CN213670184U - 一种碳纤维定型用胶水挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维布加工相关技术领域，具体是一种碳纤维定型用胶水挤出装置，所述碳纤维定型用胶水挤出装置包括底座及固定在所述底座上的两个相对设置的安装架，两个所述安装架的内侧转动安装有两个输送辊，两个所述输送辊与安装在所述安装架上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述输送辊相反转动；所述输送辊呈空心结构设置，且所述输送辊的外壁上安装有多个按压出料组件；所述底座上还设置有挤压腔，所述挤压腔通过导管及与所述导管连接的旋转接头与两个所述输送管的内侧连通，所述挤压腔的上设置有挤压组件，所述挤压组件通过传动组件与所述驱动机构连接。本实用新型设计新颖，可有效确保胶水挤出的均匀性，实用性强。

Description

一种碳纤维定型用胶水挤出装置

技术领域

本实用新型涉及纤维布加工相关技术领域，具体是一种碳纤维定型用胶水挤出装置。

背景技术

纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等。

土木建筑、桥梁、隧道、混凝土结构抗震、加固、补强材料:碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的同固碳纤维布材增强体系。

在纤维布生产过程中，一般需要在纤维布进行挤胶，从而确保限位布的结构稳定性，因此会用到胶水挤出装置，但现有的胶水挤出装置在使用时，仅可实现胶水落入到纤维布上，还需要后续进行涂抹，影响工作效率，且后续涂抹的均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维定型用胶水挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳纤维定型用胶水挤出装置，所述碳纤维定型用胶水挤出装置包括底座及固定在所述底座上的两个相对设置的安装架，两个所述安装架的内侧转动安装有两个输送辊，两个所述输送辊与安装在所述安装架上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述输送辊相反转动；

所述输送辊呈空心结构设置，且所述输送辊的外壁上安装有多个按压出料组件，当所述按压出料组件运动到两个所述输送辊的中位置时，所述按压出料组件连通所述输送辊的内外侧；

所述底座上还设置有挤压腔，所述挤压腔通过导管及与所述导管连接的旋转接头与两个所述输送辊的内侧连通，所述挤压腔的上设置有挤压组件，所述挤压组件通过传动组件与所述驱动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括分别固定在两个所述输送辊转轴上的主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮及从动齿轮相互啮合；

所述主动齿轮的转轴通过第二传动带与安装在所述安装架上的电机的输出轴转动连接，所述从动齿轮与所述传动组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括传动杆，所述传动杆的一端通过第一锥齿轮组与所述从动齿轮的转轴转动连接，另一端通过第一传动带及第二锥齿轮组与所述挤压组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压组件包括设置在所述挤压腔内的活塞，所述活塞上固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述挤压腔的侧壁且与转动安装在所述挤压腔上的螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒通过第二锥齿轮组连接；

所述挤压腔的内壁上还固定有限位套筒，所述限位套筒通过限位组件与所述螺纹杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括设置在所述限位套筒内壁上的至少一个限位滑块，所述限位滑块与设置在所述螺纹杆上的限位滑槽滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压出料组件包括活动块及与所述活动块固定的连接管，所述活动块的内侧设置有连通所述活动块两侧的流动腔，所述输送辊的外壁上设置有用于活动块滑动放置的放置腔，且所述放置腔的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述放置腔的底部及所述活动块抵接；

所述连接管贯穿所述输送辊的外壁且所述连接管上设置有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的驱动机构驱动两个输送辊相反转动，对纤维布进行输送，同时通过传动组件带动挤压组件运动，以将挤压腔内的胶水挤入到输送辊的内侧，同时当所述按压出料组件运动到两个所述输送辊的中位置时，胶水通过按压出料组件流出到纤维布上实现上胶，可有效确保胶水挤出的均匀性，实用性强。

