CN218823555U - 一种压力容器耐压试验用工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压力容器密封工装结构技术领域的一种压力容器耐压试验用工装结构，包括压力容器主体、固定架和密封板，压力容器主体顶部贯穿连通设有出口管道，出口管道顶部设有法兰盘，密封板放置在法兰盘顶部，密封板底部设有密封圈，密封板顶部开设有挤压口，固定架内设有夹紧机构，固定架内上方设有压紧机构，本实用在夹紧机构的作用下能够将固定架固定在出口管道外壁上，然后将密封板放置在法兰盘上，在挤压机构的作用下将密封板挤压在法兰盘上，无需固定螺栓进行安装，方便进行拆装，在密封圈的配合下能够提高法兰盘的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器密封工装结构技术领域，具体为一种压力容器耐压试验用工装结构。
背景技术
压力容器生产完成后需要进行内部耐压试验，大多采用水压进行检测压力容器的耐压性能，在进行检测时，需要将出口端处的法兰盘进行密封，在进口端处通入水，并进行加压，现有对出口端处的法兰盘进行密封的方法大多采用密封板进行密封，在密封的时候需要使用固定螺栓对密封板进行密封，拆装不便，因此，需要一种压力容器耐压试验用工装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力容器耐压试验用工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器耐压试验用工装结构，包括压力容器主体、固定架和密封板，所述压力容器主体顶部贯穿连通设有出口管道，所述出口管道顶部设有法兰盘，所述密封板放置在法兰盘顶部，所述密封板底部设有密封圈，所述密封板顶部开设有挤压口，所述固定架内设有夹紧机构，所述固定架内上方设有压紧机构。
进一步的，所述夹紧机构包括固定架左右侧壁均贯穿设有的丝杆，两组所述丝杆相对侧壁均通过轴承连接设有夹紧板，两组所述丝杆相远离端均设有转动板。
进一步的，所述夹紧板呈弧形状设置，所述夹紧板内壁设有防滑层。
进一步的，所述压紧机构包括固定架内滑动连接设有的滑动板，所述滑动板底部设有与挤压口相匹配的挤压杆，所述滑动板顶部设有滑动块，所述固定架顶部滑动连接设有挤压块，所述挤压块右侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿固定架内右侧壁与外部设有的旋转板相连接。
进一步的，所述固定架内左右侧壁均开设有滑槽，两组所述滑槽内均设有滑杆，两组所述滑杆两端分别与两组所述滑槽内上下侧壁相连接，两组所述滑杆外壁均套接设有滑块，两组所述滑杆外壁均套接设有弹簧，两组所述弹簧一端分别与两组所述滑块底部相连接，两组所述弹簧另一端分别与两组所述滑槽内底部相连接，所述滑动板左右侧壁分别与两组所述滑块相对侧壁相连接。
进一步的，所述滑动块和挤压块均呈直角梯形状设置，所述挤压块斜面与滑动块斜面相接触。
进一步的，所述固定架内顶部开设有导向槽，所述挤压块顶部设有与导向槽相匹配的导向块，导向槽和导向块呈T形状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在夹紧机构的作用下能够将固定架固定在出口管道外壁上，然后将密封板放置在法兰盘上，在挤压机构的作用下将密封板挤压在法兰盘上，无需固定螺栓进行安装，方便进行拆装，在密封圈的配合下能够提高法兰盘的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A结构示意图；
图3为本实用新型滑槽内部结构示意图。
图中：1、压力容器主体；2、固定架；3、夹紧机构；30、转动板；31、丝杆；32、夹紧板；4、压紧机构；40、旋转板；41、螺纹杆；42、滑动板；43、挤压块；44、挤压杆；45、滑动块；46、滑槽；47、滑块；48、滑杆；49、弹簧；5、密封板；6、法兰盘；7、出口管道；8、挤压口；9、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器耐压试验用工装结构，包括压力容器主体1、固定架2和密封板5，压力容器主体1顶部贯穿连通设有出口管道7，出口管道7顶部设有法兰盘6，密封板5放置在法兰盘6顶部，密封板5外壁半径与法兰盘6外壁半径相同，密封板5底部设有密封圈9，密封板5顶部开设有挤压口8，固定架2内设有夹紧机构3，固定架2内上方设有压紧机构4。
请参阅图1，夹紧机构3包括固定架2左右侧壁均贯穿设有的丝杆31，两组丝杆31相对侧壁均通过轴承连接设有夹紧板32，夹紧板32呈弧形状设置，能够和出口管道7相匹配，夹紧板32内壁设有防滑层，提高夹紧板32与出口管道7之间的稳定性，保证固定架2的稳定性，两组丝杆31相远离端均设有转动板30。
