CN112150081A - 一种仓储方法及仓储系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种仓储方法及仓储系统，应用于包括多个用于存储物料的存储库位的智能物流存储库，该方法包括：在监测到有新的待入库物料时，获取待入库物料的物料信息，并为待入库物料分配入库托盘和存储库位；获取存储库位的入库位置信息，并控制入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储；获取入库存储时间信息、入库托盘的托盘标识信息及存储库位的库位标识信息，建立待入库物料对应的储存关系列表；根据储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。从而通过建立入库托盘与待入库物料的信息绑定，避免了人工更换物料标签浪费人力和时间，进而提高了物料仓储的入库速率，并进一步提高了仓储的智能化自动化程度。

Description

一种仓储方法及仓储系统

技术领域

本发明涉及仓储物流技术领域，具体涉及一种仓储方法及仓储系统。

背景技术

仓储是指利用仓库对各类物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。传统的仓储方法是人工操作将待存储的产品、货物等物料存储于仓库中的某一设定存储区域，随着社会的发展及科技水平的进步，智能物流仓储设备已经越来越普遍，并且已经在很大程度上替代了人工的很多操作。现有的智能仓储方法，在物料的整个存储的过程必须携带包含物料信息(如：物料编码、产品型号等信息)的物料标签，通过对物料实体进行标签贴码的方式，将物料标签设置于物料实体上，然后利用手持终端扫码物料标签和承载托盘标签进行入库，但是，某一物料在仓储的过程中，可能会需要人工频繁的更换包含不同物料信息的物料标签，从而影响物料仓储的入库速率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种仓储方法及仓储系统以克服现有技术中自动化智能存储方法必须携带物料标签，对物料仓储入库速率造成影响的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种仓储方法，应用于智能物流存储库，所述智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，所述仓储方法包括：

在监测到有新的待入库物料时，获取待入库物料的物料信息，并根据所述物料信息为所述待入库物料分配入库托盘和存储库位；

获取所述存储库位的入库位置信息，并根据所述入库位置信息控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储；

获取入库存储时间信息、所述入库托盘的托盘标识信息及所述存储库位的库位标识信息，并根据所述物料信息、入库存储时间信息、托盘标识信息及库位标识信息，建立所述待入库物料对应的储存关系列表；

根据所述储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。

可选地，在获取待入库物料的物料信息之后，所述仓储方法还包括：

根据预设物料数据库及所述物料信息对所述待入库物料进行物料信息的校验，所述预设物料数据库中存储有所有待入库物料的标准物料信息；

当校验通过后，执行所述根据所述物料信息为所述待入库物料分配入库托盘和存储库位的步骤。

可选地，所述根据所述入库位置信息控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储，包括：

根据所述入库位置信息确定入库口及对应的输送线；

控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述入库口进行入库确认；

在入库确认后，启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储。

可选地，在所述启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储之前，所述仓储方法还包括：

获取所述入库托盘的托盘标识信息；

根据所述托盘标识信息，判断所述入库托盘是否与为所述待入库物料分配的入库托盘一致；

当所述入库托盘与为所述待入库物料分配的入库托盘一致时，根据预设入库标准对所述待入库物料进行物料检测；

当所述待入库物料符合所述预设入库标准时，执行所述启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储的步骤。

可选地，当所述入库托盘与为所述待入库物料分配的入库托盘不一致时，或者，当所述待入库物料不符合所述预设入库标准时，启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至异常退料口。

可选地，所述仓储方法还包括：

获取当前存储库位存储物料所对应的入库存储时间信息及当前时间信息；

根据入库存储时间信息及当前时间信息确定所述当前存储库位存储物料所对应的存储时间；

判断所述存储时间是否大于所述当前存储库位存储物料所对应的预设存储时长；

当所述存储时间大于所述当前存储库位存储物料所对应的预设存储时长时，生成报警提示信息。

可选地，所述获取待入库物料的物料信息，包括：

获取待入库物料的物料包装信息；

从所述物料包装信息中按照所述预设物料数据库中存储的物料信息类型提取所述待入库物料对应的物料信息。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种仓储系统，应用于智能物流存储库，所述智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，所述仓储系统包括：

第一模块，用于在监测到有新的待入库物料时，获取待入库物料的物料信息，并根据所述物料信息为所述待入库物料分配入库托盘和存储库位；

第二模块，用于获取所述存储库位的入库位置信息，并根据所述入库位置信息控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储；

