CN115365078B - 用于高粘度胶水的供胶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于高粘度胶水的供胶机构，其载板上表面并位于供胶泵外侧设置有至少两个顶升气缸，可上下移动的活动支架与供胶泵连接，吸盘本体中部开设有上下贯通、供胶水料桶内的流体经过的通孔，吸盘本体上表面并位于通孔上具有一环形凸起部，吸盘本体内并位于通孔周向的外侧形成有一腔体，吸盘本体的下表面上间隔开设有若干个与腔体连通的进气小孔，环形凸起部上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔，安装于吸盘本体上表面的真空发生组件与腔体连通。本发明在实现将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出的同时，可以将桶内的气体排出，且可以有效避免在气体排尽前胶水堵住排气通道的情况。
Description
技术领域
本发明涉及胶水传输技术领域，特别涉及一种用于高粘度胶水的供胶机构。
背景技术
随着电子技术的轻量化、微型化的发展，电子产品胶接取代了机械连接，因此点胶设备得到了广泛应用，其中点胶设备及供胶设备为研究的重点内容。而点胶作为一种工艺，也称为施胶、涂胶、灌胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。点胶设备保障点胶精度，供胶设备保障持续提供胶水。
在胶水流体输送过程中，流体粘度与流体输送作业关系紧密。流体粘度低，易于被传输，通常是把流体储存在料罐内，采用气动隔膜泵或者电动泵直接将流体从料筒内抽到对应的计量单元；如果流体粘度高，使用隔膜泵和电动泵则很难处理传输。
现有技术中，对于粘度高的流体，一般通过在胶水表面设置一持续下压的压盘，通过压盘的压力将胶水通过供料管道传输到注胶装置，但是，由于胶水桶中的胶水表面黏度较高，压盘与胶水表面未完全贴合，导致压盘压住胶水时会封住一些气体，造成胶水中混入气泡，影响胶水品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于高粘度胶水的供胶机构，该用于高粘度胶水的供胶机构在实现将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出的同时，可以有效避免气体混入胶水中产生气泡的情况，保证供胶品质的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于高粘度胶水的供胶机构，包括：用于放置胶水料桶的载板和安装于载板上方的供胶泵，所述供胶泵的进胶端下方密封连接有一吸盘本体，所述载板上表面并位于供胶泵外侧设置有至少两个顶升气缸，每个所述顶升气缸的活动端均连接至同一个活动支架连接，可上下移动的所述活动支架与供胶泵连接；
可在胶水料桶内向下移动的所述吸盘本体下部的外侧面与胶水料桶的内壁过盈配合，所述吸盘本体中部开设有一上下贯通、供胶水料桶内的流体经过的通孔，所述吸盘本体上表面并位于通孔上具有一环形凸起部，该环形凸起部的上端用于与供胶泵密封连接；
所述吸盘本体内并位于通孔周向的外侧形成有一腔体，所述吸盘本体的下表面上间隔开设有若干个与所述腔体连通的进气小孔，所述环形凸起部上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔，该进气通孔的下端与吸盘本体内的腔体连通，所述环形凸起部的内壁上对应地安设有与进气通孔连通的缺口气槽，一安装于吸盘本体上表面的真空发生组件与所述腔体连通。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述真空发生组件进一步包括阀体、阀针，所述吸盘本体的上表面开有至少一个与所述腔体连通的出气孔，所述出气孔正上方通过一支架安装有内置有上腔体、下腔体的阀体，上端位于上腔体内的阀针的下端穿过下腔体并与下腔体内壁之间形成一出气通道，该出气通道的下端通过一连接管与出气孔连通，所述出气通道的上端与安装于下腔体上的一出气嘴连通。
2. 上述方案中，所述阀针的上端具有一沿径向向外的凸缘部，该凸缘部上表面与上腔体内上壁之间设置有一弹簧，在处于挤压状态的弹簧作用下的阀针的下端封堵住所述出气孔，所述上腔体上开设有一连通至凸缘部下方的进气通道，当通过进气通道向上腔体内注气时，所述阀针向上移动打开出气孔。
3. 上述方案中，所述出气嘴与一真空发生器连接。