附图说明

图1为碳纤维定型用胶水挤出装置的结构示意图。

图2为碳纤维定型用胶水挤出装置中输送辊与安装架的连接状态示意图。

图3为碳纤维定型用胶水挤出装置中输送辊的结构示意图。

图4为碳纤维定型用胶水挤出装置中输送辊的剖面图。

图中：1-底座、2-安装架、3-从动齿轮、4-主动齿轮、5-支撑架、6-电机、7-第一锥齿轮组、8-导管、9-传动杆、10-第一传动带、11-第二传动带、 12-挤压腔、13-活塞、14-螺纹杆、15-第二锥齿轮组、16-螺纹套筒、17-限位套筒、18-输送辊、19-活动块、20-流动腔、21-弹簧、22-放置腔、23-连通管、24-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种碳纤维定型用胶水挤出装置，所述碳纤维定型用胶水挤出装置包括底座1及固定在所述底座1上的两个相对设置的安装架2，两个所述安装架2的内侧转动安装有两个输送辊18，两个所述输送辊18与安装在所述安装架2上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述输送辊18相反转动；

所述输送辊18呈空心结构设置，且所述输送辊18的外壁上安装有多个按压出料组件，当所述按压出料组件运动到两个所述输送辊18的中位置时，所述按压出料组件连通所述输送辊18的内外侧；

所述底座1上还设置有挤压腔12，所述挤压腔12通过导管8及与所述导管8连接的旋转接头与两个所述输送辊18的内侧连通，所述挤压腔12的上设置有挤压组件，所述挤压组件通过传动组件与所述驱动机构连接。

在本实用新型实施例中，通过设置的驱动机构驱动两个输送辊18相反转动，对纤维布进行输送，同时通过传动组件带动挤压组件运动，以将挤压腔 12内的胶水挤入到输送辊18的内侧，同时当所述按压出料组件运动到两个所述输送辊18的中位置时，胶水通过按压出料组件流出到纤维布上实现上胶，可有效确保胶水挤出的均匀性，实用性强。

作为本实用新型的一种实施例，所述驱动机构包括分别固定在两个所述输送辊18转轴上的主动齿轮4及从动齿轮3，所述主动齿轮4及从动齿轮3 相互啮合；

所述主动齿轮4的转轴通过第二传动带11与安装在所述安装架2上的电机6的输出轴转动连接，所述从动齿轮3与所述传动组件连接。

在本实用新型实施例中，当电机6工作时通过第二传动带11驱动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动与之啮合的从动齿轮3转动，从而实现对两个输送辊18的驱动，以实现两个输送辊18相反转动，实现驱动需求。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动组件包括传动杆9，所述传动杆 9的一端通过第一锥齿轮组7与所述从动齿轮3的转轴转动连接，另一端通过第一传动带10及第二锥齿轮组15与所述挤压组件连接。

在本实用新型实施例中，当从动齿轮3转动时，通过第二锥齿轮组15带动传动杆9转动，传动杆9通过第一锥齿轮组7及第一传动带10的作用实现对挤压组件的驱动。

在本实用新型实施例中，所述第一锥齿轮组7及第二锥齿轮组15均由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，其中第一锥齿轮组7及第二锥齿轮组15的传动比本申请不作具体限定，可根据需求进行选择。

作为本实用新型的一种实施例，所述挤压组件包括设置在所述挤压腔12 内的活塞13，所述活塞13上固定有螺纹杆14，所述螺纹杆14贯穿所述挤压腔12的侧壁且与转动安装在所述挤压腔12上的螺纹套筒16螺纹连接，所述螺纹套筒16通过第二锥齿轮组15连接；

所述挤压腔12的内壁上还固定有限位套筒17，所述限位套筒17通过限位组件与所述螺纹杆14滑动连接。

在本实用新型实施例中，螺纹套筒16在第二锥齿轮组15的作用下发生转动，从而配合限位套筒17的作用带动螺纹杆14沿螺纹套筒16的轴向滑动，进而实现对活塞13的推动作用，实现对挤压腔12内的胶水进行挤出。

