CN115366310B - 一种硅胶垫制品用加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅胶垫制品用加工模具，涉及加工模具技术领域，包括模具本体、用于将模具本体滑出压机工作位的滑轨驱动组及用于在换料位快速上料的上料过渡组；上料过渡组包括盖合连接的撑板和盖板，撑板上开设多组通孔，通孔的侧壁上开设两组插槽，两组插槽相对设置且插接有两组闭合插板，盖板上设置有与通孔对应的限位槽，闭合插板在拉柱的驱动下相向运动对接，且与通孔及限位槽组合形成与成型模腔对应的半成品腔室，用于驱动闭合插板对接的两组拉柱由撑板的两侧延伸出，且分别固定在位于撑板两侧的拉板上，本发明能够提高硅胶垫上料的效率，降低硅胶垫暴露在空气中的时间，降低落尘的风险，且上下料操作时无需在压机下方进行，安全性更高。

Description

一种硅胶垫制品用加工模具

技术领域

本发明涉及一种加工模具，尤其是一种硅胶垫制品用加工模具。

背景技术

硅胶做为一种环保性原材料，以其各种优越性能被广大人们所喜爱，其中硅胶垫作为一种普遍是采用固态热压成型工艺制造的制品，其在加工过程中，一般是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来，这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍；

而具体的成型工艺可参见专利绝缘硅胶垫片及其制备方法和设备（公告号为CN108859324A），其公开的一种绝缘硅胶垫片的制备方法中，首先是需要通过涂布和裁切的工序制得片状的硅胶垫半成品，进而再将硅胶垫半成品送入到模压装置中热压成型，最终得到所需的硅胶垫制品，而硅胶垫半成品和硅胶垫制品的特性均较为柔软，故而在将硅胶垫半成品上料到模具中以及将硅胶垫制品由模具中取出时，均为人工操作，即，在将硅胶垫半成品上料到模具中时，需要人工将裁切成片状的硅胶垫半成品依次排列放入到模具的不同模腔中，且在将硅胶垫制品由模具中取出时，由于硅胶的特性，故而会粘在模腔中，故而，还需要人工将已经硫化热压成特定形状的硅胶垫取出，而当模具的模腔较多时，人员则需要长时间暴露在压机的下方操作，风险性较大。

因此急需一种能够提高硅胶垫上料的效率，同时也降低硅胶垫暴露在空气中的时间，降低落尘的风险，且上下料操作时无需在压机下方进行，安全性更高的硅胶垫制品用加工模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅胶垫制品用加工模具，能够提高硅胶垫上料的效率，降低硅胶垫暴露在空气中的时间，降低落尘的风险，且上下料操作时无需在压机下方进行，安全性更高。

本发明提供了如下的技术方案：

一种硅胶垫制品用加工模具，包括模具本体、用于将模具本体滑出压机工作位的滑轨驱动组以及用于在换料位快速上料的上料过渡组；

滑轨驱动组包括两组平行设置的滑轨件，滑轨件定位在压机工作台的两侧，两组滑轨件之间滑动连接有一组下模架，其一端的顶推缸与下模架相连，用于驱动下模架在压机工作位和换料位之间往复运动；

模具本体包括固定在下模架上的下模板、对应在下模板上层的上模板以及固定在上模板上层的上模架，上模板和下模板之间具有用于成型硅胶垫用的成型模腔，且在换料位两侧，滑轨件上还安装有用于安装抬架缸的安装块，安装块上开设有供四组导向杆穿过的导向孔，四组导向杆的顶端安装有一组抬架板，抬架板置于上模架和下模架之间且用于抬升上模架两侧将上模板和下模板分离，四组导向杆的底端安装有一组配合板，抬架缸的驱动端与配合板驱动相连，用于稳定的实现抬架板的升降；

