CN112086228B - 扁平的非金属加强件的射频同轴电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扁平的非金属加强件的射频同轴电缆，所述电缆包括缆芯（501）、非金属加强件（502）和外保护套（503），所述缆芯（501）和非金属加强件（502）并列布置，所述外保护套（503）将缆芯（501）和非金属加强件（502）包覆在内，所述电缆为扁平状，所述缆芯为射频同轴缆芯。本发明将射频同轴电缆设置成扁平状，且加设有非金属加强件，由于非金属加强件的加持，增加了电缆的抗拉强度，且将其设置成扁平状，弥补了圆形电缆不能应用于所有场景的缺陷。

Description

扁平的非金属加强件的射频同轴电缆及其制造方法

技术领域

本发明属于电缆领域，具体涉及一种扁平的非金属加强件的射频同轴电缆及其制造方法。

背景技术

射频同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。普通的射频同轴电缆没有加强件，而具有加强件的电缆，一般是将加强件置于整个电缆的正中心，形成圆形的电缆，但是某些场景需要扁平状的射频电缆，显然圆形的电缆并不适用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种扁平的非金属加强件的射频同轴电缆及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

扁平的非金属加强件的射频同轴电缆，其特征在于，所述电缆包括缆芯、非金属加强件和外保护套，所述缆芯和非金属加强件并列布置，所述外保护套将缆芯和非金属加强件包覆在内，所述电缆为扁平状，所述缆芯为射频同轴缆芯。

扁平的非金属加强件的射频同轴电缆，其特征在于，所述缆芯至少一根。

上述扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，由下述生产系统制成，所述生产系统依次包括挤出装置、冷却装置、干燥装置和牵引装置；

所述冷却装置包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮和冷却水槽，所述第一定滑轮和第五定滑轮固定在冷却水槽的内侧壁，所述第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮固定在冷却水槽内底面，所述第三定滑轮高于第二定滑轮和第四定滑轮，所述冷却水槽中装有冷却水；

所述干燥装置包括第一夹具、第二夹具、干燥装置驱动机构和干燥装置支撑架，第一夹具和第二夹具的夹持部上设有吸水层，所述第二夹具固定在干燥装置支撑架上，所述第一夹具活动设置，所述第一夹具和第二夹具的夹持部相对设置；所述干燥装置驱动机构包括叶片轮、叶片轮筒和液压缸，所述叶片轮筒的侧壁上设有液体进口和液体出口，所述液体进口和液体出口相对设置，所述叶片轮包括叶片、叶片轮转动轴和叶片固定筒，所述叶片固定筒与叶片轮转动轴同轴套设，且叶片固定筒与叶片轮转动轴相对固定，所述叶片偏心固定设置在叶片固定筒上，所述叶片轮设置在叶片轮筒内，且叶片轮转动轴与叶片轮筒的轴心重合，且叶片轮转动轴两端穿出叶片轮筒，叶片轮转动轴与叶片轮筒连接处通过密封轴承连接，所述液体进口连接水箱，所述液体出口连接液压缸进液口，所述液压缸的输出端连接第一夹具；

所述牵引装置包括收线轮、卡紧片、牵引装置支撑架和牵引装置驱动机构，所述收线轮的纵切面为“H”形，所述收线轮的中部“一”处为中空筒状，所述卡紧片设置在收线轮的中部“一”处内部，所述收线轮上设有卡孔； 所述卡紧片包括卡紧片面板、卡紧片转动轴和连接杆，所述卡紧片面板为弧形，所述卡紧片转动轴和卡紧片面板通过连接杆固定连接，卡紧片转动轴与收线轮同轴心；所述卡紧片面板上设有卡槽，卡槽内设有弹片；所述卡紧片转动轴与牵引装置支撑架固定连接，所述收线轮与卡紧片转动轴通过轴承连接，所述收线轮的转动轴与牵引装置驱动机构连接，所述收线轮的转动轴通过传动机构与叶片轮转动轴相连；所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定在收线轮的转动轴上，所述从动轮固定在叶片轮转动轴上，所述主动轮和从动轮为相互啮合的锥齿轮，所述主动轮和从动轮啮合连接。

