CN115383847A - 一种均质胶膜纸饰面生态板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材及其制备，特别涉及一种均质胶膜纸饰面生态板及其制作工艺。本发明均质胶膜纸饰面生态板包括从下而上依次设置的基材层、平衡层、装饰层；基材层为细木工板或胶合板，平衡层为薄型木塑高分子复合材料层，装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸层。其制作工艺，具体包括步骤：选取均质薄型木塑复合单板，将装饰层三聚氰胺浸渍纸与平衡层进行高温高压复合得到纸板，热压温度为160‑180℃，单位压力1.6‑2.2MPa，时间8‑13s；贴纸结束后对纸板进行冷却放置，待其温度降至室温后，待与基材板芯进行组合；选取基材，基材双面涂胶后与纸板进行组合，冷压定型；热压；获得均质胶膜纸饰面生态板成品。本发明产品使用的胶黏剂添加量少，产品环保，可达国标E0级。

Description

一种均质胶膜纸饰面生态板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备，特别涉及一种均质胶膜纸饰面生态板及其制作工艺。
背景技术
生态板是目前家装市场上最为常见的装饰板材，其主要是将浸渍胶膜纸作为装饰层，粘贴在平衡缓冲材料后直接覆贴在基材胶合板或细木工板上而获得良好的实木感与装饰效果。
然而现有市场上常规生态板在北方等环境气候干燥和集中供暖的区域使用时易产生表面龟裂的问题。
发明内容
本发明的第一技术目的是提供一种均质胶膜纸饰面生态板，提高产品表面质量；同时降低产品甲醛释放量，更加环保。
本发明的第二技术目的是提供一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，提高产品表面质量；同时降低产品甲醛释放量，更加环保。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种均质胶膜纸饰面生态板，包括从下而上依次设置的基材层、平衡层、装饰层；所述基材层为细木工板或胶合板，平衡层为薄型木塑高分子复合材料层，装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸层。
本发明产品在干燥、供暖气候条件下经久不龟裂，表面耐龟裂性能为5级，优于普通生态板。本发明环保性好，本发明产品在制作过程中使用的胶黏剂添加量相对较少，并且平衡层为无醛材料，使得产品整体的环保性能有所提升，可达到国标E0级。
作为优选，所述平衡层所用均质木塑复合单板原材料包括木、竹纤维、聚脂纤维、高分子丙烯酸聚合物。
作为优选，所述均质胶膜纸饰面生态板的厚度在0.30-2.0mm之间，面密度200-500g之间，密度偏差≤±5%；横向断裂强度≥60N，纵向断裂强度≥200N；纵向与横向的强度比率≤5.0；压缩率≤10%。
作为优选，所述平衡层所用均质木塑复合单板制备包括将原材料木、竹纤维、聚脂纤维、高分子丙烯酸聚合物，经过配比混合、梳理、热轧而成。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，具体包括以下步骤：
1）选取均质薄型木塑复合单板，将装饰层三聚氰胺浸渍纸与平衡层进行高温高压复合得到纸板，热压温度为160-180℃，单位压力1.6-2.2MPa，时间8-13s；
2）贴纸结束后对纸板进行冷却放置，待其温度降至室温后，待与基材板芯进行组合；
3）选取基材，基材双面涂胶后与纸板进行组合，涂胶后陈放10-20分钟，冷压定型1.0-1.5h获得坯板；
4）将坯板进行热压，热压温度为90-110℃，单位压力为0.3-0.5MPa，时间6-8min；获得均质胶膜纸饰面生态板成品。
本发明产品工艺在制作过程中使用的胶黏剂添加量相对较少，并且平衡层为无醛材料，使得产品整体的环保性能有所提升，可达到国标E0级；
2）制作周期短，工效高：①所用平衡层为机械化生产的均质木塑复合单板，相比普通生态板所采用的的科技木或杨木单板，其生产效率和工业自动化程度高；②高温高压贴纸后无需陈放即可复合，可缩短1-2天周期；（普通生态板贴纸后陈放1-2天后才能与基材复合，因为普通生态板贴纸时需要喷水，以平衡含水率）
