CN210884628U - 一种电缆传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆传输装置，包括：箱体、第一平移组件、传送辊、驱动组件；所述箱体设有一个横向贯穿空腔，所述传送辊平行设于所述空腔内，所述传送辊设有多条环形卡槽，所述第一平移组件固定设置于箱体内壁的上，所述第一平移组件包括螺杆和螺块，所述螺杆安装于箱体的内壁上，所述螺块配置于螺杆上，且每个螺块与传送辊的顶部转动连接，用于带动传送辊之间相互靠近。所述驱动组件固定安装于箱体上，所述驱动组件的输出端与传送辊的底部相连接，用于驱动传送辊作反向的同速率转动，本实用新型通过采用传送辊结构传输电缆，使装置结构更简单，并且可同时传输多条电缆。

Description

一种电缆传输装置

技术领域

本申请涉及电缆传输领域，尤其涉及一种电缆传输装置。

背景技术

在电缆铺设过程中，一般需较长距离的放线，在传输粗线缆的时候，拖拽时需消耗较大的力，通过人工很难完成，所以需要电缆放线输送机来完成放。

现有的电缆输送机大多是用传送带进行输送，每次只能输送一条电缆，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题，提供一种电缆传输装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电缆传输装置，包括：箱体、第一平移组件、传送辊、驱动组件；所述箱体设有横向贯穿相对的两个箱壁的空腔；所述传送辊包括至少两条，所述传送辊竖直设于所述空腔内，且所述传送辊的平行设于所述空腔的贯穿方向；所述传送辊的圆周表面上设有多条环绕传送辊轴线的环形卡槽；所述第一平移组件固定设置于箱体内壁的上表面，所述第一平移组件包括螺杆和与传送辊数量相同的螺块，所述螺杆通过轴承安装于箱体的内壁上，所述螺杆的安装方向与传送辊的排列方向相同，所述螺块配置于螺杆上，且每个螺块与各自对应的传送辊的顶部转动连接，用于带动传送辊之间相互靠近。所述驱动组件固定安装于箱体上，所述驱动组件的输出端与传送辊的底部相连接，用于驱动所述传送辊中每相邻的两条传送辊作反向的同速率转动。

在一个实施例中，所述传送辊有两条，所述螺杆为第一双向螺杆，且所述两个螺块对称于第一双向螺杆的两段反向螺纹之间的中心线，所述两个螺块均与轴承的外圈固定连接，所述两条传送辊的顶部分别对应与位于螺块上的轴承的内圈固定连接。

在一个实施例中，所述传送辊的底部固定安装有第一锥齿轮，所述驱动组件包括电机、花键轴和两个相对的第二锥齿轮，所述电机固定安装于所述箱体上，所述花键轴沿所述传送辊的排列方向设置于传送辊的下方，且所述花键轴的一端连接电机的输出端，所述第二锥齿轮的中心位置开设有花键槽，所述花键槽与所述花键轴相配对，所述两个第二锥齿轮分别与所述两个第一锥齿轮互相啮合。

在一个实施例中，所述电缆传输装置还包括第二平移组件，所述第二平移组件包括第二双向螺杆和两个底座，所述第二双向螺杆转动设置于箱体的底部内壁，所述底座分别与第二双向螺杆的两段反向的螺纹相连接，所述两个底座的上表面均设有直径大于传送辊底端的套孔，所述传送辊的底端分别放置于所述套孔中，所述两个底座分别与所述两个螺块在竖直方向上一一对应。

在一个实施例中，所述电缆传输装置还包括有固定板和连接杆，所述固定板固定设置于所述箱体的底部内壁的中部，所述两条连接杆的安装端铰接在所述固定板上，且所述两条连接杆相对于固定板的垂直于传送辊排列方向的中心线对称，所述两条连接杆自安装端向该箱体的外部延伸，所述两条连接杆的连接端的相对的一面上均安装有相对应的弧形导向板，所述弧形导向板的弧面的中心点与传送辊的环形槽的中心点在同一水平面上，所述弧形导向板用于对从传送辊中传输出来的电缆进行定向。

在一个实施例中，所述两个底座的一侧均固定安装有齿条，所述箱体的底部内壁上转动安装有两个对称设置的扇形齿轮，所述扇形齿轮铰接于箱体的底部内壁上。

在一个实施例中，所述连接杆上开设有限位槽，所述扇形齿轮设有限位块，所述限位块位于所述限位槽中，在所述齿条带动所述扇形齿轮转动的状态下，所述限位块拉动限位槽转动，实现两条连接杆的转动。