进一步的，所述水箱通过管道与冷却水槽连通。将水箱与冷却水槽连通，可回收利用冷却水槽中的水，提高了冷却水的利用率。

进一步的，所述牵引装置驱动机构包括电机、减速机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端连接主动带轮，所述从动带轮固定在收线轮的转动轴上，所述从动带轮与主动带轮通过皮带连接。

进一步的，所述卡紧片上的卡槽为“Y”字形。

进一步的，具体的制备方法为，将缆芯和非金属加强件并列放置，并喂入挤出装置中，挤出装置对缆芯和非金属加强件外表面包覆一层外保护套，由于缆芯和非金属加强件为并列放置，最终形成的电缆为扁平状；在牵引装置的牵引作用下，电缆不断挤出，并依次进入冷却装置和干燥装置，经过冷却装置后，挤出后的外保护套遇冷固化定形，干燥装置对电缆外表面的残留水渍擦干，形成的电缆收卷在牵引装置的收线轮上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明将射频同轴电缆设置成扁平状，且加设有非金属加强件，由于非金属加强件的加持，增加了电缆的抗拉强度，且将其设置成扁平状，弥补了圆形电缆不能应用于所有场景的缺陷。

（2）基于本发明的生产系统的制备方法，由于在牵引装置和干燥装置通过传动机构的联动作用，实现了干燥、牵引同步进行，且不另需人工，节省了生产成本。

附图说明

图1扁平的非金属加强件的射频同轴电缆结构示意图；

图2为本发明的生产系统；

图3为冷却装置示意图；

图4为干燥装置示意图；

图5为叶片轮和叶片轮筒的结构示意图；

图6为牵引装置示意图；

图7为干燥装置与牵引装置通过传动机构相连的俯视图；

图8为牵引装置驱动机构示意图；

图中，1-挤出装置，2-冷却装置，201-第一定滑轮，202-第二定滑轮，203-第三定滑轮，204-第四定滑轮，205-第五定滑轮，206-冷却水槽，3-干燥装置，301-第一夹具，302-第二夹具，303-干燥装置支撑架，304-叶片轮，3041-叶片，3042-叶片轮转动轴，3043-叶片固定筒，305-叶片轮筒，3051-液体进口，3052-液体出口，306-液压缸，4-牵引装置，401-收线轮，4011-卡孔，402-卡紧片，4021-卡紧片面板，4022-卡紧片转动轴，4023-连接杆，403-牵引装置支撑架，404-牵引装置驱动机构，4041-电机，4042-减速机，4043-主动带轮，4044-从动带轮，405-轴承，5电缆，501-缆芯，502-非金属加强件，503-外保护套，601-主动轮，602-从动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例

如图1所示，扁平的非金属加强件的射频同轴电缆，包括缆芯501、非金属加强件502和外保护套503，所述缆芯501和非金属加强件502并列布置，所述外保护套503将缆芯501和非金属加强件502包覆在内，所述电缆为扁平状，所述缆芯501为射频同轴缆芯。所述缆芯501至少一根，可以设置多根。

上述扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，由下述生产系统制成：

如图2-6所示，所述生产系统依次包括挤出装置1、冷却装置2、干燥装置3和牵引装置4；

所述冷却装置2包括第一定滑轮201、第二定滑轮202、第三定滑轮203、第四定滑轮204、第五定滑轮205和冷却水槽206，所述第一定滑轮201和第五定滑轮205固定在冷却水槽206的内侧壁，所述第二定滑轮202、第三定滑轮203和第四定滑轮204固定在冷却水槽206内底面，所述第三定滑轮203高于第二定滑轮202和第四定滑轮204，所述冷却水槽206中装有冷却水；

