CN115382790B - 一种电子雷管的质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子雷管检测技术领域，具体的说是一种电子雷管的质量检测装置，包括支撑架，支撑架底部顶部设置有台秤，台秤顶部设置有秤盘，所述秤盘铰接在台秤顶部，秤盘与台秤的铰接处设置有扭簧，秤盘上表面设置有前后贯穿的凹陷部，以使电子雷管在凹陷部处滚动，秤盘一侧设置有卡板；本发明通过将电子雷管放置于凹陷部处，台秤检测电子雷管的质量，符合质量标准时，通过液压杆带动卡板下移，卡板将秤盘的一端向下压动，从而使质量符合标准的电子雷管滚动掉落出秤盘，并进入到收纳箱内，不符合标准时，通过控制液压杆带动卡板上移，从而使不符合质量标准的电子雷管从另一侧滑落而进入到回收箱内，实现了快速的质量检测。

Description

一种电子雷管的质量检测装置

技术领域

本发明属于电子雷管检测技术领域，特别涉及一种电子雷管的质量检测装置。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管，其中电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块，在进行电子雷管生产时，需要在生产后对电子雷管的质量进行称量，以保证每个电子雷管的质量一致，当质量不同时，表明其内部缺失零部件，需要重新对其内部检查测试，确保后续成功引爆。

现有技术中对电子雷管的质量检测，需通过电子秤进行称量检测，待检测合格后，放入到保存箱中封箱贴标，在放上电子雷管和取下电子雷管时需要大量的工作量，造成人员疲劳，取下的速度慢，影响检测的速率。

因此，发明一种电子雷管的质量检测装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电子雷管的质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子雷管的质量检测装置，包括支撑架，支撑架底部顶部设置有台秤，台秤顶部设置有秤盘，所述秤盘铰接在台秤顶部，秤盘与台秤的铰接处设置有扭簧，秤盘上表面设置有前后贯穿的凹陷部，以使电子雷管在凹陷部处滚动，秤盘一侧设置有卡板，卡板底部设置有液压杆，液压杆固定连接在支撑架底部上表面，秤盘两侧均开设有卡槽，且卡板的一端设置在其中一侧的卡槽内。

优选的，所述卡板的上表面和其远离秤盘的竖直面的上半部分为弧形面，半圆柱面处设置有弧形槽，弧形槽内部设置有与其相匹配的滑动块，滑动块底部固定连接有弧形弹簧，滑动块顶部设置有承接罩，承接罩开口水平朝向凹陷部正上方，卡板底部设置有承接轨。

优选的，所述滑动块底部固定连接有支撑轴，支撑轴外侧套接有扭簧，扭簧一端与支撑轴固定连接，另一端与滑动块固定连接，弧形槽前侧设置有挡杆，滑动块在弧形槽内滑动至卡板的竖直方向中部处时，挡杆与承接罩接触，随后承接罩继续下移，挡杆使承接罩前端向顶部偏转，后端向底部偏转。

优选的，所述承接罩内部前端设置有导向板，导向板逐渐向与承接框的间距逐渐向支撑架中心处正前方变大。

优选的，所述承接轨内侧设置有定位板，定位板后侧面与承接罩后端面平齐。

优选的，所述承接轨内侧底部设置有滚筒，滚筒能够在前后方向上滚动。

优选的，所述承接罩内部设置有保护垫，保护垫为橡胶材质，保护垫表面开设有多个透孔，保护垫表面开设有多个透孔。

优选的，所述承接轨一侧设置有插接板，插接板插入到支撑架的侧面内，且支撑架表面开设有供插接板竖向滑动的插槽，插接板表面转动连接有固定螺杆，固定螺杆向上贯穿支撑架。

优选的，所述支撑架远离承接轨的一侧设置有回收箱。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将电子雷管放置于凹陷部处，电子雷管进入到凹陷部后，会滚动至凹陷部中部处，当台秤检测出电子雷管的质量后，符合质量标准时，通过液压杆带动卡板下移，卡板将秤盘的一端向下压动，从而使质量符合标准的电子雷管滚动掉落出秤盘，并进入到收纳箱内，不符合标准时，通过控制液压杆带动卡板上移，此时秤盘的另一端向下偏转，从而使不符合质量标准的电子雷管从另一侧滑落而进入到回收箱内，实现了快速的质量检测；

2、本发明通过卡板带动秤盘倾斜使电子雷管从秤盘处滚落，电子雷管会率先进入到承接框内，由于电子雷管滚动时的惯性力会推动承接罩移动，承接罩带动滑动块沿着弧形槽移动，滑动块将弧形弹簧压缩，当承接罩由水平开口的状态被电子雷管逐渐向开口朝上的状态推动的过程中，电子雷管和承接罩的的重力作用将弧形弹簧压缩至最大状态后，电子雷管停止移动，从而实现对滚动的电子雷管起到降低冲击力的保护作用；