作为本实用新型的一种实施例，所述限位组件包括设置在所述限位套筒 17内壁上的至少一个限位滑块，所述限位滑块与设置在所述螺纹杆14上的限位滑槽滑动配合。

在本实用新型实施例中，通过设置的限位滑块与限位滑槽配合，使得螺纹杆14仅可沿限位套筒17的轴向滑动。

作为本实用新型的一种实施例，所述按压出料组件包括活动块19及与所述活动块19固定的连接管23，所述活动块19的内侧设置有连通所述活动块19两侧的流动腔20，所述输送辊18的外壁上设置有用于活动块19滑动放置的放置腔22，且所述放置腔22的内侧设置有弹簧21，所述弹簧21的两端分别与所述放置腔22的底部及所述活动块19抵接；

所述连接管23贯穿所述输送辊18的外壁且所述连接管23上设置有多个通孔24。

在本实用新型实施例中，当输送辊18上的活动块19转动到两个输送辊 18之间时，活动块19受到挤压力，使得弹簧21压缩，活动块19完全进入到放置腔22内，同时带动连接管23插入到输送辊18内，此时，连接管23上的通孔24连通输送辊18的内侧及流动腔20，输送辊18内的胶水通过流动腔 20流入到限位布上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种碳纤维定型用胶水挤出装置，其特征在于，所述碳纤维定型用胶水挤出装置包括底座(1)及固定在所述底座(1)上的两个相对设置的安装架(2)，两个所述安装架(2)的内侧转动安装有两个输送辊(18)，两个所述输送辊(18)与安装在所述安装架(2)上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述输送辊(18)相反转动；

所述输送辊(18)呈空心结构设置，且所述输送辊(18)的外壁上安装有多个按压出料组件，当所述按压出料组件运动到两个所述输送辊(18)的中位置时，所述按压出料组件连通所述输送辊(18)的内外侧；

所述底座(1)上还设置有挤压腔(12)，所述挤压腔(12)通过导管(8)及与所述导管(8)连接的旋转接头与两个所述输送辊(18)的内侧连通，所述挤压腔(12)的上设置有挤压组件，所述挤压组件通过传动组件与所述驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维定型用胶水挤出装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别固定在两个所述输送辊(18)转轴上的主动齿轮(4)及从动齿轮(3)，所述主动齿轮(4)及从动齿轮(3)相互啮合；

所述主动齿轮(4)的转轴通过第二传动带(11)与安装在所述安装架(2)上的电机(6)的输出轴转动连接，所述从动齿轮(3)与所述传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维定型用胶水挤出装置，其特征在于，所述传动组件包括传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端通过第一锥齿轮组(7)与所述从动齿轮(3)的转轴转动连接，另一端通过第一传动带(10)及第二锥齿轮组(15)与所述挤压组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维定型用胶水挤出装置，其特征在于，所述挤压组件包括设置在所述挤压腔(12)内的活塞(13)，所述活塞(13)上固定有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿所述挤压腔(12)的侧壁且与转动安装在所述挤压腔(12)上的螺纹套筒(16)螺纹连接，所述螺纹套筒(16)通过第二锥齿轮组(15)连接；

所述挤压腔(12)的内壁上还固定有限位套筒(17)，所述限位套筒(17)通过限位组件与所述螺纹杆(14)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维定型用胶水挤出装置，其特征在于，所述限位组件包括设置在所述限位套筒(17)内壁上的至少一个限位滑块，所述限位滑块与设置在所述螺纹杆(14)上的限位滑槽滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维定型用胶水挤出装置，其特征在于，所述按压出料组件包括活动块(19)及与所述活动块(19)固定的连接管(23)，所述活动块(19)的内侧设置有连通所述活动块(19)两侧的流动腔(20)，所述输送辊(18)的外壁上设置有用于活动块(19)滑动放置的放置腔(22)，且所述放置腔(22)的内侧设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与所述放置腔(22)的底部及所述活动块(19)抵接；

所述连接管(23)贯穿所述输送辊(18)的外壁且所述连接管(23)上设置有多个通孔(24)。

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