CN117231462A - 柱塞压盘泵及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱塞压盘泵及其工作方法，柱塞压盘泵包括柱塞泵主体和自锁组件，其中，柱塞泵主体内开设有多个腔室，自锁组件分别设置在各腔室的进胶口处，以能够在各腔室出胶或进胶过程中，经由自锁组件的开闭以控制各腔室在出胶过程和进胶过程中的压力稳定。本发明通过自锁组件的设置，使得柱塞泵主体内的各个腔室的进胶阀口与出胶阀口出胶的稳定，且自锁组件能够在各腔室进出胶过程中快速实现各腔室进胶口的开闭，以减少各腔室在进出胶过程中所产生的压力波动，并使得各腔室内的压力回升速度快，保证了各腔室内的压力稳定性。

Description

柱塞压盘泵及其工作方法

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞压盘泵及其工作方法。

背景技术

柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产和机械设备中。用于处理原料桶包装的高粘度灌封材料，采用柱塞泵高压输送液体。

目前，市场上大部分的柱塞泵是高压柱塞泵，其通过立柱气缸提供供胶压力，压盘进入桶中，随胶面上下，桶中的胶水由柱塞泵上下提拉进入供胶腔体，供胶腔体中上下体积差以及单向流动结构实现泵体不间断出胶，但出胶过程中供胶腔体由于其出胶阀口的开关时间差较大，因此导致各腔体间的压力波动较大，使得供胶腔体内的压力稳定性较低。

由于目前市场上常用到的部分导热胶，胶水成分中含有颗粒填料，高压运动下的柱塞泵活塞内腔容易磨损，导致密封失效，胶水内泄，最终影响出胶流量、压力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种柱塞压盘泵，能够稳定在进出胶过程中胶筒内的柱塞压盘泵内的压力稳定。

根据本发明第一方面提供的一种柱塞压盘泵，包括：

柱塞泵主体，所述柱塞泵主体内开设有多个腔室；

自锁组件，所述自锁组件分别设置在各所述腔室的进胶口处，以能够在各所述腔室出胶或进胶过程中，经由所述自锁组件的开闭以控制各所述腔室在出胶过程和进胶过程中的压力稳定。

本发明的有益效果是， 通过自锁组件的设置，使得柱塞泵主体内的各个腔室的进胶阀口与出胶阀口出胶的稳定，且自锁组件能够在各腔室进出胶过程中快速实现各腔室进胶口的开闭，以减少各腔室在进出胶过程中的压力波动，使得各腔室压力回升速度快，保证了各腔室内的压力稳定性。

优选地，所述自锁组件包括第一阀体结构和第二阀体结构，所述第一阀体结构和所述第二阀体结构分别设置在各所述腔室内，且在所述第一阀体结构打开时，所述第二阀体结构同步关闭；所述第一阀体结构关闭时，所述第二阀体结构同步打开。

优选地，所述多个腔室包括第一腔室和第二腔室，所述第一阀体结构设置在所述第一腔室的进胶口处，所述第二阀体结构设置在所述第二腔室的进胶口处，且所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积。

进一步优选地，所述柱塞泵主体内还设有活塞杆，所述活塞杆依次穿过所述第一阀体结构与所述第二阀体结构，且所述活塞杆适于在所述柱塞泵主体内往复运动，当所述活塞杆向远离所述第一阀体结构方向移动时，所述第一阀体结构打开，所述第二阀体结构关闭；当所述活塞杆向靠近所述第一阀体结构方向移动时，所述第一阀体结构关闭，所述第二阀体结构打开。

优选地，所述第一阀体结构包括压紧密封块、阀芯、设置在所述阀芯与所述活塞杆之间的进料端密封件和压紧螺母，所述压紧螺母适于压紧所述进料端密封件以使所述进料端密封件抱紧所述活塞杆，且所述活塞杆往复运动时，所述压紧密封块适于与所述阀芯抵接以关闭所述第一腔室的进胶口。

