CN115365784A - 一种生产灭火器用输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于灭火器生产技术领域，尤其涉及一种生产灭火器用输送系统，包括灭火器传送装置和设置在灭火器传送装置运行路径上的灭火器阀门旋紧机，灭火器传送装置包括单道段、双道段和换道结构，灭火器阀门旋紧机包括旋紧结构和预定位结构，所述旋紧结构用于使阀门旋紧在灭火器筒体上；所述预定位结构设置在工作台上且位于用于旋紧结构的前方，预定位结构用于使竖立在灭火器输送装置上的灭火器周向转动，使灭火器的阀门朝向预定位置便于旋紧结构旋紧。本发明换道结构可以使从单道段传输过来的灭火器分流至第一分道或第二分道，减少一分道和第二分道路径上的灭火器阀门旋紧机的加工强度，提高了生产效率。

Description

一种生产灭火器用输送系统及方法

技术领域

本发明属于灭火器生产技术领域，尤其涉及一种生产灭火器用输送系统及方法。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，通常存放在公众场所或可能发生火灾的地方。

在灭火器使用流水线生产时，一些工序比如拧阀门等是瓶颈工序，消耗时间较长，为满足流水线的连续性生产，会对消耗时间较长的工序多设置几个工位，因此，在流水线上传输的灭火器在瓶颈工序时会被流向多个工序，因此，就需要灭火器传送装置具有分流换道结构。另外，目前为防止灭火器在传送装置上传输不稳定发生倾覆，会在输送带两侧设置限制灭火器位置的挡位件，但灭火器有不同的尺寸大小，因此不同大小的灭火器就无法在同一个传送装置生产了。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种生产灭火器用输送系统及方法,达到了提高生产效率，提高传输的稳定性也提高了传送装置的通用性，预定位结构防止旋紧结构对阀门的破坏，较少损失的效果。

有鉴于此，本发明提供一种生产灭火器用输送系统，包括灭火器传送装置和设置在灭火器传送装置运行路径上的灭火器阀门旋紧机；

所述灭火器传送装置包括：

单道段，单道段上的输送带能带着灭火器沿着单道段长度方向移动；

双道段，所述双道段包括第一分道和第二分道，双道段的入口端与单道段的出口端连接，单道段能与第一分道或第二分道连通，第一分道和第二分道上的输送带均能带着灭火器沿着单道段长度方向移动；

换道结构，所述换道结构设置在单道段和双道段的连接处，所述换道结构用于使单道段在与第一分道或与第二分道连通之间切换；

其中，第一分道和第二分道的传送速度相同且小于单道段的传送速度，单道段、第一分道和第二分道沿着长度方向的两侧均设置有相对的挡位件，灭火器被限制在相对的两个挡位件之间，传送装置上还设置有能调节相对的两个挡位件之间宽度的道宽调节结构；

所述灭火器阀门旋紧机包括工作台，工作台设置在灭火器输送装置的下方，还包括：

旋紧结构，所述旋紧结构用于使阀门旋紧在灭火器筒体上；

预定位结构，所述预定位结构设置在工作台上且位于用于旋紧结构的前方，预定位结构用于使竖立在灭火器输送装置上的灭火器周向转动，使灭火器的阀门朝向预定位置便于旋紧结构旋紧。

在本技术方案中，换道结构可以使从单道段传输过来的灭火器分流至第一分道或第二分道，可以在第一分道或第二分道道路径上同时进行灭火器阀门旋紧的操作，减少了一分道和第二分道路径上的灭火器阀门旋紧机的加工强度，提高了生产效率；道宽调节结构可以调节传送装置的道宽，使不同尺寸的灭火器均能在传送装置上稳定传递，提高传输的稳定性也提高了传送装置的通用性，预定位结构可以在旋紧结构前使灭火器阀门预先转动至适宜旋紧结构工作的位置，能够防止旋紧结构对阀门的破坏，较少损失，提高效率。

