CN212189004U - 一种生物质颗粒原料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，且公开了一种生物质颗粒原料成型机，包括固定基座，所述固定基座顶面的中部固定连接有衔接板，所述衔接板的四周分别固定套接有向外伸出的出料管，所述衔接板的顶面固定连接在密封筒体的底面，所述密封筒体下方的四周分别固定连接有对称分布的斜块，所述密封筒体正面的中部安装有电源控制器，所述密封筒体两侧的上方分别固定连接有向上延伸的滑杆。该生物质颗粒原料成型机，通过采用按压式的成型方式，使得生物质原料能够在压力下挤压成型，替代了传统撞击施压等方式，使得本装置在运行过程中不会有较大的噪音产生，解决了传统装置使用时杂音较大的问题，体现了本装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种生物质颗粒原料成型机。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，成型后的生物质颗粒可以便于储存和运输，并且大大改善了生物质的燃烧性能，在我们的生产和生活中都是十分常见的。
现有的生物质原料加工装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也是十分明显的，其主要表现有：目前的加工装置大都是以大型的机械设备为主，这样的设备在初期使用时需要投入较多的成本，并且在使用过程中伴随有较大的杂音。有鉴于此，提出一种生物质颗粒原料成型机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒原料成型机，具备噪音小和使用成本低的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料成型机，包括固定基座，所述固定基座顶面的中部固定连接有衔接板，所述衔接板的四周分别固定套接有向外伸出的出料管，所述衔接板的顶面固定连接在密封筒体的底面，所述密封筒体下方的四周分别固定连接有对称分布的斜块，所述密封筒体正面的中部安装有电源控制器，所述密封筒体两侧的上方分别固定连接有向上延伸的滑杆，两侧所述滑杆的内侧分别卡接在滑块的一端，所述滑块远离滑杆的一端固定连接在固定架的侧面，所述固定架的中部安装有电机，且电机输出轴的一端固定连接在螺纹杆的顶端，所述螺纹杆的下方螺纹套接在螺母的中部，所述螺母的左右两侧分别固定连接在定位杆的一端，所述定位杆的另一端固定连接在两侧滑杆的内侧，所述螺纹杆的底端固定套接在轴承的中部，且轴承固定连接在压板顶面的中部。
优选的，所述固定基座顶面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。
优选的，所述出料管和斜块的数量分别有四个，四个所述出料管和斜块分别在同一垂直线上，且四个出料管呈90度向上弯折。
优选的，所述滑杆的中部开设有滑槽，两侧所述滑块外部的一端分别卡接在滑槽上。
优选的，所述密封筒体的下方向下凸起，所述衔接板固定连接在密封筒体底面的最低处。
优选的，所述压板的直径值和密封筒体内壁的直径值相等，且压板所能活动的最大长度值和螺纹杆的长度值相等。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该生物质颗粒原料成型机，通过采用按压式的成型方式，使得生物质原料能够在压力下挤压成型，替代了传统撞击施压等方式，使得本装置在运行过程中不会有较大的噪音产生，解决了传统装置使用时杂音较大的问题，体现了本装置的实用性。
2、该生物质颗粒原料成型机，通过采用电机作为主要的加工动力来源，并且装置整体结构简单，在确保了装置运行成本较为低廉的基础上，还可以提高装置使用的便捷性，是本装置可行的体现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型出料管结构示意图。
图中：1、固定基座；2、衔接板；3、出料管；4、密封筒体；5、斜块；6、电源控制器；7、滑杆；8、滑块；9、固定架；10、电机；11、螺纹杆；12、定位杆；13、螺母；14、轴承；15、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种生物质颗粒原料成型机，包括固定基座1，固定基座1顶面的中部固定连接有衔接板2，衔接板2的四周分别固定套接有向外伸出的出料管3，衔接板2的顶面固定连接在密封筒体4的底面，密封筒体4下方的四周分别固定连接有对称分布的斜块5，密封筒体4正面的中部安装有电源控制器6，密封筒体4两侧的上方分别固定连接有向上延伸的滑杆7，两侧滑杆7的内侧分别卡接在滑块8的一端，滑块8远离滑杆7的一端固定连接在固定架9的侧面，固定架9的中部安装有电机10，且电机10输出轴的一端固定连接在螺纹杆11的顶端，螺纹杆11的下方螺纹套接在螺母13的中部，螺母13的左右两侧分别固定连接在定位杆12的一端，定位杆12的另一端固定连接在两侧滑杆7的内侧，螺纹杆11的底端固定套接在轴承14的中部，且轴承14固定连接在压板15顶面的中部。