4. 上述方案中，所述环形凸起部的上表面并位于进气通孔外侧沿整个圆周开设有一内置有密封圈的环形槽。
5. 上述方案中，所述密封圈与供胶泵的进胶口处密封连接。
6. 上述方案中，所述缺口气槽位于环形凸起部顶部。
7. 上述方案中，所述腔体内设置有若干根加强筋，从而将腔体隔离为若干个子腔体，每个所述加强筋上开设有至少一个连通相邻子腔体的通气孔。
8. 上述方案中，沿吸盘本体的径向延伸的所述加强筋的一端靠近通孔，另一端延伸至吸盘本体的边缘处。
9. 上述方案中，所述载板上安装有至少两个用于与胶水料桶配合的定位销，相邻顶升气缸的固定端之间通过一横板连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于高粘度胶水的供胶机构，其在吸盘本体上表面并位于通孔上的环形凸起部的上端用于与供胶泵密封连接，吸盘本体内并位于通孔周向的外侧形成有一腔体，吸盘本体的下表面上间隔开设有若干个与腔体连通的进气小孔，环形凸起部上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔，该进气通孔的下端与吸盘本体内的腔体连通，环形凸起部的内壁上对应地安设有与进气通孔连通的缺口气槽，通过吸盘本体在胶水料桶内的下移，在实现将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出的同时，可以将桶内的气体排出，且可以有效避免在气体排尽前胶水堵住排气通道的情况，从而保证在向外输出胶水之前将桶内的气体均匀且及时的全部排出，避免胶水排出过程中混入气泡而影响后续胶水使用过程中的品质。
2、本发明用于高粘度胶水的供胶机构，其进气通道将位于上腔体内且在凸缘部下方的部分与外界连通，当通过进气通道向上腔体内注气时，阀针向上移动打开出气孔，上端位于上腔体内的阀针的下端穿过下腔体并与下腔体内壁之间形成一出气通道，该出气通道的下端通过一连接管与出气孔连通，出气通道的上端与安装于下腔体上的一出气嘴连通，位于阀针上端的凸缘部上表面与上腔体内上壁之间设置有一弹簧，在处于挤压状态的弹簧作用下的阀针的下端封堵住出气孔，通过吸盘本体在胶水料桶内的下移，既可以将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出，又可以及时将过程中产生的大部分气体及时、均匀地排出，还可以在非排气状态下紧密封堵住出气孔，避免料桶外部的气体反向进入产生气泡，便于输出后对胶水的使用，减少胶水内气泡的产生导致供胶有断层的情况出现。
附图说明
附图1为本发明用于高粘度胶水的供胶机构的整体结构示意图；
附图2为本发明用于高粘度胶水的供胶机构的局部结构立体图；
附图3为本发明用于高粘度胶水的供胶机构的环形凸起部的剖面立体图；
附图4为本发明用于高粘度胶水的供胶机构的局部结构剖面立体图；
附图5为本发明附图4的A处放大图；
附图6为本发明用于高粘度胶水的供胶机构的吸盘本体的内部结构示意图。
以上附图中：1、载板；2、供胶泵；3、顶升气缸；4、活动支架；5、吸盘本体；6、真空发生组件；7、通孔；8、腔体；81、子腔体；9、环形凸起部；10、进气通孔；11、缺口气槽；12、进气小孔；13、出气孔；14、阀体；141、上腔体；142、下腔体；143、出气通道；15、支架；16、阀针；161、凸缘部；17、连接管；18、出气嘴；19、弹簧；20、进气通道；21、密封圈；22、环形槽；23、加强筋；231、通气孔；24、定位销；25、横板。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于高粘度胶水的供胶机构，应用于汽车电子控制器散热领域，包括：用于放置胶水料桶的载板1和安装于载板1上方的供胶泵2，所述供胶泵2的进胶端下方密封连接有一吸盘本体5；
所述载板1上表面并位于供胶泵2外侧设置有至少两个顶升气缸3，每个所述顶升气缸3的活动端均连接至同一个活动支架4连接，可上下移动的所述活动支架4与供胶泵2连接；
可在胶水料桶内向下移动的所述吸盘本体5下部的外侧面与胶水料桶的内壁过盈配合，所述吸盘本体5中部开设有一上下贯通、供胶水料桶内的流体经过的通孔7，所述吸盘本体5上表面并位于通孔7上具有一环形凸起部9，该环形凸起部9的上端用于与供胶泵2密封连接；