进一步的，所述换道结构包括：

换道座，所述换道座固定设置在单道段和双道段的连接处，换道座上设置有与单道段出口端正对的开口，开口连通单道段和双道段；

导向件，所述导向件的一端转动连接在上述换道座上，另一端指向双道段，导向件上设置有与开口连通的引导道；

换道气缸，所述换道气缸一端转动了连接在换道座上，另一端设置在导向件的侧部并与导向件远离开口的一端转动连接；

其中，换道气缸伸缩能带动导向件转动使引导道指向第一分道或第二分道使单道段与第一分道或第二分道连通。

进一步的，所述导向件包括：

导向框架，所述导向框架一端形成上述开口且与上述换道座转动连接；

导向板，所述导向板共两块，两个导向板平行相对地连接在导向框架上，上述引导道由两个导向板相对设置而形成。

进一步的，所述导向框架上还设置有能调节两块导向板距离的换道宽度调节结构，所述换道宽度调节结构包括：

套管，所述套管固定设置在导向框架上，每个导向板至少对应有一个套管，套管位于对应的导向板背离引导道的一侧；

调节杆，所述调节杆滑动套设在套管内且与导向板垂直固定连接，调节杆滑动能调节两块导向板的距离，调节杆上还设置有调节槽，紧固件穿过调节槽锁定能使调节杆和导向板的位置保持固定。

进一步的，所述导向板包括：

前部斜板，所述前部斜板延伸出导向框架且朝向单道段，前部斜板向背离引导道的一侧倾斜；

后部斜板，所述后部斜板延伸出导向框架且朝向双道段，后部斜板向背离引导道的一侧倾斜；

中间直板，所述中间直板两端分别与前部斜板和后部斜板连接。

进一步的，所述挡位件为管状圆杆，所述挡位件通过固定件悬空置于单道段、第一分道和第二分道上输送带的上方。

进一步的，所述道宽调节结构包括：

支杆，所述支杆从挡位件表面向外延伸而出；

滑槽，所述滑槽设置在固定件上，上述支杆滑动设置在滑槽内；

压紧杆，所述压紧杆旋接在固定件上指向滑槽并能向滑槽方向移动；

其中，支杆在滑槽内滑动能使改变两个挡位件间的距离，旋转压紧杆使压紧杆压紧在设置在滑槽内的支杆上能阻止支杆的移动，使两个挡位件间的距离保持固定。

进一步的，所述第一分道和第二分道相互对称，传送装置整体呈Y字形。

进一步的，所述旋紧结构包括夹紧装置和旋转装置，夹紧装置作用在灭火器瓶身上用于夹紧灭火器瓶身使夹紧灭火器瓶身保持固定，所述旋转装置作用下阀门上，旋转装置能带着阀门周向转动。

进一步的，所述夹紧装置包括：

第一气缸；

第二气缸；

其中，第一气缸和第二气缸分别设置在灭火器输送装置的两侧，第一气缸和第二气缸的输出端能沿着垂直于灭火器输送装置输送方向伸缩，从而靠近或远离灭火器。

进一步的，所述旋转装置包括：

连接头，所述连接头设置在灭火器输送装置上方，连接头上开设有与阀门按压端形状相匹配的缺口；

旋紧电机，所述旋紧电机与连接头连接能带动连接头周向转动；

进一步的，所述旋转装置固定设置在安装板上，所述安装板滑动设置在一立板上，所述立板垂直设置在工作台上位于灭火器输送装置的一侧，安装板上还设置有升降气缸，所述升降气缸包括固定设置在立板上，升降气缸的的输出端与安装板连接，能带动安装板和旋转装置升降靠近或远离灭火器阀门。

