CN209049745U - 一种多功能高效金刚石选型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能高效金刚石选型机，包括工作面板和设置在工作面板上的分选盘、用于将待分选的金刚石运送到分选盘进料端的取料器和位于分选盘出料端正下方的集料架，其中，本实用新型中的取料器通过凸轮带动阀芯在阀腔内滑动，当阀孔与分料口连通时，待分选的人造金刚石从分料斗落入出料滑轨，完成上料，当阀孔与分料口断开时，停止上料，通过电机调节凸轮转动的周期，进而达到控制人造金刚石上料间隙的目的；而且，本实用新型在分选盘和分选料仓之间设置旋转料仓，金刚石经分选盘分选后进入旋转料仓对应的次级料仓内，旋转料仓经旋转电机带动后将金刚石运送到其所对应的分选料仓内，能有效的防止金刚石飞溅，分选效果佳。

Description

一种多功能高效金刚石选型机

技术领域

本实用新型属于金刚石选型设备技术领域，具体涉及一种多功能高效金刚石选型机。

背景技术

目前，选型机是人造金刚石行业不可缺少的设备，它可以通过调节倾角和震动频率、利用震动和摩擦作用将金刚石按照晶型的完整程度分选开来，达到分选的目的，但是，现有金刚石选型机在对金刚石进行选型时，存在以下技术问题：其一，金刚石选型机在使用时，需要源源不断的将质量参差不齐的人造金刚石运送到选型机的分选盘，但是，目前各个生产厂家所采用的取料器质量良莠不齐，存在很多问题，比如，现有取料器在使用时，无法自动控制人造金刚石的上料间隙，容易造成大批量的金刚石在分选盘上累积，从而造成分选效果不佳，其二，经分选盘振动分选后对分选后的金刚石进行收集，但是，现有料盒在对金刚石进行收集时，因为分选盘与料盒之间缺少缓冲机构，不仅容易造成金刚石颗粒损坏，还容易造成金刚石飞溅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止金刚石飞溅且分选效果佳的多功能高效金刚石选型机 。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能高效金刚石选型机，包括工作面板和设置在工作面板顶部的分选盘、用于将待分选的金刚石运送到分选盘进料端的取料器和位于分选盘出料端正下方的集料架，所述的分选盘、取料器和集料架均安装在工作面板的顶端，

所述取料器包括两根平行设置的支架及安装在两根支架之间的取料斗，两根支架的底端安装在工作面板的顶端，其中一根所述支架上安装有电机，所述取料斗呈试管状，取料斗的底端侧壁上开设有出料口，取料斗的顶端内侧固设有分料斗，分料斗呈碗状且分料斗的底端沿竖直方向开设有分料口，分料斗的底端沿水平方向开设有与分料口相连通的阀腔，阀腔内滑动设置有阀芯，阀芯上开设有阀孔，分料斗的正下方设置有出料滑轨，出料滑轨的一端通过销轴Ⅰ铰接在取料斗的底端，出料滑轨的另一端从出料口穿出，出料滑轨的正下方设置有凸轮，凸轮上开设有第一安装孔和第二安装孔，电机的电机轴贯穿取料斗的底端侧壁后安装在第一安装孔内，第二安装孔内安装有销轴Ⅱ，凸轮通过销轴Ⅱ与连杆Ⅰ的一端铰接，连杆Ⅰ的另一端与竖直连杆的底端铰接，竖直连杆的顶端与连杆Ⅱ的一端铰接，连杆Ⅱ的另一端通过销轴Ⅲ与阀芯的侧壁铰接，竖直连杆的中间位置处安装有销轴Ⅳ，销轴Ⅳ的两端均固设在取料斗的侧壁上；

所述集料架包括左支架、右支架以及用于连接两者的横梁，所述的左支架、右支架以及横梁共同构成┌┐字型结构，所述的左支架和右支架的底端均安装在工作面板的顶端，所述横梁的前端设置有横杆Ⅰ，横杆Ⅰ的两端分别通过轴承安装在左支架和右支架上，所述的左支架或右支架上设置有旋转电机，旋转电机与横杆Ⅰ的其中一端相连，所述横杆Ⅰ上套设有用于将从分选盘落下金刚石运送到分选料仓的旋转料仓，所述旋转料仓由若干组初级料仓依次连接而成，若干组初级料仓沿横杆Ⅰ的中心轴线方向依次设置，每一组初级料仓均由若干个呈棱台状的次级料仓组成，若干个次级料仓的侧面依次首尾相连后围成正多棱柱状结构；所述的左支架和右支架上对称开设有用于放置横杆Ⅱ的调节滑槽，横杆Ⅱ的外表面上依次设置有若干个分选料仓，若干个分选料仓位于旋转料仓的正下方，所述横梁的前端面上固设有两根阻挡杆，旋转料仓在横梁前端面上的投影位于两根阻挡杆之间，两根阻挡杆平行设置且两根阻挡杆的自由端与弧形挡板相连，弧形挡板的内弧面朝向旋转料仓。