第三模块，用于获取入库存储时间信息、所述入库托盘的托盘标识信息及所述存储库位的库位标识信息，并根据所述物料信息、入库存储时间信息、托盘标识信息及库位标识信息，建立所述待入库物料对应的储存关系列表；

第四模块，用于根据所述储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，应用于智能物流存储库，所述智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，所述电子设备包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的仓储方法。

根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的仓储方法。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的仓储方法及仓储系统，应用于包括多个用于存储物料的存储库位的智能物流存储库，通过监测有新的待入库物料时，获取其对应的物料信息，并根据该物料信息为待入库物料分配入库托盘和存储库位，根据存储库位的入库位置信息，控制入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储，获取入库存储时间信息、入库托盘的托盘标识信息及存储库位的库位标识信息并结合物料信息建立待入库物料对应的储存关系列表，根据该储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。从而通过为待入库物料分配入库托盘，建立入库托盘与待入库物料的信息绑定，在整个仓储过程中保障存储物料准确无误的情况下无需携带物料标签，避免了人工更换物料标签浪费人力和时间，进而提高了物料仓储的入库速率，并进一步提高了仓储的智能化自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种仓储方法的流程图；

图2为本发明实施例的一个具体仓储应用示例的工作过程示意图；

图3为本发明实施例的一种仓储系统的结构示意图；

图4为本发明实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有的智能仓储方法，在物料的整个存储的过程必须携带包含物料信息(如：物料编码、产品型号等信息)的物料标签，通过对物料实体进行标签贴码的方式，将物料标签设置于物料实体上，然后利用手持终端扫码物料标签和承载托盘标签进行入库，但是，某一物料在仓储的过程中，可能会需要人工频繁的更换包含不同物料信息的物料标签，从而影响物料仓储的入库速率。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种仓储方法，应用于智能物流存储库，智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，如图1所示，该仓储方法具体包括如下步骤：

步骤S101：在监测到有新的待入库物料时，获取待入库物料的物料信息，并根据物料信息为待入库物料分配入库托盘和存储库位。下面以企业采购物料，并对所采购的物料利用智能物流存储库进行存储作为具体应用场景，对本发明实施例所提供的仓储方法进行解释说明。

具体地，在一实施例中，上述的步骤S101中获取待入库物料的物料信息，具体包括如下步骤：

步骤S1011：获取待入库物料的物料包装信息。在实际应用中，根据企业需求采购相关物料，在物料到货后，用于包装该物料的包装袋或者包装箱上会有关于该物料的相关信息，例如：产品外包装上会包含有产品的生产批次、产品型号、产品数量等相关信息。因此，可以通过物料包装信息来得到关于该物料的实际物料信息。

步骤S1012：从物料包装信息中按照预设物料数据库中存储的物料信息类型提取待入库物料对应的物料信息。具体地，由于企业在采购物料前，会有采购清单，并按照采购清单的相关要求来采购物料，因此，预设物料数据库可以根据该采购清单的相关要求建立物料信息类型，并按照该类型依次从物料包装信息中提取该物料的物料信息。

具体地，在一实施例中，在上述的步骤S101中，获取待入库物料的物料信息之后，上述的仓储方法还包括如下步骤：

步骤S201：根据预设物料数据库及物料信息对待入库物料进行物料信息的校验，预设物料数据库中存储有所有待入库物料的标准物料信息。在实际应用中，物料在采购到货后，可以由仓管人员对物料进行产品检验，如果检验合格，会将该物料对应的相关物料信息作为标准物料信息存储于预设物料数据库中，便于后续校验待入库的物料所属的物料批次、物料类型等等，如果待入库物料与预设物料数据库中存储的某一物料信息一致，则说明此物料为准备入库存储的物料，可以对该物料进行仓储，如果校验没有通过，则说明该物料不属于该智能物流存储库的仓储类型，或者该物料的物料信息有误，生成对应的报警信息以声音和/或灯光等方式进行报警，本发明并不以此为限。

步骤S202：当校验通过后，执行根据物料信息为待入库物料分配入库托盘和存储库位的步骤。如果检验通过，则可以继续执行后续的仓储步骤。

步骤S102：获取存储库位的入库位置信息，并根据入库位置信息控制入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储。

具体地，在一实施例中，上述的步骤S102具体包括如下步骤：

步骤S301：根据入库位置信息确定入库口及对应的输送线。具体地，在实际应用中，智能物流存储库中由于存储库位数量众多，用于存储不同类型物料的存储库位对应着不同的入库口及对应的输送线，因此。首先需要为待入库物料分配对应的入库托盘和存储库位。

