CN115383096A - 一种零件铸造冷却装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件铸造冷却装置及其使用方法，其包括水箱和固定在水箱顶部的两个第一支撑板，水箱的内部设置有两个转杆，且两个转杆相互靠近的一端均固定有侧板，两个侧板相对一侧的四角共同固定有四个固定杆，固定杆和侧板的内部放置有用于容纳零件的收纳单元，且收纳单元的内部滑动连接有用于对零件进行束缚的挤压网，收纳单元的顶部设置有用于对移动后挤压网进行定位的定位机构。启动电机，带动主动轮转动，主动轮转动时通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动时带动转杆转动，转杆转动时带动收纳单元转动，收纳单元转动时使得其内部零件在离心力的作用下，零件上的水滴会被甩落。

Description

一种零件铸造冷却装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件铸造冷却装置及其使用方法。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为固态但加热后成为液态的金属。汽车零件在铸造过程中，当零件铸造完成后，需要对其进行冷却。

对于汽车零件加工时的冷却方式包括风冷和水冷，风冷降温速度慢，效率低，水冷虽然降温速度快，当时零件从水中取出后，零件上会残留有水渍，还需要另外处理将零件表面的水渍风干，导致加工的效率也较低，而且水冷后水中的零件不仅不方便取出，而且取出后，零件上残留的水会滴到地面，造成地面湿滑，存在安全隐患。

发明内容

(一)发明目的

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种零件铸造冷却装置及其使用方法，以实现能够将水冷后的零件进行快速干燥，并能够便捷的将零件取出。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本发明提供了一种零件铸造冷却装置：

其包括水箱和固定在水箱顶部的两个第一支撑板，所述水箱的内部设置有两个转杆，且两个转杆相互靠近的一端均固定有侧板，两个侧板相对一侧的四角共同固定有四个固定杆，所述固定杆和侧板的内部放置有用于容纳零件的收纳单元，且收纳单元的内部滑动连接有用于对零件进行束缚的挤压网，所述收纳单元的顶部设置有用于对移动后挤压网进行定位的定位机构，两个转杆相互远离的一端均通过第一内嵌轴承和水箱顶部内壁转动连接，所述水箱的顶部设置有用于驱动转杆、侧板转动的驱动机构。

优选的，所述收纳单元包括两个平行设置的矩形板，且两个矩形板相对一侧的两边及其底部均固定有栅格网，使得栅格网和矩形板形成了收纳仓，位于底部两个固定杆之间固定有两个用于支撑收纳单元的支撑杆。

优选的，所述矩形板和栅格网滑动配合于侧板和固定杆的内部，且矩形板的外侧和侧板的内臂相贴合，并且栅格网的外侧和固定杆的内侧相贴合，所述矩形板顶端的中部固定有第二支撑板，且第二支撑板的外侧开设有槽口，所述侧板的顶部螺纹连接有第一手拧螺栓，且第一手拧螺栓贯穿侧板后可嵌设到槽口的内部。

优选的，所述矩形板和第二支撑板的内侧均开设有第一滑槽，所述挤压网的两侧均固定有边板，且边板滑动配合于第一滑槽的内部。

优选的，两个所述第二支撑板的顶部共同固定有连接板，所述挤压网顶端的中部固定有第一齿板，且第一齿板贯穿连接板并和连接板滑动连接。

优选的，所述定位机构包括固定在连接板顶部的U型板，且U型板的内部滑动连接有和第一齿板相啮合的第二齿板，所述U型板的内部螺纹连接有第二手拧螺栓，且第二手拧螺栓贯穿U型板后通过第二内嵌轴承和第二齿板的侧壁转动连接。

优选的，所述驱动机构包括设置在其中一个第一支撑板一侧的电机，且电机的输出端固定有转轴，并且转轴贯穿对应的第一支撑板并和第一支撑板转动连接，所述转轴的端部固定有主动轮，其中一个转杆的外侧固定有从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带传动。

优选的，所述水箱底部的一侧固定并连通有连接管，且连接管的一侧固定有L型板，所述L型板的一侧固定有液压缸，且液压缸的伸长端固定有活塞，并且活塞滑动配合于连接管内。

优选的，两个所述第一支撑板的顶部共同固定有顶板，且顶板的底部固定有两个竖板，两个所述竖板之间固定安装有多个加热棒，所述顶板的底部安装有多个风扇，且风扇位于加热棒的上方。