所述吸盘本体5内并位于通孔7周向的外侧形成有一腔体8，所述吸盘本体5的下表面上间隔开设有若干个与所述腔体8连通的进气小孔12，所述环形凸起部9上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔10，该进气通孔10的下端与吸盘本体5内的腔体8连通；
所述环形凸起部9的内壁上对应地安设有与进气通孔10连通的缺口气槽11，一安装于吸盘本体5上表面的真空发生组件6与所述腔体8连通，用于将腔体8内的气体抽出。
驱动吸盘本体继续下移直至与液面接触，在此过程中，吸盘本体下表面与液面之间的气体向环形凸起部围成的区域内流溢，并依次通过缺口气槽、进气通孔进入腔体内，并依次通过缺口气槽、进气通孔进入腔体内，再经过真空发生组件的作用向外排出。
上述真空发生组件6进一步包括阀体14、阀针16，上述吸盘本体5的上表面开有至少一个与上述腔体8连通的出气孔13，上述出气孔13正上方通过一支架15安装有内置有上腔体141、下腔体142的阀体14；
上端位于上腔体141内的阀针16的下端穿过下腔体142并与下腔体142内壁之间形成一出气通道143，该出气通道143的下端通过一连接管17与出气孔13连通，上述出气通道143的上端与安装于下腔体142上的一出气嘴18连通；
上述阀针16的上端具有一沿径向向外的凸缘部161，该凸缘部161上表面与上腔体141内上壁之间设置有一弹簧19，在处于挤压状态的弹簧19作用下的阀针16的下端封堵住上述出气孔13，上述上腔体141上开设有一连通至凸缘部161下方的进气通道20，当通过进气通道20向上腔体141内注气时，上述阀针16向上移动打开出气孔13。
通过吸盘本体在胶水料桶内的下移，既可以将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出，又可以及时将过程中产生的大部分气体及时、均匀地排出，还可以在非排气状态下紧密封堵住出气孔，避免料桶外部的气体反向进入，便于输出后对胶水的使用，减少胶水内气泡的产生导致供胶有断层的情况出现。
上述出气嘴18与一真空发生器连接。
上述环形凸起部9的上表面并位于进气通孔10外侧沿整个圆周开设有一内置有密封圈21的环形槽22。
上述密封圈21与供胶泵2的进胶口处密封连接。
上述腔体8内设置有若干根加强筋23，从而将腔体8隔离为若干个子腔体81，每个上述加强筋23上开设有至少一个连通相邻子腔体81的通气孔231。
沿吸盘本体5的径向延伸的上述加强筋23的一端靠近通孔7，另一端延伸至吸盘本体5的边缘处。
相邻的2根加强筋23之间形成的子腔体81为扇形子腔体。
均匀分布的上述进气小孔12均位于子腔体81下方的区域内。
实施例2：一种用于高粘度胶水的供胶机构，包括：用于放置胶水料桶的载板1和安装于载板1上方的供胶泵2，所述供胶泵2的进胶端下方密封连接有一吸盘本体5，所述载板1上表面并位于供胶泵2外侧设置有至少两个顶升气缸3，每个所述顶升气缸3的活动端均连接至同一个活动支架4连接，可上下移动的所述活动支架4与供胶泵2连接；
可在胶水料桶内向下移动的所述吸盘本体5下部的外侧面与胶水料桶的内壁过盈配合，所述吸盘本体5中部开设有一上下贯通、供胶水料桶内的流体经过的通孔7，所述吸盘本体5上表面并位于通孔7上具有一环形凸起部9，该环形凸起部9的上端用于与供胶泵2密封连接；
所述吸盘本体5内并位于通孔7周向的外侧形成有一腔体8，所述吸盘本体5的下表面上间隔开设有若干个与所述腔体8连通的进气小孔12，所述环形凸起部9上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔10，该进气通孔10的下端与吸盘本体5内的腔体8连通，所述环形凸起部9的内壁上对应地安设有与进气通孔10连通的缺口气槽11，一安装于吸盘本体5上表面的真空发生组件6与所述腔体8连通。
在实现将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出的同时，可以将桶内的气体排出，且可以有效避免在气体排尽前胶水堵住排气通道的情况，从而保证在向外输出胶水之前将桶内的气体均匀且及时的全部排出，避免胶水排出过程中混入气泡而影响后续胶水使用过程中的品质。
上述真空发生组件6进一步包括阀体14、阀针16，上述吸盘本体5的上表面开有至少一个与上述腔体8连通的出气孔13，上述出气孔13正上方通过一支架15安装有内置有上腔体141、下腔体142的阀体14；
