CN211826154U - 一种侧插式ict测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧插式ICT测试夹具，包括下盖和用于盖合在下盖上的上盖，上盖一侧与下盖一侧铰接，上盖在开合机构作用下上下翻转，上盖与下盖闭合时形成密封的测试腔，下盖板上设置有对测试腔吸真空的抽气口。上盖内设置有可延其上下移动的滑板，滑板上设置有若干驱动块，下盖内固定有载板，载板上设置有可沿其水平滑动的侧插块，侧插板上端设置有与驱动块匹配的滚轮组件，密闭空腔内形成负压后，滑板带动驱动块向下移动，滚轮组件在驱动块挤压下带动侧插块水平滑动，侧插块一端固定的测试针模块插入固定在载板上的待测PCB板。侧插块上设置有第一复位组件，第一复位组件在驱动块上移时，推动侧插板远离待测PCB板。无需额外工具，快速完成侧插。

Description

一种侧插式ICT测试夹具

技术领域

本实用新型涉及ICT测试夹具辅助设备技术领域，特别涉及一种侧插式ICT测试夹具。

背景技术

在印刷电路板(PCB)制造过程中，需要利用自动在线测试仪对印刷电路板进行ICT测试(In-Circuit-Test)。ICT测试是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试，来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段，主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。

目前用于进行ICT测试的测试机台都是标准的通用测试平台，该测试平台需要配合测试夹具才能对不同型号的印刷电路板进行测试。测试夹具包括上盖和下盖，上盖的一侧与下盖的一侧铰接。在进行ICT测试时，需要先将上盖打开，再将印刷电路板放置在下盖上，将上盖盖合在PCB板上和下盖上后即可利用ICT测试机台对PCB路板进行ICT测试。但对于一些测试接口位于侧面的PCB板，需要从侧面插入测试针模块。上盖下盖闭合时，无法实现测试针模块的侧面插入，需要人工使用快速夹或气缸完成侧插，导致测试人员的劳动强度很大，测试周期加长，测试效率较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种侧插式ICT测试夹具，方便测试接口位于侧面的PCB板测试。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧插式ICT测试夹具，包括下盖和用于盖合在下盖上的上盖，所述上盖一侧与下盖一侧铰接，所述上盖在开合机构作用下上下翻转，所述上盖与下盖闭合时形成密封的测试腔，所述下盖板上设置有对测试腔吸真空的抽气口，其特征在于：所述上盖内设置有可延其上下移动的滑板，所述滑板上设置有若干驱动块，所述下盖内固定有载板，所述载板上设置有可沿其水平滑动的侧插块，所述侧插板上端设置有与驱动块匹配的滚轮组件，所述密闭空腔内形成负压后，所述滑板带动驱动块向下移动，所述滚轮组件在驱动块挤压下带动侧插块水平滑动，所述侧插块一端固定的测试针模块插入固定在载板上的待测PCB板，所述侧插块上还设置有第一复位组件，所述第一复位组件在驱动块上移时，推动所述侧插板远离待测PCB板。

本实用新型的有益效果是，上盖下盖闭合后，通过抽气口将测试腔吸真空，此时滑板带动驱动块上下移动，和滚轮组件的配合推动测试针模块水平滑动，将测试针模块插入固定在载板上的待测PCB板，完成测试，并可在第一复位组件作用下快速复位。通过真空推动驱动块上下移动，和滚轮组件的配合推动测试针模块水平滑动，完成测试接口位于侧面的待测PCB板测试，在原有夹具上，无需额外工具，快速完成侧插。

优选地，所述驱动块下端朝向所述楔形组件的面为斜面。斜面方便驱动块推动滚轮组件。

优选地，所述滚轮组件包括固定在侧插板上端面的两个立架，所述立架间转动设置有滚轴，所述驱动块挤压滚轴的圆弧面。滚轴结构可在挤压快挤压使转动，减少磨损，耐磨。

优选地，所述第一复位组件为两个，分别设置在所述侧插块两侧，所述第一复位组件包括固定在载板上的第一固定块，所述第一固定块内固定有套筒，所述套筒内固定有第一弹簧，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与侧插块固结，另一端插入套筒与第一弹簧固结，所述第一弹簧另一端固定在套筒端部，所述第一弹簧在测试针模块插入待测PCB板时，处于压缩状态。第一弹簧为侧插块提供远离待测PCB板，回到初始位置的作用力。

优选地，所述载板上固定有两个导轨，所述导轨自待测PCB板的测试口垂直向外延伸，所述侧插块沿所述导轨滑动，所述侧插块下端固定有与导轨匹配的滑块。侧插板的滑动更加稳定。