在一个实施例中，所述第一双向螺杆的一端延伸至箱体的外部，且所述端部安装有L形手柄，所述第一双向螺杆与所述第二双向螺杆的在竖直方向上的对应位置均设有皮带轮，所述两个皮带轮通过皮带连接。

在一个实施例中，所述底座内部设有运转腔，所述花键轴贯穿所述运转腔，且所述第二锥齿轮和第二锥齿轮在分别在两个运转腔内啮合。

在一个实施例中，所述传送辊包括辊体和转杆，所述传送辊套设于转杆上。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

采用了传送辊的结构传输电缆，不同于以往的传送带结构，传送辊上设置多个环形卡槽，能够同时传输多条电缆，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型电缆传输装置的内部结构图；

图2为本实用新型的第一平移组件的局部放大图；

图3为本实用新型的第二平移组件的局部放大图；

图4为本实用新型电缆传输装置的A-A截面示意图；

图5为本实用新型电缆传输装置的A部位的结构示意图；

包括：箱体100、空腔110、第一平移槽120、第二平移槽130、传动槽140、第一平移组件200、第一双向螺杆210、螺块220、L形手柄240、皮带轮250、传送辊300、环形卡槽310、第一锥齿轮320、转杆340、第二平移组件400、第二双向螺杆410、底座420、运转腔430、驱动组件500、电机510、花键轴520、第二锥齿轮530、固定板600、连接杆610、限位槽611、形导向板620、齿条630、弧扇形齿轮640、限位块641。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面结合附图对本实用新型做在一个实施例中说明：

请参阅图1和图2，该电缆传输装置包括：箱体100、第一平移组件200、传送辊300、驱动组件500；箱体100为立方体结构，该箱体100设有一个横向贯穿自身的对应前后两个箱壁的空腔110；该箱体100内壁的上表面开设有与该空腔110的贯穿方向相垂直的第一平移槽120，该箱体100的内壁的底部开设有与第一平移槽120平行的第二平移槽130，该箱体100的侧壁的内表面上开设有连通第一平移槽120并与第一平移槽120相垂直的传动槽140；

传送辊300包括至少两条，传送辊300竖直设于该箱体100的第一平移槽120与第二平移槽130之间，且每条传送辊300的排列方向垂直于该箱体100空腔110的贯穿方向；

传送辊300的圆周表面上设有多条环绕传送辊300轴线的环形卡槽310，对应两条传送辊300之间相同位置的环形卡槽310互相配合靠近，形成传输电缆的传送通道；

第一平移组件200固定设置于箱体100的第一平移槽120中，第一平移组件200包括螺杆210和与传送辊300数量相同的螺块220，螺块220上的螺纹与螺杆210上的螺纹配合连接，且每个螺块220与各自对应的传送辊300的顶部通过轴承连接，通过第一双向螺杆210的转动带动每个螺块220平移，从而使每条传送辊300沿其排列方向相互靠近；

驱动组件500固定安装于箱体100的第二平移槽130上，驱动组件500的输出端与传送辊300的底部的输入端相连接，用于驱动传送辊300绕自身轴线作同速率转动，且每相邻的两条传送辊300之间的转动方向相反。

请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，传送辊300包括有两条，该传送辊300的顶部设置有轴承连接端，螺杆210为第一双向螺杆210，第一双向螺杆210通过轴承连接在箱体100的第一平移槽120中，两个螺块220分别与第一双向螺杆210的两段反向的螺纹配合连接，且两个螺块220的位置对称于第一双向螺杆210的两段反向螺纹之间的中心线，每个螺块220上均开设有一个轴承安装槽口，每个槽口的内壁上均与一个轴承的外圈固定连接，传送辊300的轴承连接端与位于槽口中的轴承的内圈固定连接，在螺块220推动传送辊300互相靠近的状态下，传送辊300仍然可以保持自身的转动。

