CN211903524U - 一种单动力通过式真空干燥腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单动力通过式真空干燥腔，利用楔形面上受力可分解为沿重力向下的竖直方向和向干燥腔口的水平方向，从而利用一个气缸及密封门自重就可高效且可靠地完成密封门压紧密封，从而减少传统密封门传动机构，将两套动力源气缸传动机构通过使用楔面压紧组件精简为一套动力源气缸传动，实现两个方向的受力和运动，从而减少了设备占地面积和成本；在既保证了密封的可靠性时，又减少了铝板所受水平压力，减少了载荷，提高了机构使用寿命。

Description

一种单动力通过式真空干燥腔

技术领域

本实用新型涉及一种单动力通过式真空干燥腔。

背景技术

通过式或侧腔式干燥腔采用横移机架上安装配有压紧气缸的密封门对干燥腔进行开闭和密封。由于存在横移机架横向运动和压紧气缸对密封门的纵向运动两个运动和施力方向，因而需要两套动力机构。两套动力机构对安装要求较高，特别是当用于大工件干燥时，由于工件尺寸增大，干燥腔和密封门尺寸均会增大，又因密封门采用20mm及以上铝板制成，重量会大幅增加，对横移机构和压紧方向的导向机构尺寸和材质负载性能要求提高，同时也会对动力机构规格有较高要求，从而造成整体机构尺寸和成本更大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中干燥腔需要两套动力机构分别为横移机架横向运动和压紧气缸对密封门的纵向运动提供动力，导致机构冗杂，要求较高的缺陷，提供一种单动力通过式真空干燥腔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

为了解决上述技术问题，本发明利用楔形面上受力可分解为沿重力向下的竖直方向和向干燥腔口的水平方向，从而利用一个气缸及密封门自重就可高效且可靠地完成密封门压紧密封。

一种通过式真空干燥腔包括机架、固定在机架顶部的升降气缸、横向安装于机架内部的干燥腔体组件和可升降的密封门组件。

干燥腔体组件包括腔体、输送机构和密封组件和托架。优选的，腔体可采用20mm左右的厚热轧不锈钢板，并在腔体外部加焊槽钢保证强度，不至使腔体在真空状态下变形。输送机构包括传动轴、双排链轮和轴承座；优选的，传动轴由不锈钢菱形轴承座固定于腔体内的不锈钢安装槽钢上，根据需要可布置若干个根。优选的5-9根，一般取中间两根传动轴加长长度伸出腔体外，安装链轮后经10A链条与电机相连。其余传动轴上安装双排链轮，两两之间也采用链条相连，从而形成输送线。电机居中布置有利于减少扭矩传送过程中损耗，保证最外侧两端传动轴也能达到实际所需扭矩。

升降气缸固定于机架上，位于腔体进出料口的上部，机架在进出料两口端面上固定有直线导轨，与安装在可升降的密封门组件上的高精度高负载直线滑块匹配，从而保证升降运动在竖直方向，间接保证气缸主轴只受沿轴向力，从而提高气缸使用寿命。密封门的密封面也可保证垂直度，能与腔体上密封组件有效贴合，防止真空干燥腔漏真空。

密封组件包括内密封压条、外密封压条和O型氟橡胶密封圈。内密封压条焊接在进出料口端面，与腔体内壁齐平保证焊接不变形，使得压条平面不倾斜，从而保证O型氟橡胶密封圈底部与压条平面贴合，保证无真空漏点。外密封压条可通过开设长圆孔用螺钉固定，利用长圆孔可调节外密封压条位置，保证O 型氟橡胶密封圈被压牢。优选的，密封圈采用

线径氟橡胶圈，保证密封圈使用寿命。

进一步的，可升降的密封门组件包括移动架、铝板和楔面压紧组件。所述移动架顶部与机架上部的升降气缸连接，由气缸控制升降。移动架侧面通过高精度高负载的直线滑块与安装在机架上的直线导轨相连。优选的，选用高精度直线导轨保证移动架只在竖直面运动，从而保证铝板平面垂直度，使其与腔体上的密封组件有效贴合。另选用高负载特性，则保证了在铝板压紧过程中，楔面产生的水平方压力有效承载。

楔面压紧组件包括安装在移动架上的楔面滑座、安装在楔面滑座上石墨铜滑板以及与铝板相连的T型滑块。楔面滑座依据设计空间尺寸要求设计斜面角度，从而确定在保证铝板有效压紧前提下移动架所需下降行程尺寸。所述安装在楔面滑座上的石墨铜滑板有效避免部件的磨损，延长了维护周期。所述与铝板连接的T型滑块采用304冷轧块钢整体铣加工后表面精磨，从材料负载性能上保证了该部件承载能力，从加工工艺上使该部件与石墨铜滑板表面接触光滑减少摩擦损耗，提高整体组件使用寿命。