3、本发明通过电子雷管冲击到承接罩处，并将承接罩下压至开口朝上的状态后，滑动块在弧形槽内滑动至卡板的竖直方向中部处时，挡杆与承接罩接触，承接罩继续被下压下移后，挡杆阻挡承接罩，从而使承接罩前端向顶部偏转，后端向底部偏转，承接罩内的电子雷管可沿着已经倾斜的承接罩滑动至预先放置好的收纳箱内，从而实现自动的收纳，降低人力，效率更快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电子雷管的质量检测装置的立体示意图；

图2是本发明中图1的其中一个角度的示意图；

图3是本发明电子雷管的质量检测装置的主视图；

图4是本发明中滑动块的主面剖视图。

图中：支撑架1、台秤2、秤盘3、凹陷部4、卡板5、液压杆6、回收箱7、卡槽8、滑动块9、弧形弹簧10、承接罩11、承接轨12、支撑轴13、挡杆14、导向板15、定位板16、滚筒17、保护垫18、固定螺杆19。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-4所示的一种电子雷管的质量检测装置，包括支撑架1，支撑架1底部顶部设置有台秤2，台秤2顶部设置有秤盘3，所述秤盘3铰接在台秤2顶部，秤盘3与台秤2的铰接处设置有扭簧，秤盘3上表面设置有前后贯穿的凹陷部4，以使电子雷管在凹陷部4处滚动，秤盘3一侧设置有卡板5，卡板5底部设置有液压杆6，液压杆6固定连接在支撑架1底部上表面，秤盘3两侧均开设有卡槽8，且卡板5的一端设置在其中一侧的卡槽8内，未放电子雷管前，卡板5顶部与卡槽8顶部槽壁有一定的间隙，以供秤盘称重时下移，而卡板5深入到卡槽8内的部分可以与卡槽8底壁接触或留有较小的间隙，以使液压杆6在工作时无需向下拉动卡板5移动较长，因不符合质量标准的电子雷管的数量占比较少，故进行上述设置，保证工作效率；所述支撑架1远离承接轨12的一侧设置有回收箱7。

在进行质量称量时，在卡板5处防止收纳箱，随后可将电子雷管放置于凹陷部4处，电子雷管进入到凹陷部4后，会滚动至凹陷部4中部处，当台秤2检测出电子雷管的质量后，符合质量标准时，通过液压杆6带动卡板5下移，卡板5将秤盘3的一端向下压动，从而使质量符合标准的电子雷管滚动掉落出秤盘3，并进入到收纳箱内，不符合标准时，通过控制液压杆6带动卡板5上移，此时秤盘3的另一端向下偏转，从而使不符合质量标准的电子雷管从另一侧滑落而进入到回收箱7内，实现了快速的质量检测。

参照说明书附图1-3，所述卡板5的上表面和其远离秤盘3的竖直面的上半部分为弧形面，半圆柱面处设置有弧形槽，弧形槽的底端有一个竖直段，弧形槽内部设置有与其相匹配的滑动块9，滑动块9底部固定连接有弧形弹簧10，滑动块9顶部设置有承接罩11，承接罩11开口水平朝向凹陷部4正上方，卡板5底部设置有承接轨12。

当符合标准的电子雷管从秤盘3处滚落时，会率先进入到承接框内，由于电子雷管滚动时的惯性力会推动承接罩11移动，承接罩11带动滑动块9沿着弧形槽移动，滑动块9将弧形弹簧10压缩，当承接罩11由水平开口的状态被电子雷管逐渐向开口朝上的状态推动的过程中，电子雷管和承接罩11的的重力作用将弧形弹簧10压缩至最大状态后，电子雷管停止移动，从而实现对滚动的电子雷管起到降低冲击力的保护作用，此时可向后推动电子雷管进入到预先放置在承接轨12表面的收纳箱内，即可完成对符合质量标准的电子雷管的收纳。

参照说明书附图1-4，所述滑动块9底部固定连接有支撑轴13，支撑轴13外侧套接有扭簧，扭簧一端与支撑轴13固定连接，另一端与滑动块9固定连接，弧形槽前侧设置有挡杆14，滑动块9在弧形槽内滑动至卡板5的竖直方向中部处时，挡杆14与承接罩11接触，随后承接罩11继续下移，挡杆14使承接罩11前端向顶部偏转，后端向底部偏转。

当电子雷管冲击到承接罩11处，并将承接罩11下压至开口朝上的状态后，滑动块9在弧形槽内滑动至卡板5的竖直方向中部处时，挡杆14与承接罩11接触，承接罩11继续被下压下移后，挡杆14阻挡承接罩11，从而使承接罩11前端向顶部偏转，后端向底部偏转，承接罩11内的电子雷管可沿着已经倾斜的承接罩11滑动至预先放置好的收纳箱内，从而实现自动的收纳，降低人力，效率更快。

