CN114320803A - 一种低压压盘泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压压盘泵，包括压盘泵本体、随动压盘，所述压盘泵本体所在的中部设置有第一供胶腔体和第二供料腔体，同时分别位于第一供胶腔体和第二供料腔体的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵、第二压盘泵，通过所述第一压盘泵、第二压盘泵分别实现在第一供胶腔体和第二供料腔体内的活塞运动，所述压盘泵本体通过通道与底部的随动压盘连通，并在所述随动压盘的通道位于第一供胶腔体和第二供料腔体所在进口位置分别设置第一单向阀。压盘泵气缸缸径与活塞比小，保证腔体、管道内压力处于低压状态，有效防止导热硅脂(液体胶)在流道内因为压力过高导致的固化。

Description

一种低压压盘泵

技术领域

本发明属于压盘泵技术领域，具体涉及一种低压压盘泵。

背景技术

目前，市场上大部分的压盘泵是高压压盘泵，由压盘、压杆、供胶腔体、气动马达、供胶管道构成。压盘进入桶中，随胶面上下，桶中胶水由压杆上下提拉进入供胶腔体，供胶腔体中单向流动结构限制胶水回流。

但是在目前市场上常用到的部分导热硅脂物理特性上不耐高压，此类产品腔体、管路内压力过高，使得在部分导热硅脂供料上很难应用。

在中国专利CN202022159027.9中公开了一种双压盘泵点胶机，采用伺服电机驱动，螺杆泵送料，使胶水能够连续稳定输出，螺杆泵则会从压盘底部的凹槽上进行吸料，胶料通过通道被吸出，使A胶桶、B胶桶底部的胶水均能够被吸出，减少材料的浪费。具体使用时，A胶出料机构、B胶出料机构均采用伺服电机驱动，再通过螺杆泵送料，这种螺杆泵输送时，胶水是通过与螺杆泵的内壁摩擦挤压进行传输，容易造成导热硅脂在流道内因为压力过高导致的固化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低压压盘泵，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低压压盘泵，包括压盘泵本体、随动压盘，所述压盘泵本体所在的中部设置有第一供胶腔体和第二供料腔体，同时分别位于第一供胶腔体和第二供料腔体的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵、第二压盘泵，通过所述第一压盘泵、第二压盘泵分别实现在第一供胶腔体和第二供料腔体内的活塞运动，所述压盘泵本体通过通道与底部的随动压盘连通，并在所述随动压盘的通道位于第一供胶腔体和第二供料腔体所在进口位置分别设置第一单向阀；

所述第一供胶腔体和第二供料腔体所在的内腔体侧边均独立设置有第二单向阀，所述第二单向阀与外部的管道连通，液体胶通过第一单向阀进入到通道内，并分别流入至第一供胶腔体和第二供料腔体内，在第一压盘泵、第二压盘泵的挤压作用下，将液体胶再通过所述第二单向阀进入到管道向外；

所述管道通过两只支管分别与位于第一供胶腔体和第二供料腔体上的第二单向阀位置连通，再合并成主管向外连通。

进一步的，所述随动压盘所在的正下方设置有固定座，使所述固定座与随动压盘同轴径设置。

进一步的，所述固定座包括上方设置的定位框、置于定位框下方的固定板、以及设置在固定板上方的支撑座，同时所述支撑座由两组支撑条组成，且每组支撑条所在的截面呈现U型结构，使两组支撑条相互叠层设置形成支撑座。

进一步的，所述支撑座至少设置两组，且平行设置于固定板所在的上方位置。

进一步的，所述定位框所在的外侧沿向上伸出，同时所述定位框所在的内侧底部设置有若干组定位块，通过定位块对置于定位框内的胶桶固定，且每组定位块与定位框下方采用螺钉固定方式分布式固定。

进一步的，所述压盘泵本体所在的外侧设置有压盘升降件，所述压盘升降件包括两组的升降柱以及置于升降柱顶部之间的横梁，所述横梁置于压盘泵本体所在的上方位置，并通过压盘升降件的升降作用实现压盘泵本体整体向下升降运动。

