CN212838214U - 一种新型气动泵组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动泵组合装置，包括油箱、气动泵、压力表、支撑板、电磁阀、气控阀、压力开关和调压阀，所述油箱上设置气动泵，气动泵与支撑板连接，所述气动泵与支撑板之间设置压力表，在支撑板一端上设置电磁阀、气控阀和压力开关，所述压力开关与气控阀连接，在支撑板远离气动泵一端旁设置调压阀，所述气动泵包括缸体和缸盖，缸体设置于缸盖顶部，在缸体内设置活塞杆，活塞杆外套设复位弹簧顶接大活塞，大活塞设置于内筒中，内筒设置于缸体内，本实用新型通过大活塞带动小活塞的移动实现供气方向的转换，多处设置密封装置，密封效果好，气动泵的气动质量及气动效率均较高，使得气动泵稳定性强、寿命长、零部件不易损耗。

Description

一种新型气动泵组合装置

技术领域

本实用新型涉及气动泵技术领域，具体涉及一种新型气动泵组合装置。

背景技术

气动泵组合装置是注塑机快速换模行业中利用压缩气体来控制增压泵浦供油回路的装置，配合电磁阀以及压力开关，可以实现生产线的自动化。

目前已有的气动泵组合装置中的气动泵采用普通的气动泵，存在定性不高、寿命短、泵头出油量少的缺点，而且结构复杂，易损部件较多，加工繁杂，维修困难，且密封性差导致漏气，漏气的结果一是高压气体能源的浪费；二是漏气导致供气压力不足，直接影响气动泵的气动质量及气动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种新型气动泵组合装置，包括油箱、气动泵、压力表、支撑板、电磁阀、气控阀、压力开关和调压阀，所述油箱上设置气动泵，气动泵与支撑板连接，所述气动泵与支撑板之间设置压力表，在支撑板一端上设置电磁阀、气控阀和压力开关，所述压力开关与气控阀连接，在支撑板远离气动泵一端旁设置调压阀，所述气动泵包括缸体和缸盖，缸体设置于缸盖顶部，在缸体内设置活塞杆，活塞杆外套设复位弹簧顶接大活塞，大活塞设置于内筒中，内筒设置于缸体内，所述大活塞顶部内开设有凹槽，凹槽内设置小活塞，小活塞顶部端设置于辅助凹槽内，辅助凹槽开设于缸体顶部内壁中，所述大活塞将缸体内腔分为上腔和下腔，所述上腔左右两侧设置通气孔与供气通道连接，通气孔开设于缸体顶部左右两侧内，所述供气通道输入端通过进气接头与辅助调压阀连接。

作为优选，所述复位弹簧底部设置于弹簧安装槽内，所述弹簧安装槽开设于下腔下方的缸体内壁上，所述复位弹簧顶部通过弹簧座与大活塞底部连接。

作为优选，所述小活塞呈工字型设置，小活塞中部设置于凹槽内，所述小活塞底部设置有泄压腔通过辅助通道连接环形泄压槽与下腔相通，所述辅助通道设置于大活塞内，环形泄压槽开设于大活塞侧壁内。