③复贴基板涂胶后陈放、冷压、热压时间均为普通生态板的2/3，可缩短生产周期。
作为优选，所述均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，具体包括以下步骤：
1）选取均质薄型木塑复合单板，将装饰层三聚氰胺浸渍纸与平衡层进行高温高压复合得到纸板，热压温度为160-180℃，单位压力1.6-2.2MPa，时间8-13s；
2）贴纸结束后对纸板进行冷却放置，待其温度降至室温后，待与基材板芯进行组合；
3）选取基材，基材双面涂胶后与纸板进行组合获得坯板，涂布量控制在100-120g/m2之间，涂胶后陈放10-20分钟，坯板冷压1.0-1.5h；
4）坯板冷压定型，然后进行热压，热压温度为90-110℃，单位压力为0.3-0.5MPa，时间6-8min；热压结束后即为均质胶膜纸饰面生态板成品。
作为优选，所述步骤1）进行高温高压复合的热压机包括热压机本体、第二支撑台、液压气缸和按压板，热压机本体的顶端设置有第一支撑台,热压机本体的顶部设置有第三腔室,第三腔室内设置有滑动卡块组件，热压机本体的底端设置有四组支腿，第一支撑台的顶部前端与第二支撑台的后端连接，第二支撑台的前侧设置有第一腔室,第二支撑台的左端和右端设置有滑动支撑组件，第一腔室的底端与液压气缸的底端连接，液压气缸的输出端穿出第一腔室的底端，液压气缸的输出端设置有液压杆,液压杆的底端与按压板的顶端连接，按压板的内部设置有第二腔室,第二腔室内设置有伸缩板组件，热压机本体的左侧顶端设置有控制台,控制台的顶部左端设置有控制屏,控制台的底部左端设置有第二挡板组件,液压气缸与控制台电线连接，滑动板组件包括两组第一螺纹杆、两组第一支撑板和第一挡板，第二腔室的中部设置有第一双向电机，第一双向电机的两组输出端均与两组第一螺纹杆的输入端连接，两组第一螺纹杆的输出端与第二腔室的左端和右端轴承连接，两组第一螺纹杆的中部设置有第一滑块,两组第一滑块的底端与两组第一支撑板的顶端连接，第二腔室的底部左端和右端均设置贯穿伸缩槽，两组贯穿伸缩槽均与两组第一支撑板滑动套装，两组第一支撑板的底端均设置有橡胶垫,热压机本体的后侧顶端与第一挡板的底端连接，第一双向电机与控制台电线连接。
本发明首先通过工人将多组生态板原料放置在单板热压机上，然后工人向控制台左端的控制屏输入生态板的尺寸和按压力度，之后滑动卡块组件将多组生态板进行进行对齐，然后控制台控制第一双向电机工作，之后第一双向电机带动其两组输出端的第一螺纹杆旋转，然后带动两组滑块和其底端的支撑板进行左右滑动，当两组支撑板滑动到合适位置时，控制台控制HSG液压气缸工作，之后将伸缩液压杆和其底端的按压板和滑动板组件向下移动，滑动板组件的两组橡胶垫和按压板进行生态板的按压，因此保证生态板的四周和中心受力，从而提高生态板的表面质量和贴合质量。
作为优选，滑动卡块组件包括第二双向电机和两组第二螺纹杆，第三腔室的顶端设置有贯穿滑槽，第三腔室的中部底端与第二双向电机的顶端连接，第二双向电机的两组输出端与两组第二螺纹杆的输入端连接，两组第二螺纹杆输出端与第三腔室的左端和右端轴承连接，两组第二螺纹杆均设置有第二滑块，第二滑块的顶端伸出贯穿滑槽，第二双向电机与控制台电线连接。
作为优选，支撑组件包括两组滑动杆，第二支撑台的左端和右端均设置有滑动套管,两组滑动套管与两组滑动杆滑动套装，两组滑动杆的底端与按压板的顶端连接。
作为优选，还包括两组限位块，两组滑动杆的顶端与两组限位块的顶端连接。
作为优选，挡板组件包括第二挡板、两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，控制台的底部左端设置有放置槽，第二挡板的底端与控制台的左端铰接，放置槽的中部前端和后端均与第一支撑杆的外端铰接，两组第一支撑杆的内端均与第二支撑杆的外端铰接，两组第二支撑杆的内端与第二挡板的左侧前端和后端铰接。
作为优选，第二挡板的底端设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔内设置有螺栓，放置槽的顶部右端设置有螺纹孔，螺栓与卡装螺纹孔螺纹连接。
