KR20200020527A - 동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법 - Google Patents

동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20200020527A
KR20200020527A KR1020180096324A KR20180096324A KR20200020527A KR 20200020527 A KR20200020527 A KR 20200020527A KR 1020180096324 A KR1020180096324 A KR 1020180096324A KR 20180096324 A KR20180096324 A KR 20180096324A KR 20200020527 A KR20200020527 A KR 20200020527A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dps
shelf
product
products
packaging
Prior art date
Application number
KR1020180096324A
Other languages
English (en)
Inventor
백순원
Original Assignee
주식회사 팀에이치티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 팀에이치티 filed Critical 주식회사 팀에이치티
Priority to KR1020180096324A priority Critical patent/KR20200020527A/ko
Publication of KR20200020527A publication Critical patent/KR20200020527A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/20—Applications of counting devices for controlling the feed of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/08—Devices for counting or registering the number of articles handled, or the number of packages produced by the machine
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/04—Forecasting or optimisation specially adapted for administrative or management purposes, e.g. linear programming or "cutting stock problem"
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06313—Resource planning in a project environment
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q50/28—

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Educational Administration (AREA)

Abstract

동적 선별 시스템 기반 제품 포장 시스템으로서, 입고된 제품들이 적재되는 다수의 일반 선반들, 복수의 포장 스테이션들, 그리고 제어 서버를 포함한다. 각 포장 스테이션은 적어도 하나의 DPS 선반 및 포장대가 설치되고, 각 DPS 선반은 현재 주문에 포함된 제품 수량을 표시하는 디스플레이, 표시등 및 제품 반출 확인 버튼을 포함한다.