请参阅图1和图3，压紧机构4包括固定架2内滑动连接设有的滑动板42，固定架2内左右侧壁均开设有滑槽46，两组滑槽46内均设有滑杆48，两组滑杆48两端分别与两组滑槽46内上下侧壁相连接，两组滑杆48外壁均套接设有滑块47，两组滑杆48外壁均套接设有弹簧49，两组弹簧49一端分别与两组滑块47底部相连接，两组弹簧49另一端分别与两组滑槽46内底部相连接，滑动板42左右侧壁分别与两组滑块47相对侧壁相连接，滑动板42底部设有与挤压口8相匹配的挤压杆44，滑动板42顶部设有滑动块45，固定架2顶部滑动连接设有挤压块43，固定架2内顶部开设有导向槽，挤压块43顶部设有与导向槽相匹配的导向块，导向槽和导向块呈T形状设置，在导向槽和导向块的作用下使得挤压块43移动更加稳定，挤压块43右侧壁设有螺纹杆41，螺纹杆41一端贯穿固定架2内右侧壁与外部设有的旋转板40相连接。
请参阅图1，滑动块45和挤压块43均呈直角梯形状设置，挤压块43斜面与滑动块45斜面相接触，螺纹杆41带动挤压块43进行移动，挤压块43的斜面对滑动块45的斜面进行挤压，滑动块45带动滑动板42向下移动，滑动板42带动滑块47在滑杆48外壁向下移动，滑块47对弹簧49进行挤压，滑动板42带动挤压杆44插入到挤压口8内对密封板5进行挤压，从而密封板5对密封圈9进行挤压，实现对法兰盘6的密封。
工作原理：需要对压力容器进行耐压试验的时候，需要对出口管道进行密封，工作人员将固定架2放置在压力容器上，工作人员转动转动板30带动丝杆31进行转动，丝杆31带动夹紧板32与出口管道7外壁进行挤压，从而能够对固定架2进行固定，然后工作人员将密封板5放置在法兰盘6上，工作人员转动旋转板40带动螺纹杆41进行转动，螺纹杆41带动挤压块43进行移动，挤压块43的斜面对滑动块45的斜面进行挤压，滑动块45带动滑动板42向下移动，滑动板42带动滑块47在滑杆48外壁向下移动，滑块47对弹簧49进行挤压，滑动板42带动挤压杆44插入到挤压口8内对密封板5进行挤压，从而密封板5对密封圈9进行挤压，实现对法兰盘6的密封，从而压力容器的出口管道7完成密封操作，然后在压力容器的进口端处通入水(压力容器的进口端说明书附图中未画出，此为现有技术)，并进行加压，对压力容器进行耐压试验。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种压力容器耐压试验用工装结构，包括压力容器主体(1)、固定架(2)和密封板(5)，所述压力容器主体(1)顶部贯穿连通设有出口管道(7)，所述出口管道(7)顶部设有法兰盘(6)，所述密封板(5)放置在法兰盘(6)顶部，其特征在于：所述密封板(5)底部设有密封圈(9)，所述密封板(5)顶部开设有挤压口(8)，所述固定架(2)内设有夹紧机构(3)，所述固定架(2)内上方设有压紧机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压试验用工装结构，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括固定架(2)左右侧壁均贯穿设有的丝杆(31)，两组所述丝杆(31)相对侧壁均通过轴承连接设有夹紧板(32)，两组所述丝杆(31)相远离端均设有转动板(30)。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器耐压试验用工装结构，其特征在于：所述夹紧板(32)呈弧形状设置，所述夹紧板(32)内壁设有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压试验用工装结构，其特征在于：所述压紧机构(4)包括固定架(2)内滑动连接设有的滑动板(42)，所述滑动板(42)底部设有与挤压口(8)相匹配的挤压杆(44)，所述滑动板(42)顶部设有滑动块(45)，所述固定架(2)顶部滑动连接设有挤压块(43)，所述挤压块(43)右侧壁设有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)一端贯穿固定架(2)内右侧壁与外部设有的旋转板(40)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器耐压试验用工装结构，其特征在于：所述固定架(2)内左右侧壁均开设有滑槽(46)，两组所述滑槽(46)内均设有滑杆(48)，两组所述滑杆(48)两端分别与两组所述滑槽(46)内上下侧壁相连接，两组所述滑杆(48)外壁均套接设有滑块(47)，两组所述滑杆(48)外壁均套接设有弹簧(49)，两组所述弹簧(49)一端分别与两组所述滑块(47)底部相连接，两组所述弹簧(49)另一端分别与两组所述滑槽(46)内底部相连接，所述滑动板(42)左右侧壁分别与两组所述滑块(47)相对侧壁相连接。
6.根据权利要求4所述的一种压力容器耐压试验用工装结构，其特征在于：所述滑动块(45)和挤压块(43)均呈直角梯形状设置，所述挤压块(43)斜面与滑动块(45)斜面相接触。
7.根据权利要求4所述的一种压力容器耐压试验用工装结构，其特征在于：所述固定架(2)内顶部开设有导向槽，所述挤压块(43)顶部设有与导向槽相匹配的导向块，导向槽和导向块呈T形状设置。
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2022
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