作为优选，第二支撑台的底端设置有排风扇,排风扇与第一腔室连通，第一腔室与控制台电线连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、环保性好：本发明产品在制作过程中使用的胶黏剂添加量相对较少，并且平衡层为无醛材料，使得产品整体的环保性能有所提升，可达到国标E0级；
2、制作周期短，工效高：
①所用平衡层为机械化生产的均质木塑复合单板，相比普通生态板所采用的的科技木或杨木单板，其生产效率和工业自动化程度高；
②高温高压贴纸后无需陈放即可复合，可缩短1-2天周期；（普通生态板贴纸后陈放1-2天后才能与基材复合，因为普通生态板贴纸时需要喷水，以平衡含水率）
③复贴基板涂胶后陈放、冷压、热压时间均为普通生态板的2/3，可缩短生产周期；
3、本发明产品在干燥、供暖气候条件下经久不龟裂，表面耐龟裂性能为5级，优于普通生态板；
4、本发明高温高压复合的热压机首先通过工人将多组生态板原料放置在单板热压机上，然后工人向控制台左端的控制屏输入生态板的尺寸和按压力度，之后滑动卡块组件将多组生态板进行进行对齐，然后控制台控制第一双向电机工作，之后第一双向电机带动其两组输出端的第一螺纹杆旋转，然后带动两组滑块和其底端的支撑板进行左右滑动，当两组支撑板滑动到合适位置时，控制台控制HSG液压气缸工作，之后将伸缩液压杆和其底端的按压板和滑动板组件向下移动，滑动板组件的两组橡胶垫和按压板进行生态板的按压，因此保证生态板的四周和中心受力，从而提高生态板的表面质量和贴合质量。
附图说明
图1是一种均质胶膜纸饰面生态板产品结构示意图;
图2是本发明的连接结构示意图；
图3是本发明的第二双向电机与第三腔室连接结构示意图；
图4是本发明的排风机与第二支撑台连通结构示意图；
图5是本发明的控制台与热压机本体连接结构示意图；
图6是本发明的A局部放大结构示意图；
附图中标记：61-装饰层61；平衡层62；基材层63；
1、热压机本体；2、第一支撑台；3、第二支撑台；4、液压气缸；5、液压杆；6、按压板；7、控制台；8、控制屏；9、支腿；11、第一双向电机；12、第一螺纹杆；13、第一滑块；14、第一支撑板；15、橡胶垫；16、第一挡板；17、第二双向电机；18、第二螺纹杆；19、第二滑块；20、滑动套管；21、滑动杆；22、限位块；23、放置槽；24、第二挡板；25、第一支撑杆；26、第二支撑杆；27、螺栓；28、排风扇；29、鼠标和键盘；30、第一腔室；31、第二腔室；32、第三腔室。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，所述均质胶膜纸饰面生态板包括装饰层61、平衡层62、基材层63，其中基材为胶合板或细木工板，平衡层为0.5mm厚的均质木塑复合单板，
面密度250g，横向断裂强度80N，纵向断裂强度240N；压缩率8%；具体来说是为了保证产品整体力学强度与良好的板面质量；
选取平衡层62后，采用高温高压热压机将装饰层63与其复合，温度180℃，单位压力2.0MPa，时间13s，具体来说是为了保证浸渍胶膜纸与均质木塑复合单板良好的贴合与表面质量；
贴纸结束后对纸板进行进行冷却放置，待其温度降至室温后与基材63进行组合，涂布量为100-120g/m2之间，涂胶后陈放30min、冷压1.0-1.5h，具体来说是为了保证平衡层与基材层之间的初粘度和冷压效果，避免热压前板坯错位、开翘、影响组合热压操作性与固化效果，并减小产品的吸水厚度膨胀率；
坯板冷压定型后，进行热压，热压温度为100℃，单位压力为0.3 MPa，时间8min，具体来说是为了保证胶黏剂完全固化，并且压力较小，降低基材缺陷对成品板面的影响，提高板面平整度；同时时间较短，避免平衡层受热后强度有所下降，对产品表面理化性能产生影响；