铝板通过楔面压紧组件中的T型滑块与移动架上的楔面滑座连接，铝板在上升过程中由移动架上的托角支撑一同移动；在下降时，铝板坐在腔体上的角铁托架上，移动架上托角与之脱离，铝板不再随移动架继续下降。

本发明的工作过程为：

1)当工件到达腔体进料口时，移动架由气缸带动上升，移动架底部托脚接触铝板带其一同上升，铝板脱离腔体上密封组件，腔门打开；

2)输送机构运动将工件通过输送机构输送进入腔体后，移动架再通过气缸带动连同铝板一起下降。铝板下降到腔体上的托架后，移动架上的托脚与之分离，铝板不再随移动架继续下降；

3)移动架继续下降，楔面压紧组件随之继续下降由于铝板不再下降，此时楔面压紧组件通过T型块向铝板施加向腔体口面方向的压力，从而将移动架向下的运动转化为铝板向前的运动，当移动架下降到设计的位置时，铝板也与腔体口面密封组件贴合，完成密封。

4)当真空干燥完成后，腔体通过破空阀破真空，真空破完。升降气缸带动移动架提升，此时移动架上托脚还未接触铝板，铝板不随上升。但与铝板相连的T型滑块被固定在移动架上的楔面滑座带动上升，从而给铝板施加脱离腔体密封组件的水平拉力，从而将移动架向上的运动转化为铝板向后的运动。当移动架上的托脚接触到铝板时，铝板与腔体密封组件完全脱离，此时被移动架带动一起提升，密封门打开，工件被传送出真空腔。

本发明所达到的有益效果是：

1)本发明减少传统密封门传动机构，将两套动力源气缸传动机构通过使用楔面压紧组件精简为一套动力源气缸传动，实现两个方向的受力和运动，从而减少了设备占地面积和成本；

2)本发明利用楔面压紧组件的斜面受力可分解的特点，利用密封门自重和气缸压力提高密封效果，在既保证了密封的可靠性时，又减少了铝板所受水平压力，减少了载荷，提高了机构使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本发明实施例中密封门打开时整体结构的轴侧结构；

图2是本发明实施例中密封门打开时整体结构的主视示意图；

图3是本发明实施例中干燥腔体组件的整体结构示意图；

图4是图3的C-C向剖视图；

图5是图3中F处的放大图；

图6是密封门组件的结构示意图；

图7是密封门组件的剖视示意图；

图8是图3的D-D剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，一种单动力通过式真空干燥腔，包括机架1、固定在机架1 顶部的升降气缸1-1、横向安装于机架内部的干燥腔体组件2和可升降的密封门组件3；所述干燥腔体组件2包括腔体2-1、设置于腔体2-1内部的输送机构 2-2，固定于腔体2-1进出料口端面的密封组件和支撑密封门组件3的托架2-4，由不锈钢5#角铁改制而成，用于支撑下降时的密封门组件3；机架1在干燥腔体2的进出料口端面上固定有两条高精度直线导轨1-2。

腔体2-1由厚度20mm的304热轧板拼焊而成，腔体2-1外部加焊有加固用的槽钢4。

所述可升降的密封门组件3包括移动架3-1、铝板3-2和楔面压紧组件3-3，所述移动架3-1上分散设置有若干个直线滑块3-1-1，移动架3-1底部焊接有托角3-1-2；所述楔面压紧组件3-3由装在移动架3-1上的楔面滑座3-3-1、安装在楔面滑座3-3-1上的石墨铜滑块3-3-2和与铝板3-2固定连接T型滑块 3-3-3组成；

所述述移动架3-1顶部与升降气缸1-1连接，移动架3-1侧面通过高精度高负载直线滑块3-1-1与直线导轨1-2相配合连接；在升降气缸1-1带动可升降的密封门组件3升降时，滑块3-1-1在导轨1-2上滑动。

如图4所示，输送机构2-2包括传动轴2-2-1、双排链轮2-2-2、不锈钢槽钢2-2-3和不锈钢菱形轴承座2-2-4；所述不锈钢槽钢2-2-3固定在腔体2-1 上，传动轴2-2-1的两端由轴承座2-2-4固定在不锈钢槽钢2-2-3上；不锈钢双排链轮2-2-2通过键块和轴用挡圈固定在轴2-2-1上。传动轴共需9根布置于腔体腔体2-1内部，其中中间两根加长伸出腔体与电机上链轮通过链条相连，电机提供动力。