步骤S302：控制入库托盘将待入库物料运输至入库口进行入库确认。在实际应用中，该入库确认可以采用人工确认或者自动确认两种确认方式的任意一种，例如将入库托盘运输至入库口时，由人工按下入库确认按钮来启动入库操作，或者通过在入库口设置光感传感器，当入库托盘经过该光感传感器时，该光感传感器接收到感应信号，自动进行入库确认，本发明并不以此为限。

步骤S303：在入库确认后，启动输送线运输入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储。具体地，智能物流存储库的输送线可以是传送带或者滑轨等，本发明并不以此为限，在实际应用中，在输送线上设置有监测装置，例如可以是对入库托盘上带有托盘标识信息的托盘标识码进行扫码识别的扫码设备，通过设置扫码设备可实现实时监测物料具体输送位置的功能。

具体地，在一实施例中，在上述步骤S303中，启动输送线运输入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储之前，上述的仓储方法还包括如下步骤：

步骤S401：获取入库托盘的托盘标识信息。具体地，由于每一个入库托盘都会有与之对应的唯一的标识码，在上述的步骤S101中为待入库物料分配入库托盘，会记录分配的入库托盘的托盘标识信息，将其与所承载的待入库物料的虚拟物料信息与托盘标识实体数据进行绑定。

步骤S402：根据托盘标识信息，判断入库托盘是否与为待入库物料分配的入库托盘一致。在实际应用中，为了进一步保证仓储的准确性，需要对入库托盘的托盘标识进行验证，只有当前承载待入库物料的入库托盘的托盘标识与分配的入库托盘的标识一致时，才对该物料进行仓储。

步骤S403：当入库托盘与为待入库物料分配的入库托盘一致时，根据预设入库标准对待入库物料进行物料检测。具体地，由于每个智能物流存储库都有存储要求，例如由于存储库位体积的限制只能存储一定体积范围内或者由于载重的限制只能存储一定重量内的物料，因此，在对待入库物料进行仓储前，还需要根据预设入库标准对待入库物料进行物料检测。当待入库物料符合预设入库标准时，执行启动输送线运输入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储的步骤。当入库托盘与为待入库物料分配的入库托盘不一致时，或者，当待入库物料不符合预设入库标准时，启动输送线运输入库托盘将待入库物料运输至异常退料口。在实际应用中，输送线具有货型检测功能，可得出物料的长、宽、高、重等信息，对于超出尺寸与重量的物料数据将灯光和声控告警并将物料送至异常退料口等待仓管人员处理。对于符合入库标准的物料智能物流存储库给出输送线存储库位，让其配送至具体位置，完成待入库物料的仓储。

步骤S103：获取入库存储时间信息、入库托盘的托盘标识信息及存储库位的库位标识信息，并根据物料信息、入库存储时间信息、托盘标识信息及库位标识信息，建立待入库物料对应的储存关系列表。具体地，当待入库物料存储于指定的存储库位后，获取该物料的储存时间、物料信息，并结合入库托盘的托盘标识及存储库位的库位标识建立该物料的储存关系列表，通过该储存关系列表可以随时查阅关于该物料的存储信息，便于后续物料出库使用。

步骤S104：根据储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。具体地，在智能物流存储库中设置有库存信息数据库，通过该库存信息数据库可以直接得到哪些存储库位存储有物料，以及关于该物料的存储信息，还可以得到哪些入库托盘被存储的物料占用，哪些是空置可以用于承载物料等，因此，每入库存储一个物料，则对该库存信息数据库进行更新，便于灵活调整和控制该智能物流存储库的整体仓储情况。

具体地，在一实施例中，上述的仓储方法具体还包括如下步骤：

步骤S105：获取当前存储库位存储物料所对应的入库存储时间信息及当前时间信息。

步骤S106：根据入库存储时间信息及当前时间信息确定当前存储库位存储物料所对应的存储时间。

步骤S107：判断存储时间是否大于当前存储库位存储物料所对应的预设存储时长。

步骤S108：当存储时间大于当前存储库位存储物料所对应的预设存储时长时，生成报警提示信息。

在实际应用中，由于某些物料有一定的保质期限或者预先设置的最大存储时长要求，一旦超过保质期或者最大存储时长要求，将对物料的使用性能或者产品生产造成影响，为了避免将物理存储后遗忘，可以通过实时监测物料入库存储时间和当前时间得到该物料已经在当前存储库位的存放时间。并通过比较存放时间与预设存储时长，来进行报警提示，提出仓管人员及时出库仓储的物料或者通过这种方式提示该物料的相关情况，为出库物料使用提供信息。需要说明的是，上述的预设存储时长还可以根据实际需要进行灵活的设置，本发明并不以此为限。