如图2至图6所示，本发明的一种用于制备生态板的高温高压热压机，包括热压机本体1、第二支撑台3、液压气缸4和按压板6，热压机本体1的顶端设置有第一支撑台2,热压机本体1的顶部设置有第三腔室32,第三腔室32内设置有滑动卡块组件，热压机本体1的底端设置有四组支腿9，第一支撑台2的顶部前端与第二支撑台3的后端连接，第二支撑台3的前侧设置有第一腔室30,第二支撑台3的左端和右端设置有滑动支撑组件，第一腔室30的底端与液压气缸4的底端连接，液压气缸4的输出端穿出第一腔室30的底端，液压气缸4的输出端设置有液压杆5,液压杆5的底端与按压板6的顶端连接，按压板6的内部设置有第二腔室31,第二腔室31内设置有伸缩板组件，热压机本体1的左侧顶端设置有控制台7,控制台7的顶部左端设置有控制屏8,控制台7的底部左端设置有第二挡板组件,液压气缸4与控制台7电线连接，滑动板组件包括两组第一螺纹杆12、两组第一支撑板14和第一挡板16，第二腔室31的中部设置有第一双向电机11，第一双向电机11的两组输出端均与两组第一螺纹杆12的输入端连接，两组第一螺纹杆12的输出端与第二腔室31的左端和右端轴承连接，两组第一螺纹杆12的中部设置有第一滑块13,两组第一滑块13的底端与两组第一支撑板14的顶端连接，第二腔室31的底部左端和右端均设置贯穿伸缩槽，两组贯穿伸缩槽均与两组第一支撑板14滑动套装，两组第一支撑板14的底端均设置有橡胶垫15,热压机本体1的后侧顶端与第一挡板16的底端连接，第一双向电机11与控制台7电线连接；首先通过工人将多组生态板原料放置在单板热压机上，然后工人向控制台左端的控制屏输入生态板的尺寸和按压力度，之后滑动卡块组件将多组生态板进行进行对齐，然后控制台控制第一双向电机工作，之后第一双向电机带动其两组输出端的第一螺纹杆旋转，然后带动两组滑块和其底端的支撑板进行左右滑动，当两组支撑板滑动到合适位置时，控制台控制HSG液压气缸工作，之后将伸缩液压杆和其底端的按压板和滑动板组件向下移动，滑动板组件的两组橡胶垫和按压板进行生态板的按压，因此保证生态板的四周和中心受力，从而提高生态板的表面质量和贴合质量。
进一步地，滑动卡块组件包括第二双向电机17和两组第二螺纹杆18，第三腔室32的顶端设置有贯穿滑槽，第三腔室32的中部底端与第二双向电机17的顶端连接，第二双向电机17的两组输出端与两组第二螺纹杆18的输入端连接，两组第二螺纹杆18输出端与第三腔室32的左端和右端轴承连接，两组第二螺纹杆18均设置有第二滑块19，第二滑块19的顶端伸出贯穿滑槽，第二双向电机17与控制台7电线连接；可以通过第二双向电机输出端上的两组滑块将生态板的进行对齐，并将生态板移动到中心位置，方便进行热压处理，从而增强实用性。
进一步地，支撑组件包括两组滑动杆21，第二支撑台3的左端和右端均设置有滑动套管20,两组滑动套管20与两组滑动杆21滑动套装，两组滑动杆21的底端与按压板6的顶端连接；可以通过与第二支撑台左端和右端滑动套筒和其内部的两组滑动杆保证按压板的位置，防止其出现误差，从而增强实用性。
进一步地，还包括两组限位块22，两组滑动杆21的顶端与两组限位块22的顶端连接；可以通过两组滑动杆顶端的卡块进行按压板的限位，防止液压杆因过长而无法收回，从而增强实用性。
进一步地，挡板组件包括第二挡板24、两组第一支撑杆25和两组第二支撑杆26，控制台7的底部左端设置有放置槽23，第二挡板24的底端与控制台7的左端铰接，放置槽23的中部前端和后端均与第一支撑杆25的外端铰接，两组第一支撑杆25的内端均与第二支撑杆26的外端铰接，两组第二支撑杆26的内端与第二挡板24的左侧前端和后端铰接；可以通过控制台底部通过两组支撑杆铰接的第二挡板组件放置一些工作用的工具，从而增强实用性。
进一步地，第二挡板24的底端设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔内设置有螺栓27，放置槽23的顶部右端设置有螺纹孔，螺栓27与卡装螺纹孔螺纹连接；可以通过第二挡板上的螺栓和放置槽中的螺纹孔，进行第二挡板与防置槽的关闭和开启，从而增强实用性。
进一步地，第二支撑台3的底端设置有排风扇28,排风扇28与第一腔室30连通，第一腔室30与控制台7电线连接；可以通过与第一腔室连通的排风扇进行液压气缸的散热和通风，从而增强实用性。
进一步地，还包括鼠标和键盘29，第二挡板24的顶端放置有鼠标和键盘29，鼠标和键盘29与控制台7电线连接；可以通过第二挡板顶端上与控制台连接的鼠标和键盘进行控制屏程序的运用和编程，从而增强实用性。