优选地，所述上盖和滑板间还设置有若干第二复位组件，所述滑板在第二复位组件作用下上移复位，所述第二复位组件包括固定在滑板上的第二固定块，所述第二固定块内插接有若干等高螺丝，所述等高螺丝的螺丝头与上盖固结，所述等高螺丝外套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与螺丝头固结，一端与第二固定块固结，所述第二弹簧在滑板下移时，处于拉伸状态。第二复位组件限定滑板的滑动距离，并在第二弹簧作用下，可快速上移复位。

优选地，所述开合机构包括多个气缸，多个所述气缸一端均通过多个固定块一与上盖转动连接，多个所述气缸另一端均通过多个固定块二与下盖转动连接，所述气缸能驱动上盖沿下盖上下翻转。

附图说明

图1为本实施例带货架立体图

图2为本实施例中载板上侧插块结构示意图；

图3为本实施例中载板上侧插块俯视图；

图4为本实施例中滑板与第二复位组件结构示意图。

图中：

1-下盖，1a-抽气口，2-上盖，3-滑板，4-驱动块，4a-斜面，5-载板，6-侧插块，7-滚轮组件，7a-立架，7b-滚轴,8-测试针模块，9-待测PCB板，10-第一复位组件，10a-第一固定块，10b-套筒,10c-滑杆,11-导轨,12a-第二固定块，12b-等高螺丝,12c-第二弹簧，13-气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种侧插式ICT测试夹具，包括下盖1和用于盖合在下盖1上的上盖2，所述上盖2一侧与下盖1一侧铰接，所述上盖2在开合机构作用下上下翻转。所述开合机构包括多个气缸13，多个所述气缸13一端均通过多个固定块一与上盖2转动连接，多个所述气缸13另一端均通过多个固定块二与下盖1转动连接，所述气缸13能驱动上盖2沿下盖1上下翻转，使上盖2和下盖1开合。上盖2上还设置有把手，方便手动开合上盖2。

参见附图1-3所示，所述上盖2与下盖1闭合时形成密封的测试腔，所述下盖1板上设置有对测试腔吸真空的抽气口1a，抽气口1a连接有外部的抽真空设备，抽真空设备为现有技术，此处不再赘述。所述上盖2内设置有可延其上下移动的滑板3，滑板3位于测试腔内。所述滑板3上设置有若干驱动块4，驱动块4下端朝向所述滚轮组件7的面为斜面4a，斜面4a方便驱动块4推动滚轮组件7，驱动块4固定在滑板3靠近下盖1的一面。所述下盖1内固定有载板5，载板5位于测试腔内。所述载板5上设置有可沿其水平滑动的侧插块6。所述侧插块6上端设置有与驱动块4匹配的滚轮组件7。所述测试腔在抽真空设备作用下形成负压后，所述滑板3在真空吸力下，带动驱动块4向下移动。所述滚轮组件7在驱动块4挤压下带动侧插块6水平滑动，所述侧插块6一端固定有测试针模块8,测试针模块8插入固定在载板5上的待测PCB板9，待测PCB板9通过定位柱固定在载板5上，定位柱固定在载板5上，待测PCB板9上设置有定位柱匹配的通孔。所述侧插块6上还设置有第一复位组件10，所述第一复位组件10在驱动块4上移时，推动所述侧插块远离待测PCB板9。

所述滚轮组件7包括固定在侧插板上端面的两个立架7a，所述立架7a间转动设置有滚轴7b，所述驱动块4挤压滚轴7b的圆弧面。滚轮结构可在驱动块4挤压下转动，减小硬性接触，减少磨损，延长使用时间。

所述第一复位组件10为两个，分别设置在所述侧插块6两侧。所述第一复位组件10包括固定在载板5上的第一固定块10a，所述第一固定块10a内固定有套筒10b，所述套筒10b内设置有第一弹簧，所述套筒10b内滑动连接有滑杆10c，所述滑杆10c一端与侧插块6固结，另一端插入套筒10b与第一弹簧固结，所述第一弹簧另一端固定在套筒10b端部，所述第一弹簧在测试针模块8插入待测PCB板9时，处于压缩状态。第一弹簧为侧插块6提供远离待测PCB板9，回到初始位置的作用力。

所述载板5上固定有两个导轨11，所述导轨11自待测PCB板9的测试口垂直向外延伸，所述侧插块6沿所述导轨11滑动，所述侧插块6下端固定有与导轨11匹配的滑块，侧插块6的滑动更加稳定。导轨11远离待测PCB板9的一端固定有限位块，限定侧插块6的最大复位距离，防止侧插块6滑出滑轨。

