CN115367199B - 一种基于智能车载设备的制造封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智能车载设备的制造封装设备，属于包装设备技术领域，包括机架、进料带和送料带，驱动电机装配于机架一侧，驱动电机末端装配有驱动螺杆，驱动螺杆上装配有第一滑动件，第一滑动件通过驱动臂连接送料带，底板组件、顶板组件和载板组件布设于机架一侧，且底板组件和顶板组件之间设置有若干载板组件，滚辊组件装配于载板组件顶部，填棉机构装配于载板组件底部，本发明通过倾角可调节的送料带能够将设备送入至不同高度的载板中，并利用可活动伸缩的底板、顶板和载板，能够将若干设备分开码垛，并利用包装棉分隔设备后，可运输至包装箱中进行统一封装，省去了人工装箱以及装填包装棉的繁琐步骤，同时还提高了设备的封装效率。

Description

一种基于智能车载设备的制造封装设备

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，具体是涉及一种基于智能车载设备的制造封装设备。

背景技术

在智能车载设备的生产过程中，需要在运输前进行封装和打包，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，使用机械包装设备可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要。

目前很多中小型企业还在使用人力进行手工封箱，需要人工码垛设备并将包装棉填充在设备之间，用于缓冲吸能，手动码垛的效率不仅低下而且人工成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种基于智能车载设备的制造封装设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于智能车载设备的制造封装设备，包括机架构件，所述机架构件包括机架、进料带、固定轴和送料带，所述机架上装配有进料带，所述固定轴布设于进料带一侧且所述送料带一端转动装配于固定轴上，所述送料带和进料带之间通过传动皮带装配相连；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺杆和第一滑动件，所述驱动电机固定装配于机架一侧，且所述驱动电机末端装配连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆上装配有第一滑动件，所述第一滑动件一端转动连接有驱动臂，所述驱动臂末端与送料带活动相接；

底板组件，所述底板组件包括底板和侧轴，所述底板布设于机架一侧且所述底板两侧设置有侧轴，所述底板顶部还布设有滚辊组件；

顶板组件，所述顶板组件包括顶板，所述顶板平行布设于底板一端，且所述顶板两侧布设有侧轴二，所述顶板底部还布设有填棉机构；

载板组件，所述载板组件包括载板、空槽和间隔板，若干组载板平行布设于底板和顶板之间，所述空槽布设于载板顶部，所述间隔板布设于载板底部，所述滚辊组件装配于空槽中，所述填棉机构装配于间隔板一侧，所述载板两侧还布设有侧槽；

填棉机构，所述填棉机构包括腔道、抵接块、棉轮和压料轮，所述腔道布设于载板和间隔板之间，所述抵接块弹性并活动插装于间隔板中，且所述抵接块一端固定装配有裁切刀，所述棉轮装配于载板外部，所述压料轮装配于腔道一侧且与所述棉轮联动设置；

滚辊组件，所述滚辊组件包括轮架、弹性座和滚料轮，所述轮架活动布设于载板和底板一端，所述轮架与底板和载板之间通过弹性座弹性相连，且所述轮架上还阵列装配有若干滚料轮。

作为本发明进一步的方案，所述驱动机构还包括第二滑动件和拉杆，所述第二滑动件装配于驱动螺杆的另一侧且所述第二滑动件一端还装配有拉杆，所述拉杆朝向底板组件一侧设置。

作为本发明进一步的方案，所述底板组件还包括卡槽，所述卡槽布设于底板底部，且与所述拉杆匹配设置。

作为本发明进一步的方案，所述顶板组件还包括连接座和回转支座，所述连接座布设于顶板顶部，所述回转支座转动装配于连接座上。

作为本发明进一步的方案，所述填棉机构还包括安装槽和弹性柱，所述安装槽阵列布设于间隔板上，且所述弹性柱弹性并插装于安装槽中。

作为本发明进一步的方案，所述制造封装设备还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括两组第一连臂和第二连臂，所述的两组第一连臂一端转动装配于侧轴二上，所述的两组第二连臂一端活动装配于侧轴上，且所述两组第一连臂的末端分别与两组第二连臂的末端传动相接，所述第一连臂和第二连臂上还布设有若干的滑动柱，所述滑动柱滑动装配于若干侧槽中。