进一步的，所述预定位结构包括：

转杆，所述转杆设置在灭火器输送装置上方，转杆在一回旋装置的座用下能绕着灭火器轴线转动并带动灭火器筒体和阀门转动；

扶持件，所诉扶持件用于扶持住灭火器筒体，防止转杆带动灭火器转动过程中灭火器倾倒；

其中扶持件和转杆之间存在距离，用于容纳阀门。

进一步的，所述回旋装置包括回旋电机和转座，所述转座设置在回旋电机的输出端能周向转动，上述转杆设置在转座垂直设置在转座边缘处指向灭火器，转座和灭火器在同一直线上。

进一步的，所述回旋装置滑动设置在灭火器上方能竖直靠近或远离灭火器。

进一步的，所述扶持件包括：

扶持气缸；

扶持块，所述扶持块设置在扶持气缸的输出端；

其中，扶持气缸输出端能沿着垂直于灭火器输送装置输送方向伸缩，从而带动扶持块扶持在灭火器的侧面上或远离灭火器。

输送系统的输送方法具体步骤如下：

步骤S1：灭火器经过前道工序预拧好后，传输至灭火器传送装置的单道段，沿着单道段传输至换道结构，经换道结构分道后使灭火器交替间隔地传输至第一分道和第二分道上；

步骤S2：灭火器传输至灭火器阀门旋紧机时，先进预定位结构的转杆和扶持件摆正后，传输至旋转装置旋紧；

步骤S3：步骤S2完成旋紧的灭火器继续沿着第一分道和第二分道传输至下到工序。

本发明的有益效果是：

1、换道结构可以使从单道段传输过来的灭火器分流至第一分道或第二分道，可以在第一分道或第二分道道路径上同时进行相同工序的操作，减少了一分道和第二分道路径上的加工设备的加工强度，提高了生产效率；

2、道宽调节结构可以调节传送装置的道宽，使不同尺寸的灭火器均能在传送装置上稳定传递，提高传输的稳定性也提高了传送装置的通用性；

3、预定位结构可以在旋紧结构前使灭火器阀门预先转动至适宜旋紧结构工作的位置，能够防止旋紧结构对阀门的破坏，较少损失，提高效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为灭火器传送装置的结构示意图；

图3为灭火器传送装置的俯视图；

图4为道宽调节结构放大图A；

图5为压紧杆的结构示意图；

图6为换道结构的结构示意图；

图7为换道结构放大图B；

图8为阀门旋紧机与灭火器传送装置位置关系的示意图；

图9为阀门旋紧机的结构示意图；

图10为阀门旋紧机上半部分的结构示意图；

图11为阀门旋紧机的正视图。

图中标记表示为：

1、单道段；2、双道段；3、第一分道；4、第二分道；5、挡位件；6、支杆；7、滑槽；8、压紧杆；9、换道座；10、导向件；11、换道气缸；12、导向框架；13、导向板；14、引导道；15、前部斜板；16、后部斜板；17、中间直板；18、套管；19、调节杆；20、固定件；21、工作台；22、旋紧结构；23、预定位结构；24、阀门；25、转杆；26、扶持件；27、回旋装置；28、回旋电机；29、转座；30、扶持气缸；31、扶持块；32、第一气缸；33、第二气缸；34、安装板；35、立板；36、升降气缸；37、连接头；38、旋紧电机；39、缺口；40、传送装置；41、阀门旋紧机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

如图1-3所示，一种生产灭火器用输送系统，包括灭火器传送装置40和设置在灭火器传送装置40运行路径上的灭火器阀门旋紧机41。

灭火器传送装置40，整体呈Y字形。包括单道段1和双道段2。所述双道段2包括第一分道3和第二分道4，第一分道3和第二分道4相互对称。单道段1上的输送带能带着灭火器沿着单道段1长度方向移动；双道段2的入口端与单道段1的出口端连接，单道段1能与第一分道3或第二分道4连通，第一分道3和第二分道4上的输送带均能带着灭火器沿着单道段1长度方向移动；单道段1、第一分道3和第二分道4沿着长度方向的两侧均设置有相对的挡位件5，灭火器被限制在相对的两个挡位件5之间传输，传送装置40上还设置有能调节相对的两个挡位件5之间宽度的道宽调节结构。所述挡位件5为管状圆杆，所述挡位件5通过固定件20悬空置于单道段1、第一分道3和第二分道4上输送带的上方。

如图4-5所示，所述道宽调节结构包括支杆6、滑槽7和压紧杆8。所述支杆6从挡位件5表面向外延伸而出；所述滑槽7设置在固定件20上，上述支杆6滑动设置在滑槽7内；所述压紧杆8旋接在固定件20上指向滑槽7并能向滑槽7方向移动；支杆6在滑槽7内滑动能使改变两个挡位件5间的距离，旋转压紧杆8使压紧杆8压紧在设置在滑槽7内的支杆6上能阻止支杆6的移动，使两个挡位件5间的距离保持固定。道宽调节结构可以调节传送装置40的道宽，使不同尺寸的灭火器均能在传送装置40上稳定传递，提高传输的稳定性也提高了传送装置40的通用性。

