CN221026038U - 一种自动供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动供料设备，包括：料斗组件；进料组件，所述进料组件内部设有设备仓和真空室，所述进料组件内部还设有出料通道；闸钵，所述闸钵上设有延伸出传送带的延伸板；顶升机构，所述顶升机构与延伸板接触连接；所述真空室的底部设有真空口，料斗组件中物料通过出料通道滑落至闸钵内部，真空室的底部插入闸钵内部并将闸钵内堆积物料压平，所述真空室通过真空口对闸钵与真空室的底部之间物料进行抽真空处理。本实用新型在真空过程中将闸钵与真空室底部及进料螺杆内部的空气单独抽出，利用真空室作为中转避免传统真空过程造成物料四处飞逸并在设备内部粉料沉积。

Description

一种自动供料设备

技术领域

本实用新型属于供料设备技术领域，尤其涉及一种自动供料设备。

背景技术

在新能源电池生产领域石墨会作为重要的生产材料，而在生产端石墨大多以粉料结构构成不利于运输和保存，通常会采用压缩方式加工成石墨块，在加工过程中会通过向闸钵内分多次注入粉料并进行压实，在这个过程中还会采用真空设备进行真空处理，提高石墨块的密实程度。

现有技术中真空设备抽真空区域一般直接加持在输送设备上，在真空过程中负压会将压缩区域的空气吸入输送设备内部，粉料容易伴随空气回流至输送设备内部，造成设备内部粉料沉积，影响输送设备的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动供料设备，旨在解决目前自动供料设备真空过程粉料容易伴随空气回流至输送设备内部的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动供料设备，包括：

料斗组件；

进料组件，所述进料组件内部设有设备仓和真空室，所述设备仓内设置进料螺杆，所述料斗组件与进料螺杆连通；所述进料组件内部还设有出料通道；

闸钵，所述进料组件下方设有传送带，所述闸钵放置在传送带上；所述闸钵上设有延伸出传送带的延伸板；

顶升机构，所述顶升机构与延伸板接触连接；

所述真空室的底部设有真空口，当料斗组件中物料在进料螺杆推送下沿着出料通道滑落至闸钵内部，当闸钵堆积到一定程度后所述顶升机构抬起闸钵，使得真空室的底部插入闸钵内部并将闸钵内堆积物料压平，所述真空室通过真空口对闸钵与真空室的底部之间物料进行抽真空处理。

优选地，所述顶升机构包括驱动单元、第一顶升架和第二顶升架；所述第一顶升架和第二顶升架滑动连接于驱动单元，所述第一顶升架和第二顶升架平行布置在传送带两侧。

优选地，所述闸钵的两侧延伸板分别放置在第一顶升架和第二顶升架，在顶升阶段所述闸钵被第一顶升架和第二顶升架抬起，当完成物料压实操作后所述第一顶升架和第二顶升架下降高度将闸钵重新放回传送带。

优选地，所述闸钵上设有的装载区，所述装载区内壁与真空室外壁相适配。

优选地，所述真空室外壁还设有胶圈，在顶升过程中所述胶圈封堵真空室外壁与装载区内壁之间的间隙。

优选地，所述驱动单元包括箱体，所述箱体内部设有两组丝杠螺杆机构；所述丝杠螺杆机构分别对应第一顶升架和第二顶升架，所述箱体上设有两组平行的滑动导轨，所述第一顶升架和第二顶升架自滑动导轨延伸进入箱体内部与丝杠螺杆机构连接。

优选地，所述第二顶升架包括支撑架、竖杆和支架，所述支撑架和竖杆垂直连接，所述支架斜向连接在支撑架和竖杆之间，所述竖杆设有与滑动导轨适配的滑槽，所述竖杆装配在滑动导轨，而所述竖杆远离支架一端设有滚珠滑块，所述滚珠滑块装配于箱体内部的丝杠螺杆机构上；

优选地，所述第二顶升架和第一顶升架结构相同。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型所提供的自动供料设备通过将闸钵会嵌套在真空室的周侧，由真空室的底面会将闸钵内的物料压平压实，而所述真空室，真空室真空处理后形成负压区域，在真空过程中将闸钵与真空室底部及进料螺杆内部的空气单独抽出，让设备空气回流至闸钵与真空室构建的真空压缩区域内，避免空气进入设备其他区域，利用真空室作为中转避免传统真空过程造成物料四处飞逸并在设备内部粉料沉积，缩短设备寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动供料设备的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种自动供料设备的进料组件内部结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种自动供料设备的真空室和闸钵结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种自动供料设备的中顶升机构的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种自动供料设备的第二顶升架与驱动单元连接结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种自动供料设备的第二顶升架结构示意图。

