CN115371781A - 一种失重秤的送料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及称重设备技术领域，具体是一种失重秤的送料机构，包括支撑架，所述支撑架上设有称重料仓，还包括：过渡排料机构，所述过渡排料机构位于所述称重料仓内，其中，过渡排料机构包括有进料组件、控制组件和中间料斗；以及料仓清洁机构，所述料仓清洁机构位于所述称重料仓内，并与所述中间料斗配合安装；其中，料仓清洁机构包括有驱动组件和清洁组件，本发明结构新颖，避免称重料仓内壁面上出现物料的粘附和积淀，从而可保证设备的清洁，减少因物料粘附和积淀对设备重量检测产生的影响，有利于提高失重称的精度。

Description

一种失重秤的送料机构

技术领域

本发明涉及称重设备技术领域，具体是一种失重秤的送料机构。

背景技术

失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。

在失重称工作过程中，称重传感器将承载器中物料的重量转换成电信号并传输到称重显示器，称重显示器将计算出的物料的重量与预设的重量上限和下限进行比较和判断，控制系统(可编程控制器)控制进料装置，实现间歇进料。同时，称重显示器将计算出的实际出料速度与预设出料速度进行比较，可编程控制器和调整器(可编程控制器)调整出料装置，使实际出料速度能够准确贴近设定值。

现有的失重秤的送料机构，在工作过程中，由于需要根据称重料仓内物料的上下限值，进行间歇进料，而物料的上下限值是依据称重传感器对重量的测量来判断的，因而消除称重料仓内影响重量的因素尤为重要，直接影响设备的精度，但是间歇进料后的物料在进行排料的过程中，物料会对称重料仓的内壁存在粘附的作用，尤其是粉末状物料，经过长时间工作，会在称重料仓的壁面上形成难以清除的积淀，进而影响设备的重量以及失重称的精度，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种失重秤的送料机构，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种失重秤的送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种失重秤的送料机构，包括支撑架，所述支撑架上设有称重料仓，所述称重料仓与支撑架之间通过若干个称重传感器相连接，所述称重料仓上还安装有显示控制器，所述显示控制器与所述称重传感器电性连接，还包括：

过渡排料机构，所述过渡排料机构位于所述称重料仓内，其中，过渡排料机构包括有进料组件、控制组件和中间料斗；

所述控制组件位于称重料仓上，控制组件上安装有中间料斗，所述中间料斗与称重料仓的内壁滑动连接，所述进料组件分别与所述称重料仓和中间料斗相连接；以及

料仓清洁机构，所述料仓清洁机构位于所述称重料仓内，并与所述中间料斗配合安装；

其中，料仓清洁机构包括有驱动组件和清洁组件，所述驱动组件与所述称重料仓的内壁相连接，并贯穿所述中间料斗，且所述驱动组件上还安装有清洁组件，所述清洁组件位于中间料斗内，并与所述中间料斗转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在失重称工作过程中，通过设置的进料组件，其中，进料组件的启闭可由称重传感器和显示控制器进行控制，当设备的重力处于下限值时，可使进料组件向称重料仓内添加物料，此时，物料首先进入中间料斗内，其中，中间料斗的底端设有出口，以使物料排出至称重料仓内，在物料持续添加下，一方面，称重料仓的整体重量增加，另一方面，在物料重力的作用下，中间料斗下沉，并使控制组件投入工作，当中间料斗下降至最低点时，在称重传感器对整体设备重量检测的作用下，在达到指定重量后，可使进料组件停止供料，而通过设置的控制组件，可在称重传感器的检测系统出现问题或故障后，对进料组件的排放量进行控制，避免物料持续的向称重料仓内排入，起到辅助监测的功能，进一步保证后续混料工作的顺利进行，从而实现物料的间歇加料，在停止加料后，启动驱动组件，可带动清洁组件在中间料斗内转动，由于中间料斗内的物料直接从中间料斗底端的出口排出至称重料仓的底部出口处，一方面，可减小物料与称重料仓内壁接触的面积，降低积淀，另一方面，由于中间料斗内的物料持续减少，重量减轻，则在控制组件的驱动下，中间料斗会在称重料仓内向上移动，则在中间料斗上移的过程中，中间料斗内的清洁组件相对中间料斗缓慢向下移动，从而可对中间料斗的内壁进行充分清洁，避免物料粘附在中间料斗内，直至中间料斗上升至原位，在驱动组件的带动下，清洁组件可将中间料斗内部的整个区域进行清洁，避免称重料仓内壁面上出现物料的粘附和积淀，从而可保证设备的清洁，减少因物料粘附和积淀对设备重量检测产生的影响，有利于提高失重称的精度，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。