所述干燥装置3包括第一夹具301、第二夹具302、干燥装置驱动机构和干燥装置支撑架303，第一夹具301和第二夹具302的夹持部上设有吸水层，所述第二夹具302固定在干燥装置支撑架303上，所述第一夹具301活动设置，所述第一夹具301和第二夹具302的夹持部相对设置；所述干燥装置驱动机构包括叶片轮304、叶片轮筒305和液压缸306，所述叶片轮筒305的侧壁上设有液体进口3051和液体出口3052，所述液体进口3051和液体出口3052相对设置，所述叶片轮304包括叶片3041、叶片轮转动轴3042和叶片固定筒3043，所述叶片固定筒3043与叶片轮转动轴3042同轴套设，且叶片固定筒3043与叶片轮转动轴3042相对固定，所述叶片3041偏心固定设置在叶片固定筒3043上，如图5所示，叶片3041的延长线未经过叶片轮转动轴3042的轴心，所述叶片轮304设置在叶片轮筒305内，叶片3041与叶片轮筒305的内壁接触，或者叶片3041与叶片轮筒305的内壁有极小间隙，且叶片轮转动轴3042与叶片轮筒305的同轴心，且叶片轮转动轴3042两端穿出叶片轮筒305，叶片轮转动轴3042与叶片轮筒305连接处通过密封轴承连接，所述液体进口3051连接水箱，所述液体出口3052连接液压缸306进液口，所述液压缸306的输出端连接第一夹具301，液压缸306的溢流口与水箱相连通；叶片3041与叶片轮筒305内壁的接触或者间隙设置，是为了保证叶片轮304能够自由转动的同时，将液体转动至液体出口3052；

所述牵引装置4包括收线轮401、卡紧片402、牵引装置支撑架403和牵引装置驱动机构404，所述收线轮401的纵切面为“H”形，所述收线轮401的中部“一”处为中空筒状，所述卡紧片402设置在收线轮401的中部“一”处内部，所述收线轮401上设有卡孔4011； 所述卡紧片402包括卡紧片面板4021、卡紧片转动轴4022和连接杆4023，所述卡紧片面板4021为弧形，所述卡紧片转动轴4022和卡紧片面板4021通过连接杆4023固定连接，卡紧片转动轴4022与收线轮401同轴心；所述卡紧片面板4021上设有卡槽，卡槽内设有弹片，所述卡孔4011和卡槽的位置在同一直线上；所述卡紧片转动轴4022与牵引装置支撑架403固定连接，所述收线轮401与卡紧片转动轴4022通过轴承405连接，所述收线轮401的转动轴与牵引装置驱动机构连接，所述收线轮401的转动轴通过传动机构与叶片轮转动轴3042相连；如图7所示（省略牵引装置支撑架403），所述传动机构包括主动轮601和从动轮602，所述主动轮601固定在收线轮401的转动轴上，所述从动轮602固定在叶片轮转动轴3042上，所述主动轮601和从动轮502为相互啮合的锥齿轮，所述主动轮601和从动轮602啮合连接，且主动轮601和从动轮602的转动轴在水平面相互垂直。从图7中可以看出，主动轮601和从动轮602的转动轴在水平面相互垂直，即收线轮401的转动轴与叶片轮转动轴3042在水平面相互垂直，这样，当收线轮401转动时，通过主动轮601与从动轮602的传动作用，从而实现液压缸306输出端的运动方向与电缆5前进的方向垂直。

进一步的，如图8所示，所述牵引装置驱动机构404包括电机4041、减速机4042、主动带轮4043、从动带轮4044和皮带，所述电机4041的输出端与减速机4042的输入端连接，所述减速机4042的输出端连接主动带轮4043，所述从动带轮4044固定在收线轮401的转动轴上，所述从动带轮4044与主动带轮4043通过皮带连接。