进一步优选地，所述第二阀体结构包括连接轴座、设置在所述连接轴座与所述第二腔室内壁之间的活塞导套，且所述活塞导套与所述连接轴座之间设有活塞导套密封圈，所述活塞导套与所述连接轴座之间预留有余量空腔，所述余量空腔适于在所述活塞导套密封圈磨损后下压所述活塞导套，以压迫所述活塞导套密封圈与所述第二腔室内壁相抵并形成二次密封。

优选地，所述第二腔室的内壁设有缸体耐磨套，所述活塞杆位于所述第二腔室的部分设有杆体耐磨套，且所述缸体耐磨套与所述杆体耐磨套之间不相接触。

优选地，所述柱塞压盘泵还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端经由转接机构与所述活塞杆相连，所述转接机构包括转接头和夹紧块，所述转接头与所述夹紧块相连，并经由所述夹紧块轴向抱紧所述活塞杆，以能够经由所述驱动机构驱使所述活塞杆同步转动。

优选地，所述柱塞泵主体与所述驱动机构之间设有泵体上部结构，所述泵体上部结构包括润滑组件和密封组件，所述密封组件设置在所述润滑组件内，以能够经由所述润滑组件压紧所述密封组件以抱紧所述活塞杆。

进一步优选地，所述润滑组件包括油杯和油杯座，所述密封组件设置在所述油杯座内，所述油杯与所述油杯座螺纹连接以逐步压紧所述密封组件，所述密封组件适于随着所述油杯不断旋入并逐步膨胀以抱紧所述活塞杆。

优选地，所述润滑组件还包括油镜和油杯盖，所述油杯盖罩盖于所述油杯座的顶部开口处，所述油镜设置在所述油杯座的侧边，以能够经由油镜确定所述油杯内的液位。

本发明第二方面提供了一种柱塞压盘泵工作方法，应用于本发明第一方面所述的柱塞压盘泵，包括以下步骤：

将引流组件水平置入胶筒中并逐步下压，以排尽胶桶内的多余空气；

继续下压所述引流组件，以将胶水供至柱塞泵的进胶口；

所述柱塞泵往复运动，以将进胶口处的胶水抽至柱塞泵的出胶口；

待将所述胶桶内的胶水完全抽空后，将所述引流组件从所述胶筒中脱出。

优选地，将引流组件水平置入胶筒中并逐步下压，以排尽胶筒内的多余空气中，经由所述引流组件来排出所述胶筒内的空气，所述引流组件上开设有排气阀，在排气时所述排气阀打开，排尽空气后所述排气阀关闭。

进一步优选地，所述胶筒内的空气排尽时，所述排气阀内流出不含有气泡的胶水。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的柱塞压盘泵的整体结构示意图；

图2为本发明的柱塞泵主体的剖视图；

图3为本发明的第一阀体结构的放大图；

图4为本发明的第二阀体结构的放大图；

图5为本发明的转接机构的结构示意图；

图6为本发明的泵体上部结构的结构示意图；

图7为本发明的柱塞压盘泵处于初始状态时，第一阀体结构关闭，第二阀体结构打开的放大结构示意图；

图8为本发明的柱塞压盘泵的活塞杆上移，第一阀体结构打开，第二阀体结构关闭的放大结构示意图；

图9为本发明的柱塞压盘泵的活塞杆上移到顶端，第一阀体结构打开，第二阀体结构关闭的放大结构示意图；

图10为本发明的柱塞压盘泵的活塞杆下移，第一阀体结构关闭，第二阀体结构打开的放大结构示意图；

图11为本发明的柱塞压盘泵的活塞杆下移到底端，第一阀体结构关闭，第二阀体结构打开的放大结构示意图。

附图标记：

1、驱动机构；

2、升降机构；

3、柱塞泵；

31、柱塞泵主体；311、第一腔室；312、第二腔室；3121、缸体耐磨套；313、进料口挡圈；314、进料筒；315、出胶口；

32、自锁组件；321、第一阀体结构；3211、阀芯；3212、压紧密封块；3213、进料端密封件；3214、压紧螺母；322、第二阀体结构；3221、连接轴座；3222、活塞导套；3223、活塞导套密封圈；3224、余量空腔；