本发明的一种用于制备生态板的高温高压热压机，其在工作时，包括首先通过工人将多组生态板原料放置在单板热压机上，然后工人打开向控制台左端的第二挡板组件，之后将键盘和鼠标放置在第二挡板的顶端，然后通过键盘和鼠标对控制屏中的程序输入生态板的尺寸和按压力度，之后滑动卡块组件将多组生态板进行进行对齐，并将其移动到中心位置，然后控制台控制第一双向电机工作，之后第一双向电机带动其两组输出端的第一螺纹杆旋转，然后带动两组滑块和其底端的支撑板进行左右滑动，当两组支撑板滑动到合适位置时，控制台控制HSG液压气缸工作，之后支撑杆组件与伸缩液压杆将其底端的按压板和滑动板组件向下移动，滑动板组件的两组橡胶垫和按压板进行生态板的按压即可。
对照例 1（平衡层没有优选，工艺参数不同）
选用胶合板作为基材层，平衡层62为0.5mm厚的均质木塑复合单板，面密度180g，横向断裂强度30N，纵向断裂强度150N；压缩率20%；
采用高温高压热压机将装饰层与其复合，温度200℃，单位压力2.4MPa，时间15s；
贴纸结束后对纸板进行进行冷却放置，待其温度降至室温后与基材板芯进行组合，涂布量为140-160g/m2之间，涂胶后陈放30min、冷压1.5h；
坯板冷压定型后，进行热压，热压温度为100℃，单位压力为0.6MPa，时间10min，热压结束后即为均质胶膜纸饰面生态板成品。
对照例2（普通科技木作为平衡层，正常生态板制作工艺）
选用胶合板作为基材层，平衡层为0.50mm厚的科技木单板；
采用高温高压热压机将装饰层与其复合，温度200℃，单位压力2.0MPa，时间10s；
贴纸结束后对纸板进行进行冷却放置，待其温度降至室温后与基材板芯进行组合，涂布量为160-180g/m2之间，涂胶后陈放30min、冷压1h；
坯板冷压定型后，进行热压，热压温度为100℃，单位压力为0.6 MPa，时间10min，热压结束后即为均质胶膜纸饰面生态板。
对照组1与本发明实施例1区别在于所用平衡层的具体性能指标和具体工艺参数不同；对照组2与本发明实施例1区别在于，平衡层的材料类型不同，制作工艺均为普通生态板制作工艺；实施例1 为最终的均质胶膜纸饰面生态板所用平衡层材料的性能指标和具体制作工艺参数。为评估本发明实施例1 的优异性，分别将对照组1、2的样板根据GB/T34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》进行理化性能测试测试，结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种均质胶膜纸饰面生态板，其特征在于包括从下而上依次设置的基材层、平衡层、装饰层；所述基材层为细木工板或胶合板，平衡层为薄型木塑高分子复合材料层，装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸层。
2.根据权利要求1所述的一种均质胶膜纸饰面生态板，其特征在于：所述平衡层所用均质木塑复合单板原材料包括木、竹纤维、聚脂纤维、高分子丙烯酸聚合物。
3.根据权利要求2所述的一种均质胶膜纸饰面生态板，其特征在于：所述均质胶膜纸饰面生态板的厚度在0.30-2.0mm之间，面密度200-500g之间，密度偏差≤±5%；横向断裂强度≥60N，纵向断裂强度≥200N；纵向与横向的强度比率≤5.0；压缩率≤10%。
4.根据权利要求3所述的一种均质胶膜纸饰面生态板，其特征在于：所述平衡层所用均质木塑复合单板制备包括将原材料木、竹纤维、聚脂纤维、高分子丙烯酸聚合物，经过配比混合、梳理、热轧而成。
5.一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）选取均质薄型木塑复合单板，将装饰层三聚氰胺浸渍纸与平衡层进行高温高压复合得到纸板，热压温度为160-180℃，单位压力1.6-2.2MPa，时间8-13s；
（2）贴纸结束后对纸板进行冷却放置，待其温度降至室温后，待与基材板芯进行组合；
（3）选取基材，基材双面涂胶后与纸板进行组合，涂胶后陈放10-20分钟，冷压定型1.0-1.5h获得坯板；
（4）将坯板进行热压，热压温度为90-110℃，单位压力为0.3-0.5MPa，时间6-8min；获得均质胶膜纸饰面生态板成品。
6.根据权利要求5所述的一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）选取均质薄型木塑复合单板，将装饰层三聚氰胺浸渍纸与平衡层进行高温高压复合得到纸板，热压温度为160-180℃，单位压力1.6-2.2MPa，时间8-13s；
