CN208827166U - 一种小型粘合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型粘合夹具，包括底板、底块、顶块、螺母、螺栓、弹簧、顶柱、升降轴、卡圈、压轮、轴承、气缸、平移板、轴承座和输送辊；本实用新型采用自动进给的方式，进给阻力小，大大提高了操作效率，且具备压力调节功能，操作简单方便。

Description

一种小型粘合夹具

技术领域

本实用新型涉及一种小型粘合夹具。

背景技术

为了使铝制箱体的表面具备防撞功能，就需要在铝板表面粘合一层橡胶片，在铝板与橡胶片在相互定位后，必须在专门的粘合夹具中经过滚压，才能使得粘合效果更好，以防止脱胶；现有的粘合夹具大都采用手动进给方式，操作效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种采用自动进给的方式，进给阻力小，大大提高了操作效率，且具备压力调节功能，操作简单方便的小型粘合夹具，以克服现有技术中的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种小型粘合夹具，包括底板、底块、顶块、螺母、螺栓、弹簧、顶柱、升降轴、卡圈、压轮、轴承、气缸、平移板、轴承座和输送辊，其特征在于：所述底块的一侧下方固定有横向分布的底板，所述底板的上平面上固定有横向分布的气缸，所述气缸的伸缩端横向设置并固定有平移板；所述底块的上方固定有顶块；所述顶块的上平面上固定有两个对称分布的螺母，两个所述螺母中均穿插螺接有一个螺栓，所述顶块的内部设置有升降轴；所述升降轴的两端均套设固定有一个卡圈，两个所述卡圈分别位于顶块的两侧侧面外部；所述升降轴的上侧侧面上固定有两个对称分布的顶柱，两个所述顶柱上均设置有一个弹簧，所述升降轴的中部外侧套设连接有两个轴承，两个所述轴承的外侧套设固定有压轮；所述底板的上平面上设置有五个等间距分布的轴承座组合，每个所述轴承座组合包括两个对称分布的轴承座，每个轴承座组合中的两个所述轴承座之间均采用转动连接的方式穿插连接有一个横向分布的输送辊；所述平移板的下侧侧面高于输送辊的上侧侧面。

优选地，所述顶块的上平面上中心开设有观察孔；所述顶块的上平面上还开设有两个对称分布的活动孔，两个所述活动孔分别位于观察孔的两侧。

优选地，两个所述螺母分别位于两个活动孔的正上方；两个所述螺栓的螺纹端分别插入在两个活动孔中。

优选地，所述顶块的一侧侧面上开设有竖向分布的腰型孔，所述腰型孔分别与观察孔和两个活动孔的内壁相互正交并连通，所述腰型孔中穿插连接有横向分布的升降轴，所述升降轴能沿腰型孔竖直滑移。

优选地，所述螺栓的螺纹端向外形成有台阶轴，所述台阶轴的外径小于螺栓的螺纹端外径。

优选地，两个所述弹簧分别竖直插入在两个活动孔中，所述弹簧的一端套设在台阶轴上，所述弹簧的另一端顶紧在顶柱的上侧端面上，所述弹簧始终处于被压缩状态。

优选地，所述压轮位于观察孔中并能在观察孔中上下移动。

优选地，所述底块的一侧上方开设有凹槽，所述凹槽位于底板的上方和压轮的正下方。

有益效果为：本实用新型采用自动进给的方式，进给阻力小，大大提高了操作效率，且具备压力调节功能，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一种小型粘合夹具的结构图；

图2为本实用新型一种小型粘合夹具在两个螺栓中心处的竖直剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1～2所示，本实用新型的一种小型粘合夹具，包括底板1、底块2、顶块3、螺母4、螺栓5、弹簧6、顶柱7、升降轴8、卡圈9、压轮10、轴承11、气缸12、平移板13、轴承座14和输送辊15；底块2的一侧下方固定有横向分布的底板1，底板1的上平面上固定有横向分布的气缸12，气缸12的伸缩端横向设置并固定有平移板13；底块2的上方固定有顶块3；顶块3的上平面上中心开设有观察孔31；顶块3的上平面上还开设有两个对称分布的活动孔33，两个活动孔33分别位于观察孔31的两侧，顶块3的上平面上固定有两个对称分布的螺母4，两个螺母4分别位于两个活动孔33的正上方；两个螺母4中均穿插螺接有一个螺栓5，两个螺栓5的螺纹端分别插入在两个活动孔33中；顶块3的内部设置有升降轴8；顶块3的一侧侧面上开设有竖向分布的腰型孔32，腰型孔32分别与观察孔31和两个活动孔33的内壁相互正交并连通，腰型孔32中穿插连接有横向分布的升降轴8，升降轴8的两端均套设固定有一个卡圈9，两个卡圈9分别位于顶块3的两侧侧面外部，从而防止升降轴8脱离腰型孔32，升降轴8能沿腰型孔32竖直滑移；升降轴8的上侧侧面上固定有两个对称分布的顶柱7，两个顶柱7上均设置有一个弹簧6，两个弹簧6分别竖直插入在两个活动孔33中；螺栓5的螺纹端向外形成有台阶轴51，台阶轴51的外径小于螺栓5的螺纹端外径；弹簧6的一端套设在台阶轴51上，弹簧6的另一端顶紧在顶柱7的上侧端面上，弹簧6始终处于被压缩状态；升降轴8的中部外侧套设连接有两个轴承11，两个轴承11的外侧套设固定有压轮10；压轮10位于观察孔31中并能在观察孔31中上下移动；底块2的一侧上方开设有凹槽21，凹槽21位于底板1的上方和压轮10的正下方；底板1的上平面上设置有五个等间距分布的轴承座组合，每个轴承座组合包括两个对称分布的轴承座14，每个轴承座组合中的两个轴承座14之间均采用转动连接的方式穿插连接有一个横向分布的输送辊15；平移板13的下侧侧面高于输送辊15的上侧侧面。

