CN115367355A - 电子部件包装体的制造系统 - Google Patents

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CN115367355A CN202210401190.2A CN202210401190A CN115367355A CN 115367355 A CN115367355 A CN 115367355A CN 202210401190 A CN202210401190 A CN 202210401190A CN 115367355 A CN115367355 A CN 115367355A
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高木勇也
大屋达彦
丸林央树
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Abstract

提供一种能以电子部件的批次单位进行电子部件包装体的管理的电子部件包装体的制造系统。制造系统(1)具备：包装装置(100)，包装电子部件(10)而生成包装体(20)，并将包装体容纳于搬运工具(30)；保管库(300)，保管搬运工具；及控制装置(500)。包装装置具有：器件(120)，获取与电子部件的处理批次相关联的批次关联识别信息；及器件(130)，获取搬运工具的搬运工具识别信息。控制装置具有：生成部，生成将批次关联识别信息和搬运工具识别信息建立关联的信息；指定部，将特定的处理批次的电子部件指定为指定处理批次；以及指定部，基于建立关联信息，从保管库将容纳有包装了指定处理批次的电子部件的包装体的搬运工具指定为指定搬运工具。

Description

电子部件包装体的制造系统
技术领域
本发明涉及电子部件包装体的制造系统。
背景技术
在专利文献1公开了能够对多个收纳有多个电子部件的带卷盘(电子部件包装体)进行收纳、保管的卷盘储料器。在该卷盘储料器中，在取出带卷盘的情况下，若用条形码读取器读取示出电子部件的种类的条形码，则收纳有相应带卷盘的收纳位置的LED点亮，告知工作人员收纳位置。由此，能够准确且迅速地取出作为目标的电子部件。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8—12027号公报
可是，在电子部件包装体的制造系统中，期望以比电子部件的种类小的单位即批次单位对电子部件包装体进行管理。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供一种能够以电子部件的批次单位进行电子部件包装体的管理的电子部件包装体的制造系统。
用于解决问题的技术方案
本发明涉及的电子部件包装体的制造系统是制造包装了多个电子部件的电子部件包装体的系统，具备：包装装置，通过包装材料包装多个所述电子部件而生成所述电子部件包装体，并将多个所述电子部件包装体容纳于搬运工具；保管库，保管多个所述搬运工具；以及控制装置。所述包装装置具有：批次关联识别信息获取器件，获取批次关联识别信息，所述批次关联识别信息包含所述电子部件的处理批次信息或者与所述电子部件的处理批次信息建立关联；以及第1搬运工具识别信息获取器件，获取多个所述搬运工具的搬运工具识别信息。所述控制装置具有：第1建立关联信息生成部，将由所述批次关联识别信息获取器件获取的所述批次关联识别信息和由所述第1搬运工具识别信息获取器件获取的搬运工具识别信息建立关联，生成第1建立关联信息；处理批次指定部，将特定的处理批次的电子部件指定为指定处理批次；以及搬运工具指定部，基于所述指定处理批次和所述第1建立关联信息，从保管在所述保管库的多个搬运工具之中，将容纳有包装了所述指定处理批次的电子部件的电子部件包装体的搬运工具指定为指定搬运工具。
发明效果
根据本发明，能够以电子部件的批次单位进行电子部件包装体的管理。
附图说明
图1是示出本实施方式涉及的电子部件包装体的制造系统的概略结构图。
图2是示出本实施方式涉及的电子部件容纳容器的一个例子的立体图。
图3是示出本实施方式涉及的电子部件包装体的一个例子的立体图。
图4是示出本实施方式涉及的搬运工具的一个例子的立体图。