上料过渡组包括盖合组装连接的撑板和盖板，撑板上开设有多组通孔，通孔的侧壁上开设有两组插槽，两组插槽相对设置且插接有两组闭合插板，盖板上设置有与通孔对应的限位槽，闭合插板在拉柱的驱动下相向运动对接，且与通孔及限位槽组合形成与成型模腔对应的半成品腔室，用于驱动闭合插板对接的两组拉柱由撑板的两侧延伸出，且分别固定在位于撑板两侧的拉板上，当向外拉动拉板时，两组闭合插板背向运动留出供硅胶垫半成品落料通过的通道，即由通孔中下落置于成型模腔的中部，不仅能够实现多组成型模腔的快速上料，提高上料效率，而且硅胶垫半成品由封装的撑板和盖板中直接下落到成型模腔中，降低了上料时落尘的风险，同时上料时，人员可以持拉板抬起上料过渡组上料，且在将撑板和下模板对位后，直接向外拉动两组拉板，硅胶垫半成品即可通过通孔下落，操作较为方便，且因为柔软质黏的硅胶垫可能会因长时间置于闭合插板上出现黏粘的现象，在向外拉动拉板时，通孔的侧壁以及限位槽的侧壁均用于对于硅胶垫半成品进行限位阻挡，从而以便于硅胶垫半成品由通孔中顺利下落。

优选的，还包括用于输送上料过渡组用的辊子输送机，此时辊子输送机可由无尘车间装设硅胶垫制品并盖合组装完成后置于辊子输送机上并经辊子输送机输送到换料位一侧，此时滚子输送组也可直接采用现有技术中的辊子输送机，辊子输送机两侧的侧架上还设置有用于抵接限位在撑板两侧的限位滚轮，用于防止上料过渡组的走偏，且在换料位一侧的侧架上设置有用于检测上料过渡组输送到位的到位传感器，到位传感器上方还设置有挡块组，挡块组包括阻挡缸以及由阻挡缸驱动伸出阻挡限位在上料过渡组前方的阻挡块。

优选的，还包括用于将夹持上料过渡组对位到换料位下模板上方的夹持上料组，阻挡块设置在辊子输送机的两组辊子本体之间，夹持上料组包括伸入到两组辊子本体之间用于夹持拉板用的两组夹爪组、以及用于安装两组夹爪组用的夹块，两组夹块滑动连接在一组U形开槽的滑架上，且由一组电动丝杆驱动反向运动，辊子输送机背离滑轨件的一侧设置有用于顶升滑架运动的顶升缸，顶升缸的顶升台上设置有用于驱动滑架朝向换料位运动的丝杠，电动机驱动丝杠旋转用于带动滑架朝向换料位运动，且采用的自动上料方法为：当夹爪组定位拉板后，顶升缸驱动滑架带动夹爪组上升，丝杠持续旋转驱动滑架继续朝向换料位运动，直至将上料过渡组驱动到下模板上方，且在上料过渡组置于下模板上后，电动丝杆启动驱动两组夹块背向运动，进而带动两组夹爪组夹持夹板向外运动使得闭合插板置于插槽内，落料通道开启，进行自动上料，增加的夹持上料组与辊子输送机用于实现更加智能的自动化上料操作，且部件之间的布置对位方式，即采用到位传感器定位，且控制阻挡块阻挡运动，进而采用直线型运动的滑架运动的方式，不仅使得上料过渡组能够始终精确对位到下模板上，而且配合滑架直线型运动方式也确保了夹持运输的稳定性。

优选的，夹爪组包括位于上方的固定夹以及位于下方的活动夹，固定夹固定在夹块上，活动夹滑动连接在夹块上，且其由夹缸驱动升降用于与固定夹配合夹持在拉板的两侧，从而能够使得在滑架带动夹爪组朝向拉板运动时，夹爪组的开口与拉板之间能够具有一定较大的开度，同时也能够确保水平方向上均匀的夹持力。

优选的，压机可采用现有的压机设备，其工作台位于工作位，工作台上方设有由上压缸驱动且由四根立柱导向的模压台，工作台和模压台上设有加热件，且由于下模架沿滑轨件运动时，为了避免与工作台发生冲突，故而会设置与工作台之间具有一定的滑动间隙，而为了能够在成型工作时消除下模架滑动到工作台上方后的间隙，故而可设置每组滑轨件与两组立柱导向套接配合，立柱的下部套接固定有一组辅助外套，且两组滑轨件的底侧支撑在辅助外套顶端，工作台底部的导向架导向连接在辅助外套上，且由下方的下压缸驱动顶升直至抵接在下模架下方来消除工作台与下模架之间的间隙。

优选的，撑板的周边设有四组定位柱，且盖板上设置有与定位柱定位插接用的定位孔，且其中一组定位柱为截面为矩形的定位柱，故而可用于在无尘车间硅胶垫半成品上料置于闭合插板上时，能够快速且准确的实现撑板和盖板之间的对位盖合。