Description

동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법{DYNAMIC PICKING BASED ORDERED PRODUCTS PACKAGING SYSTEM AND METHOD}
본 발명은 주문 제품 포장 기술에 관한 것이다.
온라인 소매업 시장이 크게 발달하면서 물류의 효율화가 사업에 매우 중요하다.
일반 포장 과정은 다음과 같다. 입고된 제품들이 제품별로 선반에 적재되면, 작업자가 선반을 돌아다니며 주문 1건 포장에 필요한 제품들을 고른 뒤, 고른 제품들을 포장 스테이션으로 운반하여 포장한 다. 작업자는 주문마다 동일한 과정을 반복한다. 따라서, 일반 포장 과정은 매우 비효율적이며 포장 실수가 발생할 여지가 많다.
이를 해결 하고자 동적 선별 시스템(Dynamic Picking System, DPS)이 등장 하였지만 확장성에 한계가 있고, 설비 구축 비용이 매우 많이 필요하다. 따라서, DPS를 개선한 포장 솔루션이 필요하다.
해결하고자 하는 과제는 동적 선별 시스템 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
한 실시예에 따른 동적 선별 시스템 기반 제품 포장 시스템으로서, 입고된 제품들이 적재되는 다수의 일반 선반들, 복수의 포장 스테이션들, 그리고 제어 서버를 포함한다. 각 포장 스테이션은 적어도 하나의 DPS 선반 및 포장대가 설치되고, 각 DPS 선반은 현재 주문에 포함된 제품 수량을 표시하는 디스플레이, 표시등 및 제품 반출 확인 버튼을 포함한다.
상기 제어 서버는 주문이 등록되면, 특정 포장스테이션에 주문을 할당하고, 특정 포장 스테이션에 할당된 주문을 기초로, 주문 제품들 중 일반 선반에 적재되어 있는 제품들의 Picking 리스트를 생성하며, 상기 Picking 리스트에 따라 일반 선반에서 해당 DPS 선반으로 운반된 제품들을 해당 DPS 선반에 배정할 수 있다.
상기 제어 서버는 일반 선반에서 해당 DPS 선반으로 운반된 제품들을 인식할 때, 포장 스테이션에 위치한 DPS 선반의 번호를 제품별로 부여할 수 있다.
상기 제어 서버는 운반 제품들의 DPS 선반 배정이 완료되면 현재 주문 건에 포장해야 하는 각 제품들의 위치를 DPS 선반의 디스플레이에 표시등과 함께 표시할 수 있다.
상기 제어 서버는 작업자에 의해 DPS 선반의 제품 반출 확인 버튼이 선택되면, 해당 제품이 DPS 선반에서 반출된 것으로 상태를 업데이트할 수 있다.
상기 DPS 선반은 해당 주문에서 배정된 제품들이 반출될 때마다 수량 표시 디스플레이를 업데이트할 수 있다.
상기 제어 서버는 포장 단말기로부터 송장 출력 요청을 수신하면, 해당 주문의 송장을 출력하고, 해당 주문의 상태를 포장 완료 상태로 업데이트한 후, 제품 DB에서 해당 제품들의 재고 수량을 수정할 수 있다.
본 발명의 제품 포장 시스템은 비용을 줄이고 효율성을 높일 수 있다. 본 발명의 제품 포장 시스템은 주문에 필요한 제품들만 pick up하여 DPS 선반에 놓기 때문에, 필요한 DPS 선반의 양이 현저히 줄어든다. 특히, 주문 빈도가 매우 높은 제품들은 입고 시부터 DPS 선반에 적재하는 방법을 사용할 경우 작업자가 일반 선반에서 DPS 선반으로 운반해야 하는 제품 수가 상당히 줄어들어 추가로 효율성이 증가할 수 있다.
본 발명의 제품 포장 시스템은 스케일링(Scalability)이 쉽다. 주문량 증가나 대량의 신제품 입고가 발생할 경우 본 발명의 제품 포장 시스템은 이에 대응하는데 훨씬 용이한 구조를 갖고 있다. 늘어난 수량을 적재할 수 있는 공간과 선반을 확보하고 포장 스테이션을 늘리는 것으로 대응이 가능하다.
또한 본 발명의 제품 포장 시스템은 병렬적 작업 구조이기 때문에 병목현상을 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 DPS 포장을 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 종래의 DPS 포장 절차를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 한 실시예에 따른 DPS 기반 제품 포장 시스템이 제공하는 작업 배치도 및 선반 배치도이다.
도 4는 한 실시예에 따른 DPS 선반 표시기를 나타내는 도면이다.
도 5는 한 실시예에 따른 DPS 기반 제품 포장 시스템의 동작 방법을 나타내는 흐름도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
도 1은 종래의 DPS 포장을 예시적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 종래의 DPS 포장 절차를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 1과 도 2를 참고하면, 종래의 DPS 포장 절차는 다음과 같다.
입고된 제품들이 제품별로 지정된 DPS 선반에 적재된다.
DPS 선반 사이로 컨베이어 벨트와 작업자가 배치된다.
컨베이어 벨트 위에서 주문별 포장 박스와 주문 정보가 운반된다.
DPS 선반 표시기가 각 주문의 포장 박스가 지나갈 때마다 해당 박스에 포장해야 할 제품명 및 수량을 표시한다.
작업자는 표시된 제품들만 DPS 선반에서 꺼내서 해당 박스에 넣는다.
작업자는 DPS 선반에 표시되는 정보를 바탕으로 작업을 하기 때문에 제품의 생김새 등의 특징을 학습할 필요가 없을 뿐만 아니라 포장 실수도 일반 포장 과정에 비해 줄어드는 장점이 있다. 또한, 제품 구역별로 작업자가 배치된 상태에서 박스들이 이동하기 때문에, 주문 한 건 한 건을 위해 제품을 찾아 돌아다닐 필요가 없어 일반 포장 과정보다 효율적이다.
하지만 종래의 DPS 시스템은 모든 적재 선반이 DPS 선반으로 되어있어야 하기 때문에 시스템 구축에 많은 비용이 소모된다. 특히, 전체 제품 중 주문 빈도가 높은 제품들의 비율이 매우 한정적임을 고려하면 모든 제품을 위해 DPS를 구축하는 것은 상당히 비효율적이다. 이처럼 종래의 DPS 시스템은 확장성에 한계가 있으며 설비 구축에도 비용이 매우 많이 들어간다.
다음에서, 제품 포장 효율성과 확장성을 높이면서, 시스템 구축 비용을 낮추는 DPS 기반 제품 포장 시스템에 대해 설명한다. 본 발명의 DPS 기반 제품 포장 시스템은 일반 포장 시스템과 종래의 DPS 시스템을 결합한 하이브리드 형태로 DPS의 장점을 계승하면서도 비용적인 장점이 있는 시스템을 구축한다.