图5是示出本实施方式涉及的保管库的一个例子的概略结构图。
图6是示出本实施方式涉及的控制装置(主装置)的一个例子的概略结构图。
图7是示出由本实施方式涉及的电子部件包装体的制造系统进行的包装、保管动作的流程图。
图8是示出由本实施方式涉及的电子部件包装体的制造系统进行的指定动作的流程图。
附图标记说明
1：电子部件包装体的制造系统；
10：电子部件；
11：识别符(批次关联识别信息)；
15：电子部件的容纳容器；
20：电子部件包装体；
21：识别符(包装体识别信息)；
23：载置带(包装材料)；
24：覆盖带(包装材料)；
30：搬运工具；
31：识别符(搬运工具识别信息)；
100：包装装置；
120：批次关联识别信息获取器件；
130：第1搬运工具识别信息获取器件；
140：第1包装体识别信息获取器件；
300：保管库；
310：搬入机；
311：第1搬入机；
312：第2搬入机；
320：搬送机；
321：第1搬送机；
322：第2搬送机；
330：第2搬运工具识别信息获取器件；
400：检查工序区域(下一个工序区域)；
500：控制装置(主装置)；
511：第1建立关联信息生成部；
512：第2建立关联信息生成部；
520：处理批次指定部；
530：搬运工具指定部；
540：搬送指示信号输出部；
550：对照处理部；
560：存储部。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的一个例子进行说明。另外，在各图中对相同或相当的部分标注相同的附图标记。
<电子部件包装体的制造系统>
图1是示出本实施方式涉及的电子部件包装体的制造系统的概略结构图。图2是示出本实施方式涉及的电子部件容纳容器的一个例子的立体图。图3是示出本实施方式涉及的电子部件包装体的一个例子的立体图。图4是示出本实施方式涉及的搬运工具的一个例子的立体图。图5是示出本实施方式涉及的保管库的一个例子的概略结构图。图6是示出本实施方式涉及的控制装置(主装置)的一个例子的概略结构图。
图1所示的电子部件包装体的制造系统1是对包装了多个电子部件例如多个层叠陶瓷电容器的电子部件包装体(electronic component package)进行制造、保管的系统。制造系统1具备一个或多个包装装置100、保管库300、以及作为主装置的控制装置500。此外，制造系统1也可以具备搬入机310、搬送机320、以及作为下一个工序区域的检查工序区域400。
<<包装装置>>
包装装置100通过包装材料包装多个电子部件10而生成电子部件包装体20。具体地，如图2所示，多个电子部件10以容纳于容纳容器15的状态被搬运至各包装装置100。如图3所示，包装装置100将多个电子部件10容纳于长条状或带状的载置带22的凹部23，并通过载置带22以及覆盖带24(包装材料)来包装多个电子部件10。包装装置100将长条状或带状的载置带22以及覆盖带24(包装材料)卷绕成卷盘形状而生成电子部件包装体20。关于电子部件的容纳容器15以及电子部件包装体20的细节，将在后面叙述。
此外，包装装置100将多个电子部件包装体20容纳于搬运工具(传送桶/传送箱)30。例如，如图4所示，包装装置100将生成的电子部件包装体20依次重叠地配置于搬运工具30。关于搬运工具30的细节，将在后面叙述。
<<<电子部件的容纳容器>>>
关于上述的电子部件的容纳容器15，在一个容纳容器15容纳相同的处理批次的电子部件10。另外，也存在将相同的处理批次的电子部件10容纳于多个电子部件容纳容器15的情况。
如图2所示，在电子部件的容纳容器15设置有保持与电子部件10的处理批次相关联的批次关联识别信息的识别符11。例如，作为识别批次关联信息的识别符11，在容纳容器15的外表面粘附有条形码或二维码。或者，作为识别批次关联信息的识别符11，也可以在容纳容器15设置有RFID。
批次关联识别信息也可以直接包含电子部件10的处理批次信息。或者，批次关联识别信息也可以是与电子部件10的处理批次信息建立关联的识别信息。例如，批次关联识别信息也可以是与电子部件10的处理批次信息建立关联的电子部件的容纳容器15的信息。在该情况下，例如只要在容纳容器15内容纳电子部件10的容纳工序中通过控制装置500将电子部件10的处理批次信息和电子部件的容纳容器15的信息建立关联即可。由此，在该容纳工序之后，控制装置500能够基于电子部件的容纳容器15的信息确定容纳于容纳容器15的电子部件10的处理批次。