图2为本发明实施例中称重料仓部分的主视剖视结构示意图。

图3为本发明实施例图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中物料导流盘部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中清扫板部分的立体结构示意图。

图中：1-支撑架，2-称重料仓，3-螺旋加料器，4-卡套，5-称重传感器，6-检修门，7-显示控制器，8-支撑杆，9-过渡料斗，10-进料管，11-导流口，12-卡槽，13-中间料斗，14-滑槽，15-导轨，16-振动传导棒，17-物料导流盘，18-拨动板，19-锥形板，20-电机，21-支架，22-旋转轴，23-弹簧，24-限位传感器，25-卡板，26-锥形下料口，27-清扫板，28-毛刷，29-出料控制螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种失重秤的送料机构，包括支撑架1，所述支撑架1上设有称重料仓2，所述称重料仓2与支撑架1之间通过若干个称重传感器5相连接，所述称重料仓2上还安装有显示控制器7，所述显示控制器7与所述称重传感器5电性连接，还包括：

过渡排料机构，所述过渡排料机构位于所述称重料仓2内，其中，过渡排料机构包括有进料组件、控制组件和中间料斗13；

所述控制组件位于称重料仓2上，控制组件上安装有中间料斗13，所述中间料斗13与称重料仓2的内壁滑动连接，所述进料组件分别与所述称重料仓2和中间料斗13相连接；以及

料仓清洁机构，所述料仓清洁机构位于所述称重料仓2内，并与所述中间料斗13配合安装；

其中，料仓清洁机构包括有驱动组件和清洁组件，所述驱动组件与所述称重料仓2的内壁相连接，并贯穿所述中间料斗13，且所述驱动组件上还安装有清洁组件，所述清洁组件位于中间料斗13内，并与所述中间料斗13转动连接。

在失重称工作过程中，通过设置的进料组件，其中，进料组件的启闭可由称重传感器5和显示控制器7进行控制，当设备的重力处于下限值时，可使进料组件向称重料仓2内添加物料，此时，物料首先进入中间料斗13内，其中，中间料斗13的底端设有出口，以使物料排出至称重料仓2内，在物料持续添加下，一方面，称重料仓2的整体重量增加，另一方面，在物料重力的作用下，中间料斗13下沉，并使控制组件投入工作，当中间料斗13下降至最低点时，在称重传感器5对整体设备重量检测的作用下，在达到指定重量后，可使进料组件停止供料，而通过设置的控制组件，可在称重传感器5的检测系统出现问题或故障后，对进料组件的排放量进行控制，避免物料持续的向称重料仓2内排入，起到辅助监测的功能，进一步保证后续混料工作的顺利进行，从而实现物料的间歇加料，在停止加料后，启动驱动组件，可带动清洁组件在中间料斗13内转动，由于中间料斗13内的物料直接从中间料斗13底端的出口排出至称重料仓2的底部出口处，一方面，可减小物料与称重料仓2内壁接触的面积，降低积淀，另一方面，由于中间料斗13内的物料持续减少，重量减轻，则在控制组件的驱动下，中间料斗13会在称重料仓2内向上移动，则在中间料斗13上移的过程中，中间料斗13内的清洁组件相对中间料斗13缓慢向下移动，从而可对中间料斗13的内壁进行充分清洁，避免物料粘附在中间料斗13内，直至中间料斗13上升至原位，在驱动组件的带动下，清洁组件可将中间料斗13内部的整个区域进行清洁，避免称重料仓2内壁面上出现物料的粘附和积淀，从而可保证设备的清洁，减少因物料粘附和积淀对设备重量检测产生的影响，有利于提高失重称的精度，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述进料组件包括：