도 3은 한 실시예에 따른 DPS 기반 제품 포장 시스템이 제공하는 작업 배치도 및 선반 배치도이고, 도 4는 한 실시예에 따른 DPS 선반 표시기를 나타내는 도면이다.
도 3을 참고하면, 다수의 적재 선반들과, 복수의 포장 스테이션들이 배치되고, 각 포장 스테이션에 적어도 하나의 DPS 선반 및 포장대가 설치된다. 작업자는 DPS 선반에서 선별한 제품을 포장대에서 포장한다.
도 4를 참고하면, DPS 선반 표시기는 수량 표시 디스플레이, 그리고 표시 등 및 반출 확인 버튼을 포함한다.
도 5는 한 실시예에 따른 DPS 기반 제품 포장 시스템의 동작 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5를 참고하면, DPS 기반 제품 포장 시스템의 제어 서버는 주문이 입력되면, 주문 정보를 주문 DB에 기록한다. 제어 서버는 주문번호, 주문 제품 및 수량, 기타 주문자와 관련된 정보(username, 주소, 요청사항 등) 등을 저장한다.
<포장 스테이션 배정 단계>
제어 서버는 주문이 등록되면, 특정 포장스테이션에 주문을 할당한다. 제어 서버는 관리자가 처리할 주문과 배정할 스테이션을 선택하고 배정 실행한다. 제어 서버는 주문에 대해 포장 스테이션 번호를 할당하고 DB 업데이트한다.
<포장 단계-Picking 리스트 작성>
제어 서버는 Picking 리스트를 작성한다. 제어 서버는 특정 포장 스테이션에 할당된 주문을 기초로, 주문 제품들 중 일반 선반에 적재되어 있는 제품들의 리스트를 Picking 리스트로 생성한다. 제품 리스트는 제품명, 사진, 적재 된 일반 선반 번호, 수량을 포함할 수 있다. 제어 서버는 Picking 리스트를 작업자에게 제공한다. 작업자는 작업자는 picking 리스트에 있는 제품들을 일반 선반에서 포장 스테이션으로 운반하여 DPS 선반 배정을 준비한다.
<포장 단계-운반 제품을 DPS 선반에 배정>
제어 서버는 작업자 단말기로부터 일반 선반에서 운반해온 제품 정보를 확인한 후, 운반 제품을 DPS 선반에 배정한다. 이를 위해, 작업자는 일반 선반에서 운반해온 제품의 바코드를 작업자 단말기(인식기)를 통해 인식한다. 제어 서버는 운반 제품 인식 시 포장 스테이션에 위치한 DPS 선반의 번호를 제품별로 부여한다. 즉, 제어 서버는 주문 별 DPS 배정하는 것이 아니라, 제품별로 DPS 배정한다.
<포장 단계- DPS 선반에서 제품 반출 및 포장>
제어 서버는 DPS 선반 배정이 완료되면 첫 주문 건에 포장해야 하는 각 제품들의 위치를 도 4의 표시등을 통해 수량과 함께 표시한다.
제어 서버는 작업자 단말기에 주문 정보들을 표시하여 필요 시 작업자가 확인할 수 있도록 한다. 주문 정보는 제품명과 사진, 수량, DPS 선반 번호, 바코드 번호, 크기(가로x세로x높이), 포장에 필요한 포장 박스의 종류 등을 포함할 수 있다. 이때, 제어 서버는 제품들의 크기를 고려하여 포장에 적합한 박스를 선정할 수 있다.
작업자가 표시등과 수량을 확인한 후, DPS 선반에서 제품 반출 확인 버튼을 누르면, 제어 서버는 해당 제품이 DPS 선반에서 반출된 것으로 상태를 업데이트 한다.
DPS 선반은 해당 주문에서 배정된 제품들이 반출되면, 수량 표시 디스플레이를 업데이트(주문 수량에서 반출 수량 차감)한다.
DPS 선반에 더 이상 표시되는 제품이 없는 경우, 작업자는 단말기를 통해 주문 정보를 재확인한다. 이상이 없을 경우 작업자는 포장 단말기를 통해 완료 처리를 한 뒤 송장 출력을 실행하면, 제어 서버는 해당 주문의 송장을 출력한다.
제어 서버는 해당 주문의 상태를 포장 완료 상태로 업데이트하고 제품 DB에서 해당 제품들의 재고 수량을 수정한다.
제어 서버는 다음 주문 건의 정보를 출력하고 위 과정을 반복한다.
본 발명의 제품 포장 시스템에 따르면, 각 포장 스테이션의 작업자는 할당 받은 주문들에 필요한 모든 제품의 종류와 개수, 그리고 제품들이 적재된 일반 선반의 위치를 휴대용 단말, 예를 들면 태블릿 PC를 통해 확인하고, 제품들을 일반 선반들에서 수거하여 포장 스테이션으로 운반한다.
작업자는 포장 스테이션의 바코드 스캐너를 통해 운반한 제품들의 바코드를 인식할 수 있다. 제품 포장 시스템은 인식된 제품을 식별하여 DPS 선반에 제품별로 배정한다. 작업자는 배정 내용을 확인하여 제품마다 배정된 대로 선반에 적재한다.
작업자는 스크린에서 주문들을 건별로 확인한다. 제품 포장 시스템은 주문에 포장해야 하는 제품들의 DPS 선반에서 수량을 함께 표시한다.
작업자는 DPS 선반에 표시된 정보 대로 제품을 박스에 넣고 해당 주문 건의 송장이 출력되면 포장 과정을 완료한다.
이처럼 본 발명의 제품 포장 시스템은 비용을 줄이고 효율성을 높일 수 있다. 기존 DPS 시스템은 모든 적재 선반이 DPS 선반으로 되어있어야 하기 때문에 시스템 구축에 많은 비용이 소모된다. 특히, 전체 제품 중 주문 빈도가 높은 제품들의 비율이 매우 한정적임을 고려하면 모든 제품을 위해 DPS를 구축하는 것은 상당히 비효율적이다.
하지만 본 발명의 제품 포장 시스템은 주문에 필요한 제품들만 pick up하여 DPS 선반에 놓기 때문에, 필요한 DPS 선반의 양이 현저히 줄어든다. 특히, 주문 빈도가 매우 높은 제품들은 입고 시부터 DPS 선반에 적재하는 방법을 사용할 경우 작업자가 일반 선반에서 DPS 선반으로 운반해야 하는 제품 수가 상당히 줄어들어 추가로 효율성이 증가할 수 있다.
또한 본 발명의 제품 포장 시스템은 스케일링(Scalability)이 쉽다. 주문량 증가나 대량의 신제품 입고가 발생할 경우 본 발명의 제품 포장 시스템은 이에 대응하는데 훨씬 용이한 구조를 갖고 있다. 늘어난 수량을 적재할 수 있는 공간과 선반을 확보하고 포장 스테이션을 늘리는 것으로 대응이 가능하다. 반면, 일반 DPS 시스템은 신제품 입고 시 기존 제품 라인을 교체하는 것이 아니라면 DPS 선반과 컨베이어 벨트를 증설해야 할 뿐만 아니라 상황에 따라 작업자도 더 배치해야 한다.
또한 본 발명의 제품 포장 시스템은 병목현상을 줄일 수 있다. 기존 DPS 시스템의 작동 방식이 컨베이어 벨트를 따라 순차적으로 Picking되는 특성상, 특정 제품의 주문이 많이 들어올 경우 해당 제품을 포장하는 부분에서 병목이 발생할 수 있다. 하지만 본 발명의 제품 포장 시스템은 병렬적 작업 구조이기 때문에 애초에 병목현상이 방지된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (7)