进一步的，所述竖直连杆沿竖直方向设置。

进一步的，所述取料斗的底部内侧设置有用于支撑出料滑轨的弧形板。

进一步的，所述的连杆Ⅰ与连杆Ⅱ平行设置。

进一步的，任意一根所述的支架的底端均固设有用于安装该支架的安装板。

进一步的，所述的阀孔和分料口均呈柱型且阀孔的直径小于分料口的直径。

进一步的，所述分料斗的底端开设有用于销轴Ⅲ穿过的滑道，该滑道与阀腔相连通。

进一步的，所述的调节滑槽包括平移槽和固定槽，平移槽沿竖直方向设置，固定槽设置有多个，多个固定槽间隔设置且多个固定槽均与平移槽相连通。

进一步的，所述的初级料仓的组数与分选料仓的个数相同且每一组初级料仓均位于其所对应的分选料仓的正上方。

进一步的，所述横杆Ⅰ的中心轴线与横梁所在的平面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在分选盘和分选料仓之间设置旋转料仓，金刚石经分选盘分选后进入旋转料仓对应的次级料仓内，旋转料仓经旋转电机带动后将金刚石运送到其所对应的分选料仓内，弧形挡板的设计能够防止金刚石在旋转运送的过程中掉落，旋转料仓能够达到对金刚石进行缓冲的目的，能有效的防止金刚石飞溅，分选效果佳。

2. 本实用新型中的取料器通过凸轮带动阀芯在阀腔内滑动，当阀孔与分料口连通时，待分选的人造金刚石从分料斗落入出料滑轨，完成上料，当阀孔与分料口断开时，停止上料，通过电机调节凸轮转动的周期，进而达到控制人造金刚石上料间隙的目的，从而能有效的防止金刚石在分选盘上堆积。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中取料器的结构示意图；

图3是本实用新型中取料斗的结构示意图；

图4是本实用新型中分料斗的结构示意图；

图5是本实用新型中凸轮、连杆Ⅰ、竖直连杆、连杆Ⅱ以及阀芯的连接关系示意图；

图6是本实用新型中集料架的结构示意图；

图7是本实用新型中旋转料仓的结构示意图；

图8是本实用新型中左支架或右支架的结构示意图；

图中标记：1、支架，101、安装板，2、取料斗，3、电机，4、分料斗，401、分料口，402、阀腔，403、阀芯，404、阀孔，405、滑道，5、出料滑轨，501、销轴Ⅰ，6、凸轮，601、第一安装孔，602、第二安装孔，603、销轴Ⅱ，604、销轴Ⅲ，605、销轴Ⅳ，7、连杆Ⅰ，8、竖直连杆，9、连杆Ⅱ，10、弧形板，11、分选盘，12、集料架，13、左支架，14、右支架， 15、横梁，16、横杆Ⅰ，17、分选料仓，18、旋转料仓，1801、次级料仓，19、横杆Ⅱ，20、调节滑槽，2001、平移槽，2002、固定槽，21、阻挡杆，22、弧形挡板，23、轴承，24、旋转电机，25、工作面板，26、取料器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多功能高效金刚石选型机，如图1所示，包括工作面板25和设置在工作面板顶部的分选盘11、用于将待分选的金刚石运送到分选盘进料端的取料器26和位于分选盘11出料端正下方的集料架12，所述的分选盘11、取料器26和集料架12均安装在工作面板25的顶端；