<<<电子部件包装体>>>
如图3所示，在电子部件包装体20设置有保持包装体20的识别信息的识别符21。例如，作为识别包装体信息的识别符21，可以在包装体20的外表面粘附有条形码或二维码。或者，作为识别包装体信息的识别符21，也可以在包装体20设置有RFID。
<<<搬运工具>>>
如图4所示，搬运工具30构成为能够容纳多个包装体20并进行搬运。在搬运工具30设置有保持搬运工具30的识别信息的识别符31。例如，作为识别搬运工具信息的识别符31，在搬运工具30的外表面粘附有条形码或二维码。或者，作为识别搬运工具信息的识别符31，也可以在搬运工具30设置有RFID。
<<<电子部件的处理批次>>>
在此，处理批次是由以相同的条件制造的多个电子部件10构成的制造批次。例如，作为处理批次的制造批次也可以由容纳在一个或多个搬运工具30的多个电子部件包装体20所包装的多个电子部件10构成。
再次参照图1，各包装装置100具备批次关联识别信息获取器件120和第1搬运工具识别信息获取器件130。即，批次关联识别信息获取器件120以及第1搬运工具识别信息获取器件130按每个包装装置100进行设置。此外，各包装装置100也可以具备第1包装体识别信息获取器件140。即，第1包装体识别信息获取器件140也可以按每个包装装置100进行设置。
批次关联识别信息获取器件120获取直接包含电子部件10的处理批次信息的识别信息作为电子部件10的批次关联识别信息。或者，批次关联识别信息获取器件120也可以获取与电子部件10的处理批次信息建立关联的识别信息作为电子部件10的批次关联识别信息。例如，批次关联识别信息获取器件120是条形码读取器或二维码读取器，从设置于电子部件的容纳容器15的条形码或二维码等识别符11读取批次关联识别信息。或者，批次关联识别信息获取器件120是RFID读取器，从RFID等识别符11读取批次关联识别信息。
第1搬运工具识别信息获取器件130获取搬运工具30的搬运工具识别信息。例如，第1搬运工具识别信息获取器件130是条形码读取器或二维码读取器，从设置于搬运工具30的条形码或二维码等识别符31读取搬运工具识别信息。或者，第1搬运工具识别信息获取器件130是RFID读取器，从RFID等识别符31读取搬运工具识别信息。
第1包装体识别信息获取器件140获取电子部件包装体20的包装体识别信息。例如，第1包装体识别信息获取器件140是条形码读取器或二维码读取器，从设置于包装体20的条形码或二维码等识别符21读取包装体识别信息。或者，第1包装体识别信息获取器件140是RFID读取器，从RFID等识别符21读取包装体识别信息。
另外，批次关联识别信息获取器件120也可以是用户输入批次关联识别信息的输入部。此外，第1搬运工具识别信息获取器件130也可以是用户输入搬运工具识别信息的输入部。此外，第1包装体识别信息获取器件140也可以是用户输入包装体识别信息的输入部。在该情况下，批次关联识别信息获取器件120、第1搬运工具识别信息获取器件130、以及第1包装体识别信息获取器件140例如由具有物理操作按钮的键盘或鼠标等或者具有虚拟的操作按钮的触摸面板等构成。
<<搬入机>>
如图1以及图5所示，搬入机310将容纳了电子部件包装体20的搬运工具30搬入到保管库300。搬入机310也可以包含第1搬入机311和第2搬入机312。
第1搬入机311例如是AGV(Automatic Guided Vehicle)，基于来自控制装置500的指示信号，将搬运工具30从包装装置100搬送至第2搬入机312。
第2搬入机312例如是具备传送机、堆装起重机、操作臂等的入库机器人，基于来自控制装置500的指示信号，例如，保管场所信息，将由第1搬入机311搬送的搬运工具30搬送至保管库300的保管场所。
另外，搬入机310也可以基于控制装置500的指示信号，将多个搬运工具30依次搬入到保管库300的空置的保管场所，使得允许在分开的位置对容纳有相同的处理批次的电子部件10的多个搬运工具30进行保管。另外，搬入机310也可以是由工作人员进行搬运的搬运台车。