附图标记说明：

100、料斗组件；110、料斗；120、控制阀；200、进料组件；210、进料螺杆；220、出料通道；230、真空设备；241、设备仓；242、真空室；243、隔板；250、真空口；260、密封条；300、闸钵；310、装载区；320、延伸板；400、顶升机构；410、驱动单元；411、箱体；412、丝杠螺杆机构；420、第一顶升架；430、第二顶升架；431、支撑架；432、竖杆；433、滚珠滑块；434、支架；500、传送带。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种自动供料设备，如图1-图6所示，所述一种自动供料设备包括：

料斗组件100；

进料组件200，所述进料组件200内部设有隔板243，所述隔板243将进料组件200内部分割为设备仓241和真空室242，所述设备仓241内设置进料螺杆210，所述料斗组件100与进料螺杆210连通；所述进料组件200内部还设有出料通道220，所述出料通道220贯穿真空室242；

闸钵300，所述进料组件200下方设有传送带500，所述闸钵300放置在传送带500上；所述闸钵300上设有延伸出传送带500的延伸板320；

顶升机构400，所述顶升机构400与延伸板320接触连接；

所述真空室242的底部设有真空口250，当料斗组件100中物料在进料螺杆210推送下沿着出料通道220滑落至闸钵300内部，当闸钵300堆积到一定程度后所述顶升机构400抬起闸钵300，使得真空室242的底部插入闸钵300内部并将闸钵300内堆积物料压平，在设备仓241内设有的真空设备230作用下，所述真空室242通过真空口250对闸钵300与真空室242的底部之间物料进行抽真空处理，提高物料之间密实程度；

在本实施例中，所述料斗组件100为现有技术，所述料斗组件100包括料斗110和控制阀120，所述控制阀120设置在料斗110的出口处，而所述进料螺杆210同样为现有技术，所述进料螺杆210的上进口与料斗110的出口连通，在控制阀120的作用下向进料螺杆210内进行间歇供料，而所述进料螺杆210的下出口与出料通道220连通，所述出料通道220的下端口位于闸钵300的上方，进料螺杆210主要将物料输送至闸钵300内部，以上结构与现有技术中设备结构相同，采用进料螺杆210来进行送料保证送料过程可控性，弥补料斗组件100直接输送出现物料下料的精度不足；真空设备230则是直接采用现有技术中真空泵，通过真空管与真空室242连接，在将真空室242真空处理后形成负压区域，让设备空气回流至闸钵300与真空室242构建的真空压缩区域内，避免空气进入设备其他区域；

所述真空室242则是与闸钵300适配，当闸钵300在顶升机构400抬起时，所述闸钵300会嵌套在真空室242的周侧，由真空室242的底面会将闸钵300内的物料压平压实，提高物料的密实程度，而所述真空室242在真空过程中所述控制阀120会关闭，真空将闸钵300与真空室242底部及进料螺杆210内部的空气单独抽出，利用真空室242来构建独立的真空区域，避免真空过程造成物料四处飞逸造成设备内部污染；通过真空室242单独抽取闸钵300与真空室242底部构建存料区域，所述真空口250设有带有筛孔的压板，在负压作用下，所述存料区域内空气及出料通道220内空气会从真空口250离开，避免真空过程物料会进入其他结构中；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述顶升机构400包括驱动单元410、第一顶升架420和第二顶升架430；所述第一顶升架420和第二顶升架430滑动连接于驱动单元410，所述第一顶升架420和第二顶升架430平行布置在传送带500两侧；

所述闸钵300的两侧延伸板320分别放置在第一顶升架420和第二顶升架430，在顶升阶段所述闸钵300被第一顶升架420和第二顶升架430抬起，当完成物料压实操作后所述第一顶升架420和第二顶升架430下降高度将闸钵300重新放回传送带500；