过渡料斗9，所述过渡料斗9位于所述称重料仓2的顶部上，并通过支撑杆8与所述称重料仓2相连接；

进料管10，所述进料管10的一端贯穿称重料仓2，并且与所述过渡料斗9相连通，且所述进料管10上设有快速进料阀，所述快速进料阀与所述显示控制器7电性连接；以及

导流口11，所述导流口11位于所述中间料斗13上，并与所述进料管10的另一端相连通。

请参阅图2和图3，所述控制组件包括：

卡槽12，所述卡槽12周向开设于所述称重料仓2的内侧壁上，卡槽12内设有弹簧23；

卡板25，所述卡板25的一端与中间料斗13相连接，卡板25的另一端卡装在卡槽12内，并与所述弹簧23相连接；以及

限位传感器24，所述限位传感器24位于所述卡槽12内，并与所述卡板25可分离连接，且所述限位传感器24还与显示控制器7电性连接。

请参阅图2，还包括：滑槽14和导轨15，所述滑槽14和导轨15的数量为若干个，若干个所述滑槽14和导轨15分布在所述称重料仓2和中间料斗13上，且所述导轨15卡装在所述滑槽14内，并与所述滑槽14滑动连接。

当需要向称重料仓2内添加物料时，此时，通过显示控制器7的控制作用，可将快速进料阀打开，并将物料通入过渡料斗9内，在过渡料斗9的缓冲作用下，避免物料在管道内出现堵塞，在重力作用下，物料经进料管10进入导流口11内，其中进料管10的底端与导流口11的顶部相连接，其中，进料管10可采用可伸缩的塑料软管形式，可随着导流口11升降而发生弯曲，以避免二者在中间料斗13上下移动时发生干涉，从而可使物料顺利进入中间料斗13内，当中间料斗13内的物料持续增加时，在滑槽14和导轨15的导向作用下，中间料斗13在称重料仓2内向下滑动，此时，卡板25在卡槽12内滑动，且在卡板25的压力作用下，弹簧23处于压缩状态，当称重料仓2达到指定的重量后，可控制快速进料阀关闭，并停止向过渡料斗9内加料，而在重量控制系统出现问题或故障时，通过设置的限位传感器24，由于在加料过程中，中间料斗13内物料的进料速度大于出料速度，则当中间料斗13带动导轨15与限位传感器24接触时，可使快速进料阀关闭，并停止向过渡料斗9内加料，同时，可向工作人员发出警报，从而保证失重称的正常工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述驱动组件包括：