如图2所示，所述取料器26包括两根平行设置的支架1及安装在两根支架1之间的取料斗2，任意一根所述的支架1的底端均固设有用于安装该支架1的安装板101，两根支架1的底端安装在工作面板25的顶端，其中一根所述支架1上安装有电机3，如图3所示，所述取料斗2呈试管状，取料斗2的底端侧壁上开设有出料口，取料斗2的顶端内侧固设有分料斗4，如图4所示，分料斗4呈碗状且分料斗4的底端沿竖直方向开设有分料口401，分料斗4的底端沿水平方向开设有与分料口401相连通的阀腔402，阀腔402内滑动设置有阀芯403，阀芯403上开设有阀孔404，分料斗4的正下方设置有出料滑轨5，出料滑轨5的一端通过销轴Ⅰ501铰接在取料斗2的底端，出料滑轨5的另一端从出料口穿出，出料滑轨5的正下方设置有凸轮6，如图5所示，凸轮6上开设有第一安装孔601和第二安装孔602，电机3的电机轴贯穿取料斗2的底端侧壁后安装在第一安装孔601内，第二安装孔602内安装有销轴Ⅱ603，凸轮6通过销轴Ⅱ603与连杆Ⅰ7的一端铰接，连杆Ⅰ7的另一端与竖直连杆8的底端铰接，所述竖直连杆8沿竖直方向设置，竖直连杆8的顶端与连杆Ⅱ9的一端铰接，所述的连杆Ⅰ7与连杆Ⅱ9平行设置，连杆Ⅱ9的另一端通过销轴Ⅲ604与阀芯403的侧壁铰接，竖直连杆8的中间位置处安装有销轴Ⅳ605，销轴Ⅳ605的两端均固设在取料斗2的侧壁上，为了达到最佳的使用效果，凸轮6仅转动较小的角度并且周期性循环运动，当凸轮6上升到最高点时，凸轮6与出料滑轨5的底部端面相切，此时第二安装孔602位于第一安装孔601的正上方，此时阀孔404与分料口连通，待分选的人造金刚石从分料斗落入出料滑轨，完成上料，当凸轮6逆时针转动到最大角度时，此时阀孔404与分料口断开，停止上料，在电机3的带动下，凸轮周期性的运动，通过电机调节凸轮转动的周期，进而达到控制人造金刚石上料间隙的目的，从而能有效的防止金刚石在分选盘上堆积；

如图6所示，所述集料架12包括左支架13、右支架14以及用于连接两者的横梁15，所述的左支架13、右支架14以及横梁15共同构成┌┐字型结构，所述的左支架13和右支架14的底端均安装在工作面板25的顶端，所述横梁15的前端设置有横杆Ⅰ16，横杆Ⅰ16的两端分别通过轴承23安装在左支架13和右支架14上，所述的左支架13或右支架14上设置有旋转电机24，旋转电机24与横杆Ⅰ16的其中一端相连，所述横杆Ⅰ16上套设有用于将从分选盘11落下金刚石运送到分选料仓17的旋转料仓18，如图7所示，所述旋转料仓18由若干组初级料仓依次连接而成，若干组初级料仓沿横杆Ⅰ16的中心轴线方向依次设置，每一组初级料仓均由若干个呈棱台状的次级料仓1801组成，若干个次级料仓1801的侧面依次首尾相连后围成正多棱柱状结构；所述的左支架13和右支架14上对称开设有用于放置横杆Ⅱ19的调节滑槽20，横杆Ⅱ19的外表面上依次设置有若干个分选料仓17，若干个分选料仓17位于旋转料仓18的正下方，所述横梁15的前端面上固设有两根阻挡杆21，旋转料仓18在横梁15前端面上的投影位于两根阻挡杆21之间，两根阻挡杆21平行设置且两根阻挡杆21的自由端与弧形挡板22相连，弧形挡板22的内弧面朝向旋转料仓18，所述的初级料仓的组数与分选料仓17的个数相同且每一组初级料仓均位于其所对应的分选料仓17的正上方，金刚石从分选盘落下后，因初始速度方向的不同，故金刚石在下落的过程中运动轨迹会发生改变，容易落入其它分选料仓内，造成精度不高，故旋转料仓18应位于分选盘出料端的正下方。

进一步优化本方案，所述取料斗2的底部内侧设置有用于支撑出料滑轨5的弧形板10。

如图8所示，所述的调节滑槽20包括平移槽2001和固定槽2002，平移槽2001沿竖直方向设置，固定槽2002设置有多个，多个固定槽2002间隔设置且多个固定槽2002均与平移槽2001相连通。

