CN116237195A - 一种燃料电池端板密封涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃料电池端板密封涂胶设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且两个所述支撑板的顶端共同固定连接有胶料箱，所述胶料箱的一侧开设有胶料加注口，且所述胶料加注口处安装有密封塞，所述胶料箱的底端滑动贯穿安装有顶端呈封口式的导料管，且所述导料管靠近上端的管壁开设有呈环形阵列分布的进料口，所述导料管位于胶料箱下方的外管壁固定套接有紧贴其中一个所述支撑板滑动的活动板，所述活动板的底端固定连接有安装架。本发明能够代替人工使得胶料自动的涂敷于金属铝板与塑料之间的填充层内部，并且能够对胶料进行挤压以及输送操作，解决胶料黏性过大造成的胶料下料不顺畅的问题。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池端板生产加工技术领域，具体为一种燃料电池端板密封涂胶设备。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。
现有的电池端板生产时存在将铝板与塑料结合在一起直接注塑成一体的生产步骤，其具体的生产工艺包括注塑、机加工、修整、涂胶、气密检测、清洗以及检验包装，在注塑时通过开发注塑模具，应用注塑机实现金属铝板与塑料相结合，注塑关键工艺：螺杆温度、注塑压力、注射时间、冷却时间、模具温度等；由于产品注塑加工后会存在一定的变形，为了保证产品自身的平面度要求，需要对产品表面进行机加工处理；由于金属铝板与塑料冷热收缩不同，二者粘接强度不足，注塑加工后二者之间会存在一定的间隙，导致产品发生泄漏，因此在塑料与铝板结合处开一条沟槽，向沟槽内部注射密封胶，从而实现铝板与塑料间的密封。
在进行涂胶生产步骤时，常用的方式为人工手动操作，而人工手动涂胶存在涂胶不均匀的情况，且可能造成漏涂情况，继而造成密封性差的问题，因此，需要提出一种燃料电池端板密封涂胶设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃料电池端板密封涂胶设备，具备自动出胶对填充槽进行涂胶操作的优点，解决了人工手动涂胶造成的涂胶填充不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料电池端板密封涂胶设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且两个所述支撑板的顶端共同固定连接有胶料箱，所述胶料箱的一侧开设有胶料加注口，且所述胶料加注口处安装有密封塞，所述胶料箱的底端滑动贯穿安装有顶端呈封口式的导料管，且所述导料管靠近上端的管壁开设有呈环形阵列分布的进料口；
所述导料管位于胶料箱下方的外管壁固定套接有紧贴其中一个所述支撑板滑动的活动板，所述活动板的底端固定连接有安装架，且所述安装架上转动安装有与待加工的燃料电池端板滚动接触的滚轮。
进一步地，所述胶料箱的底端固定安装有内径与导料管外径一致的护筒，且所述导料管滑动贯穿护筒。
进一步地，所述活动板靠近与其紧贴的支撑板一侧固定连接有滑块，该支撑板的侧壁开设有与滑块匹配且截面均呈T形设置的滑槽。
进一步地，所述胶料箱的内部密封滑动安装有挤压板，且所述挤压板的底端中间位置固定连接有螺纹管，螺纹管滑动贯穿胶料箱的底端侧壁，且所述螺纹管的内部安装有与螺纹管螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆的底端位于胶料箱的下方固定连接有从动锥形齿轮一，所述导料管上转动安装有贯穿导料管圆周侧壁的传动杆二，且所述传动杆二的一端固定连接有与从动锥形齿轮一啮合的驱动锥形齿轮一，所述滚轮的一端转轴固定连接有传动杆一，且所述传动杆一与传动杆二均贯穿与活动板紧贴的支撑板，所述传动杆一与传动杆二之间设置有传动组件一。