33、活塞杆；331、杆体耐磨套；

4、辅助上料机构；

5、引流组件；51、排气阀；

6、转接机构；61、转接头；62、夹紧块；621、抱紧块；63、防松盖；64、卡扣；

7、泵体上部结构；71、润滑组件；711、油杯；712、油杯座；713、油杯盖；714、油镜；72、密封组件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1，本发明具体实施方式的一种柱塞压盘泵，包括柱塞泵主体31和自锁组件32，自锁组件32设置在柱塞泵主体31内所开设的多个腔室内，具体地的设置在各腔室的进胶口处，因此，在各腔室出胶以及进胶的过程中，设置在各腔室进胶口处的自锁组件32能够适应性的进行即时的开闭，以此来缩减各腔室在进胶以及出胶过程中的压力波动，保证各腔室内的压力稳定。

参见图3和4，自锁组件32包括第一阀体结构321和第二阀体结构322，其中，第一阀体结构321和第二阀体结构322分别设置在各腔室内，且在第一阀体结构321打开时，第二阀体结构322同步关闭；第一阀体结构321关闭时，第二阀体结构322同步打开。

参见图2，具体地，柱塞泵主体31内还设有活塞杆33，活塞杆33依次穿过第一阀体结构321和第二阀体结构322，活塞杆33的一端连接有驱动机构1，驱动机构1可采用马达作为动力源，通过将驱动机构1的输出端经由转接机构6与活塞杆33相连，以带动活塞杆33能够在柱塞泵主体31内进行往复运动，当活塞杆33向远离第一阀体结构321方向移动时，第一阀体结构321打开，第二阀体结构322关闭；当活塞杆33向靠近第一阀体结构321方向移动时，第一阀体结构321关闭，第二阀体结构322打开。即第一阀体结构321与第二阀体结构322不会同时打开或同时关闭。

参见图5，转接机构6包括转接头61和夹紧块62，转接头61与夹紧块62相连，且夹紧块62适于轴向抱紧活塞杆33，转接头61还与驱动机构1的输出端相连，因此在夹紧块62抱紧活塞杆33后，驱动机构1通过转接机构6能够带动活塞杆33在柱塞泵主体31内往复运动。并且，夹紧块62包括相对设置的两块抱紧块621，两块抱紧块621之间采用防松盖63从上部穿下以固定住两块抱紧块621的位置，同时在防松盖63上设有卡扣64，通过卡扣64锁紧防松盖63以使得两块抱紧块621能够稳定抱紧活塞杆33。

参见图6，柱塞泵主体31与驱动机构1之间设有泵体上部结构7，泵体上部结构7包括润滑组件71和密封组件72，密封组件72设置在润滑组件71内，润滑组件71包括油杯711和油杯座712，密封组件72即设置在油杯座712内，油杯711与油杯座712之间螺纹连接，当随着油杯711的不断旋入，油杯711你能够逐渐压紧密封组件72，以使密封组件72在油杯座712内膨胀并抱紧活塞杆33。

具体地，润滑组件71还包括油镜714和油杯盖713，油杯盖713罩盖于油杯座712的顶部开口处，油杯座712的顶部未远离第一阀体结构321的一端，且油镜714设置在油杯座712的侧边，以能够通过油镜714来确定油杯711内的液位高度。

参见图3，第一阀体结构321包括压紧密封块3212、阀芯3211、进料端密封件3213以及压紧螺母3214，其中，进料端密封件3213设置在阀芯3211与活塞杆33之间，阀芯3211的开口处朝向远离第一阀体结构321的一侧，压紧螺母3214设置在第一阀体结构321的开口处，压紧密封块3212设置在靠近与所述第一阀体结构321的一侧，且随着压紧螺母3214的旋进，以能够压紧进料端密封件3213，并使进料端密封件3213能够抱紧活塞杆33，当活塞杆33往复运动时，压紧密封块3212适于与阀芯3211抵接以关闭第一腔室311的进胶口，且将阀芯3211与压紧密封块3212的抵接面设置为斜面，以便于增大阀芯3211与压紧密封块3212之间的抵接面。