进一步的，所述第一供胶腔体和第二供料腔体内设置的第一压盘泵、第二压盘泵分别独立驱动，同时实现第一压盘泵向下挤胶时，所述第二压盘泵同步向上抽胶。

进一步的，所述压盘泵本体为两组，并在压盘泵本体所在的外部罩盖有外壳。

本发明的有益效果：

1、本装置压盘升降件带动随动压盘下降，随动压盘接触胶面后将胶水通过单向阀分别压入第一供胶腔体和第二供胶腔体中。之后供胶升降气缸轮流活塞运动，将供胶腔体中的胶水通过单向阀压入供胶管进行供胶。压盘泵的气缸缸径与活塞比小，保证腔体、管道内压力处于低压状态，有效防止导热硅脂(液体胶)在流道内因为压力过高导致的固化。

2、本装置的第一压盘泵、第二压盘泵相互协同作用，这样同一时间两个供胶气缸中有一个在进行压胶动作，实现连续供胶，提高了供胶效率问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的压盘泵本体结构示意图；

图3是本发明实施例的压盘泵本体正剖面结构示意图；

图4是本发明实施例的压盘泵本体A处部分结构示意图；

图5是本发明实施例的压盘泵本体B处部分结构示意图；

图6是本发明实施例的外壳整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明实施例提供一种低压压盘泵，包括压盘泵本体1、随动压盘2，压盘泵本体1所在的中部设置有第一供胶腔体101和第二供料腔体102，同时分别位于第一供胶腔体101和第二供料腔体102的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵11、第二压盘泵12，通过第一压盘泵11、第二压盘泵12分别实现在第一供胶腔体101和第二供料腔体102内的活塞运动，以便实现对第一供胶腔体101和第二供料腔体102内的液体胶进行抽胶和挤胶作用。

如图3、图4所示，压盘泵本体1通过通道103与底部的随动压盘2连通，并在随动压盘2的通道103位于第一供胶腔体101和第二供料腔体102所在进口位置分别设置第一单向阀13，随动压盘2所在的正下方设置有固定座3，使固定座3与随动压盘2同轴径设置。固定座3包括上方设置的定位框31、置于定位框31下方的固定板32、以及设置在固定板32上的支撑座，同时支撑座由两组支撑条33组成，且每组支撑条33所在的截面呈现U型结构，使两组支撑条33相互叠层设置形成支撑座，这种设置减少压盘泵本体1在向升降运动过程中容易带来的震动偏移效应。支撑座至少设置两组，且平行设置于固定板32所在的上方位置，提高其设置的稳定性。

如图4所示，定位框31所在的外侧沿向上伸出，同时定位框31所在的内侧底部设置有若干组定位块311，通过定位块311对置于定位框31内的胶桶固定，且每组定位块311与定位框31下方采用螺钉固定方式分布式固定，当不同外径的胶桶置于定位框31内的固定板32上时，通过调整定位块311的相对位置，从而将胶桶与固定座3整体固定。

如图2所示，压盘泵本体1所在的外侧设置有压盘升降件4，压盘升降件4包括两组的升降柱41以及置于升降柱41顶部之间的横梁42，横梁42置于压盘泵本体1所在的上方位置，并通过压盘升降件4的升降作用实现压盘泵本体1整体向下升降运动。具体使用时，首先将压盘升降件4抬升，将承载有液体胶的胶桶置于定位框31内，并调整定位块311的相对位置，从而实现将胶桶与固定座3整体固定，再调整压盘升降件4向下，并使胶桶与随动压盘2为同轴心设置，直至随动压盘2所在的下表面与胶桶内的液体胶相接触，随后继续控制压盘升降件4向下缓慢挤压，此时胶桶内的液体胶经过通道103再通过第一单向阀13被分别流入至第一供胶腔体101和第二供料腔体102所在的空腔内(通道103分别采用支通道将液体胶均分至两个腔体内)。

如图3、图5所示，第一供胶腔体101和第二供料腔体102所在的侧边均独立设置有第二单向阀14，第二单向阀14与外部的管道15连通，胶桶内的液体胶通过第一单向阀13进入到通道103内，并分别流入至第一供胶腔体101和第二供料腔体102内，在第一压盘泵11、第二压盘泵12的挤压作用下，将液体胶再通过第二单向阀14进入到管道15向外；管道15通过两只支管分别与位于第一供胶腔体101和第二供料腔体102上的第二单向阀14位置连通，再合并成主管向外连通。