上端位于上腔体141内的阀针16的下端穿过下腔体142并与下腔体142内壁之间形成一出气通道143，该出气通道143的下端通过一连接管17与出气孔13连通，上述出气通道143的上端与安装于下腔体142上的一出气嘴18连通；
上述阀针16的上端具有一沿径向向外的凸缘部161，该凸缘部161上表面与上腔体141内上壁之间设置有一弹簧19；
在处于挤压状态的弹簧19作用下的阀针16的下端封堵住上述出气孔13，上述上腔体141上开设有一连通至凸缘部161下方的进气通道20，当通过进气通道20向上腔体141内注气时，上述阀针16向上移动打开出气孔13。
通过进气通道向上腔体内阀针上凸缘部的下方区域通气，驱动凸缘部带动阀针整体上移，打开出气嘴与出气孔之间的出气通道，与此同时，连接在出气嘴上的真空发生器工作，将桶内的气体向外排。
上述出气嘴18与一真空发生器连接。
上述缺口气槽11位于环形凸起部9顶部。
上述腔体8内设置有若干根加强筋23，从而将腔体8隔离为若干个子腔体81，每个上述加强筋23上开设有至少一个连通相邻子腔体81的通气孔231。
沿吸盘本体5的径向延伸的上述加强筋23的一端靠近通孔7，另一端延伸至吸盘本体5的边缘处。
上述载板1上安装有至少两个用于与胶水料桶配合的定位销24。
相邻顶升气缸3的固定端之间通过一横板25连接。
相邻的2根加强筋23之间形成的子腔体81为扇形子腔体。
3个上述顶升气缸3呈等边三角形状排布。
适用胶水：单组份或双组分，高填料，高粘料胶水；
适用胶水料桶包装：5 加仑。
工作原理：将来料的胶水料桶置于吸盘本体的正下方，下移吸盘本体至料桶内使得其与桶内壁过盈配合，从而在吸盘本体下表面与料桶内的液面之间形成一个相对密闭的区域；
驱动吸盘本体继续下移直至与液面接触，在此过程中，吸盘本体下表面与液面之间的气体向环形凸起部围成的区域内流溢，并依次通过缺口气槽、进气通孔进入腔体内，并依次通过缺口气槽、进气通孔进入腔体内，再经过真空发生组件的作用向外排出；
驱动吸盘本体继续下移直至桶内底部，在此过程中，首先，环形凸起部围成的区域内的气体在液面压力的作用下依次通过缺口气槽、进气通孔进入腔体内，通过进气通道向上腔体内阀针上凸缘部的下方区域通气，驱动凸缘部带动阀针整体上移，打开出气嘴与出气孔之间的出气通道，与此同时，连接在出气嘴上的真空发生器工作，将桶内的气体向外排；
驱动吸盘本体继续下移直至与液面接触，在此过程中，桶内的气体通过吸盘本体下表面上的进气小孔向上进入腔体内，再经过真空发生器的作用向外排出；
之后，桶内的流体在压力作用下经过吸盘本体上的通孔与环形凸起部围成的区域持续进入供胶泵内，实现将来料的高粘度胶水（双组份或者单组分胶水、高填料或者高粘料胶水）自包装桶（一般是5加仑桶）内直接以一定的流速向外稳定输出且可以完全避免气泡混入胶水中。
采用上述用于高粘度胶水的供胶机构，其在吸盘本体上表面并位于通孔上的环形凸起部的上端用于与供胶泵密封连接，吸盘本体内并位于通孔周向的外侧形成有一腔体，吸盘本体的下表面上间隔开设有若干个与腔体连通的进气小孔，环形凸起部上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔，该进气通孔的下端与吸盘本体内的腔体连通，环形凸起部的内壁上对应地安设有与进气通孔连通的缺口气槽，通过吸盘本体在胶水料桶内的下移，在实现将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出的同时，可以将桶内的气体排出，且可以有效避免在气体排尽前胶水堵住排气通道的情况，从而保证在向外输出胶水之前将桶内的气体均匀且及时的全部排出，避免胶水排出过程中混入气泡而影响后续胶水使用过程中的品质；
还有，其上端位于上腔体内的阀针的下端穿过下腔体并与下腔体内壁之间形成一出气通道，该出气通道的下端通过一连接管与出气孔连通，出气通道的上端与安装于下腔体上的一出气嘴连通，位于阀针上端的凸缘部上表面与上腔体内上壁之间设置有一弹簧，在处于挤压状态的弹簧作用下的阀针的下端封堵住出气孔，上腔体上开设有一连通至凸缘部下方的进气通道，当通过进气通道向上腔体内注气时，阀针向上移动打开出气孔，通过吸盘本体在胶水料桶内的下移，既可以将高粘度的流体以较为恒定的速度自包装桶内直接向外输出，又可以及时将过程中产生的大部分气体及时、均匀地排出，还可以在非排气状态下紧密封堵住出气孔，避免料桶外部的气体反向进入，便于输出后对胶水的使用，减少胶水内气泡的产生导致供胶有断层的情况出现。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于高粘度胶水的供胶机构，包括：用于放置胶水料桶的载板（1）和安装于载板（1）上方的供胶泵（2），其特征在于：所述供胶泵（2）的进胶端下方密封连接有一吸盘本体（5），所述载板（1）上表面并位于供胶泵（2）外侧设置有至少两个顶升气缸（3），每个所述顶升气缸（3）的活动端均连接至同一个活动支架（4），可上下移动的所述活动支架（4）与供胶泵（2）连接；