本发明还提供了一种零件铸造冷却方法，如上任一所述的零件铸造冷却装置，具体步骤如下：

步骤一：首先将零件放置到收纳仓内，然后转动第二手拧螺栓，使得第二齿板向U型板内部移动，即第二齿板和第一齿板相分离，再向下移动第一齿板，第一齿板下移时带动挤压网下移，使得挤压网和零件相抵触，再反向转动第二手拧螺栓，使得第二齿板和第一齿板相啮合；

步骤二：液压缸伸长带动活塞移动，将连接管内部的水挤压至水箱内，使得水箱内水位上升，使得水将收纳仓淹没，即可对收纳仓内部的零件进行冷却；

步骤三：零件冷却后，液压缸收缩带动活塞移动，使得水箱内部部分水流至连接管内，即水箱内部水位下降，收纳仓暴露出来，此时启动加热棒、风扇，风扇将热空气吹向零件，同时启动电机，电机通过主动轮、从动轮、皮带从而带动转杆转动，即带动收纳仓转动。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：将零件放置矩形板和栅格网的内部，然后通过控制挤压网的移动，使得挤压网将零件束缚在收纳仓内，然后将收纳单元放置到侧板和固定杆之间，再转动第一手拧螺栓，使得第一手拧螺栓嵌设到槽口内，即收纳单元被固定，便于对零件进行冷却和干燥，处理后反向转动第一手拧螺栓，将第一手拧螺栓从槽口内移出，即可将收纳单元拿出，便于将其内部的零件拿出。

2：液压缸伸长时带动活塞移动，使得活塞将连接管内部的水挤压至水箱内，水箱内部水位上升至研磨零件，即可对零件进行冷却，当冷却后，液压缸收缩，水箱内部的部分水移动至连接管内，使得水箱内部的水位下降，零件能够暴露出来，便于对零件进行干燥。

3：启动电机，带动主动轮转动，主动轮转动时通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动时带动转杆转动，转杆转动时带动收纳单元转动，收纳单元转动时使得其内部零件在离心力的作用下，零件上的水滴会被甩落。

4：风扇将加热棒附近的热空气吹向零件的表面，且收纳单元在转动时，使得零件也在转动，便于热空气将零件均匀烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种零件铸造冷却装置及其使用方法的正视结构示意图；

图2为本发明提供的一种零件铸造冷却装置及其使用方法的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提供的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明提供的收纳单元的正视剖面结构示意图；

图5为本发明提供的收纳单元的侧视结构示意图；

图6为本发明提供的挤压网的俯视结构示意图；

图7为本发明提供的侧板和固定杆的连接结构示意图；

图8为本发明提供的图4中B处结构放大示意图。

附图说明：1、水箱；2、第一支撑板；3、电机；4、主动轮；5、转杆；6、从动轮；7、皮带；8、侧板；9、矩形板；10、栅格网；11、支撑杆；12、挤压网；13、第二支撑板；14、连接板；15、第一齿板；16、第一滑槽；17、边板；18、第一手拧螺栓；19、槽口；20、U型板；21、第二齿板；22、第二手拧螺栓；23、连接管；24、L型板；25、液压缸；26、活塞；27、顶板；28、竖板；29、加热棒；30、风扇；31、固定杆。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-8：

实施例一

一种零件铸造冷却装置，包括水箱1和固定在水箱1顶部的两个第一支撑板2，水箱1的内部设置有两个转杆5，且两个转杆5相互靠近的一端均固定有侧板8，两个侧板8相对一侧的四角共同固定有四个固定杆31，固定杆31和侧板8的内部放置有用于容纳零件的收纳单元，且收纳单元的内部滑动连接有用于对零件进行束缚的挤压网12，收纳单元的顶部设置有用于对移动后挤压网12进行定位的定位机构，两个转杆5相互远离的一端均通过第一内嵌轴承和水箱1顶部内壁转动连接，水箱1的顶部设置有用于驱动转杆5、侧板8转动的驱动机构。

其中，收纳单元包括两个平行设置的矩形板9，且两个矩形板9相对一侧的两边及其底部均固定有栅格网10，使得栅格网10和矩形板9形成了收纳仓，位于底部两个固定杆31之间固定有两个用于支撑收纳单元的支撑杆11，矩形板9和栅格网10滑动配合于侧板8和固定杆31的内部，且矩形板9的外侧和侧板8的内臂相贴合，并且栅格网10的外侧和固定杆31的内侧相贴合，矩形板9顶端的中部固定有第二支撑板13，且第二支撑板13的外侧开设有槽口19，侧板8的顶部螺纹连接有第一手拧螺栓18，且第一手拧螺栓18贯穿侧板8后可嵌设到槽口19的内部。