如图5所示，所述密封组件由外密封压条2-3-1、内密封压条2-3-3组成和二者之间的氟橡胶O型密封圈2-3-2；所述外密封压条2-3-1上开长圆孔采用螺钉固定在腔体2-1进出料口端面上，因而可自行调节安装位置调整压紧程度。

如图6-7所示所述铝板3-2通过T型滑块3-3-3与楔面滑座3-3-1连接，可升降的密封门组件3被升降气缸1-1刚提升时，托角3-1-2未接触铝板3-2，此时移动架3-1带动楔面滑座3-3-1上提，T型滑块3-3-3由于与铝板3-2固定不随上升，但受到楔面滑座3-3-1斜面上施加拉力带动铝板3-2远离密封组件。当气缸继续提升时，当移动架3-1上升至托角3-1-2于铝板接触时，铝板 3-2在托角3-1-2支撑下一起上升，腔体2-1逐渐打开，待气缸到位后真空腔完全打开，输送机构2-2开始运转输送工件；当工件输送完毕后，升降气缸开始下降，可升降的密封门组件3下降，铝板3-2下降至托架2-4上后与托角3-1-2 脱离，铝板与托角3-1-2脱离，铝板3-2停止下降，气缸继续带动移动架3-1 及楔面滑座3-3-1下降，此时铝板3-2由于坐在托架2-4无法下降，连同与之相连的T型滑块3-3-3也不再随楔面滑座3-3-1下降，但受到楔面滑座3-3-1 斜面施加的向密封组件靠近的压力，铝板3-2随之向密封组件压紧，当气缸完成下降时，铝板3-2与密封组件完全贴合，真空腔完全关闭，真空泵开始运转抽真空。

本实用通过采用楔面压紧组件将单一的竖直方向运动转化为竖直和水平两方向受力和运动，一举解决了现有设计方案采用两套动力气缸所带来的机构复杂、成本高和设备占地大的缺点。同时此方案为水平通过式真空干燥腔，两端设置进料口，可以外部输送机构联机构成自动化流水线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单动力通过式真空干燥腔，其特征在于，包括机架、固定在机架顶部的升降气缸、横向安装于机架内部的干燥腔体组件和可升降的密封门组件；所述干燥腔体组件包括腔体、设置于腔体内部的输送机构，固定于腔体进出料口端面的密封组件和支撑密封门组件的托架；

所述可升降的密封门组件包括移动架、铝板和楔面压紧组件，所述移动架上分散设置有若干个直线滑块，移动架底部焊接有托角；所述楔面压紧组件由装在移动架上的楔面滑座、安装在楔面滑座上的石墨铜滑块和与铝板固定连接T型滑块组成；

机架在干燥腔体的进出料口端面上固定有直线导轨，所述述移动架顶部与升降气缸连接，移动架侧面通过直线滑块与直线导轨连接；

所述铝板通过T型滑块与楔面滑座连接，可升降的密封门组件被升降气缸刚提升时，移动架带动楔面滑座上提，T型滑块受到楔面滑座斜面上施加拉力带动铝板远离密封组件；当移动架上升至托角于铝板接触时，铝板在托角支撑下一起上升，腔体逐渐打开；当工件输送完毕后可升降的密封门组件下降，铝板下降至托架上后与托角脱离，铝板停止下降，密封门组件关闭过程中铝板压向干燥腔体时与密封组件贴合。

2.如权利要求1所述的单动力通过式真空干燥腔，其特征在于，所述输送机构包括传动轴、双排链轮、不锈钢槽钢和轴承座；所述不锈钢槽钢固定在腔体上，传动轴的两端由轴承座固定在不锈钢槽钢上；传动轴上通过键块和轴用挡圈设置有不锈钢双排链轮。

3.如权利要求2所述的单动力通过式真空干燥腔，其特征在于，输送机构的个数为5～9个，中间两个输送机构的传动轴加长长度伸出腔体外，安装链轮后经链条与电机相连；其余传动轴上安装双排链轮，两两之间采用链条相连，从而形成输送线。

4.如权利要求2或3所述的单动力通过式真空干燥腔，其特征在于，腔体采用热轧不锈钢板制成，腔体外部加焊有槽钢。

5.如权利要求1所述的单动力通过式真空干燥腔，其特征在于，所述密封组件由外密封压条、内密封压条组成和二者之间的氟橡胶O型密封圈；所述外密封压条固定于腔体进出料口端面上，内密封压条焊接在干燥腔体上，与腔体内壁齐平。

6.如权利要求5所述的单动力通过式真空干燥腔，其特征在于，所述外密封压条和内密封压条均设置有坡口。

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