支架21，所述支架21与所述称重料仓2的内侧壁相连接，支架21上安装有电机20；

旋转轴22，所述旋转轴22的一端与所述电机20的输出端相连接，旋转轴22的另一端贯穿中间料斗13，并且与所述称重料仓2的内顶壁转动连接；以及

锥形板19，所述锥形板19与所述旋转轴22相连接，并位于所述中间料斗13的正下方。

请参阅图2和图5，所述清洁组件包括：

清扫板27，所述清扫板27周向均匀分布在所述旋转轴22上，并位于所述中间料斗13内；

毛刷28，所述毛刷28位于所述清扫板27上；以及

出料控制螺旋叶29，所述出料控制螺旋叶29位于所述旋转轴22上，并与所述中间料斗13的底部出口转动连接。

请参阅图2和图4，还包括：物料导流盘17，所述物料导流盘17与所述旋转轴22相连接，且所述物料导流盘17位于所述中间料斗13和锥形板19之间；

锥形下料口26，所述锥形下料口26的数量为若干个，若干个锥形下料口26均匀开设于所述物料导流盘17上；

拨动板18，所述拨动板18周向均匀分布在所述物料导流盘17的侧壁上；以及

振动传导棒16，所述振动传导棒16的一端与所述中间料斗13相连接，且所述振动传导棒16还与所述拨动板18可分离连接。

在中间料斗13进料的同时，启动电机20，其中，用于支撑电机20的支架21为支杆和圆板组合的结构，支杆为光滑的圆柱杆，且数量优选为三套，三套支杆周向均匀分布在圆板上，以避免物料的粘附以及造成物料阻塞的状态，电机20启动后，可带动旋转轴22转动，当旋转轴22转动时，可带动清扫板27和出料控制螺旋叶29同步转动，从而可使毛刷28对中间料斗13的内壁进行清扫，其中，出料控制螺旋叶29由上至下螺距逐渐减小，从而可在旋转轴22转速一定的情况下，使中间料斗13的排料速度逐渐加快，在中间料斗13排料初期，由于此时弹簧23的弹力较大，则中间料斗13重量减轻后，中间料斗13的上升速度较快，则出料控制螺旋叶29在初期可以降低排料速度，以便于给清扫板27和毛刷28预留足够的清扫中间料斗13的内壁的时间，在中间料斗13内物料逐渐排出的情况下，由于中间料斗13逐渐上升，而弹簧23弹力作用也逐渐减小，此时，清扫时间非常充分，则为保证物料的快速供应，出料控制螺旋叶29在后期可以提高排料速度，当然，也可以不设出料控制螺旋叶29，在旋转轴22转动的作用下，中间料斗13内的物料以近似恒定的速度排出，可根据实际情况选用，在此不做过多赘述；

同时，在物料的排出过程中，通过设置的物料导流盘17，可使物料经若干个锥形下料口26向下排出，其中，相邻锥形下料口26的顶端间距非常小，且为光滑圆弧过渡，从而可避免物料沉积，当物料经若干个锥形下料口26向下排放时，可在锥形板19的导向作用下，均匀流动至称重料仓2的底部出口处，避免物料出现不规则堆积，另外，在物料导流盘17转动时，可带动若干个拨动板18转动，若干个拨动板18交替与振动传导棒16接触，其中，振动传导棒16的数量为若干个，且振动传导棒16上纵向设有若干个弹片，在弹片与拨动板18接触的瞬间，可产生撞击的作用，从而可使振动传导棒16产生振动，并将振动传递至中间料斗13上，以使中间料斗13在排料的过程中发生抖动，一方面可避免物料在下落过程中发生堵塞，另一方面可避免物料在中间料斗13内部大量粘附，进一步提高清洁的效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：检修门6，所述检修门6位于所述称重料仓2上；以及

螺旋加料器3，所述螺旋加料器3通过卡套4与所述支撑架1相连接，且所述螺旋加料器3还与所述称重料仓2的底部相连通。

当物料直排至称重料仓2的底部时，会通过底部的出口进入螺旋加料器3内，从而以恒定的速度从螺旋加料器3内排出，且通过设置的检修门6，可对称重料仓2内的各部件进行定期保养和维护。

综上所述，在失重称工作过程中，通过设置的进料组件，其中，进料组件的启闭可由称重传感器5和显示控制器7进行控制，当设备的重力处于下限值时，可使进料组件向称重料仓2内添加物料，此时，物料首先进入中间料斗13内，其中，中间料斗13的底端设有出口，以使物料排出至称重料仓2内，在物料持续添加下，一方面，称重料仓2的整体重量增加，另一方面，在物料重力的作用下，中间料斗13下沉，并使控制组件投入工作，当中间料斗13下降至最低点时，在称重传感器5对整体设备重量检测的作用下，在达到指定重量后，可使进料组件停止供料，而通过设置的控制组件，可在称重传感器5的检测系统出现问题或故障后，对进料组件的排放量进行控制，避免物料持续的向称重料仓2内排入，起到辅助监测的功能，进一步保证后续混料工作的顺利进行，从而实现物料的间歇加料，在停止加料后，启动驱动组件，可带动清洁组件在中间料斗13内转动，由于中间料斗13内的物料直接从中间料斗13底端的出口排出至称重料仓2的底部出口处，一方面，可减小物料与称重料仓2内壁接触的面积，降低积淀，另一方面，由于中间料斗13内的物料持续减少，重量减轻，则在控制组件的驱动下，中间料斗13会在称重料仓2内向上移动，则在中间料斗13上移的过程中，中间料斗13内的清洁组件相对中间料斗13缓慢向下移动，从而可对中间料斗13的内壁进行充分清洁，避免物料粘附在中间料斗13内，直至中间料斗13上升至原位，在驱动组件的带动下，清洁组件可将中间料斗13内部的整个区域进行清洁，避免称重料仓2内壁面上出现物料的粘附和积淀，从而可保证设备的清洁，减少因物料粘附和积淀对设备重量检测产生的影响，有利于提高失重称的精度。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种失重秤的送料机构，包括支撑架，所述支撑架上设有称重料仓，所述称重料仓与支撑架之间通过若干个称重传感器相连接，所述称重料仓上还安装有显示控制器，所述显示控制器与所述称重传感器电性连接，其特征在于，还包括：