作为优选，所述大活塞一侧内设置泄压通道分别与凹槽、上腔、下腔和泄压孔相通，所述泄压孔开设于缸盖顶部内。

作为优选，所述缸盖上设置有消声器连接头，所述小活塞上下两侧外均设置第一密封圈，所述大活塞上下两侧外均设置第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过大活塞带动小活塞的移动实现供气方向的转换，多处设置密封装置，密封效果好，气动泵的气动质量及气动效率均较高，采用大活塞带动小活塞形成移动副及其供气方向的转换，活塞结构的工作稳定性好，使用寿命长，使得气动泵稳定性强、寿命长、零部件不易损耗，流量充盈，装配快捷，维修方便。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中气动泵的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、油箱；2、气动泵；3、压力表；4、支撑板；5、电磁阀；6、气控阀；7、压力开关；8、调压阀；9、缸体；10、缸盖；11、活塞杆；12、复位弹簧；13、大活塞；14、内筒；15、小活塞；16、辅助凹槽；17、上腔；18、下腔；19、通气孔；20、供气通道；21、进气接头；22、辅助调压阀；23、弹簧安装槽；24、弹簧座；25、泄压腔；26、辅助通道；27、环形泄压槽；28、凹槽；29、泄压通道；30、第一密封圈；31、第二密封圈；32、泄压孔；33、消声器连接头。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种新型气动泵组合装置，包括油箱1、气动泵2、压力表3、支撑板4、电磁阀5、气控阀6、压力开关7和调压阀8，所述油箱1上设置气动泵2，气动泵2与支撑板4连接，所述气动泵2与支撑板4之间设置压力表3，在支撑板4一端上设置电磁阀5、气控阀6和压力开关7，所述压力开关7与气控阀6连接，在支撑板4远离气动泵2一端旁设置调压阀8，所述气动泵2包括缸体9和缸盖10，缸体9设置于缸盖10顶部，在缸体9内设置活塞杆11，活塞杆11外套设复位弹簧12顶接大活塞13，大活塞13设置于内筒14中，内筒14设置于缸体9内，所述大活塞13顶部内开设有凹槽28，凹槽28内设置小活塞15，小活塞15顶部端设置于辅助凹槽16内，辅助凹槽16开设于缸体9顶部内壁中，所述大活塞13将缸体9内腔分为上腔17和下腔18，所述上腔17左右两侧设置通气孔19与供气通道20连接，通气孔19开设于缸体9顶部左右两侧内，所述供气通道20输入端通过进气接头21与辅助调压阀22连接。所述复位弹簧12底部设置于弹簧安装槽23内，所述弹簧安装槽23开设于下腔18下方的缸体9内壁上，所述复位弹簧12顶部通过弹簧座24与大活塞13底部连接。所述小活塞15呈工字型设置，小活塞15中部设置于凹槽28内，所述小活塞15底部设置有泄压腔25通过辅助通道26连接环形泄压槽27与下腔18相通，所述辅助通道26设置于大活塞13内，环形泄压槽27开设于大活塞13侧壁内。所述大活塞13一侧内设置泄压通道29分别与凹槽28、上腔17、下腔18和泄压孔32相通，所述泄压孔32开设于缸盖10顶部内。所述缸盖10上设置有消声器连接头33，所述小活塞15上下两侧外均设置第一密封圈30，所述大活塞13上下两侧外均设置第二密封圈31。所述大活塞13顶部内设置盖板于小活塞15中部上方，达到限制小活塞15的移动行程。所述活塞杆11向下伸出缸体9外。所述凹槽28配合小活塞15形成一个小缸体于大活塞13内。

1、油箱；2、气动泵；3、压力表；4、支撑板；5、电磁阀；6、气控阀；7、压力开关；8、调压阀；9、缸体；10、缸盖；11、活塞杆；12、复位弹簧；13、大活塞；14、内筒；15、小活塞；16、辅助凹槽；17、上腔；18、下腔；19、通气孔；20、供气通道；21、进气接头；22、辅助调压阀；23、弹簧安装槽；24、弹簧座；25、泄压腔；26、辅助通道；27、环形泄压槽；28、凹槽；29、泄压通道；30、第一密封圈；31、第二密封圈；32、泄压孔；33、消声器连接头