<<保管库>>
如图5所示，保管库300是对容纳了电子部件包装体20的搬运工具30进行保管的自动仓库。保管库300按保管搬运工具30的每个保管场所具有保管场所信息(地址信息)。搬运工具30根据控制装置500的指令依次被搬入到保管库300的空置的保管场所。如后所述，在搬运工具30被搬入到保管库300时，保管在保管库300的各个搬运工具30的搬运工具识别信息和示出各个搬运工具30的保管场所的保管场所信息通过控制装置500建立关联并存储。
<<搬送机>>
如图1以及图5所示，搬送机320将容纳了电子部件包装体20的搬运工具30从保管库300搬送到下一个工序区域400。搬送机320也可以包含第1搬送机321和第2搬送机322。
第1搬送机321例如是具备传送机、堆装起重机、操作臂等的出库机器人，基于来自控制装置500的搬送指示信号，将搬送指示信号指示的指定搬运工具从搬送指示信号指示的保管场所信息示出的保管库300的保管场所搬送到第2搬送机322。由此，第1搬送机321能够从保管在保管库300的多个搬运工具30之中将容纳有包装了指定的处理批次的电子部件10的包装体20的搬运工具30出库。
第2搬送机322例如是AGV(Automatic Guided Vehicle)，将由第1搬送机搬送的指定搬运工具30搬送至作为下一个工序区域的检查工序区域400。另外，搬送机320也可以是由工作人员进行搬运的搬运台车。
保管库300或搬送机320也可以还具备第2搬运工具识别信息获取器件330。第2搬运工具识别信息获取器件330在从保管库300搬送搬运工具30时获取搬运工具30的搬运工具识别信息。例如，第2搬运工具识别信息获取器件330是条形码读取器或二维码读取器，从设置于搬运工具30的条形码或二维码等识别符31读取搬运工具识别信息。或者，第2搬运工具识别信息获取器件330是RFID读取器，从RFID等识别符31读取搬运工具识别信息。
另外，第2搬运工具识别信息获取器件330也可以是用户输入搬运工具识别信息的输入部。在该情况下，第2搬运工具识别信息获取器件330例如由具有物理操作按钮的键盘或鼠标等或者具有虚拟的操作按钮的触摸面板等构成。
<<下一个工序区域(检查工序区域)>>
下一个工序区域400是检查电子部件包装体20的检查工序区域400。作为电子部件包装体20的检查内容，例如，可列举电子部件包装体20的外观检查(打包状态的确认等)或电子部件10的外观检查等。检查工序中的检查内容有时需要按电子部件的每个处理批次进行变更。关于这一点，根据本实施方式，因为能够将指定的处理批次单位的电子部件从保管库300搬送到下一个工序区域，所以在下一个工序区域是检查工序区域的情况下尤其有用。
另外，下一个工序区域400并不限于检查工序区域。例如，下一个工序区域400也可以是出货准备区域。在该情况下，也可以在由包装装置100进行的包装工序和利用保管库300的保管工序之间进行上述同样的检查工序。在下一个工序区域400为出货准备区域的情况下，在将特定的处理批次的电子部件和出货目的地建立联系而进行出货管理方面是有用的。此外，按批次单位的出货作业变得容易。
<<控制装置(主装置)>>
如图6所示，控制装置500控制搬送机320，使得将容纳有包装了指定的处理批次的电子部件10的电子部件包装体20的搬运工具30从保管库300搬送到作为下一个工序区域的检查工序区域400。控制装置500具有第1建立关联信息生成部511、处理批次指定部520、搬运工具指定部530、搬送指示信号输出部540、以及存储部560。此外，控制装置500也可以具有第2建立关联信息生成部512和对照处理部550。
<<<第1建立关联信息生成部>>>
第1建立关联信息生成部511经由依照无线或有线的通信标准的通信接口接收由包装装置100的批次关联识别信息获取器件120获取的批次关联识别信息和由包装装置100的第1搬运工具识别信息获取器件130获取的搬运工具识别信息。第1建立关联信息生成部511将批次关联识别信息和搬运工具识别信息建立关联而生成第1建立关联信息。生成的第1建立关联信息也可以存储于存储部560。