请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，传送辊300的底部设置有齿轮安装面，该齿轮安装面上固定安装有第一锥齿轮320，且该第一锥齿轮320的轮齿的朝向为竖直向下，驱动组件500包括电机510、花键轴520和两个相对设置的第二锥齿轮530，该电机510固定安装于第二平移槽130内，且位于第二平移槽130的与传送辊300的排列方向相垂直的侧壁上，花键轴520设置于传送辊300的下方，花键轴520的一端与电机510的输出端固定连接，另一端通过轴承安装于与电机510相对的另一个侧壁上，第二锥齿轮530的中心位置开设有花键槽，花键槽与花键轴520间隙配合，使第二锥齿轮530可以在花键轴520上进行滑动，两个第二锥齿轮530分别与两个第一锥齿轮320互相啮合。

请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，电缆传输装置还包括第二平移组件400，第二平移组件400包括第二双向螺杆410和两个底座420，第二双向螺杆410设置于第二平移槽130内，且与驱动组件500并列，并位于驱动组件500的下方；该第二双向螺杆410的两端通过轴承转动设置于第二平移槽130的两个侧壁内，两个底座420的上表面均开设有两个直径大于传送辊300底端的套孔，两个传送辊300的底部分别套设于两个底座420的安装孔中，所述底座420分别与第二双向螺杆410的两个反向的螺纹相连接，且所述两个底座420分别与所述两个螺块220在竖直方向上一一对应。

请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，该电缆传输装置还包括有固定板600和连接杆610，固定板600固定设置于箱体100的底部内壁的中部，两条连接杆610的安装端铰接在固定板600上，且两条连接杆610相对于固定板600的垂直于传送辊300排列方向的中心线对称，两条连接杆610自安装端向该箱体100的外部延伸，两条连接杆610的连接端的相对的一面上均安装有相对应的弧形导向板620，弧形导向板620的弧面的中心点与传送辊300的环形槽的中心点在同一水平面上，弧形导向板620用于对从传送辊300中传输出来的电缆进行定向。

请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，两个底座420位于箱体100贯穿口的一侧均固定安装有齿条630，该箱体100的底部内壁上铰接有两个的扇形齿轮640，该两个扇形齿轮640关于固定板600的垂直于传送辊300排列方向的中心线对称。

请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，在连接杆610的中部位置开设有限位槽611，扇形齿轮640的上表面均设有一个限位块641，该限位块641放置于限位槽611中，在齿条630带动扇形齿轮640转动的状态下，限位块641拉动限位槽611转动，实现两条连接杆610的转动。

请参阅图2，在一个实施例中，第一双向螺杆210的右端延伸至箱体100的外部，且该右端转动安装有L形手柄240，第一双向螺杆210与第二双向螺杆410的在竖直方向上的对应位置均设有相同大小的皮带轮250，且该两个皮带轮250均位于该箱体100的传动槽140的上下端，两个皮带轮250上套设有一条皮带，通过转动L形手柄240，实现两个双向螺杆的同步转动。

请参阅图2，在一个实施例中，该底座420内部设有运转腔430，该运转腔430与套孔相通，且在底座420的左右两个侧壁均开设有贯穿该运转腔430、直径大于花键轴520直径的通孔，该花键轴520穿过该两个通孔，且两个第一锥齿轮320和两个第二锥齿轮530在两个运转腔430内啮合。

请参阅图1，在一个实施例中，该传送辊300包括辊体和转杆340，该辊体紧套于转杆340上，环绕传送辊300轴线的环形卡槽310设置于该辊体上，转杆340的上端连接有轴承，转杆340的下端连接有第一锥齿轮320。

其传输电缆的原理为：电机510的输出端驱动花键轴520转动，从而带动套设于花键轴520上的两个相对的第二锥齿轮530转动，第二锥齿轮530带动位于转杆340底端的第一锥齿轮320转动，驱动套设在转杆340上的辊体330作反向的同速率转动，使环形卡槽310转动，并将两个并排的传送辊300的环形卡槽310的中间位置，转动L型手柄，使第一双向螺杆210转动，驱动位于第一双向螺杆210的两段反向螺纹上的螺块220互相平移靠近，同时第一双向螺杆210转动带动位于其上的皮带轮250转动，在皮带轮250的带动下，使第二双向螺杆410与第一双向螺杆210作同步转动，第二双向螺杆410驱动底座420作与各自在竖直方向上相对应的螺块220的运动速度相同的运动，在每套相对应的螺块220和底座420的带动下，驱动两条传送辊300相互沿其排列方向相互靠近，使传送辊300的环形卡槽310夹紧电缆，并对电缆进行传输，位于底座420上的齿条630在底座420平移的带动下，驱动扇形齿轮640转动，扇形齿轮640带动连接杆610转动，使连接杆610上的弧形导向板620相互靠近，对从传送辊300中传输出来的电缆进行定向。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电缆传输装置，其特征在于，包括：箱体、第一平移组件、至少两条传送辊、驱动组件；