需要说明的是，将矩形板9和栅格网10放置到侧板8和固定杆31内部后，转动第一手拧螺栓18，使得第一手拧螺栓18嵌设到槽口19的内部，即矩形板9和侧板8相固定，从而使得侧板8在转动过程中，矩形板9能够随之转动。

此外，驱动机构包括设置在其中一个第一支撑板2一侧的电机3，且电机3的输出端固定有转轴，并且转轴贯穿对应的第一支撑板2并和第一支撑板2转动连接，转轴的端部固定有主动轮4，其中一个转杆5的外侧固定有从动轮6，且主动轮4和从动轮6之间通过皮带7传动。

需要说明的是，其中一个第一支撑板2的一侧固定有垫板，电机3固定在垫板上，启动电机3时，电机3带动主动轮4转动，主动轮4转动时通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6转动时即可带动转杆5转动，转杆5转动时即可带动收纳单元转动。

另外，水箱1底部的一侧固定并连通有连接管23，且连接管23的一侧固定有L型板24，L型板24的一侧固定有液压缸25，且液压缸25的伸长端固定有活塞26，并且活塞26滑动配合于连接管23内。

实施例二

一种零件铸造冷却装置，其在实施例一的基础上，矩形板9和第二支撑板13的内侧均开设有第一滑槽16，挤压网12的两侧均固定有边板17，且边板17滑动配合于第一滑槽16的内部，两个第二支撑板13的顶部共同固定有连接板14，挤压网12顶端的中部固定有第一齿板15，且第一齿板15贯穿连接板14并和连接板14滑动连接。

需要说明的是，在移动第一齿板15时，第一齿板15带动挤压网12移动，挤压网12移动时边板17在第一滑槽16的内部随之移动，从而使得挤压网12能够稳定的上下移动，将挤压网12移动至第二支撑板13之间时，即可将零件放置到矩形板9和栅格网10之间。

其中，定位机构包括固定在连接板14顶部的U型板20，且U型板20的内部滑动连接有和第一齿板15相啮合的第二齿板21，U型板20的内部螺纹连接有第二手拧螺栓22，且第二手拧螺栓22贯穿U型板20后通过第二内嵌轴承和第二齿板21的侧壁转动连接。

需要说明的是，转动第二手拧螺栓22时，第二手拧螺栓22带动第二齿板21在U型板20的内部移动，当第二齿板21和第一齿板15相分离时，即可移动第一齿板15，当第二齿板21和第一齿板15相啮合时，即第一齿板15被固定。

此外，两个第一支撑板2的顶部共同固定有顶板27，且顶板27的底部固定有两个竖板28，两个竖板28之间固定安装有多个加热棒29，顶板27的底部安装有多个风扇30，且风扇30位于加热棒29的上方。

实施例三

一种零件铸造冷却方法，其在实施例一和实施例二的基础上，还包括以下步骤：

步骤一：首先将零件放置到收纳仓内，然后转动第二手拧螺栓22，使得第二齿板21向U型板20内部移动，即第二齿板21和第一齿板15相分离，再向下移动第一齿板15，第一齿板15下移时带动挤压网12下移，使得挤压网12和零件相抵触，再反向转动第二手拧螺栓22，使得第二齿板21和第一齿板15相啮合。