进一步的，所述卡紧片402上的卡槽为“Y”字形，所述弹片形成的空间与卡槽的形状相适配。将卡槽设置成“Y”字形，方便电缆从卡槽的宽的入口处进入窄的底部。

进一步的，如图6所示，所述卡孔4011设置多个，所述卡槽的个数与卡孔4011的个数相同。设置多个卡孔4011和卡槽，可同时对多股电缆进行牵引，提高生产效率。

进一步的，所述水箱通过管道与冷却水槽连通。将水箱与冷却水槽206连通，可回收利用冷却水槽中的水，提高了冷却水的利用率。

该生产系统的工作过程为：

将缆芯和非金属加强件并列放置，并喂入挤出装置1中，挤出装置1对缆芯和非金属加强件外表面包覆一层外保护套，由于缆芯和非金属加强件为并列放置，最终形成的电缆5为扁平状；将电缆5的一端插入收线轮401上的卡孔4011中，启动牵引装置驱动机构404，减速机4042将电机4041的输出转速减至合适的转速，减速机4042带动主动带轮4043转动，主动带轮4043带动从动带轮4044转动，从而带动收线轮401转动，收线轮401转动，从而将电缆缠绕在收线轮401上，实现边牵引、边挤出；在收线轮401转动时，由于卡紧片402为固定，因此，在收线轮401转动时，卡紧片402保持不动，此时插入卡孔4011中的电缆卡入卡紧片面板4021的卡槽内，由于卡槽内有弹片，因此，将弹片电缆一端夹紧，且弹片适用于各种尺寸的电缆，避免收线轮401转动时电缆从卡孔4011内滑出，影响牵引效果；

在牵引过程中，电缆5依次进入冷却装置2、干燥装置3，冷却水槽206中装有冷却水，挤出的电缆5在冷却水的作用下固化定形，冷却水槽206内的各个定滑轮，改变电缆的运动方向，从而实现将电缆淹没在冷却水中；从冷却装置2出来后，电缆5外表面残留有水渍，干燥装置3将其吸水干燥，具体为：所述收线轮401的转动轴带动主动轮601转动，主动轮601带动从动轮602转动，从动轮602带动叶片轮304转动，叶片轮筒305的液体进口3051连接水箱，水箱中的液体进入叶片轮筒305内，由于叶片轮304转动，因此，液体被带至液体出口3052处，液体出口3052处连接有液压缸306的进液口，液压缸306的输出端连接第一夹具301，因此在液压缸306的作用下，第一夹具301朝靠近第二夹具的方向靠拢，实现对电缆的夹持，又由于第一夹具301和第二夹具302的夹持端设有吸水层，因此，该吸水层将电缆表面的水渍吸干，从而实现电缆表面的干燥；且在持续的牵引过程中，第一夹具301和第二夹具302一直处于夹持状态，当牵引停止时，即收线轮401停止转动时，叶片轮304停止转动，液体停止输送，液压缸306停止工作，即第一夹具301失去作用力，电缆失去夹力，可方便取出；液压缸306的溢流口与水箱相连通，因此，水箱内的水可循环使用。

上述生产系统，由于在牵引装置4和干燥装置3的联动作用，实现了干燥、牵引同步进行，且不另需人工，节省了生产成本；且在将电缆一端固定在收线轮401上，转动收线轮401时，在卡紧片402的作用下，可以将电缆5更稳定的固定在收线轮401上。

Claims (6)

1.扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，由下述生产系统制成，所述生产系统依次包括挤出装置（1）、冷却装置（2）、干燥装置（3）和牵引装置（4）；

所述冷却装置（2）包括第一定滑轮（201）、第二定滑轮（202）、第三定滑轮（203）、第四定滑轮（204）、第五定滑轮（205）和冷却水槽（206），所述第一定滑轮（201）和第五定滑轮（205）固定在冷却水槽（206）的内侧壁，所述第二定滑轮（202）、第三定滑轮（203）和第四定滑轮（204）固定在冷却水槽（206）内底面，所述第三定滑轮（203）高于第二定滑轮（202）和第四定滑轮（204），所述冷却水槽（206）中装有冷却水；

所述干燥装置（3）包括第一夹具（301）、第二夹具（302）、干燥装置驱动机构和干燥装置支撑架（303），第一夹具（301）和第二夹具（302）的夹持部上设有吸水层，所述第二夹具（302）固定在干燥装置支撑架（303）上，所述第一夹具（301）活动设置，所述第一夹具（301）和第二夹具（302）的夹持部相对设置；所述干燥装置驱动机构包括叶片轮（304）、叶片轮筒（305）和液压缸（306），所述叶片轮筒（305）的侧壁上设有液体进口（3051）和液体出口（3052），所述液体进口（3051）和液体出口（3052）相对设置，