所述箱体设有横向贯穿相对的两个箱壁的空腔；

所述传送辊平行设于所述空腔内，且所述传送辊的排列方向垂直于所述空腔的横向贯穿方向；

所述传送辊的圆周表面上设有多条环绕传送辊轴线的环形卡槽；

所述第一平移组件固定设置于箱体内壁的上表面，所述第一平移组件包括螺杆和与传送辊数量相同的螺块，所述螺杆通过轴承安装于箱体的内壁上，所述螺杆的安装方向与传送辊的排列方向相同，所述螺块配置于螺杆上，且每个螺块与各自对应的传送辊的顶部转动连接，用于带动传送辊之间相互靠近；

所述驱动组件固定安装于箱体上，所述驱动组件的输出端与传送辊的底部相连接，用于驱动所述传送辊中每相邻的两条传送辊绕自身轴线作反向的同速率转动。

2.根据权利要求1所述的电缆传输装置，其特征在于，所述传送辊有两条，所述螺杆为第一双向螺杆，所述两个螺块分别与所述第一双向螺杆的两段反向的螺纹相连接，且所述两个螺块对称于第一双向螺杆的两段反向螺纹之间的中心线，所述两个螺块均与轴承的外圈固定连接，所述两条传送辊的顶部分别对应与位于螺块上的轴承的内圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的电缆传输装置，其特征在于，所述传送辊的底部固定安装有第一锥齿轮，所述驱动组件包括电机、花键轴和两个相对的第二锥齿轮，所述电机固定安装于所述箱体上，所述花键轴沿所述传送辊的排列方向设置于传送辊的下方，且所述花键轴的一端连接电机的输出端，所述第二锥齿轮的中心位置开设有花键槽，所述花键槽与所述花键轴相配对，所述两个第二锥齿轮分别与所述两个第一锥齿轮互相啮合。

4.根据权利要求3所述的电缆传输装置，其特征在于，所述电缆传输装置还包括第二平移组件，所述第二平移组件包括第二双向螺杆和两个底座，所述第二双向螺杆转动设置于箱体的底部内壁，所述底座分别与第二双向螺杆的两段反向的螺纹相连接，所述两个底座的上表面均设有直径大于传送辊底端的套孔，所述传送辊的底端分别放置于所述套孔中，所述两个底座分别与所述两个螺块在竖直方向上一一对应。

5.根据权利要求4所述的电缆传输装置，其特征在于，所述电缆传输装置还包括有固定板和连接杆，所述固定板固定设置于所述箱体的底部内壁的中部，所述两条连接杆的安装端铰接在所述固定板上，且所述两条连接杆相对于固定板的垂直于传送辊排列方向的中心线对称，所述两条连接杆自安装端向该箱体的外部延伸，所述两条连接杆的连接端的相对的一面上均安装有相对应的弧形导向板，所述弧形导向板的弧面的中心点与传送辊的环形槽的中心点在同一水平面上，所述弧形导向板用于对从传送辊中传输出来的电缆进行定向。

6.根据权利要求5所述的电缆传输装置，其特征在于，所述两个底座的一侧均固定安装有齿条，所述箱体的底部内壁上转动安装有两个对称设置的扇形齿轮，所述扇形齿轮铰接于箱体的底部内壁上。

7.根据权利要求6所述的电缆传输装置，其特征在于，所述连接杆上开设有限位槽，所述扇形齿轮设有限位块，所述限位块位于所述限位槽中，在所述齿条带动所述扇形齿轮转动的状态下，所述限位块拉动限位槽转动，实现两条连接杆的转动。

8.根据权利要求7所述的电缆传输装置，其特征在于，所述第一双向螺杆的端部延伸至箱体的外部，且所述端部安装有L形手柄，所述第一双向螺杆与所述第二双向螺杆的在竖直方向上的对应位置均设有皮带轮，所述两个皮带轮通过皮带连接。

9.根据权利要求8所述的电缆传输装置，其特征在于，所述底座内部设有运转腔，所述花键轴贯穿所述运转腔，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮在分别在两个运转腔内啮合。

10.根据权利要求1所述的电缆传输装置，其特征在于，所述传送辊包括辊体和转杆，所述辊体紧套于转杆上。

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