下面将结合具体应用示例，对本发明实施例提供的仓储方法进行详细的说明。

如图2所示，为本发明一个仓储具体应用示例的工作过程示意图，具体包括如下步骤：

(1)物料采购到货后，仓管人员验证合格后维护信息至企业自身的MES系统数据库中，即存储于上述的预设物料数据库，各个待入库物料的标准物料信息如表1所示。

表1

(2)利用手持终端进行入库

物料信息核对：根据物料信息对于指定需要入库的物料从手持终端检索出对应物料后核对收货信息并确认进入入库环节。

1、根据物料包装上的厂家确认信息与系统录入的数据信息核对；

2、核对无误后在手持终端点击入库功能，在入库界面录入承载物料的托盘编码点击入库；

3、放入指定规格的入库口，输送线识别物料并分配适当智能库库位进行存储。

(3)控制过程

1、手持终端可连接MES数据库查询收货数据表，仓管人员根据物料厂家外包装信息判断收货物料信息。

2、手持终端嵌入智能物流存储库的入库虚拟信息绑定功能。

3、手持终端具有扫码功能，可识别托盘绑定实体编码来实现与实体物料的虚拟信息进行绑定操作。

4、智能物流存储库，当物料虚拟信息和托盘实体数据绑定后，放入指定入库口，通过光感传感器和按钮确认物料可进行入库确认输送。

5、智能库输送线具有扫码功能，可实时监测物料具体输送位置，对于没有在手持终端确认的物料入库托盘，输送线无法为其分配智能库库位，并将其送往异常问题退料口，等待仓管人员确认具体原因分析。

6、智能库输送线具有货型检测功能，可得出物料的长、宽、高、重等信息，对于超出尺寸与重量的物料数据将灯光和声控告警并将物料送至异常退料口等待仓管人员处理。对于符合入库标准的物料智能库给出输送线适合的库位信息。让其配送具体位置。

7、在配送至指定智能库库位时，智能库反馈信息至MES系统确认存储智能库流程结束，并回传其存储的物料信息与库位信息，并更新自己的库存信息。

8、入库结束后，智能库根据入库信息，记录入库的时间节点，可在智能库设置库存预警，设置存放时间和存放数量阈值，超出阈值在智能库信息集控中心给予报警提示。

通过执行上述各个步骤，本发明实施例提供的仓储方法，通过监测有新的待入库物料时，获取其对应的物料信息，并根据该物料信息为待入库物料分配入库托盘和存储库位，根据存储库位的入库位置信息，控制入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储，获取入库存储时间信息、入库托盘的托盘标识信息及存储库位的库位标识信息并结合物料信息建立待入库物料对应的储存关系列表，根据该储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。从而通过为待入库物料分配入库托盘，建立入库托盘与待入库物料的信息绑定，在整个仓储过程中保障存储物料准确无误的情况下无需携带物料标签，避免了人工更换物料标签浪费人力和时间，进而提高了物料仓储的入库速率，并进一步提高了仓储的智能化自动化程度。

本发明实施例还提供了一种仓储系统，应用于智能物流存储库，智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，如图3所示，该仓储系统包括：

第一模块101，用于在监测到有新的待入库物料时，获取待入库物料的物料信息，并根据物料信息为待入库物料分配入库托盘和存储库位。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。

第二模块102，用于获取存储库位的入库位置信息，并根据入库位置信息控制入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。

第三模块103，用于获取入库存储时间信息、入库托盘的托盘标识信息及存储库位的库位标识信息，并根据物料信息、入库存储时间信息、托盘标识信息及库位标识信息，建立待入库物料对应的储存关系列表。详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述，在此不再进行赘述。

第四模块104，用于根据储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。详细内容参见上述方法实施例中步骤S104的相关描述，在此不再进行赘述。