所述叶片轮（304）包括叶片（3041）、叶片轮转动轴（3042）和叶片固定筒（3043），所述叶片固定筒（3043）与叶片轮转动轴（3042）同轴套设，且叶片固定筒（3043）与叶片轮转动轴（3042）相对固定，所述叶片（3041）偏心固定设置在叶片固定筒（3043）上；

所述叶片轮（304）设置在叶片轮筒（305）内，且叶片轮转动轴（3042）与叶片轮筒（305）的轴心重合，且叶片轮转动轴（3042）两端穿出叶片轮筒（305），叶片轮转动轴（3042）与叶片轮筒（305）连接处通过密封轴承连接，所述液体进口（3051）连接水箱，所述液体出口（3052）连接液压缸（306）进液口，所述液压缸（306）的输出端连接第一夹具（301）；

所述牵引装置（4）包括收线轮（401）、卡紧片（402）、牵引装置支撑架（403）和牵引装置驱动机构（404），所述收线轮（401）的纵切面为“H”形，所述收线轮（401）的中部“一”处为中空筒状，所述卡紧片（402）设置在收线轮（401）的中部“一”处内部，所述收线轮（401）上设有卡孔（4011）； 所述卡紧片（402）包括卡紧片面板（4021）、卡紧片转动轴（4022）和连接杆（4023），所述卡紧片面板（4021）为弧形，所述卡紧片转动轴（4022）和卡紧片面板（4021）通过连接杆（4023）固定连接，卡紧片转动轴（4022）与收线轮（401）同轴心；所述卡紧片面板（4021）上设有卡槽，卡槽内设有弹片；所述卡紧片转动轴（4022）与牵引装置支撑架（403）固定连接，所述收线轮（401）与卡紧片转动轴（4022）通过轴承（405）连接，所述收线轮（401）的转动轴与牵引装置驱动机构连接，所述收线轮（401）的转动轴通过传动机构与叶片轮转动轴（3042）相连；所述传动机构包括主动轮（601）和从动轮（602），所述主动轮（601）固定在收线轮（401）的转动轴上，所述从动轮（602）固定在叶片轮转动轴（3042）上，所述主动轮（601）和从动轮（602）为相互啮合的锥齿轮，所述主动轮（601）和从动轮（602）啮合连接，且所述收线轮（401）的转动轴与叶片轮转动轴（3042）在水平面相互垂直。

2.根据权利要求1所述的扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述水箱通过管道与冷却水槽（206）连通。

3.根据权利要求1所述的扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述牵引装置驱动机构（404）包括电机（4041）、减速机（4042）、主动带轮（4043）、从动带轮（4044）和皮带，所述电机（4041）的输出端与减速机（4042）的输入端连接，所述减速机（4042）的输出端连接主动带轮（4043），所述从动带轮（4044）固定在收线轮（401）的转动轴上，所述从动带轮（4044）与主动带轮（4043）通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述卡紧片（402）上的卡槽为“Y”字形。

5.根据权利要求1所述的扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述卡孔（4011）设置多个，所述卡槽的个数与卡孔（4011）的个数相同。

6.根据权利要求1所述的扁平的非金属加强件的射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，具体为，将缆芯和非金属加强件并列放置，并喂入挤出装置（1）中，挤出装置（1）对缆芯和非金属加强件外表面包覆一层外保护套，由于缆芯和非金属加强件为并列放置，最终形成的电缆为扁平状；在牵引装置（4）的牵引作用下，电缆不断挤出，并依次进入冷却装置（2）和干燥装置（3），经过冷却装置（2）后，挤出后的外保护套遇冷固化定形，干燥装置（3）对电缆外表面的残留水渍擦干，形成的电缆收卷在牵引装置（4）的收线轮（401）上。

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