在本实施例中，所述驱动单元410包括箱体411，所述箱体411内部设有两组丝杠螺杆机构412；所述丝杠螺杆机构412分别对应第一顶升架420和第二顶升架430，所述箱体411上设有两组平行的滑动导轨，所述第一顶升架420和第二顶升架430自滑动导轨延伸进入箱体411内部，由丝杠螺杆机构412进行驱动；

所述第二顶升架430包括支撑架431、竖杆432和支架434，所述支撑架431和竖杆432垂直连接，所述支架434斜向连接在支撑架431和竖杆432之间，所述竖杆432设有与滑动导轨适配的滑槽，所述竖杆432装配在滑动导轨，而所述竖杆432远离支架434一端设有滚珠滑块433，所述滚珠滑块433装配于箱体411内部的丝杠螺杆机构412上；

在本实施例中，所述丝杠螺杆机构412与滚珠滑块433采用现有技术，其中丝杠螺杆机构412主要依靠电机和丝杠，所述滚珠滑块433沿着丝杠转动前进，所述第二顶升架430和第一顶升架420结构相同，所述第二顶升架430和第一顶升架420分别被不同的丝杠螺杆机构412进行驱动，完成对闸钵300的顶升效果；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述闸钵300上设有的装载区310内壁与真空室242外壁相适配，所述真空室242外壁还设有胶圈，所述胶圈嵌入真空室242外壁内，在顶升过程中所述胶圈会封堵真空室242外壁与装载区310内壁之间的间隙；

在本实施例中，所述胶圈为现有技术，所述胶圈作用是提高闸钵300与真空室242的密封性；

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动供料设备，其特征在于，包括：

料斗组件；

进料组件，所述进料组件内部设有设备仓和真空室，所述设备仓内设置进料螺杆，所述料斗组件与进料螺杆连通；所述进料组件内部还设有出料通道；

闸钵，所述进料组件下方设有传送带，所述闸钵放置在传送带上；所述闸钵上设有延伸出传送带的延伸板；

顶升机构，所述顶升机构与延伸板接触连接；

所述真空室的底部设有真空口，当料斗组件中物料在进料螺杆推送下沿着出料通道滑落至闸钵内部，当闸钵堆积到一定程度后所述顶升机构抬起闸钵，使得真空室的底部插入闸钵内部并将闸钵内堆积物料压平，所述真空室通过真空口对闸钵与真空室的底部之间物料进行抽真空处理。

2.如权利要求1所述的一种自动供料设备，其特征在于，所述顶升机构包括驱动单元、第一顶升架和第二顶升架；所述第一顶升架和第二顶升架滑动连接于驱动单元，所述第一顶升架和第二顶升架平行布置在传送带两侧。

3.如权利要求2所述的一种自动供料设备，其特征在于，所述闸钵的两侧延伸板分别放置在第一顶升架和第二顶升架，在顶升阶段所述闸钵被第一顶升架和第二顶升架抬起，当完成物料压实操作后所述第一顶升架和第二顶升架下降高度将闸钵重新放回传送带。

4.如权利要求3所述的一种自动供料设备，其特征在于，所述闸钵上设有的装载区，所述装载区内壁与真空室外壁相适配。

5.如权利要求4所述的一种自动供料设备，其特征在于，所述真空室外壁还设有胶圈，在顶升过程中所述胶圈封堵真空室外壁与装载区内壁之间的间隙。

6.如权利要求5所述的一种自动供料设备，其特征在于，所述驱动单元包括箱体，所述箱体内部设有两组丝杠螺杆机构；所述丝杠螺杆机构分别对应第一顶升架和第二顶升架，所述箱体上设有两组平行的滑动导轨，所述第一顶升架和第二顶升架自滑动导轨延伸进入箱体内部与丝杠螺杆机构连接。

7.如权利要求6所述的一种自动供料设备，其特征在于，所述第二顶升架包括支撑架、竖杆和支架，所述支撑架和竖杆垂直连接，所述支架斜向连接在支撑架和竖杆之间，所述竖杆设有与滑动导轨适配的滑槽，所述竖杆装配在滑动导轨，而所述竖杆远离支架一端设有滚珠滑块，所述滚珠滑块装配于箱体内部的丝杠螺杆机构上。

8.如权利要求7所述的一种自动供料设备，其特征在于，所述第二顶升架和第一顶升架结构相同。