参照说明书附图1，所述承接罩11内部前端设置有导向板15，导向板15逐渐向与承接框的间距逐渐向支撑架1中心处正前方变大。

当电子雷管沿着被卡板5拉动而倾斜的秤盘3滑动至承接罩11内时，如果电子雷管更靠前，当电子雷管滚动至卡板5处后，由于导向板15逐渐向与承接框的间距逐渐向支撑架1中心处正前方变大，因此导向板15将电子雷管向后侧导向，使电子雷管进入到承接罩11内后位置更准确，使每次的电子雷管的前端都能与导向板15的后端平齐，掉落到收纳箱内位置更准确。

参照说明书附图1-2，所述承接轨12内侧设置有定位板16，定位板16后侧面与承接罩11后端面平齐。

每次放置收纳箱时，可使收纳箱前表面与定位板16后表面接触，从而实现收纳箱放置时的准确定位。

参照说明书附图1，所述承接轨12内侧底部设置有滚筒17，滚筒17能够在前后方向上滚动。

收纳完成的收纳箱可在滚筒17的作用更容易的向后推动，移动时的阻力小，推动更容易。

参照说明书附图4，所述承接罩11内部设置有保护垫18，保护垫18为橡胶材质，保护垫18表面开设有多个透孔，保护垫18表面开设有多个透孔，保护垫18表面经过磨平处理，降低电子雷管滑落出承接罩11时的阻力。

保护垫18可对电子雷管起到降低冲击力的作用，放置电子雷管撞击产生较大的噪音，保护垫18表面开设有多个透孔后，保护垫18变形难度小，对电子雷管的缓冲作用更好。

参照说明书附图1-2，所述承接轨12一侧设置有插接板，插接板插入到支撑架1的侧面内，且支撑架1表面开设有供插接板竖向滑动的插槽，插接板表面转动连接有固定螺杆19，固定螺杆19向上贯穿支撑架1。

当需要调整承接轨12的高度时，可转动固定螺杆19，使固定螺杆19的高度改变，从而使插接板的高度改变，最终实现对承接轨12高度的调节。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电子雷管的质量检测装置，包括支撑架（1），支撑架（1）底部顶部设置有台秤（2），台秤（2）顶部设置有秤盘（3），其特征在于：所述秤盘（3）铰接在台秤（2）顶部，秤盘（3）与台秤（2）的铰接处设置有扭簧，秤盘（3）上表面设置有前后贯穿的凹陷部（4），以使电子雷管在凹陷部（4）处滚动，秤盘（3）一侧设置有卡板（5），卡板（5）底部设置有液压杆（6），液压杆（6）固定连接在支撑架（1）底部上表面，秤盘（3）两侧均开设有卡槽（8），且卡板（5）的一端设置在其中一侧的卡槽（8）内；

所述卡板（5）的上表面和其远离秤盘（3）的竖直面的上半部分为弧形面，半圆柱面处设置有弧形槽，弧形槽内部设置有与其相匹配的滑动块（9），滑动块（9）底部固定连接有弧形弹簧（10），滑动块（9）顶部设置有承接罩（11），承接罩（11）开口水平朝向凹陷部（4）正上方，卡板（5）底部设置有承接轨（12）；

所述滑动块（9）底部固定连接有支撑轴（13），支撑轴（13）外侧套接有扭簧，扭簧一端与支撑轴（13）固定连接，另一端与滑动块（9）固定连接，弧形槽前侧设置有挡杆（14），滑动块（9）在弧形槽内滑动至卡板（5）的竖直方向中部处时，挡杆（14）与承接罩（11）接触，随后承接罩（11）继续下移，挡杆（14）使承接罩（11）前端向顶部偏转，后端向底部偏转；

所述承接罩（11）内部前端设置有导向板（15），导向板（15）与承接罩（11）的间距逐渐向支撑架（1）中心处正前方变大。

2.根据权利要求1所述的电子雷管的质量检测装置，其特征在于：所述承接轨（12）内侧设置有定位板（16），定位板（16）后侧面与承接罩（11）后端面平齐。

3.根据权利要求1所述的电子雷管的质量检测装置，其特征在于：所述承接轨（12）内侧底部设置有滚筒（17），滚筒（17）能够在前后方向上滚动。

4.根据权利要求1所述的电子雷管的质量检测装置，其特征在于：所述承接罩（11）内部设置有保护垫（18），保护垫（18）为橡胶材质，保护垫（18）表面开设有多个透孔。

5.根据权利要求1所述的电子雷管的质量检测装置，其特征在于：所述承接轨（12）一侧设置有插接板，插接板插入到支撑架（1）的侧面内，且支撑架（1）表面开设有供插接板竖向滑动的插槽，插接板表面转动连接有固定螺杆（19），固定螺杆（19）向上贯穿支撑架（1）。

6.根据权利要求1所述的电子雷管的质量检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）远离承接轨（12）的一侧设置有回收箱（7）。