输出端排出。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压延设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)数量设为两个，所述支撑板(2)表面开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)数量设为三个，所述定位槽(3)内部设有转轴(4)，两个所述支撑板(2)之间设有挤压辊(5)，所述挤压辊(5)数量设为三个，所述挤压辊(5)两端分别与相邻的转轴(4)固定连接，所述底座(1)一侧设有固定架(6)，所述固定架(6)表面固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)与挤压辊(5)之间设有传动机构(8)，所述支撑板(2)一侧固定连接有安装仓(9)，所述安装仓(9)数量设为两个，所述安装仓(9)内部设有间距调节机构(10),所述挤压辊(5)内部设有温度调节机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压延设备，其特征在于：所述转轴(4)外侧固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)数量设为两个，两个所述限位环(12)分别设置于定位槽(3)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种压延设备，其特征在于：所述间距调节机构(10)由减速组件(13)和驱动组件(14)组成，所述减速组件(13)和驱动组件(14)均设置于安装仓(9)内部，所述驱动组件(14)设置于减速组件(13)底部。

4.根据权利要求3所述的一种压延设备，其特征在于：所述减速组件(13)包括第二驱动电机(131)和固定板(132)，所述第二驱动电机(131)设置于安装仓(9)顶部，所述固定板(132)外侧与安装仓(9)内壁固定连接，所述固定板(132)底部设有转动环(133)，所述转动环(133)与安装仓(9)内壁之之间通过轴承转动连接，所述转动环(133)内壁固定连接有从动齿环(134)，所述转动环(133)底部设有主动齿环(135)，所述转动环(133)中部设有主动齿轮(136)，所述主动齿轮(136)顶部与固定板(132)转动连接，所述第二驱动电机(131)输出轴与主动齿轮(136)传动连接，所述主动齿轮(136)与从动齿环(134)之间设有连接齿轮(137)，所述连接齿轮(137)顶部与固定板(132)转动连接，所述主动齿轮(136)与从动齿轮均与连接齿轮(137)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种压延设备，其特征在于：所述驱动组件(14)包括驱动齿轮(141)，所述驱动齿轮(141)设置于转动环(133)底部，所述驱动齿轮(141)数量设为两个，所述驱动齿轮(141)关于转动环(133)中线对称分布，所述驱动齿轮(141)与主动齿环(135)啮合连接，所述驱动齿轮(141)中部贯穿设置有第一螺纹杆(142)，所述第一螺纹杆(142)与驱动齿轮(141固定连接，两个所述第一螺纹杆(142)之间设有稳定套(143)，所述第一螺纹杆(142)一端与稳定套(143)转动连接，所述第一螺纹杆(142)另一端与安装仓(9)内壁转动连接，所述稳定套(143)中部转动连接有第二螺纹杆(144)，所述第二螺纹杆(144)顶部与主动齿轮(136)固定连接，所述第二螺纹杆(144)外侧螺纹连接有抵板(145)，所述第一螺纹杆(142)外侧螺纹连接有抵块(146)，所述抵块(146)与抵板(145)之间铰接设置有铰接杆(147)，所述抵板(145)底部固定连接有传动套管(148)，所述传动套管(148)底部贯穿安装仓(9)设置，所述传动套管(148)底部固定连接有固定环(149)，所述固定环(149)套结设置于相邻的转轴(4)外侧，所述固定环(149)与转轴(4)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压延设备，其特征在于：所述传动机构(8)包括减速器(81)，所述减速器(81)数量与第一驱动电机(7)数量相同，所述第一驱动电机(7)输出轴与相邻的减速器(81)输入端传动连接，所述减速器(81)输出端与相邻的转轴(4)之间设有传动杆(82)，所述传动杆(82)一端与减速器(81)输出端通过万向接头传动连接，所述传动杆(82)外侧滑动套结设置有传动套杆(83)，所述传动套杆(83)一端通过万向接头与相邻的转轴(4)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压延设备，其特征在于：所述支撑板(2)一侧设有定位环(15)，所述定位环(15)套结设置于其中一个转轴(4)外侧，所述定位环(15)两侧均固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)设为L型，所述限位板(16)远离定位环(15)的一端通过螺栓与支撑板(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种压延设备，其特征在于：所述温度调节机构(11)包括循环槽(111)和回转接头(112)，所述循环槽(111)设置于挤压辊(5)内部，所述循环槽(111)设为螺旋状，所述回转接头(112)数量设为三个，三个所述回转接头(112)分别设置于三个转轴(4)远离挤压辊(5)的一端，所述回转接头(112)与循环槽(111)输入端之间设有第一连通槽(113)，所述回转接头(112)与循环槽(111)输出端之间设有第二连通槽(114)，所述第一连通槽(113)和第二连通槽(114)均设置于相邻的转轴(4)内部。

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