参见图4，第二阀体结构322包括连接轴座3221、设置在连接轴座3221与第二腔室312内壁之间的活塞导套3222，在活塞杆33往复运动过程中，连接轴座3221与活塞杆33相抵时即为第二阀体结构322关闭。且活塞导套3222与连接轴座3221之间设有活塞导套密封圈3223，活塞导套3222与连接轴座3221之间预留有余量空腔3224，该余量空腔3224能够在活塞导套密封圈3223磨损后便于继续下压活塞导套3222，下压活塞导套3222后能够压迫活塞导套密封圈3223与第二腔室312内壁相抵，此时的活塞导套密封圈3223能够再次产生密封作用。

参见图2，多个腔室包括第一腔室311和第二腔室312，第一腔室311的进胶口处设有第一阀体结构321，所述第一阀体结构321与所述第二腔室312之间还设有进料口挡圈313，第二腔室312的进胶口处设有第二阀体结构322，且第一腔室311的容积大于第二腔室312的容积。因此，当活塞杆33在继续下移的过程中，第二腔室312内多于第一腔室311内的胶水在活塞杆33的压力作用下被向第一腔室311内挤压，此时第一腔室311的进胶口处的第一阀体结构321活塞杆33向下的压力而关闭，因此第一腔室311内的胶水无法从第一腔室311的进胶口流出，而只能冲击位于第二腔室312的进胶口处的第二阀体结构322，以迫使第二阀体结构322打开，使得第一腔室311内的胶水流入第二腔室312内。

具体地，第二腔室312的内壁设有缸体耐磨套3121，并且活塞杆33位于所述第二腔室312的部分设有杆体耐磨套331，且缸体耐磨套3121与杆体耐磨套331之间不相接触。杆体耐磨套331与缸体耐磨套3121可以是钨钢、陶瓷等耐磨材料，将缸体以及杆体上设置耐磨套，以能够在柱塞泵3内流经有颗粒填料的胶水时能够具备更好的耐磨效果，以增加泵体的寿命。

本发明第二方面提供了一种柱塞压盘泵的工作方法，该工作方法应用于本发明第一方面所述的柱塞压盘泵，包括以下步骤：

将引流组件5水平置入胶筒中并逐步下压，以排尽胶桶内的多余空气；

继续下压所述引流组件5，并将胶水供至柱塞泵3的进胶口；

柱塞泵3往复运动，以将进胶口处的胶水抽至柱塞泵3的出胶口315；

待将胶桶内的胶水完全抽空后，将引流组件5从胶筒中脱出。

具体地，引流组件5可以为压盘，压盘经由升降机构2来驱动所述压盘在胶筒内上下移动。

更具体地，在工作前，首先需要将胶筒内的空气排出，以此来保证在胶水抽取过程中出胶量的稳定。

首先，通过辅助上料机构4将胶筒传输至柱塞压盘泵的压盘的正下方，辅助上料机构4可采用输送带，将胶筒定位完成后，将压盘水平置入胶筒中并逐步下压，压盘上开设有排气阀51，因此在下压时，能够通过开设啊在压盘上的排气阀51来将胶筒内的空气排出，当排气阀51中排出胶水时，则表明胶筒内的大多数空气已被排出，但还有少量的空气可能融入至胶水中，因此需要继续下压压盘，直至排气阀51内所排出的胶水中不含有气泡，此时则表明胶筒内的空气被完全排出。

然后，当胶筒内的空气完全排尽后，即可关闭排气阀51，然后继续下压压盘，压盘与柱塞泵主体31的进胶口相连通，随着继续下压压盘，能够将胶筒内的胶水供至进料筒314内，此时柱塞泵3内的活塞杆33进行工作，活塞杆33适于进行往复运动，且活塞杆33的往复运动为向着远离第一阀体结构321的方向移动或向靠近第一阀体结构321的方向移动。