如图1-2所示，传送装置40还包括换道结构，所述换道结构设置在单道段1和双道段2的连接处，所述换道结构用于使单道段1在与第一分道3或与第二分道4连通之间切换；

如图6和7，所示所述换道结构包括换道座9、导向件10和换道气缸11。所述换道座9固定设置在单道段1和双道段2的连接处，换道座9上设置有与单道段1出口端正对的开口，开口连通单道段1和双道段2；所述导向件10的一端转动连接在上述换道座9上，另一端指向双道段2，导向件10上设置有与开口连通的引导道14；所述换道气缸11一端转动了连接在换道座9上，另一端设置在导向件10的侧部并与导向件10远离开口的一端转动连接；换道气缸11伸缩能带动导向件10转动使引导道14指向第一分道3或第二分道4使单道段1与第一分道3或第二分道4连通。

其中，导向件10包括导向框架12和导向板13。所述导向框架12一端形成上述开口且与上述换道座9转动连接；所述导向板13共两块，两个导向板13平行相对地连接在导向框架12上，上述引导道14由两个导向板13相对设置而形成。导向板13包括前部斜板15、后部斜板16和中间直板17。所述前部斜板15延伸出导向框架12且朝向单道段1，前部斜板15向背离引导道14的一侧倾斜；所述后部斜板16延伸出导向框架12且朝向双道段2，后部斜板16向背离引导道14的一侧倾斜；所述中间直板17两端分别与前部斜板15和后部斜板16连接。

导向框架12上还设置有能调节两块导向板13距离的换道宽度调节结构，所述换道宽度调节结构包括套管18和调节杆19。所述套管18固定设置在导向框架12上，每个导向板13至少对应有一个套管18，套管18位于对应的导向板13背离引导道14的一侧；所述调节杆19滑动套设在套管18内且与导向板13垂直固定连接，调节杆19滑动能调节两块导向板13的距离，调节杆19上还设置有调节槽，紧固件穿过调节槽锁定能使调节杆19和导向板13的位置保持固定。换道结构可以使从单道段1传输过来的灭火器分流至第一分道3或第二分道4，可以在第一分道3或第二分道4道路径上同时进行相同工序的操作，减少了一分道和第二分道4路径上的加工设备的加工强度，提高了生产效率。

如图8-11所示，灭火器阀门24旋紧机，包括工作台21，工作台21设置在灭火器输送装置的下方，还包括旋紧结构22和预定位结构23。所述预定位结构23设置在工作台21上且位于用于旋紧结构22的前方，预定位结构23用于使竖立在灭火器输送装置上的灭火器周向转动，使灭火器的阀门24朝向预定位置便于旋紧结构22旋紧。所述旋紧结构22用于使阀门24旋紧在灭火器筒体上。灭火器在灭火器输送装置上传输至阀门24旋紧机时会依次经过预定位结构23和旋紧结构22，灭火器先经预定位结构23使灭火器阀门24预先转动至适宜旋紧结构22工作的位置，在传输至旋紧结构22进行阀门24旋紧，如此能够防止旋紧结构22对阀门24的破坏，较少损失，提高效率。

所述预定位结构23包括转杆25和扶持件26。其中扶持件26和转杆25之间存在距离，用于容纳待预定位的阀门24。所述转杆25设置在灭火器输送装置上方，转杆25在一回旋装置7的座用下能绕着灭火器轴线转动并带动灭火器筒体和阀门24转动；所诉扶持件26用于扶持住灭火器筒体，防止转杆25带动灭火器转动过程中灭火器倾倒。

所述回旋装置27滑动设置在灭火器上方能竖直靠近或远离灭火器。所述回旋装置7包括回旋电机28和转座29，所述转座29设置在回旋电机28的输出端能周向转动，上述转杆25设置在转座29垂直设置在转座29边缘处指向灭火器，转座29和灭火器在同一直线上。所述扶持件26包括扶持气缸30和扶持块31。所述扶持块31设置在扶持气缸30的输出端；扶持气缸30输出端能沿着垂直于灭火器输送装置输送方向伸缩，从而带动扶持块31扶持在灭火器的侧面上或远离灭火器。

具体工作过程：灭火器传输至回旋装置27下方，回旋装置27向下移动靠近灭火器，然后扶持块31再扶持气缸30作用下伸长，扶持在灭火器的侧面，然后回旋电机28带动转座29转动，使转杆25绕着灭火器轴线转动，转动过程中转杆25会带动阀门24转动至合适的朝向，因扶持块31扶持着灭火器，因此灭火器不会倾倒，阀门24转动至合适朝向后，扶持块31回缩，回旋装置27带着转杆25上升远离灭火器，灭火器继续沿着输送装置移动至旋紧结构22下方。