本发明实施例提供的仓储系统，用于执行上述实施例提供的仓储方法，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘述。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的仓储系统，通过监测有新的待入库物料时，获取其对应的物料信息，并根据该物料信息为待入库物料分配入库托盘和存储库位，根据存储库位的入库位置信息，控制入库托盘将待入库物料运输至存储库位进行入库存储，获取入库存储时间信息、入库托盘的托盘标识信息及存储库位的库位标识信息并结合物料信息建立待入库物料对应的储存关系列表，根据该储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。从而通过为待入库物料分配入库托盘，建立入库托盘与待入库物料的信息绑定，在整个仓储过程中保障存储物料准确无误的情况下无需携带物料标签，避免了人工更换物料标签浪费人力和时间，进而提高了物料仓储的入库速率，并进一步提高了仓储的智能化自动化程度。

图4示出了本发明实施例的一种电子设备，如图4所示，该电子设备包括：处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。

存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。

上述电子设备具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种仓储方法，应用于智能物流存储库，所述智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，其特征在于，所述仓储方法包括：

在监测到有新的待入库物料时，获取待入库物料的物料信息，并根据所述物料信息为所述待入库物料分配入库托盘和存储库位；

获取所述存储库位的入库位置信息，并根据所述入库位置信息控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储；

获取入库存储时间信息、所述入库托盘的托盘标识信息及所述存储库位的库位标识信息，并根据所述物料信息、入库存储时间信息、托盘标识信息及库位标识信息，建立所述待入库物料对应的储存关系列表；

根据所述储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。

2.根据权利要求1所述的仓储方法，其特征在于，在获取待入库物料的物料信息之后，所述仓储方法还包括：

根据预设物料数据库及所述物料信息对所述待入库物料进行物料信息的校验，所述预设物料数据库中存储有所有待入库物料的标准物料信息；

当校验通过后，执行所述根据所述物料信息为所述待入库物料分配入库托盘和存储库位的步骤。

3.根据权利要求1所述的仓储方法，其特征在于，所述根据所述入库位置信息控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储，包括：

根据所述入库位置信息确定入库口及对应的输送线；

控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述入库口进行入库确认；

在入库确认后，启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储。

4.根据权利要求3所述的仓储方法，其特征在于，在所述启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储之前，所述仓储方法还包括：

获取所述入库托盘的托盘标识信息；

根据所述托盘标识信息，判断所述入库托盘是否与为所述待入库物料分配的入库托盘一致；

当所述入库托盘与为所述待入库物料分配的入库托盘一致时，根据预设入库标准对所述待入库物料进行物料检测；

当所述待入库物料符合所述预设入库标准时，执行所述启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储的步骤。

5.根据权利要求4所述的仓储方法，其特征在于，当所述入库托盘与为所述待入库物料分配的入库托盘不一致时，或者，当所述待入库物料不符合所述预设入库标准时，启动所述输送线运输所述入库托盘将所述待入库物料运输至异常退料口。

6.根据权利要求1所述的仓储方法，其特征在于，还包括：

获取当前存储库位存储物料所对应的入库存储时间信息及当前时间信息；

根据入库存储时间信息及当前时间信息确定所述当前存储库位存储物料所对应的存储时间；

判断所述存储时间是否大于所述当前存储库位存储物料所对应的预设存储时长；

当所述存储时间大于所述当前存储库位存储物料所对应的预设存储时长时，生成报警提示信息。

7.根据权利要求2所述的仓储方法，其特征在于，所述获取待入库物料的物料信息，包括：

获取待入库物料的物料包装信息；

从所述物料包装信息中按照所述预设物料数据库中存储的物料信息类型提取所述待入库物料对应的物料信息。

8.一种仓储系统，应用于智能物流存储库，所述智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，其特征在于，所述仓储系统包括：

第一模块，用于在监测到有新的待入库物料时，获取待入库物料的物料信息，并根据所述物料信息为所述待入库物料分配入库托盘和存储库位；

第二模块，用于获取所述存储库位的入库位置信息，并根据所述入库位置信息控制所述入库托盘将所述待入库物料运输至所述存储库位进行入库存储；

第三模块，用于获取入库存储时间信息、所述入库托盘的托盘标识信息及所述存储库位的库位标识信息，并根据所述物料信息、入库存储时间信息、托盘标识信息及库位标识信息，建立所述待入库物料对应的储存关系列表；

第四模块，用于根据所述储存关系列表对智能物流存储库的库存信息数据库进行更新。

9.一种电子设备，应用于智能物流存储库，所述智能物流存储库包括多个用于存储物料的存储库位，所述电子设备包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1－7任一项所述的仓储方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行如权利要求1－7任一项所述的仓储方法。

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