进一步地，所述传动组件一包括固定安装于传动杆一端部的主皮带轮和固定安装于传动杆二端部的副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间通过传动皮带连接。
进一步地，所述活动板的顶端固定连接有支撑座，且所述传动杆二贯穿式转动安装于支撑座上，与活动板紧贴的支撑板上开设有沿竖直方向设置且供传动杆一以及传动杆二在竖直方向滑动的限位槽。
进一步地，所述胶料箱的底端固定连接有两个呈对称分布且均呈L形设置的连接杆，且两个所述连接杆水平段的端部之间固定连接护板，所述螺纹杆贯穿护板且与护板呈转动连接。
进一步地，所述导料管的内部转动安装有螺旋送料杆，且所述传动杆二与螺旋送料杆之间设置有传动组件二，所述传动组件二包括固定安装于螺旋送料杆底端的从动锥形齿轮二和固定套接于传动杆二杆体的驱动锥形齿轮二，且所述驱动锥形齿轮二与从动锥形齿轮二啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过燃料电池端板对滚轮的挤压使得滚轮带动安装架、活动板以及导料管向上运动，继而能够使得导料管上的进料口段进入到胶料箱的内部，由此能够使得胶料箱内部的涂胶原料经过导料管自动导出，涂在金属铝板与塑料之间的填充层内部，使得胶料填充均匀，提高燃料电池端板的密封性能。
2、通过导料管带动传动杆二的提升，使得传动杆二端部的驱动锥形齿轮一与从动锥形齿轮啮合，再通过燃料电池端板的移动带动滚轮的转动，继而能够使得传动杆一带动主皮带轮的传动，再通过传动皮带的传动能够使得副皮带轮带动传动杆二带动驱动锥形齿轮一、从动锥形齿轮一以及螺纹杆转动，通过螺纹杆能够驱动螺纹管在竖直方向运动，并且带动挤压板对胶料箱内部的胶料进行挤压，用于解决胶料黏性过大造成的胶料下料不顺畅的问题。
3、通过传动杆二带动驱动锥形齿轮二的转动，继而能够同步带动从动锥形齿轮二的转动，通过从动锥形齿轮二带动螺旋送料杆的转动能够辅助进入到导料管内部的胶料从导料管内部导出并且涂敷于金属铝板与塑料之间的填充层内部。
综上所述，该装置能够代替人工使得胶料自动的涂敷于金属铝板与塑料之间的填充层内部，并且能够对胶料进行挤压以及输送操作，解决胶料黏性过大造成的胶料下料不顺畅的问题。
附图说明
图1为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的第一视角结构示意图；
图2为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的第二视角结构示意图；
图3为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的剖视图；
图5为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的图4的半仰视结构示意图；
图7为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的图6中C处放大结构示意图；
图8为本发明的一种燃料电池端板密封涂胶设备的导料管的结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、胶料箱；4、密封塞；5、活动板；6、导料管；7、护筒；8、支撑座；9、安装架；10、滚轮；11、连接杆；12、螺纹杆；13、从动锥形齿轮一；14、驱动锥形齿轮一；15、传动杆二；16、挤压板；17、主皮带轮；18、副皮带轮；19、限位槽；20、螺纹管；21、护板；22、螺旋送料杆；23、驱动锥形齿轮二；24、传动杆一；25、滑块；26、滑槽；27、从动锥形齿轮二；28、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图4、图5和图8，本发明提供一种技术方案：一种燃料电池端板密封涂胶设备，包括加工台1，加工台1的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板2，且两个支撑板2的顶端共同固定连接有胶料箱3，胶料箱3的一侧开设有胶料加注口，且胶料加注口处安装有密封塞4，胶料箱3的底端滑动贯穿安装有顶端呈封口式的导料管6，且导料管6靠近上端的管壁开设有呈环形阵列分布的进料口28，胶料箱3的底端固定安装有内径与导料管6外径一致的护筒7，且导料管6滑动贯穿护筒7，在导料管6上的进料口28未完全进入到胶料箱3内部的时候，进入到导料管6内部的胶料可能会从进料口28下段漏出导料管6，而护筒7的设置则能够有效避免该类问题，防止造成胶料浪费。