第一供胶腔体101和第二供料腔体102内设置的第一压盘泵11、第二压盘泵12分别独立驱动，同时实现第一压盘泵11向下挤胶时，第二压盘泵12同步向上抽胶。由于第一供胶腔体101和第二供料腔体102采用的型号相同，此时第一压盘泵11与第二压盘泵12之间均采用交错运动方式，当第一压盘泵11向下挤胶时，位于第一供胶腔体101的第二单向阀14打开(位于第一供胶腔体101的第一单向阀13被同步关闭)，液体胶收到挤压后通过第二单向阀14流入至管道15向外；此时第二压盘泵12向上抽胶，位于第二供胶腔体102的第一单向阀13被打开(位于第二供胶腔体102的第二单向阀14被同步关闭)，此时第二供胶腔体102处于负压状态，胶桶内的液体胶通过随动压盘2上的通道103以及被打开的第一单向阀13进入到第二供胶腔体102内，以便达到供胶的作用。

反之，当第一压盘泵11向上抽胶，且第二压盘泵12向下挤胶，实现了整个管道15的均匀出料，气缸缸径与活塞比小，保证腔体、管道内压力处于低压状态，避免液体胶采用传统的高压挤胶的过程中造成的导热硅脂在流道内的固化现象，同时第一压盘泵11与第二压盘泵12相互配合，实现连续供胶，供胶过程中不会出现压力中断现象(第一压盘泵11或第二压盘泵12在向下挤胶挤胶时仅采用供给液体胶从管道15挤出的压力，总体压力值比直接从胶桶内挤出的压力小得多，且在可控范围内)。

根据需要，如图6所示，压盘泵本体1为两组，并在压盘泵本体1所在的外部罩盖有外壳201，可以减少外部环境的影响，并且整个挤胶过程为可控，仅需保持随动压盘2与液体胶表面接触即可实现实时供胶，无需保持随动压盘2的外边沿密封性问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种低压压盘泵，包括压盘泵本体(1)、随动压盘(2)，其特征在于，所述压盘泵本体(1)所在的中部设置有第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)，同时分别位于第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵(11)、第二压盘泵(12)，通过所述第一压盘泵(11)、第二压盘泵(12)分别实现在第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)内的活塞运动，所述压盘泵本体(1)通过通道(103)与底部的随动压盘(2)连通，并在所述随动压盘(2)的通道(103)位于第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)所在进口位置分别设置第一单向阀(13)；

所述第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)所在的内腔体侧边均独立设置有第二单向阀(14)，所述第二单向阀(14)与外部的管道(15)连通，液体胶通过第一单向阀(13)进入到通道(103)内，并分别流入至第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)内，在第一压盘泵(11)、第二压盘泵(12)的挤压作用下，将液体胶再通过所述第二单向阀(14)进入到管道(15)向外；

所述管道(15)通过两只支管分别与位于第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)上的第二单向阀(14)位置连通，再合并成主管向外连通。

2.根据权利要求1所述的低压压盘泵，其特征在于，所述随动压盘(2)所在的正下方设置有固定座(3)，使所述固定座(3)与随动压盘(2)同轴径设置。

3.根据权利要求2所述的低压压盘泵，其特征在于，所述固定座(3)包括上方设置的定位框(31)、置于定位框(31)下方的固定板(32)、以及设置在固定板(32)上方的支撑座，同时所述支撑座由两组支撑条(33)组成，且每组支撑条(33)所在的截面呈现U型结构，使两组支撑条(33)相互叠层设置形成支撑座。

4.根据权利要求3所述的低压压盘泵，其特征在于，所述支撑座至少设置两组，且平行设置于固定板(32)所在的上部位置。

5.根据权利要求3所述的低压压盘泵，其特征在于，所述定位框(31)所在的外侧沿向上伸出，同时所述定位框(31)所在的内侧底部设置有若干组定位块(311)，通过定位块(311)对置于定位框(31)内的胶桶固定，且每组定位块(311)与定位框(31)下方采用螺钉固定方式分布式固定。

6.根据权利要求1所述的低压压盘泵，其特征在于，所述压盘泵本体(1)所在的外侧设置有压盘升降件(4)，所述压盘升降件(4)包括两组的升降柱(41)以及置于升降柱(41)顶部之间的横梁(42)，所述横梁(42)置于压盘泵本体(1)所在的上方位置，并通过压盘升降件(4)的升降作用实现压盘泵本体(1)整体向下升降运动。

7.根据权利要求1所述的低压压盘泵，其特征在于，所述第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)内设置的第一压盘泵(11)、第二压盘泵(12)分别独立驱动，同时实现第一压盘泵(11)向下挤胶时，所述第二压盘泵(12)同步向上抽胶。

8.根据权利要求1所述的低压压盘泵，其特征在于，所述压盘泵本体(1)为两组，并在压盘泵本体(1)所在的外部罩盖有外壳(201)。

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