另外，第1建立关联信息生成部511也可以接收由包装装置100的第1包装体识别信息获取器件140获取的包装体识别信息，进一步将包装体识别信息建立关联而生成第1建立关联信息。
<<<第2建立关联信息生成部>>>
第2建立关联信息生成部512将保管在保管库300的各个搬运工具30的搬运工具识别信息和示出各个搬运工具30的保管场所的保管场所信息建立关联而生成第2建立关联信息。例如，也可以是，控制装置500决定将由搬入机310例如第1搬入机311以及第2搬入机312搬入到保管库300的搬运工具30搬入到保管库300的哪个保管场所，并对搬入机310，例如第1搬入机311以及第2搬入机312进行指示。由此，第2建立关联信息生成部512能够将由搬入机310搬入的搬运工具30的搬运工具识别信息和由搬入机310搬入的搬运工具30的保管场所信息建立关联。
<<<处理批次指定部>>>
处理批次指定部520将特定的处理批次的电子部件指定为指定处理批次。例如，处理批次指定部520也可以经由例如具有物理操作按钮的键盘或鼠标等或具有虚拟的操作按钮的触摸面板等接收操作人员的输入信息，并基于操作人员的输入信息对指定处理批次进行指定。或者，例如，处理批次指定部520也可以经由依照无线或有线的通信标准的通信接口接收来自上位装置的指令，并基于来自上位装置的指令对指定处理批次进行指定。
<<<搬运工具指定部>>>
搬运工具指定部530基于指定处理批次和第1建立关联信息，从保管在保管库300的多个搬运工具30之中，将容纳有包装了指定处理批次的电子部件10的电子部件包装体20的搬运工具30指定为指定搬运工具。另外，在相同的处理批次的电子部件10由多个搬运工具30分割的情况下，指定搬运工具包含这些多个搬运工具30。
<<<搬送指示信号输出部>>>
搬送指示信号输出部540经由依照无线或有线的通信标准的通信接口将搬送指示信号输出到搬送机320，例如，第1搬送机321以及第2搬送机322，所述搬送指示信号指示将由搬运工具指定部530指定的指定搬运工具从保管库300搬送到下一个工序区域400。此外，搬送指示信号输出部540也可以基于第2建立关联信息，确定由搬运工具指定部530指定的指定搬运工具的保管场所信息，并将包含确定的保管场所信息的搬送指示信号输出到搬送机320，例如，第1搬送机321以及第2搬送机322。
<<<对照处理部>>>
对照处理部550在搬送机320从保管库300的保管场所搬送指定搬运工具时进行由保管库300或搬送机320的第2搬运工具识别信息获取器件330获取的搬运工具识别信息和指定搬运工具30的搬运工具识别信息的对照处理。由此，能够进一步降低不同的处理批次的电子部件被出库的可能性。
控制装置500的第1建立关联信息生成部511、第2建立关联信息生成部512、处理批次指定部520、搬运工具指定部530、搬送指示信号输出部540以及对照处理部550例如由CPU(Central Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)等一个或多个运算处理器构成。这些控制装置500的各种功能例如通过执行存放在存储部560的给定的软件(程序)来实现。这些控制装置500的各种功能可以通过硬件和软件的联动来实现，也可以仅通过硬件(电子电路)来实现。
这些控制装置500的全部功能未必一定要设置在主装置，这些控制装置500的一部分功能也可以分离地设置在主装置以外的装置。例如，第1建立关联信息生成部511也可以设置在包装装置100，第2建立关联信息生成部512也可以设置在保管库300或搬入机310。
存储部560存储由控制装置500的各部分执行的程序(软件)。此外，存储部560存储第1建立关联信息、第2建立关联信息。存储部560由ROM(Read Only Memory)、HDD(HardDisk Drive)、SSD(Solid State Drive)或可拆装的存储卡等记录介质构成。
接着，对由本实施方式涉及的电子部件包装体的制造系统进行的包装、保管动作以及指定动作进行说明。图7是示出由本实施方式涉及的电子部件包装体的制造系统进行的包装、保管动作的流程图，图8是示出由本实施方式涉及的电子部件包装体的制造系统进行的指定动作的流程图。
<包装·保管动作>