使用时，将相互贴合的橡胶片17和铝板16一起水平放置在五个输送辊15的上方，橡胶片17位于铝板16的上方，并使得橡胶片17和铝板16的一端插入在凹槽21中，同时使得压轮10的下侧借助两个弹簧6的向下的反弹力压紧在橡胶片17的上平面上；然后将橡胶片17和铝板16的另一端放置在平移板13的内侧，驱动气缸12的伸缩端向外伸出，进而推动平移板13顶着橡胶片17和铝板16继续伸入到凹槽21中；因压轮10能借助两个轴承11围绕升降轴8转动，从而能在橡胶片17和铝板16继续插入的过程中沿橡胶片17的上平面滚动，进而将橡胶片17紧密压合在铝板16上，压合完成后，从凹槽21的另一侧接住橡胶片17和铝板16；压合完成后，气缸12的伸缩端收缩复位，然后换装下一组橡胶片17和铝板16即可；输送辊15能降低铝板16在进给过程中的阻力；此外，还可调节压轮10对，使得长方体块121平移到压板16的外侧，当升降板7下移并压动橡胶片17的压力，调节时，只需旋转两个螺栓5，使得两个螺栓5向下移动，进而进一步压迫两个弹簧6，从而压动升降轴8的两端沿腰型孔32竖直下移，进而带动压轮10下移，从而增大了压轮10对橡胶片17的压力，操作简单方便。

为了使铝制箱体的表面具备防撞功能，就需要在铝板16表面粘合一层橡胶片17，在铝板16与橡胶片17在相互定位后，必须在专门的粘合夹具中经过滚压，才能使得粘合效果更好，以防止脱胶；现有的粘合夹具大都采用手动进给方式，操作效率较低；本实用新型采用自动进给的方式，进给阻力小，大大提高了操作效率，且具备压力调节功能，操作简单方便。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种小型粘合夹具，包括底板、底块、顶块、螺母、螺栓、弹簧、顶柱、升降轴、卡圈、压轮、轴承、气缸、平移板、轴承座和输送辊，其特征在于：所述底块的一侧下方固定有横向分布的底板，所述底板的上平面上固定有横向分布的气缸，所述气缸的伸缩端横向设置并固定有平移板；所述底块的上方固定有顶块；所述顶块的上平面上固定有两个对称分布的螺母，两个所述螺母中均穿插螺接有一个螺栓，所述顶块的内部设置有升降轴；所述升降轴的两端均套设固定有一个卡圈，两个所述卡圈分别位于顶块的两侧侧面外部；所述升降轴的上侧侧面上固定有两个对称分布的顶柱，两个所述顶柱上均设置有一个弹簧，所述升降轴的中部外侧套设连接有两个轴承，两个所述轴承的外侧套设固定有压轮；所述底板的上平面上设置有五个等间距分布的轴承座组合，每个所述轴承座组合包括两个对称分布的轴承座，每个轴承座组合中的两个所述轴承座之间均采用转动连接的方式穿插连接有一个横向分布的输送辊；所述平移板的下侧侧面高于输送辊的上侧侧面。

2.根据权利要求1所述的一种小型粘合夹具，其特征在于：所述顶块的上平面上中心开设有观察孔；所述顶块的上平面上还开设有两个对称分布的活动孔，两个所述活动孔分别位于观察孔的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种小型粘合夹具，其特征在于：两个所述螺母分别位于两个活动孔的正上方；两个所述螺栓的螺纹端分别插入在两个活动孔中。

4.根据权利要求1所述的一种小型粘合夹具，其特征在于：所述顶块的一侧侧面上开设有竖向分布的腰型孔，所述腰型孔分别与观察孔和两个活动孔的内壁相互正交并连通，所述腰型孔中穿插连接有横向分布的升降轴，所述升降轴能沿腰型孔竖直滑移。

5.根据权利要求1所述的一种小型粘合夹具，其特征在于：所述螺栓的螺纹端向外形成有台阶轴，所述台阶轴的外径小于螺栓的螺纹端外径。

6.根据权利要求1所述的一种小型粘合夹具，其特征在于：两个所述弹簧分别竖直插入在两个活动孔中，所述弹簧的一端套设在台阶轴上，所述弹簧的另一端顶紧在顶柱的上侧端面上，所述弹簧始终处于被压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种小型粘合夹具，其特征在于：所述压轮位于观察孔中并能在观察孔中上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种小型粘合夹具，其特征在于：所述底块的一侧上方开设有凹槽，所述凹槽位于底板的上方和压轮的正下方。