（2）贴纸结束后对纸板进行冷却放置，待其温度降至室温后，待与基材板芯进行组合；
（3）选取基材，基材双面涂胶后与纸板进行组合获得坯板，涂布量控制在100-120g/m2之间，涂胶后陈放10-20分钟，坯板冷压1.0-1.5h；
（4）坯板冷压定型，然后进行热压，热压温度为90-110℃，单位压力为0.3-0.5MPa，时间6-8min；热压结束后即为均质胶膜纸饰面生态板成品。
7.根据权利要求6所述的一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，其特征在于：所述步骤1）进行高温高压复合的热压机，包括热压机本体（1）、第二支撑台（3）、液压气缸（4）和按压板（6），热压机本体（1）的顶端设置有第一支撑台（2）,热压机本体（1）的顶部设置有第三腔室（32）,第三腔室（32）内设置有滑动卡块组件，热压机本体（1）的底端设置有四组支腿（9），第一支撑台（2）的顶部前端与第二支撑台（3）的后端连接，第二支撑台（3）的前侧设置有第一腔室（30）,第二支撑台（3）的左端和右端设置有滑动支撑组件，第一腔室（30）的底端与液压气缸（4）的底端连接，液压气缸（4）的输出端穿出第一腔室（30）的底端，液压气缸（4）的输出端设置有液压杆（5）,液压杆（5）的底端与按压板（6）的顶端连接，按压板（6）的内部设置有第二腔室（31）,第二腔室（31）内设置有伸缩板组件，热压机本体（1）的左侧顶端设置有控制台（7）,控制台（7）的顶部左端设置有控制屏（8）,控制台（7）的底部左端设置有第二挡板组件,液压气缸（4）与控制台（7）电线连接；其特征在于，滑动板组件包括两组第一螺纹杆（12）、两组第一支撑板（14）和第一挡板（16），第二腔室（31）的中部设置有第一双向电机（11），第一双向电机（11）的两组输出端均与两组第一螺纹杆（12）的输入端连接，两组第一螺纹杆（12）的输出端与第二腔室（31）的左端和右端轴承连接，两组第一螺纹杆（12）的中部设置有第一滑块（13）,两组第一滑块（13）的底端与两组第一支撑板（14）的顶端连接，第二腔室（31）的底部左端和右端均设置贯穿伸缩槽，两组贯穿伸缩槽均与两组第一支撑板（14）滑动套装，两组第一支撑板（14）的底端均设置有橡胶垫（15）,热压机本体（1）的后侧顶端与第一挡板（16）的底端连接，第一双向电机（11）与控制台（7）电线连接。
8.根据权利要求7所述的一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，其特征在于：滑动卡块组件包括第二双向电机（17）和两组第二螺纹杆（18），第三腔室（32）的顶端设置有贯穿滑槽，第三腔室（32）的中部底端与第二双向电机（17）的顶端连接，第二双向电机（17）的两组输出端与两组第二螺纹杆（18）的输入端连接，两组第二螺纹杆（18）输出端与第三腔室（32）的左端和右端轴承连接，两组第二螺纹杆（18）均设置有第二滑块（19），第二滑块（19）的顶端伸出贯穿滑槽，第二双向电机（17）与控制台（7）电线连接。
9.根据权利要求8所述的一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，其特征在于：支撑组件包括两组滑动杆（21），第二支撑台（3）的左端和右端均设置有滑动套管（20）,两组滑动套管（20）与两组滑动杆（21）滑动套装，两组滑动杆（21）的底端与按压板（6）的顶端连接。
10.根据权利要求9所述的一种均质胶膜纸饰面生态板的制作工艺，其特征在于：挡板组件包括第二挡板（24）、两组第一支撑杆（25）和两组第二支撑杆（26），控制台（7）的底部左端设置有放置槽（23），第二挡板（24）的底端与控制台（7）的左端铰接，放置槽（23）的中部前端和后端均与第一支撑杆（25）的外端铰接，两组第一支撑杆（25）的内端均与第二支撑杆（26）的外端铰接，两组第二支撑杆（26）的内端与第二挡板（24）的左侧前端和后端铰接。
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