参见附图4所示，所述上盖2和滑板3间还设置有若干第二复位组件，第二复位组件优选为四个，分别设置在滑板3的四个角，结构更加稳定，所述滑板3在第二复位组件作用下上移复位。所述第二复位组件包括固定在滑板3上的第二固定块12a，所述第二固定块12a内插接有可上下滑动的若干等高螺丝12b，所述等高螺丝12b的螺丝头与上盖2固结，所述等高螺丝12b外套接有第二弹簧12c，所述第二弹簧12c一端与螺丝头固结，一端与第二固定块12a固结。所述第二弹簧12c在滑板3下移时，处于拉伸状态。滑板3在第二弹簧12c作用下，可快速上移复位。

使用时，将待测PCB板9固定在载板5上，通过开合机构，使上盖2下盖1闭合，通过抽气口1a将测试腔吸真空。此时滑板3带动驱动块4向下移动，驱动块4挤压滚轴7b，推动滚轴7b水平滑动。滚轴7b带动测试针模块8水平滑动，将测试针模块8插入固定在载板5上的待测PCB板9，完成测试。测试完成后，测试腔恢复常压，滑板3在第二复位组件作用下向上移动，驱动块4脱离滚轴7b表面。此时测试针模块8在第一复位组件10作用下快速复位，回到初始位置。打开上盖2，取出待测PCB板9，完成一次测试。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种侧插式ICT测试夹具，包括下盖(1)和用于盖合在下盖(1)上的上盖(2)，所述上盖(2)一侧与下盖(1)一侧铰接，所述上盖(2)在开合机构作用下上下翻转，所述上盖(2)与下盖(1)闭合时形成密封的测试腔，所述下盖(1)上设置有对测试腔吸真空的抽气口(1a)，其特征在于：所述上盖(2)内设置有可延其上下移动的滑板(3)，所述滑板(3)靠近下盖(1)的一面设置有若干驱动块(4)，所述下盖(1)内固定有载板(5)，所述载板(5)上设置有可沿其水平滑动的侧插块(6)，所述侧插块(6)上端设置有与驱动块(4)匹配的滚轮组件(7)，所述测试腔内形成负压后，所述滑板(3)带动驱动块(4)向下移动，所述滚轮组件(7)在驱动块(4)挤压下带动侧插块(6)水平滑动，所述侧插块(6)一端固定的测试针模块(8)插入固定在载板(5)上的待测PCB板(9)，所述侧插块(6)上还设置有第一复位组件(10)，所述第一复位组件在驱动块(4)上移时，推动所述侧插块(6)远离待测PCB板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种侧插式ICT测试夹具，其特征在于：所述驱动块(4)下端朝向所述滚轮组件(7)的面为斜面(4a)。

3.根据权利要求1所述的一种侧插式ICT测试夹具，其特征在于：所述滚轮组件包括固定在侧插块(6)上端面的两个立架(7a)，所述立架(7a)间转动设置有滚轴(7b)，所述驱动块(4)挤压滚轴(7b)的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种侧插式ICT测试夹具，其特征在于：所述第一复位组件(10)为两个，分别设置在所述侧插块(6)两侧，所述第一复位组件包括固定在载板(5)上的第一固定块(10a)，所述第一固定块(10a)内固定有套筒(10b)，所述套筒(10b)内设置有第一弹簧，所述套筒(10b)内滑动连接有滑杆(10c)，所述滑杆(10c)一端与侧插块(6)固结，另一端插入套筒(10b)与第一弹簧固结，所述第一弹簧另一端固定在套筒(10b)端部，所述第一弹簧在测试针模块(8)插入待测PCB板(9)时，处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种侧插式ICT测试夹具，其特征在于：所述载板(5)上固定有两个导轨(11)，所述导轨(11)自待测PCB板(9)的测试口垂直向外延伸，所述侧插块(6)沿所述导轨(11)滑动，所述侧插块(6)下端固定有与导轨(11)匹配的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种侧插式ICT测试夹具，其特征在于：所述上盖(2)和滑板(3)间还设置有若干第二复位组件，所述滑板(3)在第二复位组件作用下上移复位，所述第二复位组件包括固定在滑板(3)上的第二固定块(12a)，所述第二固定块(12a)内插接有若干等高螺丝(12b)，所述等高螺丝(12b)的螺丝头与上盖(2)固结，所述等高螺丝(12b)外套接有第二弹簧(12c)，所述第二弹簧(12c)一端与螺丝头固结，一端与第二固定块(12a)固结，所述第二弹簧(12c)在滑板(3)下移时，处于拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的一种侧插式ICT测试夹具，其特征在于：所述开合机构包括多个气缸(13)，多个所述气缸(13)一端均通过多个固定块一与上盖(2)转动连接，多个所述气缸(13)另一端均通过多个固定块二与下盖(1)转动连接，所述气缸(13)能驱动上盖沿下盖上下翻转。

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