本具体实施方式的工作原理为：首先气动泵2工作时，大活塞13上移使小活塞15与缸体9的内侧上壁顶接后，小活塞15的工字型的上横部封堵住凹槽28开口，此时，高压气体依次经过辅助调压阀22、进气接头21、供气通道20、通气孔19与大活塞13上腔17连通，大活塞13带动小活塞15及活塞杆11下移；大活塞13下移至环形泄压槽27通过辅助通道26、泄压腔25同时与大活塞上腔26和环形泄压槽27连通后，环形泄压槽27内进入高压气体，小活塞15在凹槽28内上移，打开泄压通道29，大活塞13上腔17内的高压气体依次通过凹槽28、大活塞13上的泄压通道29、大活塞13下腔18、缸体9下壁的泄压孔32泄压，大活塞13上下表面的气压相等，在复位弹簧12的作用下，驱动大活塞13上移使小活塞15与缸体9内腔的上壁顶接，依次重复上述动作，形成在高压气体的作用下，大活塞13及活塞杆11的上下往复移动。从而组合装置工作时，气动泵2的活塞杆11的下部的油液从油箱1挤出到达支撑板4时，支撑板4中的油液经过气控阀6，回到支撑板4，然后进入夹模器。泄压时，打开电磁阀5的开关，气体通过支撑板4进入气控阀6的空压部，将泄压杆推下去，使油液回到油箱1。同时，压力开关7与气控阀6相连，在系统中有泄漏的情况下，系统压力下降到设定的压力值时，压力开关7将关闭，确保系统不在压力不足的情况下开机。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种新型气动泵组合装置，包括油箱(1)、气动泵(2)、压力表(3)、支撑板(4)、电磁阀(5)、气控阀(6)、压力开关(7)和调压阀(8)，其特征在于：所述油箱(1)上设置气动泵(2)，气动泵(2)与支撑板(4)连接，所述气动泵(2)与支撑板(4)之间设置压力表(3)，在支撑板(4)一端上设置电磁阀(5)、气控阀(6)和压力开关(7)，所述压力开关(7)与气控阀(6)连接，在支撑板(4)远离气动泵(2)一端旁设置调压阀(8)，所述气动泵(2)包括缸体(9)和缸盖(10)，缸体(9)设置于缸盖(10)顶部，在缸体(9)内设置活塞杆(11)，活塞杆(11)外套设复位弹簧(12)顶接大活塞(13)，大活塞(13)设置于内筒(14)中，内筒(14)设置于缸体(9)内，所述大活塞(13)顶部内开设有凹槽(28)，凹槽(28)内设置小活塞(15)，小活塞(15)顶部端设置于辅助凹槽(16)内，辅助凹槽(16)开设于缸体(9)顶部内壁中，所述大活塞(13)将缸体(9)内腔分为上腔(17)和下腔(18)，所述上腔(17)左右两侧设置通气孔(19)与供气通道(20)连接，通气孔(19)开设于缸体(9)顶部左右两侧内，所述供气通道(20)输入端通过进气接头(21)与辅助调压阀(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动泵组合装置，其特征在于：所述复位弹簧(12)底部设置于弹簧安装槽(23)内，所述弹簧安装槽(23)开设于下腔(18)下方的缸体(9)内壁上，所述复位弹簧(12)顶部通过弹簧座(24)与大活塞(13)底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型气动泵组合装置，其特征在于：所述小活塞(15)呈工字型设置，小活塞(15)中部设置于凹槽(28)内，所述小活塞(15)底部设置有泄压腔(25)通过辅助通道(26)连接环形泄压槽(27)与下腔(18)相通，所述辅助通道(26)设置于大活塞(13)内，环形泄压槽(27)开设于大活塞(13)侧壁内。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动泵组合装置，其特征在于：所述大活塞(13)一侧内设置泄压通道(29)分别与凹槽(28)、上腔(17)、下腔(18)和泄压孔(32)相通，所述泄压孔(32)开设于缸盖(10)顶部内。

5.根据权利要求1所述的一种新型气动泵组合装置，其特征在于：所述缸盖(10)上设置有消声器连接头(33)，所述小活塞(15)上下两侧外均设置第一密封圈(30)，所述大活塞(13)上下两侧外均设置第二密封圈(31)。

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