过渡排料机构，所述过渡排料机构位于所述称重料仓内，其中，过渡排料机构包括有进料组件、控制组件和中间料斗；

所述控制组件位于称重料仓上，控制组件上安装有中间料斗，所述中间料斗与称重料仓的内壁滑动连接，所述进料组件分别与所述称重料仓和中间料斗相连接；以及

料仓清洁机构，所述料仓清洁机构位于所述称重料仓内，并与所述中间料斗配合安装；

其中，料仓清洁机构包括有驱动组件和清洁组件，所述驱动组件与所述称重料仓的内壁相连接，并贯穿所述中间料斗，且所述驱动组件上还安装有清洁组件，所述清洁组件位于中间料斗内，并与所述中间料斗转动连接。

2.根据权利要求1所述的失重秤的送料机构，其特征在于，所述进料组件包括：

过渡料斗，所述过渡料斗位于所述称重料仓的顶部上，并通过支撑杆与所述称重料仓相连接；

进料管，所述进料管的一端贯穿称重料仓，并且与所述过渡料斗相连通，且所述进料管上设有快速进料阀，所述快速进料阀与所述显示控制器电性连接；以及

导流口，所述导流口位于所述中间料斗上，并与所述进料管的另一端相连通。

3.根据权利要求2所述的失重秤的送料机构，其特征在于，所述控制组件包括：

卡槽，所述卡槽周向开设于所述称重料仓的内侧壁上，卡槽内设有弹簧；

卡板，所述卡板的一端与中间料斗相连接，卡板的另一端卡装在卡槽内，并与所述弹簧相连接；以及

限位传感器，所述限位传感器位于所述卡槽内，并与所述卡板可分离连接，且所述限位传感器还与显示控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的失重秤的送料机构，其特征在于，还包括：滑槽和导轨，所述滑槽和导轨的数量为若干个，若干个所述滑槽和导轨分布在所述称重料仓和中间料斗上，且所述导轨卡装在所述滑槽内，并与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的失重秤的送料机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

支架，所述支架与所述称重料仓的内侧壁相连接，支架上安装有电机；

旋转轴，所述旋转轴的一端与所述电机的输出端相连接，旋转轴的另一端贯穿中间料斗，并且与所述称重料仓的内顶壁转动连接；以及

锥形板，所述锥形板与所述旋转轴相连接，并位于所述中间料斗的正下方。

6.根据权利要求5所述的失重秤的送料机构，其特征在于，所述清洁组件包括：

清扫板，所述清扫板周向均匀分布在所述旋转轴上，并位于所述中间料斗内；

毛刷，所述毛刷位于所述清扫板上；以及

出料控制螺旋叶，所述出料控制螺旋叶位于所述旋转轴上，并与所述中间料斗的底部出口转动连接。

7.根据权利要求6所述的失重秤的送料机构，其特征在于，还包括：物料导流盘，所述物料导流盘与所述旋转轴相连接，且所述物料导流盘位于所述中间料斗和锥形板之间；

锥形下料口，所述锥形下料口的数量为若干个，若干个锥形下料口均匀开设于所述物料导流盘上；

拨动板，所述拨动板周向均匀分布在所述物料导流盘的侧壁上；以及

振动传导棒，所述振动传导棒的一端与所述中间料斗相连接，且所述振动传导棒还与所述拨动板可分离连接。

8.根据权利要求1所述的失重秤的送料机构，其特征在于，还包括：检修门，所述检修门位于所述称重料仓上；以及

螺旋加料器，所述螺旋加料器通过卡套与所述支撑架相连接，且所述螺旋加料器还与所述称重料仓的底部相连通。

Images