参见图7，处于初始状态时，活塞杆33位于最底端，此时的第一阀体结构321关闭，第二阀体结构322打开。

参见图8至图9，当需要将进料筒314内的胶水进行抽吸时，此时将活塞杆33向上移动，以使得活塞杆33向着远离第一阀体结构321的方向位移，通过活塞杆33与密封组件72的摩擦力，带动阀芯3211向上移动，引流组件5不断从胶筒内向进料筒314中抽吸胶水，且在活塞杆33以及进料筒314中的胶水压力作用下，第一阀体结构321的阀芯3211与压紧密封块3212分离，此时的第一阀体结构321打开，进料筒314中的胶水顺着第一阀体结构321不断流入至第一腔室311内，当活塞杆33移动到顶端时，此时进料筒314中的胶水将第一腔室311灌满，且此时的第二阀体结构322还未受到压力作用，因此活塞杆33还与连接轴座3221相抵，第二阀体结构322处于关闭状态。此时活塞杆33的第一段行程结束。

参见图10至图11，然后活塞杆33在驱动机构1的作用下反向移动，此时活塞杆33向着靠近第一阀体结构321的方向移动，活塞杆33的下移导致第一腔室311内的压力增加，进而迫使第一腔室311内的胶水向第二腔室312内流动，此时的第一阀体结构321受到压力进而迫使阀芯3211与压紧密封块3212相抵，进而使得第一阀体结构321关闭，第二阀体结构322由于受到第一腔室311内的胶水压力，且随着活塞杆33的向下移动，以使得活塞杆33与连接轴座3221之间不相接触，此时的第二阀体结构322打开，直至活塞杆33下移到柱塞泵主体31的底部。

另外，参见图8至图9，第一腔室311内的胶水顺着第二阀体结构322流入第二腔室312内后，此时的第二腔室312内充满胶水，在活塞杆33下移的过程中，由于第一腔室311内的容积是第二腔室312容积的两倍，因此，第一腔室311中的胶水一部分会填充进第二腔室312内，且流入第二腔室312内的胶水另一部分会通过与第二腔室312相连的出胶口315流出，直至活塞杆33进行下一个移动行程（活塞杆33向着远离第一阀体结构321的方向移动），位于第二腔室312内的胶水能够被活塞杆33带着向出胶口315排出，以使得活塞杆33在往复运动的过程中，能够实现第一腔室311与第二腔室312内胶水的稳定排出，且出胶量基本保持不变，进而通过第一阀体结构321与第二阀体结构322实现了活塞杆33在往复移动的过程中出胶量的稳定。另外，由于第二阀体结构322与第一阀体结构321能够快速开闭，由此缩短了各腔室内的活塞杆33在换向过程中所引起的压力波动，使得各腔室内的压力回升速度加快，保证了柱塞泵内压力的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (14)

1.一种柱塞压盘泵，其特征在于，包括：

柱塞泵主体（31），所述柱塞泵主体（31）内开设有多个腔室；

自锁组件（32），所述自锁组件（32）分别设置在各所述腔室的进胶口处，以能够在各所述腔室出胶或进胶过程中，经由所述自锁组件（32）的开闭以控制各所述腔室在出胶过程和进胶过程中的压力稳定。

2.根据权利要求1所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述自锁组件（32）包括第一阀体结构（321）和第二阀体结构（322），所述第一阀体结构（321）和所述第二阀体结构（322）分别设置在各所述腔室的进胶口处，且在所述第一阀体结构（321）打开时，所述第二阀体结构（322）同步关闭；所述第一阀体结构（321）关闭时，所述第二阀体结构（322）同步打开。

3.根据权利要求2所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述多个腔室包括第一腔室（311）和第二腔室（312），所述第一阀体结构（321）设置在所述第一腔室（311）的进胶口处，所述第二阀体结构（322）设置在所述第二腔室（312）的进胶口处，且所述第一腔室（311）的容积大于所述第二腔室（312）的容积。

4.根据权利要求3所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述柱塞泵主体（31）内还设有活塞杆（33），所述活塞杆（33）依次穿过所述第一阀体结构（321）与所述第二阀体结构（322），且所述活塞杆（33）适于在所述柱塞泵主体（31）内往复运动，当所述活塞杆（33）向远离所述第一阀体结构（321）方向移动时，所述第一阀体结构（321）打开，所述第二阀体结构（322）关闭；当所述活塞杆（33）向靠近所述第一阀体结构（321）方向移动时，所述第一阀体结构（321）关闭，所述第二阀体结构（322）打开。