参照图4和图5，导料管6位于胶料箱3下方的外管壁固定套接有紧贴其中一个支撑板2滑动的活动板5，活动板5靠近与其紧贴的支撑板2一侧固定连接有滑块25，该支撑板2的侧壁开设有与滑块25匹配且截面均呈T形设置的滑槽26，滑块25在滑槽26内部的滑动能够保证活动板5在竖直方向运动的稳定性，活动板5的底端固定连接有安装架9，且安装架9上转动安装有与待加工的燃料电池端板滚动接触的滚轮10。
该一种燃料电池端板密封涂胶设备的具体实施方式如下：
在对机加工完成的燃料电池端板进行涂胶时，首先通过胶料加注口向胶料箱3内部加注足够的胶料，并且保证导料管6上的进料口28未进入到胶料箱3的内部，即胶料箱3内部的胶料不会漏出，然后再匀速的推动待加工的燃料电池端板，当燃料电池端板与滚轮10接触时，滚轮10会发生转动，同时滚轮10会向上产生位移，滚轮10再带动活动板5以及安装架9向上运动，同时活动板5向上带动导料管6向上运动，使得导料管6上的进料口28进入到胶料箱3的内部，胶料箱3内部的胶料则自动进入到导料管6的内部，然后经过导料管6的底端涂覆于金属铝板与塑料之间的填充层内部即可，当完成涂胶操作，燃料电池端板与滚轮10分离时，此时随自身重力，滚轮10、活动板5、安装架9、导料管6的整体向下运动至初始位置，胶料箱3内部的胶料停止出料，由此能够实现胶料的自动且均匀出料涂覆操作。
实施例二
该实施例是在实施例一的基础上增设对胶料箱3内部的胶料进行挤压的操作，防止胶料黏性过大造成的胶料下料不顺畅的问题，参照图1和图4-图6，具体结构包括：胶料箱3的内部密封滑动安装有挤压板16，且挤压板16的底端中间位置固定连接有螺纹管20，螺纹管20滑动贯穿胶料箱3的底端侧壁，且螺纹管20的内部安装有与螺纹管20螺纹配合的螺纹杆12，胶料箱3的底端固定连接有两个呈对称分布且均呈L形设置的连接杆11，且两个连接杆11水平段的端部之间固定连接护板21，螺纹杆12贯穿护板21且与护板21呈转动连接，护板21与连接杆11的设置能够对螺纹杆12进行限位，使得螺纹杆12仅能够转动，不会在竖直方向发生位移，故而在螺纹杆12转动时能够驱动螺纹管20在竖直方向运动，然后带动挤压板16对胶料箱3内部的胶料进行挤压。
参照图1-图5，螺纹杆12的底端位于胶料箱3的下方固定连接有从动锥形齿轮一13，导料管6上转动安装有贯穿导料管6圆周侧壁的传动杆二15，且传动杆二15的一端固定连接有与从动锥形齿轮一13啮合的驱动锥形齿轮一14，滚轮10的一端转轴固定连接有传动杆一24，且传动杆一24与传动杆二15均贯穿与活动板5紧贴的支撑板2，活动板5的顶端固定连接有支撑座8，且传动杆二15贯穿式转动安装于支撑座8上，支撑座8能够保证传动杆二15传动时的稳定性，避免传动杆二15由于传动距离过长导致的传动杆二15晃动或者断裂现象发生，与活动板5紧贴的支撑板2上开设有沿竖直方向设置且供传动杆一24以及传动杆二15在竖直方向滑动的限位槽19，限位槽19能够保证传动杆一24与传动杆二15在竖直方向运动时的稳定性。
参照图2和图3，传动杆一24与传动杆二15之间设置有传动组件一，传动组件一包括固定安装于传动杆一24端部的主皮带轮17和固定安装于传动杆二15端部的副皮带轮18，且主皮带轮17与副皮带轮18之间通过传动皮带连接。
该实施例在对胶料箱3内部的胶料进行挤压，防止胶料黏性过大造成胶料下料不顺畅的具体实施方式如下：