所述旋紧结构22包括夹紧装置和旋转装置，夹紧装置作用在灭火器瓶身上用于夹紧灭火器瓶身使夹紧灭火器瓶身保持固定，所述旋转装置作用下阀门24上，旋转装置能带着阀门24周向转动。

所述夹紧装置包括第一气缸32和第二气缸33。第一气缸32和第二气缸33分别设置在灭火器输送装置的两侧，第一气缸32和第二气缸33的输出端能沿着垂直于灭火器输送装置输送方向伸缩，从而靠近或远离灭火器。

所述旋转装置固定设置在安装板34上，所述安装板34滑动设置在一立板35上，所述立板35垂直设置在工作台21上位于灭火器输送装置的一侧，安装板34上还设置有升降气缸36，所述升降气缸36包括固定设置在立板35上，升降气缸36的的输出端与安装板34连接，能带动安装板34和旋转装置升降靠近或远离灭火器阀门24。

所述旋转装置包括连接头37和旋紧电机38。所述连接头37设置在灭火器输送装置上方，连接头37上开设有与阀门24按压端形状相匹配的缺口39；所述旋紧电机38与连接头37连接能带动连接头37周向转动。

输送方法具体步骤如下：

步骤S1：灭火器经过前道工序预拧好后，传输至灭火器传送装置的单道段，沿着单道段传输至换道结构，经换道结构分道后使灭火器交替间隔地传输至第一分道和第二分道上；

步骤S2：灭火器传输至灭火器阀门旋紧机时，先进预定位结构的转杆和扶持件摆正后，传输至旋转装置旋紧；

步骤S3：步骤S2完成旋紧的灭火器继续沿着第一分道和第二分道传输至下到工序。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，包括灭火器传送装置(40)和设置在灭火器传送装置(40)运行路径上的灭火器阀门旋紧机(41)；

所述传送装置(40)包括：

单道段(1)，单道段(1)上的输送带能带着灭火器沿着单道段(1)长度方向移动；

双道段(2)，所述双道段(2)包括第一分道(3)和第二分道(4)，双道段(2)的入口端与单道段(1)的出口端连接，单道段(1)能与第一分道(3)或第二分道(4)连通，第一分道(3)和第二分道(4)上的输送带均能带着灭火器沿着单道段(1)长度方向移动；

换道结构，所述换道结构设置在单道段(1)和双道段(2)的连接处，所述换道结构用于使单道段(1)在与第一分道(3)或与第二分道(4)连通之间切换；

其中，第一分道(3)和第二分道(4)的传送速度相同且小于单道段(1)的传送速度，单道段(1)、第一分道(3)和第二分道(4)沿着长度方向的两侧均设置有相对的挡位件(5)，灭火器被限制在相对的两个挡位件(5)之间，传送装置(40)上还设置有能调节相对的两个挡位件(5)之间宽度的道宽调节结构；

所述阀门旋紧机(41)，包括工作台(21)，工作台(21)设置在灭火器输送装置的下方，还包括：

旋紧结构(22)，所述旋紧结构(22)用于使阀门(24)旋紧在灭火器筒体上；

预定位结构(23)，所述预定位结构(23)设置在工作台(21)上且位于用于旋紧结构(22)的前方，预定位结构(23)用于使竖立在灭火器输送装置上的灭火器周向转动，使灭火器的阀门(24)朝向预定位置便于旋紧结构(22)旋紧。

2.根据权利要求1所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述换道结构包括：

换道座(9)，所述换道座(9)固定设置在单道段(1)和双道段(2)的连接处，换道座(9)上设置有与单道段(1)出口端正对的开口，开口连通单道段(1)和双道段(2)；

导向件(10)，所述导向件(10)的一端转动连接在上述换道座(9)上，另一端指向双道段(2)，导向件(10)上设置有与开口连通的引导道(14)；

换道气缸(11)，所述换道气缸(11)一端转动了连接在换道座(9)上，另一端设置在导向件(10)的侧部并与导向件(10)远离开口的一端转动连接；

其中，换道气缸(11)伸缩能带动导向件(10)转动使引导道(14)指向第一分道(3)或第二分道(4)使单道段(1)与第一分道(3)或第二分道(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述所述导向件(10)包括：