作为本发明进一步的方案，所述底板一侧还固定装配有定位板，所述定位板滑动插设于若干载板以及顶板上，用于限定所述载板和顶板的滑动轨迹。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过倾角可调节的送料带能够将设备送入至不同高度的载板中，并利用可活动伸缩的底板、顶板和载板，能够将若干设备分开码垛，并利用包装棉分隔设备后，可运输至包装箱中并进行统一封装，省去了人工装箱以及装填包装棉的繁琐步骤，同时还提高了设备的封装效率。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中提供的基于智能车载设备的制造封装设备的结构示意图。

图2为本发明的一种实施例中提供的基于智能车载设备的制造封装设备的局部放大结构示意图。

图3为本发明的一种实施例中提供的基于智能车载设备的制造封装设备中图示标记A的结构示意图。

图4为本发明的一种实施例中提供的基于智能车载设备的制造封装设备中图示标记B的结构示意图。

图5为本发明的一种实施例中提供的基于智能车载设备的制造封装设备中伸缩组件的立体结构示意图。

附图标记：1-机架构件、101-机架、102-进料带、103-固定轴、104-送料带、105-传动皮带、2-驱动机构、201-驱动电机、202-驱动螺杆、203-第一滑动件、204-驱动臂、205-第二滑动件、206-拉杆、207-滚轮、3-底板组件、301-底板、302-卡槽、303-侧轴、4-顶板组件、401-顶板、402-连接座、403-回转支座、404-侧轴二、5-载板组件、501-载板、502-空槽、503-间隔板、504-侧槽、6-填棉机构、601-腔道、602-安装槽、603-弹性柱、604-抵接块、605-裁切刀、606-棉轮、607-压料轮、7-滚辊组件、701-轮架、702-弹性座、703-滚料轮、8-伸缩组件、801-第一连臂、802-第二连臂、803-滑动柱、9-定位板。

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的基于智能车载设备的制造封装设备，包括机架构件1，所述机架构件1包括机架101、进料带102、固定轴103和送料带104，所述机架101上装配有进料带102，所述固定轴103布设于进料带102一侧且所述送料带104一端转动装配于固定轴103上，所述送料带104和进料带102之间通过传动皮带105装配相连；驱动机构2，所述驱动机构2包括驱动电机201、驱动螺杆202和第一滑动件203，所述驱动电机201固定装配于机架101一侧，且所述驱动电机201末端装配连接有驱动螺杆202，所述驱动螺杆202上装配有第一滑动件203，所述第一滑动件203一端转动连接有驱动臂204，所述驱动臂204末端与送料带104活动相接；底板组件3，所述底板组件3包括底板301和侧轴303，所述底板301布设于机架101一侧且所述底板301两侧设置有侧轴303，所述底板301顶部还布设有滚辊组件7；顶板组件4，所述顶板组件4包括顶板401，所述顶板401平行布设于底板301一端，且所述顶板401两侧布设有侧轴二404，所述顶板401底部还布设有填棉机构6；载板组件5，所述载板组件5包括载板501、空槽502和间隔板503，若干组载板501平行布设于底板301和顶板401之间，所述空槽502布设于载板501顶部，所述间隔板503布设于载板501底部，所述滚辊组件7装配于空槽502中，所述填棉机构6装配于间隔板503一侧，所述载板501两侧还布设有侧槽504；填棉机构6，所述填棉机构6包括腔道601、抵接块604、棉轮606和压料轮607，所述腔道601布设于载板501和间隔板503之间，所述抵接块604弹性并活动插装于间隔板503中，且所述抵接块604一端固定装配有裁切刀605，所述棉轮606装配于载板501外部，所述压料轮607装配于腔道601一侧且与所述棉轮606联动设置；以及滚辊组件7，所述滚辊组件7包括轮架701、弹性座702和滚料轮703，所述轮架701活动布设于载板501和底板301一端，所述轮架701与底板301和载板501之间通过弹性座702弹性相连，且所述轮架701上还阵列装配有若干滚料轮703；所述制造封装设备还包括伸缩组件8，所述伸缩组件8包括两组第一连臂801和第二连臂802，所述的两组第一连臂801一端转动装配于侧轴二404上，所述的两组第二连臂802一端活动装配于侧轴303上，且所述两组第一连臂801的末端分别与两组第二连臂802的末端传动相连，所述第一连臂801和第二连臂802上还布设有若干的滑动柱803，所述滑动柱803滑动装配于若干侧槽504中。