  1. 동적 선별 시스템 기반 제품 포장 시스템으로서,
    입고된 제품들이 적재되는 다수의 일반 선반들,
    복수의 포장 스테이션들, 그리고
    제어 서버를 포함하고,
    각 포장 스테이션은 적어도 하나의 DPS 선반 및 포장대가 설치되고,
    각 DPS 선반은 현재 주문에 포함된 제품 수량을 표시하는 디스플레이, 표시등 및 제품 반출 확인 버튼을 포함하는, 제품 포장 시스템.
  2. 제1항에서,
    상기 제어 서버는
    주문이 등록되면, 특정 포장스테이션에 주문을 할당하고,
    특정 포장 스테이션에 할당된 주문을 기초로, 주문 제품들 중 일반 선반에 적재되어 있는 제품들의 Picking 리스트를 생성하며,
    상기 Picking 리스트에 따라 일반 선반에서 해당 DPS 선반으로 운반된 제품들을 해당 DPS 선반에 배정하는, 제품 포장 시스템.
  3. 제2항에서,
    상기 제어 서버는
    일반 선반에서 해당 DPS 선반으로 운반된 제품들을 인식할 때, 포장 스테이션에 위치한 DPS 선반의 번호를 제품별로 부여하는, 제품 포장 시스템.
  4. 제2항에서,
    상기 제어 서버는
    운반 제품들의 DPS 선반 배정이 완료되면 현재 주문 건에 포장해야 하는 각 제품들의 위치를 DPS 선반의 디스플레이에 표시등과 함께 표시하는, 제품 포장 시스템.
  5. 제4항에서,
    상기 제어 서버는
    작업자에 의해 DPS 선반의 제품 반출 확인 버튼이 선택되면, 해당 제품이 DPS 선반에서 반출된 것으로 상태를 업데이트하는, 제품 포장 시스템.
  6. 제5항에서,
    상기 DPS 선반은 해당 주문에서 배정된 제품들이 반출될 때마다 수량 표시 디스플레이를 업데이트하는, 제품 포장 시스템.
  7. 제5항에서,
    상기 제어 서버는
    포장 단말기로부터 송장 출력 요청을 수신하면, 해당 주문의 송장을 출력하고, 해당 주문의 상태를 포장 완료 상태로 업데이트한 후, 제품 DB에서 해당 제품들의 재고 수량을 수정하는, 제품 포장 시스템.
KR1020180096324A 2018-08-17 2018-08-17 동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법 KR20200020527A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096324A KR20200020527A (ko) 2018-08-17 2018-08-17 동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096324A KR20200020527A (ko) 2018-08-17 2018-08-17 동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200020527A true KR20200020527A (ko) 2020-02-26