可在胶水料桶内向下移动的所述吸盘本体（5）下部的外侧面与胶水料桶的内壁过盈配合，所述吸盘本体（5）中部开设有一上下贯通、供胶水料桶内的流体经过的通孔（7），所述吸盘本体（5）上表面并位于通孔（7）上具有一环形凸起部（9），该环形凸起部（9）的上端用于与供胶泵（2）密封连接；
所述吸盘本体（5）内并位于通孔（7）周向的外侧形成有一腔体（8），所述吸盘本体（5）的下表面上间隔开设有若干个与所述腔体（8）连通的进气小孔（12），所述环形凸起部（9）上表面内侧开设有若干个沿周向间隔设置的进气通孔（10），该进气通孔（10）的下端与吸盘本体（5）内的腔体（8）连通，所述环形凸起部（9）的内壁上对应地安设有与进气通孔（10）连通的缺口气槽（11），一安装于吸盘本体（5）上表面的真空发生组件（6）与所述腔体（8）连通。
2.根据权利要求1所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述真空发生组件（6）进一步包括阀体（14）、阀针（16），所述吸盘本体（5）的上表面开有至少一个与所述腔体（8）连通的出气孔（13），所述出气孔（13）正上方通过一支架（15）安装有内置有上腔体（141）、下腔体（142）的阀体（14），上端位于上腔体（141）内的阀针（16）的下端穿过下腔体（142）并与下腔体（142）内壁之间形成一出气通道（143），该出气通道（143）的下端通过一连接管（17）与出气孔（13）连通，所述出气通道（143）的上端与安装于下腔体（142）上的一出气嘴（18）连通。
3.根据权利要求2所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述阀针（16）的上端具有一沿径向向外的凸缘部（161），该凸缘部（161）上表面与上腔体（141）内上壁之间设置有一弹簧（19），在处于挤压状态的弹簧（19）作用下的阀针（16）的下端封堵住所述出气孔（13），所述上腔体（141）上开设有一连通至凸缘部（161）下方的进气通道（20），当通过进气通道（20）向上腔体（141）内注气时，所述阀针（16）向上移动打开出气孔（13）。
4.根据权利要求3所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述出气嘴（18）与一真空发生器连接。
5.根据权利要求1或3所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述环形凸起部（9）的上表面并位于进气通孔（10）外侧沿整个圆周开设有一内置有密封圈（21）的环形槽（22）。
6.根据权利要求5所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述密封圈（21）与供胶泵（2）的进胶口处密封连接。
7.根据权利要求1所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述缺口气槽（11）位于环形凸起部（9）顶部。
8.根据权利要求1所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述腔体（8）内设置有若干根加强筋（23），从而将腔体（8）隔离为若干个子腔体（81），每个所述加强筋（23）上开设有至少一个连通相邻子腔体（81）的通气孔（231）。
9.根据权利要求8所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：沿吸盘本体（5）的径向延伸的所述加强筋（23）的一端靠近通孔（7），另一端延伸至吸盘本体（5）的边缘处。
10.根据权利要求1所述的用于高粘度胶水的供胶机构，其特征在于：所述载板（1）上安装有至少两个用于与胶水料桶配合的定位销（24），相邻顶升气缸（3）的固定端之间通过一横板（25）连接。
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