步骤二：液压缸25伸长带动活塞26移动，将连接管23内部的水挤压至水箱1内，使得水箱1内水位上升，使得水将收纳仓淹没，即可对收纳仓内部的零件进行冷却。

步骤三：零件冷却后，液压缸25收缩带动活塞26移动，使得水箱1内部部分水流至连接管23内，即水箱1内部水位下降，收纳仓暴露出来，此时启动加热棒29、风扇30，风扇30将热空气吹向零件，同时启动电机3，电机3通过主动轮4、从动轮6、皮带7从而带动转杆5转动，即带动收纳仓转动。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种零件铸造冷却装置，包括水箱(1)和固定在水箱(1)顶部的两个第一支撑板(2)，其特征在于，所述水箱(1)的内部设置有两个转杆(5)，且两个转杆(5)相互靠近的一端均固定有侧板(8)，两个侧板(8)相对一侧的四角共同固定有四个固定杆(31)，所述固定杆(31)和侧板(8)的内部放置有用于容纳零件的收纳单元，且收纳单元的内部滑动连接有用于对零件进行束缚的挤压网(12)，所述收纳单元的顶部设置有用于对移动后挤压网(12)进行定位的定位机构，两个转杆(5)相互远离的一端均通过第一内嵌轴承和水箱(1)顶部内壁转动连接，所述水箱(1)的顶部设置有用于驱动转杆(5)、侧板(8)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种零件铸造冷却装置，其特征在于，所述收纳单元包括两个平行设置的矩形板(9)，且两个矩形板(9)相对一侧的两边及其底部均固定有栅格网(10)，使得栅格网(10)和矩形板(9)形成了收纳仓，位于底部两个固定杆(31)之间固定有两个用于支撑收纳单元的支撑杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种零件铸造冷却装置，其特征在于，所述矩形板(9)和栅格网(10)滑动配合于侧板(8)和固定杆(31)的内部，且矩形板(9)的外侧和侧板(8)的内臂相贴合，并且栅格网(10)的外侧和固定杆(31)的内侧相贴合，所述矩形板(9)顶端的中部固定有第二支撑板(13)，且第二支撑板(13)的外侧开设有槽口(19)，所述侧板(8)的顶部螺纹连接有第一手拧螺栓(18)，且第一手拧螺栓(18)贯穿侧板(8)后可嵌设到槽口(19)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种零件铸造冷却装置，其特征在于，所述矩形板(9)和第二支撑板(13)的内侧均开设有第一滑槽(16)，所述挤压网(12)的两侧均固定有边板(17)，且边板(17)滑动配合于第一滑槽(16)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种零件铸造冷却装置及其使用方法，其特征在于，两个所述第二支撑板(13)的顶部共同固定有连接板(14)，所述挤压网(12)顶端的中部固定有第一齿板(15)，且第一齿板(15)贯穿连接板(14)并和连接板(14)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种零件铸造冷却装置，其特征在于，所述定位机构包括固定在连接板(14)顶部的U型板(20)，且U型板(20)的内部滑动连接有和第一齿板(15)相啮合的第二齿板(21)，所述U型板(20)的内部螺纹连接有第二手拧螺栓(22)，且第二手拧螺栓(22)贯穿U型板(20)后通过第二内嵌轴承和第二齿板(21)的侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种零件铸造冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在其中一个第一支撑板(2)一侧的电机(3)，且电机(3)的输出端固定有转轴，并且转轴贯穿对应的第一支撑板(2)并和第一支撑板(2)转动连接，所述转轴的端部固定有主动轮(4)，其中一个转杆(5)的外侧固定有从动轮(6)，且主动轮(4)和从动轮(6)之间通过皮带(7)传动。

8.根据权利要求1所述的一种零件铸造冷却装置，其特征在于，所述水箱(1)底部的一侧固定并连通有连接管(23)，且连接管(23)的一侧固定有L型板(24)，所述L型板(24)的一侧固定有液压缸(25)，且液压缸(25)的伸长端固定有活塞(26)，并且活塞(26)滑动配合于连接管(23)内。

9.根据权利要求1所述的一种零件铸造冷却装置，其特征在于，两个所述第一支撑板(2)的顶部共同固定有顶板(27)，且顶板(27)的底部固定有两个竖板(28)，两个所述竖板(28)之间固定安装有多个加热棒(29)，所述顶板(27)的底部安装有多个风扇(30)，且风扇(30)位于加热棒(29)的上方。

10.一种零件铸造冷却方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的零件铸造冷却装置，具体步骤如下:

步骤一：首先将零件放置到收纳仓内，然后转动第二手拧螺栓(22)，使得第二齿板(21)向U型板(20)内部移动，即第二齿板(21)和第一齿板(15)相分离，再向下移动第一齿板(15)，第一齿板(15)下移时带动挤压网(12)下移，使得挤压网(12)和零件相抵触，再反向转动第二手拧螺栓(22)，使得第二齿板(21)和第一齿板(15)相啮合；

步骤二：液压缸(25)伸长带动活塞(26)移动，将连接管(23)内部的水挤压至水箱(1)内，使得水箱(1)内水位上升，使得水将收纳仓淹没，即可对收纳仓内部的零件进行冷却；

步骤三：零件冷却后，液压缸(25)收缩带动活塞(26)移动，使得水箱(1)内部部分水流至连接管(23)内，即水箱(1)内部水位下降，收纳仓暴露出来，此时启动加热棒(29)、风扇(30)，风扇(30)将热空气吹向零件，同时启动电机(3)，电机(3)通过主动轮(4)、从动轮(6)、皮带(7)从而带动转杆(5)转动，即带动收纳仓转动。

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