Family

ID=69637817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180096324A KR20200020527A (ko) 2018-08-17 2018-08-17 동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200020527A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023243793A1 (ko) * 2022-06-14 2023-12-21 주식회사 지어소프트 시각화 정보를 이용한 상품 포장 정보 제공 방법 및 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023243793A1 (ko) * 2022-06-14 2023-12-21 주식회사 지어소프트 시각화 정보를 이용한 상품 포장 정보 제공 방법 및 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101572857B1 (ko) 창고관리시스템에서 최소 배송비를 위한 박스 선택 방법
US7246706B1 (en) Sorting using modular stations
CN110443535B (zh) 拣货容器信息处理方法、装置及门店系统
KR102660940B1 (ko) 물류 관리 방법 및 이의 전자 장치
JP2014141313A (ja) 商品自動ピッキングシステム
JP5811040B2 (ja) 物品仕分け設備の運用方法及び物品仕分け設備
JP2021517678A (ja) 高速ｅコマース・注文実行のための仕分け装置のセル割振りのシステムおよび方法
US20180150798A1 (en) Systems and Methods for Distribution or Delivery of Retail Products
US20200265381A1 (en) Return ordering system and method
KR20150089794A (ko) 창고관리시스템에서 피킹 로케이션의 보충 방법
KR20210033868A (ko) 컴퓨터에 의해 결정되는 효율적인 패키징 결정을 위한 시스템 및 방법
KR20150089793A (ko) 창고관리시스템의 피크 앤 패스 프레임워크 처리 방법
JP5719137B2 (ja) 倉庫に保管した物品のピッキングシステム
KR20230142578A (ko) 피킹 태스크의 처리방법, 장치, 매체 및 전자기기
US20210133667A1 (en) Systems and methods for processing online product orders
US20220270033A1 (en) Work planning system and work planning method
KR20200020527A (ko) 동적 선별 기반 주문 제품 포장 시스템 및 방법
WO2023182560A1 (ko) 주문 처리 장치 및 그의 동작 방법
US8131604B2 (en) Internal routing
JP3619877B2 (ja) 部品セット出荷システム
TW201617983A (zh) 物流中心的管理方法及系統
CN113240363A (zh) 物流订单任务的处理方法、装置、电子设备与计算机介质
CN113071844B (zh) 订单匹配方法和系统
KR102559162B1 (ko) 물류 센터에서 박스 단위의 상품을 분류하는 방법 및 그 장치
KR102425106B1 (ko) 풀필먼트 물류센터용 물품 피킹 시스템 및 그의 피킹 방법