固定基座1顶面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在固定基座1底面的四周分别采用底座的设计，并且四个底座的底面在同一水平面上，使得底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置能够处于平稳的状态。
出料管3和斜块5的数量分别有四个，四个出料管3和斜块5分别在同一垂直线上，且四个出料管3呈90度向上弯折。当密封筒体4内腔的生物质原料受到压板15挤压的作用力之后，生物质原料会通过四个出料管3逐渐向外冒出，90度的出料管3使得生物质颗粒能够向上活动，出料管3上的斜块5将生物质颗粒进行斜向引导，当生物质颗粒继续向上活动时，可以使得自身出现断裂，从而实现生物质颗粒化。
滑杆7的中部开设有滑槽，两侧滑块8外部的一端分别卡接在滑槽上。当电机10的转动带动压板15不断下压时，滑块8也是随之同步活动的，通过在两侧的滑杆7上分别开设滑槽的设计，使得滑块8能够沿着滑槽的轨迹进行滑动。
密封筒体4的下方向下凸起，衔接板2固定连接在密封筒体4底面的最低处。由于密封筒体4的底面是向下凸起的，这就使得密封筒体4内腔的生物质原料能够在密封筒体4的底面进行集聚，确保生物质原料能够通过出料管3充分向外冒出。
压板15的直径值和密封筒体4内壁的直径值相等，且压板15所能活动的最大长度值和螺纹杆11的长度值相等。采用长度相等和密封筒体4内壁直径值相等压板15的设计，使得压板15在下压过程中，生物质原料不会在缝隙处向外溢出，螺纹杆11的长度值一定，也可以使得压板15能够完全挤压密封筒体4内腔的生物质原料。
工作原理，使用前，首先通过电源控制器6来将压板15向上打开，之后将需要加工成型的生物质原料放置在密封筒体4的内腔，之后再通过电源控制器6打开电机10的电源即可，当电机10带动螺纹杆11转动时，由于螺纹杆11和螺母13相互啮合的关系，并且螺母13的位置是固定的，因此螺纹杆11和电机10会缓慢下降，压板15也会因此同步下降，这时压板15会将密封筒体4内的原料进行挤压，生物质原料在压力的作用下，通过出料管3缓慢向外冒出，成为了加工完毕的生物质颗粒，在生物质颗粒沿着出料管3向上活动的过程中，斜块5会使得生物质颗粒逐渐倾斜，直至自身断裂为止。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒原料成型机，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)顶面的中部固定连接有衔接板(2)，所述衔接板(2)的四周分别固定套接有向外伸出的出料管(3)，所述衔接板(2)的顶面固定连接在密封筒体(4)的底面，所述密封筒体(4)下方的四周分别固定连接有对称分布的斜块(5)，所述密封筒体(4)正面的中部安装有电源控制器(6)，所述密封筒体(4)两侧的上方分别固定连接有向上延伸的滑杆(7)，两侧所述滑杆(7)的内侧分别卡接在滑块(8)的一端，所述滑块(8)远离滑杆(7)的一端固定连接在固定架(9)的侧面，所述固定架(9)的中部安装有电机(10)，且电机(10)输出轴的一端固定连接在螺纹杆(11)的顶端，所述螺纹杆(11)的下方螺纹套接在螺母(13)的中部，所述螺母(13)的左右两侧分别固定连接在定位杆(12)的一端，所述定位杆(12)的另一端固定连接在两侧滑杆(7)的内侧，所述螺纹杆(11)的底端固定套接在轴承(14)的中部，且轴承(14)固定连接在压板(15)顶面的中部。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料成型机，其特征在于：所述固定基座(1)顶面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料成型机，其特征在于：所述出料管(3)和斜块(5)的数量分别有四个，四个所述出料管(3)和斜块(5)分别在同一垂直线上，且四个出料管(3)呈90度向上弯折。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料成型机，其特征在于：所述滑杆(7)的中部开设有滑槽，两侧所述滑块(8)外部的一端分别卡接在滑槽上。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料成型机，其特征在于：所述密封筒体(4)的下方向下凸起，所述衔接板(2)固定连接在密封筒体(4)底面的最低处。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料成型机，其特征在于：所述压板(15)的直径值和密封筒体(4)内壁的直径值相等，且压板(15)所能活动的最大长度值和螺纹杆(11)的长度值相等。
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