导向框架(12)，所述导向框架(12)一端形成上述开口且与上述换道座(9)转动连接；

导向板(13)，所述导向板(13)共两块，两个导向板(13)平行相对地连接在导向框架(12)上，上述引导道(14)由两个导向板(13)相对设置而形成。

4.根据权利要求3所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述所述导向框架(12)上还设置有能调节两块导向板(13)距离的换道宽度调节结构，所述换道宽度调节结构包括：

套管(18)，所述套管(18)固定设置在导向框架(12)上，每个导向板(13)至少对应有一个套管(18)，套管(18)位于对应的导向板(13)背离引导道(14)的一侧；

调节杆(19)，所述调节杆(19)滑动套设在套管(18)内且与导向板(13)垂直固定连接，调节杆(19)滑动能调节两块导向板(13)的距离，调节杆(19)上还设置有调节槽，紧固件穿过调节槽锁定能使调节杆(19)和导向板(13)的位置保持固定。

5.根据权利要求1所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述旋紧结构(22)包括夹紧装置和旋转装置，夹紧装置作用在灭火器瓶身上用于夹紧灭火器瓶身使夹紧灭火器瓶身保持固定，所述旋转装置作用下阀门(24)上，旋转装置能带着阀门(24)周向转动。

6.根据权利要求5所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述夹紧装置包括：

第一气缸(32)；

第二气缸(33)；

其中，第一气缸(32)和第二气缸(33)分别设置在灭火器输送装置的两侧，第一气缸(32)和第二气缸(33)的输出端能沿着垂直于灭火器输送装置输送方向伸缩，从而靠近或远离灭火器。

7.根据权利要求6所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述旋转装置固定设置在安装板(34)上，所述安装板(34)滑动设置在一立板(35)上，所述立板(35)垂直设置在工作台(21)上位于灭火器输送装置的一侧，安装板(34)上还设置有升降气缸(36)，所述升降气缸(36)包括固定设置在立板(35)上，升降气缸(36)的的输出端与安装板(34)连接，能带动安装板(34)和旋转装置升降靠近或远离灭火器阀门(24)，旋转装置包括：

连接头(37)，所述连接头(37)设置在灭火器输送装置上方，连接头(37)上开设有与阀门(24)按压端形状相匹配的缺口(39)；

旋紧电机(38)，所述旋紧电机(38)与连接头(37)连接能带动连接头(37)周向转动。

8.根据权利要求7所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述预定位结构(23)包括：

转杆(25)，所述转杆(25)设置在灭火器输送装置上方，转杆(25)在一回旋装置(27)的座用下能绕着灭火器轴线转动并带动灭火器筒体和阀门(24)转动，回旋装置(27)滑动设置在灭火器上方能竖直靠近或远离灭火器，回旋装置(27)包括回旋电机(28)和转座(9)，所述转座(29)设置在回旋电机(28)的输出端能周向转动，上述转杆(25)设置在转座(29)垂直设置在转座(29)边缘处指向灭火器，转座(29)和灭火器在同一直线上；

扶持件(26)，所诉扶持件(26)用于扶持住灭火器筒体，防止转杆(25)带动灭火器转动过程中灭火器倾倒；

其中，扶持件(26)和转杆(25)之间存在距离，用于容纳阀门(24)。

9.根据权利要求8所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，所述扶持件(26)包括：

扶持气缸(30)；

扶持块(31)，所述扶持块(31)设置在扶持气缸(30)的输出端；

其中，扶持气缸(30)输出端能沿着垂直于灭火器输送装置输送方向伸缩，从而带动扶持块(31)扶持在灭火器的侧面上或远离灭火器。

10.根据权利要求1所述的一种生产灭火器用输送系统，其特征在于，输送方法具体步骤如下：

步骤S1：灭火器经过前道工序预拧好后，传输至灭火器传送装置的单道段，沿着单道段传输至换道结构，经换道结构分道后使灭火器交替间隔地传输至第一分道和第二分道上；

步骤S2：灭火器传输至灭火器阀门旋紧机时，先进预定位结构的转杆和扶持件摆正后，传输至旋转装置旋紧；

步骤S3：步骤S2完成旋紧的灭火器继续沿着第一分道和第二分道传输至下到工序。

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