5.根据权利要求4所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述第一阀体结构（321）包括压紧密封块（3212）、阀芯（3211）、设置在所述阀芯（3211）与所述活塞杆（33）之间的进料端密封件（3213）和压紧螺母（3214），所述压紧螺母（3214）适于压紧所述进料端密封件（3213），以使所述进料端密封件（3213）抱紧所述活塞杆（33），且所述活塞杆（33）往复运动时，所述压紧密封块（3212）适于与所述阀芯（3211）抵接以关闭所述第一腔室（311）的进胶口。

6.根据权利要求4所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述第二阀体结构（322）包括连接轴座（3221）、设置在所述连接轴座（3221）与所述第二腔室（312）内壁之间的活塞导套（3222），且所述活塞导套（3222）与所述连接轴座（3221）之间设有活塞导套密封圈（3223），所述活塞导套（3222）与所述连接轴座（3221）之间预留有余量空腔（3224），所述余量空腔（3224）适于在所述活塞导套密封圈（3223）磨损后下压所述活塞导套（3222），以压迫所述活塞导套密封圈（3223）与所述第二腔室（312）内壁相抵并形成二次密封。

7.根据权利要求4所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述第二腔室（312）的内壁设有缸体耐磨套（3121），所述活塞杆（33）位于所述第二腔室（312）的部分设有杆体耐磨套（331），且所述缸体耐磨套（3121）与所述杆体耐磨套（331）之间不相接触。

8.根据权利要求4所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述柱塞压盘泵还包括驱动机构（1），所述驱动机构（1）的输出端经由转接机构（6）与所述活塞杆（33）相连，所述转接机构（6）包括转接头（61）和夹紧块（62），所述转接头（61）与所述夹紧块（62）相连，并经由所述夹紧块（62）轴向抱紧所述活塞杆（33），以能够经由所述驱动机构（1）驱使所述活塞杆（33）同步运动。

9.根据权利要求8所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述柱塞泵主体（31）与所述驱动机构（1）之间设有泵体上部结构（7），所述泵体上部结构（7）包括润滑组件（71）和密封组件（72），所述密封组件（72）设置在所述润滑组件（71）内，以能够经由所述润滑组件（71）压紧所述密封组件（72）以抱紧所述活塞杆（33）。

10.根据权利要求9所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述润滑组件（71）包括油杯（711）和油杯座（712），所述密封组件（72）设置在所述油杯座（712）内，所述油杯（711）与所述油杯座（712）螺纹连接，以能够逐步压紧所述密封组件（72），所述密封组件（72）适于随着所述油杯（711）的不断旋入逐步膨胀以抱紧所述活塞杆（33）。

11.根据权利要求10所述的柱塞压盘泵，其特征在于，所述润滑组件（71）还包括油镜（714）和油杯盖（713），所述油杯盖（713）罩盖于所述油杯座（712）的顶部开口处，所述油镜（714）设置在所述油杯座（712）的侧边，以能够经由所述油镜（714）确定所述油杯（711）内的液位。

12.一种柱塞压盘泵的工作方法，其特征在于，应用于权利要求1至11中任一项所述的柱塞压盘泵，包括以下步骤：

将引流组件（5）水平置入胶筒中并逐步下压，以排尽胶桶内的多余空气；

排尽所述胶桶内的多余空气后继续下压所述引流组件，以将胶水供至柱塞泵的进胶口；

所述柱塞泵往复运动，并将进胶口处的胶水抽至柱塞泵的出胶口（315）；

待将所述胶桶内的胶水完全抽空后，将所述引流组件（5）从所述胶筒中脱出。

13.根据权利要求12所述的柱塞压盘泵的工作方法，其特征在于，将引流组件（5）水平置入胶筒中并逐步下压，以排尽胶筒内的多余空气中，经由所述引流组件（5）来排出所述胶筒内的空气，所述引流组件（5）上开设有排气阀（51），且在排气时所述排气阀（51）打开，排尽空气后所述排气阀（51）关闭。

14.根据权利要求13所述的柱塞压盘泵的工作方法，其特征在于，所述胶筒内空气的排尽时，所述排气阀（51）内流出不含有气泡的胶水。