优选的，配合板的下方还设置有一组安全挡块，安全挡块用于在抬架板抬升上模架后滑入到配合板下方，以防抬架缸泄压造成下模架突然下降，且安全挡块的选择可较为灵活，车间中具有一定高度的任意的块状支撑结构均可作为安全挡块。

优选的，为了实现抬架板稳定的抬升上模架，故而可设置上模架的底侧设置有定位卡槽，抬架板的顶侧设置有与定位卡槽卡接定位用的半球状定位凸块。

本发明的有益效果是：

本发明中进行上料或下料的操作时，是采用将模具本体滑出压机工作位的结构方式，且滑动到滑轨件的一端的换料位进行上料时，辅助增加了用于安装抬架缸的安装块，此时可通过安装块上方的抬架板实现上模板和下模板分离以备上下料，且安装块下方的配合板则用于辅助抬架板的稳定升降，同时也可方便配合安全挡块避免防抬架缸泄压造成下模架突然下降，此时配置的安全挡块选择性较为灵活；

且在换料位上料时，为了提高硅胶垫上料的效率，同时降低硅胶垫暴露在空气中的时间，降低落尘的风险，可设置特有的上料过渡组与下模板配合，在特制的上料过渡组中，当向外拉动拉板时，两组闭合插板背向运动留出供硅胶垫半成品落料通过的通道，即由通孔中下落置于成型模腔的中部，不仅能够实现多组成型模腔的快速上料，提高上料效率，而且硅胶垫半成品由封装的撑板和盖板中直接下落到成型模腔中，降低了上料时落尘的风险，同时上料时，人员可以持拉板抬起上料过渡组上料，且在将撑板和下模板对位后，直接向外拉动两组拉板，硅胶垫半成品即可通过通孔下落，操作较为方便，且因为柔软质黏的硅胶垫可能会因长时间置于闭合插板上出现黏粘的现象，在向外拉动拉板时，通孔的侧壁以及限位槽的侧壁均用于对于硅胶垫半成品进行限位阻挡，从而以便于硅胶垫半成品由通孔中顺利下落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1中本发明的结构示意图；

图2是图1中剖除顶推缸和工作台后的侧视结构示意图；

图3是图1中滑轨件一端定位下模板、上模板和上模架时的侧视结构示意图；

图4是图2中下模架和下模板的俯视示意图；

图5是上料过渡组的撑板和盖板拆分后的结构示意图；

图6是图5中撑板的结构剖视图；

图7是实施例2中本发明新增辊子输送机和夹持上料组的结构示意图；

图8是图7中滑架的侧视结构示意图；

图9是图7中辊子输送机的侧视结构示意图；

图中的标记：1为模具本体，2为滑轨驱动组，3为上料过渡组，4为压机，5为辊子输送机，6为夹持上料组，

21为滑轨件，22为下模架，23为顶推缸，24为安装块，25为导向杆，26为抬架板，27为配合板，28为定位卡槽，29为定位凸块，

11为下模板，12为上模板，13为上模架，14为成型模腔，15为硅胶垫半成品，

31为撑板，32为盖板，33为插槽，34为闭合插板，35为限位槽，36为拉柱，37为拉板，38为定位柱，39为定位孔，

41为工作台，42为上压缸，43为模压台，44为立柱，45为辅助外套，

51为限位滚轮，52为到位传感器，53为挡块组，54为辊子本体，

61为夹爪组，62为夹块，63为滑架，64为电动丝杆，65为顶升缸，66为丝杠，

611为固定夹，612为活动夹，613为夹缸。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示，一种硅胶垫制品用加工模具，在本实施例中，包括模具本体1、用于将模具本体1滑出压机4工作位的滑轨驱动组2以及用于在换料位快速上料的上料过渡组3；

滑轨驱动组2包括两组平行设置的滑轨件21，滑轨件21定位在压机4工作台41的两侧，两组滑轨件21之间滑动连接有一组下模架22，其一端的顶推缸23与下模架22相连，用于驱动下模架22在压机4工作位和换料位之间往复运动；

模具本体1包括固定在下模架22上的下模板11、对应在下模板11上层的上模板12以及固定在上模板12上层的上模架13，上模板12和下模板11之间具有用于成型硅胶垫用的成型模腔14，且在换料位两侧，滑轨件21上还安装有用于安装抬架缸的安装块24，安装块24上开设有供四组导向杆25穿过的导向孔，四组导向杆25的顶端安装有一组抬架板26，抬架板26置于上模架13和下模架22之间且用于抬升上模架13两侧将上模板12和下模板11分离，四组导向杆25的底端安装有一组配合板27，抬架缸的驱动端与配合板27驱动相连，用于稳定的实现抬架板26的升降；