在待加工的燃料电池端板与滚轮10接触时，为了保证滚轮10与燃料电池端板之间具备足够的摩擦力能够驱使滚轮10转动，可以在活动板5的顶端与胶料箱3的底端之间增设一个弹簧柱，使得弹簧柱推动活动板5，活动板5推动安装架9以及滚轮10，增加滚轮10与燃料电池端板表面接触时的摩擦力；在活动板5带动导料管6在竖直方向发生位移的同时，导料管6带动传动杆二15、副皮带轮18以及驱动锥形齿轮一14向上运动，使得驱动锥形齿轮一14与从动锥形齿轮一13啮合，滚轮10转动能够带动传动杆一24转动，传动杆一24再带动主皮带轮17转动，主皮带轮17通过传动皮带带动副皮带轮18转动，副皮带轮18再带动传动杆二15转动，传动杆二15通过支撑座8保持其传动时的稳定性，同步带动驱动锥形齿轮一14转动，驱动锥形齿轮一14再带动从动锥形齿轮一13转动，然后从动锥形齿轮一13带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12驱动螺纹管20在竖直方向上向下运动，螺纹管20再带动挤压板16向下运动，通过挤压板16对胶料箱3内部的胶料进行挤压，辅助胶料进入到胶料箱3的内部，解决胶料由于黏性过大造成的下料不顺畅的问题，有助于提高胶料涂覆的均匀性。
实施例三
该实施例是在实施例一和实施例二的基础上增设对进入到导料管6内部的胶料进行送料的操作，防止胶料粘附于导料管6内壁难以下落的情况发生，参照图4-图7，具体结构包括：导料管6的内部转动安装有螺旋送料杆22，且传动杆二15与螺旋送料杆22之间设置有传动组件二，传动组件二包括固定安装于螺旋送料杆22底端的从动锥形齿轮二27和固定套接于传动杆二15杆体的驱动锥形齿轮二23，且驱动锥形齿轮二23与从动锥形齿轮二27啮合。
该实施例在对进入到导料管6内部的胶料进行送料，防止胶料粘附于导料管6的内壁难以下落的具体实施方式如下：
在传动杆二15随副皮带轮18转动的同时，传动杆二15同步带动驱动锥形齿轮二23转动，驱动锥形齿轮二23带动从动锥形齿轮二27转动，从而能够使得从动锥形齿轮二27同步带动螺旋送料杆22转动，对进入到导料管6内部的胶料进行有序输送，防止胶料粘附于导料管6的内壁导致难以下落的情况发生。
工作原理：该一种燃料电池端板密封涂胶设备，使用时首先通过胶料加注口向胶料箱3内部加注足够的胶料，并且保证导料管6上的进料口28未进入到胶料箱3的内部，即胶料箱3内部的胶料不会漏出，然后再匀速的推动待加工的燃料电池端板，当燃料电池端板与滚轮10接触时，滚轮10会发生转动，同时滚轮10会向上产生位移，滚轮10再带动活动板5以及安装架9向上运动，同时活动板5向上带动导料管6向上运动，使得导料管6上的进料口28进入到胶料箱3的内部，胶料箱3内部的胶料则自动进入到导料管6的内部，然后经过导料管6的底端涂覆于金属铝板与塑料之间的填充层内部即可，当完成涂胶操作，燃料电池端板与滚轮10分离时，此时随自身重力，滚轮10、活动板5、安装架9、导料管6的整体向下运动至初始位置，胶料箱3内部的胶料停止出料。
活动板5带动导料管6在竖直方向发生位移的同时，导料管6带动传动杆二15、副皮带轮18以及驱动锥形齿轮一14向上运动，使得驱动锥形齿轮一14与从动锥形齿轮一13啮合，同时燃料电池端板与滚轮10接触使得滚轮10转动时，滚轮10能够同步带动传动杆一24转动，传动杆一24再带动主皮带轮17转动，主皮带轮17通过传动皮带带动副皮带轮18转动，副皮带轮18再带动传动杆二15转动，传动杆二15通过支撑座8保持其传动时的稳定性，同步带动驱动锥形齿轮一14转动，驱动锥形齿轮一14再带动从动锥形齿轮一13转动，然后从动锥形齿轮一13带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12驱动螺纹管20在竖直方向上向下运动，螺纹管20再带动挤压板16向下运动，通过挤压板16对胶料箱3内部的胶料进行挤压，辅助胶料进入到胶料箱3的内部，解决胶料由于黏性过大造成的下料不顺畅的问题，有助于提高胶料涂覆的均匀性。