如图7所示，包装装置100包装多个电子部件10而生成电子部件包装体20。此外，包装装置100将多个电子部件包装体20容纳于搬运工具30(S11)。
此时，包装装置100的批次关联识别信息获取器件120从电子部件的容纳容器15的识别符11获取与电子部件10的处理批次相关联的批次关联识别信息(S12)。此外，包装装置100的第1搬运工具识别信息获取器件130从搬运工具30的识别符31获取搬运工具30的搬运工具识别信息(S12)。这样，控制装置500的第1建立关联信息生成部511将批次关联识别信息和搬运工具识别信息建立关联而生成第1建立关联信息(S13)。
搬入机310将搬运工具30从包装装置100搬送到保管库300，并保管在保管库300的保管场所(S14)。此时，控制装置500的第2建立关联信息生成部512将搬运工具30和保管场所信息建立关联而生成第2建立关联信息(S15)。
重复上述的步骤S11～S15的动作。由此，在保管库300保管多个搬运工具30，搬运工具30是按电子部件10的每个处理批次容纳有包装了电子部件10的电子部件包装体20的搬运工具30。此外，在控制装置500生成将批次关联识别信息和搬运工具识别信息建立关联的第1建立关联信息。此外，生成将搬运工具30和保管场所信息建立关联的第2建立关联信息。
<指定动作>
由操作人员输入特定的处理批次。这样，如图8所示，控制装置500的处理批次指定部520基于特定的处理批次，对指定处理批次进行指定(S21)。控制装置500的搬运工具指定部530基于指定处理批次和第1建立关联信息，指定容纳包装了指定处理批次的电子部件10的电子部件包装体20的指定搬运工具30(S22)。控制装置500的搬送指示信号输出部540输出进行指定而使得搬送指定搬运工具30的搬送指示信号(S23)。此时，搬送指示信号输出部540也可以基于第2建立关联信息而输出包含指定搬运工具30的保管场所信息的搬送指示信号。
搬送机320将搬送指示信号指示的指定搬运工具30从搬送指示信号指示的保管场所信息示出的保管库300的保管场所搬送到下一个工序区域400(S24)。
此时，搬送机320的第2搬运工具识别信息获取器件330从出库的指定搬运工具30的识别符31获取搬运工具识别信息(S25)。控制装置500的对照处理部550对照出库的指定搬运工具30的搬运工具识别信息和进行了指令的指定搬运工具30的搬运工具识别信息(S26)。
由此，能够从保管在保管库300的多个搬运工具30之中，将容纳包装了特定的处理批次的电子部件10的电子部件包装体20的搬运工具30搬送到下一个工序区域400。
像以上说明的那样，根据本实施方式的电子部件包装体的制造系统1，包装装置100具有：批次关联识别信息获取器件120，获取与电子部件10的处理批次信息相关联的批次关联识别信息；以及第1搬运工具识别信息获取器件130，获取多个搬运工具30的搬运工具识别信息，控制装置500具有：第1建立关联信息生成部511，将由批次关联识别信息获取器件120获取的批次关联识别信息和由第1搬运工具识别信息获取器件130获取的搬运工具识别信息建立关联而生成第1建立关联信息；处理批次指定部520，将特定的处理批次的电子部件指定为指定处理批次；以及搬运工具指定部，基于指定处理批次和第1建立关联信息，从保管在保管库300的多个搬运工具30之中，将容纳有包装了指定处理批次的电子部件10的电子部件包装体20的搬运工具30指定为指定搬运工具。由此，能够以比电子部件10的种类小的单位即批次单位进行电子部件包装体20的管理。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施方式，能够进行各种变更以及变形。例如，电子部件并不限于层叠陶瓷电容器，例如也可以是压电部件、热敏电阻、电感器等片状的层叠陶瓷电子部件、其它电子部件。

Claims (10)

1.一种电子部件包装体的制造系统，是制造包装了多个电子部件的电子部件包装体的系统，具备：
包装装置，通过包装材料包装多个所述电子部件而生成所述电子部件包装体，并将多个所述电子部件包装体容纳于搬运工具；
保管库，保管多个所述搬运工具；以及
控制装置，
所述包装装置具有：
批次关联识别信息获取器件，获取批次关联识别信息，所述批次关联识别信息包含所述电子部件的处理批次信息或者与所述电子部件的处理批次信息建立关联；以及