上料过渡组3包括盖合组装连接的撑板31和盖板32，撑板31上开设有多组通孔，通孔的侧壁上开设有两组插槽33，两组插槽33相对设置且插接有两组闭合插板34，盖板32上设置有与通孔对应的限位槽35，闭合插板34在拉柱36的驱动下相向运动对接，且与通孔及限位槽35组合形成与成型模腔14对应的半成品腔室，用于驱动闭合插板34对接的两组拉柱36由撑板31的两侧延伸出，且分别固定在位于撑板31两侧的拉板37上，当向外拉动拉板37时，两组闭合插板34背向运动留出供硅胶垫半成品15落料通过的通道，即由通孔中下落置于成型模腔14的中部，不仅能够实现多组成型模腔14的快速上料，提高上料效率，而且硅胶垫半成品15由封装的撑板31和盖板32中直接下落到成型模腔14中，降低了上料时落尘的风险，同时上料时，人员可以持拉板37抬起上料过渡组3上料，且在将撑板31和下模板11对位后，直接向外拉动两组拉板37，硅胶垫半成品15即可通过通孔下落，操作较为方便，且因为柔软质黏的硅胶垫可能会因长时间置于闭合插板34上出现黏粘的现象，在向外拉动拉板37时，通孔的侧壁以及限位槽35的侧壁均用于对于硅胶垫半成品15进行限位阻挡，从而以便于硅胶垫半成品由通孔中顺利下落。

压机4可采用现有的压机4设备，其工作台41位于工作位，工作台41上方设有由上压缸42驱动且由四根立柱44导向的模压台43，工作台41和模压台43上设有加热件，且由于下模架22沿滑轨件21运动时，为了避免与工作台41发生冲突，故而会设置与工作台41之间具有一定的滑动间隙，而为了能够在成型工作时消除下模架22滑动到工作台41上方后的间隙，故而可设置每组滑轨件21与两组立柱44导向套接配合，立柱44的下部套接固定有一组辅助外套45，且两组滑轨件21的底侧支撑在辅助外套45顶端，工作台41底部的导向架导向连接在辅助外套45上，且由下方的下压缸驱动顶升直至抵接在下模架22下方来消除工作台41与下模架22之间的间隙，且此时的顶推缸23是通过一组连接在两组滑轨件之间的连接板实现的对于固定端的固定安装。

撑板31的周边设有四组定位柱38，且盖板32上设置有与定位柱38定位插接用的定位孔39，且其中一组定位柱38为截面为矩形的定位柱38，故而可用于在无尘车间硅胶垫半成品15上料置于闭合插板34上时，能够快速且准确的实现撑板31和盖板32之间的对位盖合。

配合板27的下方还设置有一组安全挡块，安全挡块用于在抬架板26抬升上模架13后滑入到配合板27下方，以防抬架缸泄压造成下模架22突然下降，且安全挡块的选择可较为灵活，车间中具有一定高度的任意的块状支撑结构均可作为安全挡块。

为了实现抬架板26稳定的抬升上模架13，故而可设置上模架13的底侧设置有定位卡槽28，抬架板26的顶侧设置有与定位卡槽28卡接定位用的半球状定位凸块29。

实施例2

如图7-9所示，一种硅胶垫制品用加工模具，在本实施例中，是在实施例1的基础上的进一步限定，其中，还包括用于输送上料过渡组3用的辊子输送机5，此时辊子输送机5可由无尘车间装设硅胶垫半成品并盖合组装完成后置于辊子输送机5上并经辊子输送机5输送到换料位一侧，此时滚子输送机也可直接采用现有技术中的辊子输送机5，辊子输送机5两侧的侧架上还设置有用于抵接限位在撑板31两侧的限位滚轮51，用于防止上料过渡组3的走偏，且在换料位一侧的侧架上设置有用于检测上料过渡组3输送到位的到位传感器52，到位传感器52上方还设置有挡块组53，挡块组53包括阻挡缸以及由阻挡缸驱动伸出阻挡限位在上料过渡组3前方的阻挡块。