进一步优化本方案，所述的阀孔404和分料口401均呈柱型且阀孔404的直径小于分料口401的直径。

进一步优化本方案，所述分料斗4的底端开设有用于销轴Ⅲ604穿过的滑道405，该滑道与阀腔402相连通。

进一步优化本方案，所述横杆Ⅰ16的中心轴线与横梁15所在的平面平行。

本实用新型在使用时，通过凸轮带动阀芯在阀腔内滑动，当阀孔与分料口连通时，待分选的人造金刚石从分料斗落入出料滑轨，完成上料，当阀孔与分料口断开时，停止上料，通过电机调节凸轮转动的周期，进而达到控制人造金刚石上料间隙的目的；同时，本实用新型在分选盘和分选料仓之间设置旋转料仓，金刚石经分选盘分选后进入旋转料仓对应的次级料仓内，旋转料仓经旋转电机带动后将金刚石运送到其所对应的分选料仓内，能有效的防止金刚石飞溅，分选效果佳。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多功能高效金刚石选型机，包括工作面板和设置在工作面板顶部的分选盘、用于将待分选的金刚石运送到分选盘进料端的取料器和位于分选盘出料端正下方的集料架，所述的分选盘、取料器和集料架均安装在工作面板的顶端，其特征在于：

所述取料器包括两根平行设置的支架及安装在两根支架之间的取料斗，两根支架的底端安装在工作面板的顶端，其中一根所述支架上安装有电机，所述取料斗呈试管状，取料斗的底端侧壁上开设有出料口，取料斗的顶端内侧固设有分料斗，分料斗呈碗状且分料斗的底端沿竖直方向开设有分料口，分料斗的底端沿水平方向开设有与分料口相连通的阀腔，阀腔内滑动设置有阀芯，阀芯上开设有阀孔，分料斗的正下方设置有出料滑轨，出料滑轨的一端通过销轴Ⅰ铰接在取料斗的底端，出料滑轨的另一端从出料口穿出，出料滑轨的正下方设置有凸轮，凸轮上开设有第一安装孔和第二安装孔，电机的电机轴贯穿取料斗的底端侧壁后安装在第一安装孔内，第二安装孔内安装有销轴Ⅱ，凸轮通过销轴Ⅱ与连杆Ⅰ的一端铰接，连杆Ⅰ的另一端与竖直连杆的底端铰接，竖直连杆的顶端与连杆Ⅱ的一端铰接，连杆Ⅱ的另一端通过销轴Ⅲ与阀芯的侧壁铰接，竖直连杆的中间位置处安装有销轴Ⅳ，销轴Ⅳ的两端均固设在取料斗的侧壁上；

所述集料架包括左支架、右支架以及用于连接两者的横梁，所述的左支架、右支架以及横梁共同构成┌┐字型结构，所述的左支架和右支架的底端均安装在工作面板的顶端，所述横梁的前端设置有横杆Ⅰ，横杆Ⅰ的两端分别通过轴承安装在左支架和右支架上，所述的左支架或右支架上设置有旋转电机，旋转电机与横杆Ⅰ的其中一端相连，所述横杆Ⅰ上套设有用于将从分选盘落下金刚石运送到分选料仓的旋转料仓，所述旋转料仓由若干组初级料仓依次连接而成，若干组初级料仓沿横杆Ⅰ的中心轴线方向依次设置，每一组初级料仓均由若干个呈棱台状的次级料仓组成，若干个次级料仓的侧面依次首尾相连后围成正多棱柱状结构；所述的左支架和右支架上对称开设有用于放置横杆Ⅱ的调节滑槽，横杆Ⅱ的外表面上依次设置有若干个分选料仓，若干个分选料仓位于旋转料仓的正下方，所述横梁的前端面上固设有两根阻挡杆，旋转料仓在横梁前端面上的投影位于两根阻挡杆之间，两根阻挡杆平行设置且两根阻挡杆的自由端与弧形挡板相连，弧形挡板的内弧面朝向旋转料仓。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述竖直连杆沿竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述取料斗的底部内侧设置有用于支撑出料滑轨的弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述的连杆Ⅰ与连杆Ⅱ平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：任意一根所述的支架的底端均固设有用于安装该支架的安装板。

6.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述的阀孔和分料口均呈柱型且阀孔的直径小于分料口的直径。

7.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述分料斗的底端开设有用于销轴Ⅲ穿过的滑道，该滑道与阀腔相连通。

8.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述的调节滑槽包括平移槽和固定槽，平移槽沿竖直方向设置，固定槽设置有多个，多个固定槽间隔设置且多个固定槽均与平移槽相连通。

9.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述的初级料仓的组数与分选料仓的个数相同且每一组初级料仓均位于其所对应的分选料仓的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种多功能高效金刚石选型机，其特征在于：所述横杆Ⅰ的中心轴线与横梁所在的平面平行。