传动杆二15随副皮带轮18转动的同时，传动杆二15同步带动驱动锥形齿轮二23转动，驱动锥形齿轮二23带动从动锥形齿轮二27转动，从而能够使得从动锥形齿轮二27同步带动螺旋送料杆22转动，对进入到导料管6内部的胶料进行有序输送，防止胶料粘附于导料管6的内壁导致难以下落的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种燃料电池端板密封涂胶设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板(2)，且两个所述支撑板(2)的顶端共同固定连接有胶料箱(3)，所述胶料箱(3)的一侧开设有胶料加注口，且所述胶料加注口处安装有密封塞(4)，所述胶料箱(3)的底端滑动贯穿安装有顶端呈封口式的导料管(6)，且所述导料管(6)靠近上端的管壁开设有呈环形阵列分布的进料口(28)；
所述导料管(6)位于胶料箱(3)下方的外管壁固定套接有紧贴其中一个所述支撑板(2)滑动的活动板(5)，所述活动板(5)的底端固定连接有安装架(9)，且所述安装架(9)上转动安装有与待加工的燃料电池端板滚动接触的滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述胶料箱(3)的底端固定安装有内径与导料管(6)外径一致的护筒(7)，且所述导料管(6)滑动贯穿护筒(7)。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述活动板(5)靠近与其紧贴的支撑板(2)一侧固定连接有滑块(25)，该支撑板(2)的侧壁开设有与滑块(25)匹配且截面均呈T形设置的滑槽(26)。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述胶料箱(3)的内部密封滑动安装有挤压板(16)，且所述挤压板(16)的底端中间位置固定连接有螺纹管(20)，螺纹管(20)滑动贯穿胶料箱(3)的底端侧壁，且所述螺纹管(20)的内部安装有与螺纹管(20)螺纹配合的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端位于胶料箱(3)的下方固定连接有从动锥形齿轮一(13)，所述导料管(6)上转动安装有贯穿导料管(6)圆周侧壁的传动杆二(15)，且所述传动杆二(15)的一端固定连接有与从动锥形齿轮一(13)啮合的驱动锥形齿轮一(14)，所述滚轮(10)的一端转轴固定连接有传动杆一(24)，且所述传动杆一(24)与传动杆二(15)均贯穿与活动板(5)紧贴的支撑板(2)，所述传动杆一(24)与传动杆二(15)之间设置有传动组件一。
5.根据权利要求4所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述传动组件一包括固定安装于传动杆一(24)端部的主皮带轮(17)和固定安装于传动杆二(15)端部的副皮带轮(18)，且所述主皮带轮(17)与副皮带轮(18)之间通过传动皮带连接。
6.根据权利要求5所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述活动板(5)的顶端固定连接有支撑座(8)，且所述传动杆二(15)贯穿式转动安装于支撑座(8)上，与活动板(5)紧贴的支撑板(2)上开设有沿竖直方向设置且供传动杆一(24)以及传动杆二(15)在竖直方向滑动的限位槽(19)。
7.根据权利要求4所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述胶料箱(3)的底端固定连接有两个呈对称分布且均呈L形设置的连接杆(11)，且两个所述连接杆(11)水平段的端部之间固定连接护板(21)，所述螺纹杆(12)贯穿护板(21)且与护板(21)呈转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种燃料电池端板密封涂胶设备，其特征在于：所述导料管(6)的内部转动安装有螺旋送料杆(22)，且所述传动杆二(15)与螺旋送料杆(22)之间设置有传动组件二，所述传动组件二包括固定安装于螺旋送料杆(22)底端的从动锥形齿轮二(27)和固定套接于传动杆二(15)杆体的驱动锥形齿轮二(23)，且所述驱动锥形齿轮二(23)与从动锥形齿轮二(27)啮合。
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