第1搬运工具识别信息获取器件，获取多个所述搬运工具的搬运工具识别信息，
所述控制装置具有：
第1建立关联信息生成部，将由所述批次关联识别信息获取器件获取的所述批次关联识别信息和由所述第1搬运工具识别信息获取器件获取的搬运工具识别信息建立关联，生成第1建立关联信息；
处理批次指定部，将特定的处理批次的电子部件指定为指定处理批次；以及
搬运工具指定部，基于所述指定处理批次和所述第1建立关联信息，从保管在所述保管库的多个搬运工具之中，将容纳有包装了所述指定处理批次的电子部件的电子部件包装体的搬运工具指定为指定搬运工具。
2.根据权利要求1所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
还具备：搬送机，将所述搬运工具从所述保管库搬送到下一个工序区域，
所述控制装置还具有：搬送指示信号输出部，对所述搬送机输出搬送指示信号，所述搬送指示信号进行指示，使得将由所述搬运工具指定部指定的指定搬运工具从所述保管库搬送到所述下一个工序区域。
3.根据权利要求2所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
所述控制装置还具有：第2建立关联信息生成部，生成将保管在所述保管库的各个搬运工具的搬运工具识别信息和示出所述各个搬运工具的保管场所的保管场所信息建立关联的第2建立关联信息，
所述搬送指示信号输出部基于所述第2建立关联信息，确定由所述搬运工具指定部指定的指定搬运工具的保管场所信息，并将包含所确定的保管场所信息的所述搬送指示信号输出到所述搬送机。
4.根据权利要求3所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
所述搬送机包含第1搬送机和第2搬送机，
所述第1搬送机基于所述搬送指示信号，将所述搬送指示信号指示的指定搬运工具从所述搬送指示信号指示的保管场所信息示出的所述保管库的保管场所搬送到所述第2搬送机，
所述第2搬送机将由所述第1搬送机搬送的指定搬运工具搬送至所述下一个工序区域。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
还具备：搬入机，将所述搬运工具搬入到所述保管库，
所述第2建立关联信息生成部生成将由所述搬入机搬入的搬运工具的搬运工具识别信息和由所述搬入机搬入的搬运工具的保管场所信息建立关联的所述第2建立关联信息。
6.根据权利要求5所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
所述搬入机将所述多个搬运工具依次搬入到所述保管库的空置的保管场所，使得允许在分开的位置对容纳了相同的处理批次的电子部件的多个搬运工具进行保管。
7.根据权利要求2～6中的任一项所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
所述保管库或所述搬送机具有获取所述搬运工具的搬运工具识别信息的第2搬运工具识别信息获取器件，
所述控制装置还具有：对照处理部，在所述搬送机从所述保管库的保管场所搬送所述指定搬运工具时，进行由所述第2搬运工具识别信息获取器件获取的所述搬运工具识别信息和所述指定搬运工具的搬运工具识别信息的对照处理。
8.根据权利要求2～7中的任一项所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
所述下一个工序区域是检查所述电子部件包装体的检查工序区域。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
所述指定搬运工具包含多个搬运工具。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的电子部件包装体的制造系统，其中，
所述批次关联识别信息获取器件获取所述电子部件的容纳容器信息作为所述批次关联识别信息，
所述控制装置基于所述电子部件的容纳容器信息，确定容纳于所述电子部件的容纳容器的电子部件的处理批次。
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