在本实施例中，一种硅胶垫制品用加工模具，还包括用于将夹持上料过渡组3对位到换料位下模板11上方的夹持上料组6，阻挡块设置在辊子输送机5的两组辊子本体54之间，夹持上料组6包括伸入到两组辊子本体54之间用于夹持拉板37用的两组夹爪组61、以及用于安装两组夹爪组61用的夹块62，两组夹块62滑动连接在一组U形开槽的滑架63上，且由一组电动丝杆64驱动反向运动，辊子输送机5背离滑轨件21的一侧设置有用于顶升滑架63运动的顶升缸65，顶升缸65的顶升台上设置有用于驱动滑架63朝向换料位运动的丝杠66，电动机驱动丝杠66旋转用于带动滑架63朝向换料位运动，且采用的自动上料方法为：当夹爪组61定位拉板37后，顶升缸65驱动滑架63带动夹爪组61上升，丝杠66持续旋转驱动滑架63继续朝向换料位运动，直至将上料过渡组3驱动到下模板11上方，且在上料过渡组3置于下模板11上后，电动丝杆64启动驱动两组夹块62背向运动，进而带动两组夹爪组61夹持夹板向外运动使得闭合插板34置于插槽33内，落料通道开启，进行自动上料，增加的夹持上料组6与辊子输送机5用于实现更加智能的自动化上料操作，且部件之间的布置对位方式，即采用到位传感器52定位，且控制阻挡块阻挡运动，进而采用直线型运动的滑架63运动的方式，不仅使得上料过渡组3能够始终精确对位到下模板11上，而且配合滑架63直线型运动方式也确保了夹持运输的稳定性。

夹爪组61包括位于上方的固定夹611以及位于下方的活动夹612，固定夹611固定在夹块62上，活动夹612滑动连接在夹块62上，且其由夹缸613驱动升降用于与固定夹611配合夹持在拉板37的两侧，从而能够使得在滑架63带动夹爪组61朝向拉板37运动时，夹爪组61的开口与拉板37之间能够具有一定较大的开度，同时也能够确保水平方向上均匀的夹持力。

本发明的工作原理是：本发明中进行上料或下料的操作时，是采用将模具本体1滑出压机4工作位的结构方式，且滑动到滑轨件21的一端的换料位进行上料时，辅助增加了用于安装抬架缸的安装块24，此时可通过安装块24上方的抬架板26实现上模板12和下模板11分离以备上下料，且安装块24下方的配合板27则用于辅助抬架板26的稳定升降，同时也可方便配合安全挡块避免防抬架缸泄压造成下模架22突然下降，此时配置的安全挡块选择性较为灵活；

且在换料位上料时，为了提高硅胶垫上料的效率，同时降低硅胶垫暴露在空气中的时间，降低落尘的风险，可设置特有的上料过渡组3与下模板11配合，在特制的上料过渡组3中，当向外拉动拉板37时，两组闭合插板34背向运动留出供硅胶垫半成品15落料通过的通道，即由通孔中下落置于成型模腔14的中部，不仅能够实现多组成型模腔14的快速上料，提高上料效率，而且硅胶垫半成品15由封装的撑板31和盖板32中直接下落到成型模腔14中，降低了上料时落尘的风险，同时上料时，人员可以持拉板37抬起上料过渡组3上料，且在将撑板31和下模板11对位后，直接向外拉动两组拉板37，硅胶垫半成品15即可通过通孔下落，操作较为方便，且因为柔软质黏的硅胶垫可能会因长时间置于闭合插板34上出现黏粘的现象，在向外拉动拉板37时，通孔的侧壁以及限位槽35的侧壁均用于对于硅胶垫半成品15进行限位阻挡，从而以便于硅胶垫半成品由通孔中顺利下落。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，包括模具本体（1）、用于将模具本体（1）滑出压机（4）工作位的滑轨驱动组（2）以及用于在换料位快速上料的上料过渡组（3）；

所述滑轨驱动组（2）包括两组平行设置的滑轨件（21），所述滑轨件（21）定位在压机（4）工作台（41）的两侧，两组滑轨件（21）之间滑动连接有一组下模架（22），其一端的顶推缸（23）与下模架（22）相连，用于驱动下模架（22）在压机（4）工作位和换料位之间往复运动；

所述模具本体（1）包括固定在所述下模架（22）上的下模板（11）、对应在下模板（11）上层的上模板（12）以及固定在上模板（12）上层的上模架（13），所述上模板（12）和下模板（11）之间具有用于成型硅胶垫用的成型模腔（14），且在换料位两侧，所述滑轨件（21）上还安装有用于安装抬架缸的安装块（24），所述安装块（24）上开设有供四组导向杆（25）穿过的导向孔，四组导向杆（25）的顶端安装有一组抬架板（26），所述抬架板（26）置于上模架（13）和下模架（22）之间且用于抬升上模架（13）两侧将上模板（12）和下模板（11）分离，四组导向杆（25）的底端安装有一组配合板（27），所述抬架缸的驱动端与配合板（27）驱动相连；