本实施例在实际应用时，当通过该装置进行车载设备的封装时，首先将待封装的设备通过布设于机架101上的进料带102输送至送料带104一侧，且所述送料带104和进料带102之间通过传动皮带105传动相连，使得所述送料带104与进料带102同向转动，设备沿送料带104布设方向运动，驱动电机201的旋转可带动驱动螺杆202转动，第一滑动件203可随驱动螺杆202的旋转进行线性滑动，并且通过第一滑动件203一端的驱动臂204调节所述送料带104的倾斜角度，使设备可分别送入至不同高度的若干层载板501上，且当设备输送至载板501上时，设备运动至轮架701表面后，还可继续在滚料轮703上滚动，并且可通过调节送料带104倾角的方式，将多组设备分别送入至不同高度的载板501上，与此同时，在电机驱动下，布设于载板501一侧的棉轮606可转动，并将包装棉通过压料轮607朝腔道601中送入，使包装棉沿腔道601进入至载板501和间隔板503之间，并使所述棉轮606转动至固定圈数后停止转动，此时通过外置的电动伸缩杆驱动所述第一连臂801和第二连臂802运动，使电动伸缩杆末端连接于第一连臂801和第二连臂802的连接点上，由于第一连臂801末端转动连接在侧轴二404上，第二连臂802末端转动连接在侧轴303上，因此可通过压动第一连臂801和第二连臂802的方式调节所述底板301和顶板401之间的距离，并且利用第一连臂801和第二连臂802上的若干滑动柱803，同步调节若干载板501之间的距离，当若干载板501上装载有设备时，可缩小底板301、顶板401和载板501之间的间距，在这一过程中设备被压紧于底板301、顶板401和载板501之间，且此时所述抵接块604一端的裁切刀605朝包装棉一侧压动，并将包装棉切断，当底板301、顶板401和载板501将若干设备夹紧后，可通过设置于顶板401顶部的连接座402和回转支座403将底板301、顶板401和载板501整体吊装至包装箱上方，通过旋转所述底板301、顶板401和载板501，将设备进口端朝向包装箱中，伸缩组件8驱动底板301、顶板401和载板501松开，能够将设备以及间隔布设于设备间的包装棉同时放置进包装箱中，完成设备的自动码垛，以及通过包装棉进行分隔，节省了人工成本，提高包装的效率。

在本实施例中的一种情况中，所述棉轮606和伸缩组件8中所使用的驱动电机和电动伸缩杆不做具体限定。

请参阅图1，本发明的一种优选实施例中，所述驱动机构2还包括第二滑动件205、拉杆206和滚轮207，所述第二滑动件205装配于驱动螺杆202的另一侧且所述第二滑动件205一端还装配有拉杆206，所述拉杆206朝向底板组件3一侧设置，所述滚轮207阵列布设于机架101上；底板组件3还包括卡槽302，所述卡槽302布设于底板301底部，且与所述拉杆206匹配设置。

本实施例在实际应用时，所述底板301放置于若干滚轮207上后，使得所述卡槽302扣合于拉杆206上，由于第二滑动件205装配于驱动螺杆202另一端，使得所述送料带104一侧倾角增大时，所述第二滑动件205能够拉动拉杆206朝向送料带104一侧滑动，以使底板301跟随拉杆206朝向送料带104方向运动，从而使若干载板501始终靠近送料带104一侧，便于使设备送入至载板501上。

在本实施例中的一种情况中，所述底板301一侧上料原理相同，此处不做具体赘述。

请参阅图2，在本实施例中的一种优选实施例中，所述顶板组件4还包括连接座402和回转支座403，所述连接座402布设于顶板401顶部，所述回转支座403转动装配于连接座402上。

本实施例在实际应用时，回转支座403可牵引连接座402纵向移动，且所述连接座402和回转支座403之间可通过外置动力单元驱动，从而进行旋转，以使装配于连接座402一侧的底板301、顶板401和载板501可水平旋转。

请参阅图1，本发明的一种优选实施例中，所述填棉机构6还包括安装槽602和弹性柱603，所述安装槽602阵列布设于间隔板503上，且所述弹性柱603弹性并插装于安装槽602中。

本实施例在实际应用时，当所述底板301、顶板401和载板501之间的间距不断缩小时，由于设备一端通过轮架701与载板501之间弹性相连，因此设备在受到挤压时，可将靠近设备和间隔板503一侧的若干弹性柱603朝向载板501一侧压动，使得弹性柱603末端压紧于腔道601中的包装棉上，在垂直吊装的过程中，保证包装棉不会掉落，当伸缩组件8驱动底板301、顶板401和载板501松开时，包装棉跟随设备同时送入至包装箱中。