所述上料过渡组（3）包括盖合组装连接的撑板（31）和盖板（32），所述撑板（31）上开设有多组通孔，所述通孔的侧壁上开设有两组插槽（33），两组插槽（33）相对设置且插接有两组闭合插板（34），所述盖板（32）上设置有与所述通孔对应的限位槽（35），所述闭合插板（34）在拉柱（36）的驱动下相向运动对接，且与所述通孔及限位槽（35）组合形成与成型模腔（14）对应的半成品腔室，用于驱动闭合插板（34）对接的两组拉柱（36）由撑板（31）的两侧延伸出，且分别固定在位于撑板（31）两侧的拉板（37）上。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，还包括用于输送上料过渡组（3）用的辊子输送机（5），辊子输送机（5）两侧的侧架上还设置有用于抵接限位在撑板（31）两侧的限位滚轮（51），且在换料位一侧的侧架上设置有用于检测上料过渡组（3）输送到位的到位传感器（52），所述到位传感器（52）上方还设置有挡块组（53），所述挡块组（53）包括阻挡缸以及由阻挡缸驱动伸出阻挡限位在上料过渡组（3）前方的阻挡块。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，还包括用于将夹持上料过渡组（3）对位到换料位下模板（11）上方的夹持上料组（6），所述阻挡块设置在辊子输送机（5）的两组辊子本体（54）之间，所述夹持上料组（6）包括伸入到两组辊子本体（54）之间用于夹持拉板（37）用的两组夹爪组（61）、以及用于安装两组夹爪组（61）用的夹块（62），两组夹块（62）滑动连接在一组U形开槽的滑架（63）上，且由一组电动丝杆（64）驱动反向运动，所述辊子输送机（5）背离滑轨件（21）的一侧设置有用于顶升滑架（63）运动的顶升缸（65），所述顶升缸（65）的顶升台上设置有用于驱动滑架（63）朝向换料位运动的丝杠（66），电动机驱动丝杠（66）旋转用于带动滑架（63）朝向换料位运动，当夹爪组（61）定位拉板（37）后，顶升缸（65）驱动滑架（63）带动夹爪组（61）上升，丝杠（66）持续旋转驱动滑架（63）继续朝向换料位运动，直至将上料过渡组（3）驱动到下模板（11）上方，且在上料过渡组（3）置于下模板（11）上后，电动丝杆（64）启动驱动两组夹块（62）背向运动，进而带动两组夹爪组（61）夹持夹板向外运动使得闭合插板（34）置于插槽（33）内，落料通道开启，进行自动上料。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，所述夹爪组（61）包括位于上方的固定夹（611）以及位于下方的活动夹（612），所述固定夹（611）固定在夹块（62）上，所述活动夹（612）滑动连接在所述夹块（62）上，且其由夹缸（613）驱动升降用于与固定夹（611）配合夹持在拉板（37）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，所述压机（4）工作台（41）位于工作位，工作台（41）上方设有由上压缸（42）驱动且由四根立柱（44）导向的模压台（43），工作台（41）和模压台（43）上设有加热件，每组滑轨件（21）与两组立柱（44）导向套接配合，立柱（44）的下部套接固定有一组辅助外套（45），且两组滑轨件（21）的底侧支撑在所述辅助外套（45）顶端，工作台（41）底部的导向架导向连接在辅助外套（45）上，且由下方的下压缸驱动顶升直至抵接在下模架（22）下方来消除工作台（41）与下模架（22）之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，所述撑板（31）的周边设有四组定位柱（38），且盖板（32）上设置有与所述定位柱（38）定位插接用的定位孔（39），且其中一组定位柱（38）为截面为矩形的定位柱（38）。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，所述配合板（27）的下方还设置有一组安全挡块，所述安全挡块用于在抬架板（26）抬升上模架（13）后滑入到配合板（27）下方。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶垫制品用加工模具，其特征在于，所述上模架（13）的底侧设置有定位卡槽（28），所述抬架板（26）的顶侧设置有与所述定位卡槽（28）卡接定位用的半球状定位凸块（29）。

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