请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述底板301一侧还固定装配有定位板9，所述定位板9滑动并插设于若干载板501以及顶板401上，用于限定所述载板501和顶板401的滑动轨迹，且所述定位板9与连接座402固定相连。

本实施例在实际应用时，所述定位板9可限定所述载板501和顶板401的滑动轨迹，同时还布设于设备两端，可防止设备从侧翼滑落。

在本实施例中的一种情况中，所述定位板9与连接座402固定相连，可通过吊装连接座402的方式带动定位板9以及底板301整体移动。

本发明上述实施例中提供了一种基于智能车载设备的制造封装设备，通过倾角可调节的送料带104能够将设备送入至不同高度的载板501中，并利用可活动伸缩的底板301、顶板401和载板501，能够将若干设备分开码垛，并利用包装棉分隔设备后，运输至包装箱中并进行统一封装，省去了人工装箱以及装填包装棉的繁琐步骤，同时还提高了设备的封装效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于智能车载设备的制造封装设备，其特征在于，所述制造封装设备包括：

机架构件，所述机架构件包括机架、进料带、固定轴和送料带，所述机架上装配有进料带，所述固定轴布设于进料带一侧且所述送料带一端转动装配于固定轴上，所述送料带和进料带之间通过传动皮带装配相连；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺杆和第一滑动件，所述驱动电机固定装配于机架一侧，且所述驱动电机末端装配连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆上装配有第一滑动件，所述第一滑动件一端转动连接有驱动臂，所述驱动臂末端与送料带活动相接；

底板组件，所述底板组件包括底板和侧轴，所述底板布设于机架一侧且所述底板两侧设置有侧轴，所述底板顶部还布设有滚辊组件；

顶板组件，所述顶板组件包括顶板，所述顶板平行布设于底板一端，且所述顶板两侧布设有侧轴二，所述顶板底部还布设有填棉机构；

载板组件，所述载板组件包括载板、空槽和间隔板，若干组载板平行布设于底板和顶板之间，所述空槽布设于载板顶部，所述间隔板布设于载板底部，所述滚辊组件装配于空槽中，所述填棉机构装配于间隔板一侧，所述载板两侧还布设有侧槽；

填棉机构，所述填棉机构包括腔道、抵接块、棉轮和压料轮，所述腔道布设于载板和间隔板之间，所述抵接块弹性并活动插装于间隔板中，且所述抵接块一端固定装配有裁切刀，所述棉轮装配于载板外部，所述压料轮装配于腔道一侧且与所述棉轮联动设置；以及

滚辊组件，所述滚辊组件包括轮架、弹性座和滚料轮，所述轮架活动布设于载板和底板一端，所述轮架与底板和载板之间通过弹性座弹性相连，且所述轮架上还阵列装配有若干滚料轮；

所述制造封装设备还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括两组第一连臂和第二连臂，所述的两组第一连臂一端转动装配于侧轴二上，所述的两组第二连臂一端活动装配于侧轴上，且所述两组第一连臂的末端分别与两组第二连臂的末端转动相连，所述第一连臂和第二连臂上还布设有若干的滑动柱，所述滑动柱滑动装配于若干侧槽中。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能车载设备的制造封装设备，其特征在于，所述驱动机构还包括第二滑动件和拉杆，所述第二滑动件装配于驱动螺杆的另一侧且所述第二滑动件一端还装配有拉杆，所述拉杆朝向底板组件一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能车载设备的制造封装设备，其特征在于，所述底板组件还包括卡槽，所述卡槽布设于底板底部，且与所述拉杆匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能车载设备的制造封装设备，其特征在于，所述顶板组件还包括连接座和回转支座，所述连接座布设于顶板顶部，所述回转支座转动装配于连接座上。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能车载设备的制造封装设备，其特征在于，所述填棉机构还包括安装槽和弹性柱，所述安装槽阵列布设于间隔板上，且所述弹性柱弹性并插装于安装槽中。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能车载设备的制造封装设备，其特征在于，所述底板一侧还固定装配有定位板，所述定位板滑动插设于若干载板以及顶板上，用于限定所述载板和顶板的滑动轨迹。

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