CN219898904U - 一种真空注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注胶设备技术领域，尤其公开了一种真空注胶装置，包括：注胶缸体、活塞组件与真空泵，所述注胶缸体的外部分别设置有抽真空口、进胶口与出胶口，所述真空泵与所述抽真空口相连接，所述真空泵用于抽取所述注胶缸体内部空气，所述注胶缸体的内部设置有活塞组件，所述活塞组件包括有活塞杆与活塞推板，所述活塞杆位于所述注胶缸体的中心位置，所述活塞推板与所述出胶口相对设置，且所述活塞推板与所述注胶缸体的内腔相适配，所述活塞推板的顶部与所述活塞杆的一端相卡接，有效地对熔融状态的胶水进行一体化的抽真空注胶，达到提升注胶效率的同时防止胶水出现气泡现象的效果。

Description

一种真空注胶装置

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，尤其涉及一种真空注胶装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类；常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

其中，无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态、热熔胶、压敏胶与乳胶类。

由于胶水和被粘物的种类很多，所采用的粘接工艺也不完全一样，概括起来可分为：一、胶水的配制；二、被粘物的表面处理；三、涂胶；四、晾置，使溶剂等低分子物挥发凝胶(只是限于一些特殊胶水，一般的胶水不用晾置)；五、叠合加压。

点胶，是胶水的粘接工艺中的一种，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都需要点胶，现有的胶水点胶过程中大多采用注胶装置在常压下进行点胶，部分胶水易融入空气，从而导致在点胶过程中，胶水固化过程中产生气泡，影响灌胶效果。

参考如公开专利号为“CN217450804U”，专利名称为“注胶装置”的中国实用新型专利，该装置包括：储胶罐，储胶罐内存储有胶体；胶筒，胶筒开设有进胶口，且胶筒连接有点胶针头，进胶口通过一输胶管与储胶罐连通；浮动杆，浮动杆设置于胶筒内，浮动杆开设有进胶槽，浮动杆能漂浮于胶体上并能相对胶筒升降，以使进胶槽将进胶口与胶筒内腔连通，或者使进胶槽与进胶口错位布置且浮动杆将进胶口封堵。该注胶装置可在胶筒少胶或缺胶时，通过浮动杆与胶筒及其内腔内胶体的配合实现多次自动注胶过程，简单方便，易于实现，且无需手动更换胶筒或者注胶，节省时间，提高注胶效率，该结构减少注胶时间从而提高注胶效率但并未能解决在注胶过程中胶水中存在气泡的问题。

因此，如何对熔融状态的胶水进行一体化的抽真空注胶是目前技术人员需解决的主要问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空注胶装置，包括：

注胶缸体、活塞组件与真空泵；

所述注胶缸体的外部分别设置有抽真空口、进胶口与出胶口，所述真空泵与所述抽真空口相连接，所述真空泵用于抽取所述注胶缸体内部空气，所述注胶缸体的内部设置有活塞组件；

所述活塞组件包括有活塞杆与活塞推板，所述活塞杆位于所述注胶缸体的中心位置，所述出胶口设置在注胶缸体的底部，且所述活塞推板与所述出胶口相对设置，且所述活塞推板与所述注胶缸体的内腔相适配，所述活塞推板的顶部与所述活塞杆的一端相卡接。

优选地，所述注胶缸体的顶部盖设有密封盖板，所述活塞杆与所述密封盖板的相互之间设有第一密封胶圈，所述密封盖板与所述注胶缸体相互之间设有第二密封胶圈。

优选地，所述活塞杆的另一端延伸至所述密封盖板的外部并设置有驱动组件，所述驱动组件包括有旋转手柄与固定螺母，所述旋转手柄套在所述活塞杆的另一端外部，且所述活塞杆的另一端与所述固定螺母螺纹连接。

优选地，所述出胶口设置在所述注胶缸体的底部中心位置，且所述出胶口内部设置有球阀开关。

优选地，所述进胶口设置在所述注胶缸体的外部一侧，且所述进胶口的内部可拆卸设置有螺塞。

优选地，所述活塞推板的外部套设有活塞环，且所述活塞环与所述注胶缸体内壁相抵接。

优选地，所述密封盖板的四周匀设置有锁钩，且所述注胶缸体外部四周均设置有锁扣，且所述锁扣与锁钩相适配。

优选地，还包括有机架，所述注胶缸体和所述真空泵均安设在所述机架的内部，所述机架的底部对称设有多个脚轮，所述驱动组件安设在所述机架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过设置注胶缸体、活塞组件与真空泵，并在注胶缸体的外部分别设置有抽真空口、进胶口与出胶口，胶水经进胶口进胶至注胶缸体的内腔处，其中，将真空泵与抽真空口相连接，通过真空泵用于抽取所述注胶缸体的内腔空气，有效地使注胶缸体的内腔进行抽真空，从而使注胶缸体的内腔的空气排出，防止注胶缸体的内腔胶水出现气泡的现象；另在注胶缸体的内部设置有活塞组件，活塞组件包括有活塞杆与活塞推板，将活塞杆位于注胶缸体的中心位置，通过活塞推板与出胶口相对设置，有效地通过活塞推板挤压注胶缸体内部的胶水至出胶口进行注胶工作，进而使活塞推板与注胶缸体的内腔相适配，活塞推板的顶部与活塞杆的一端相卡接，通过活塞杆带动活塞推板，有效地对熔融状态的胶水进行一体化的抽真空注胶，有效地达到提升注胶效率的同时防止胶水出现气泡现象的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的内部另一视角结构示意图。

图4是本实用新型的A处结构示意图

结合图中的标注所示：1、注胶缸体；2、活塞组件；3、真空泵；4、驱动组件；5、机架；10、抽真空口；11、进胶口；12、出胶口；21、活塞杆；13、锁扣；22、活塞推板；23、密封盖板；41、旋转手柄；42、固定螺母；51、脚轮；99、第一密封胶圈；100、第二密封胶圈；110、螺塞；121、球阀开关；221、活塞环；231、锁钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种组件，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的组件彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一组件也可以被称为第二组件，类似地，第二组件也可以被称为第一组件。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。

参考图1至图4，一种真空注胶装置，包括：

注胶缸体1、活塞组件2与真空泵3；

所述注胶缸体1的外部分别设置有抽真空口10、进胶口11与出胶口12，所述真空泵3与所述抽真空口10相连接，所述真空泵3用于抽取所述注胶缸体1内部空气，所述注胶缸体1的内部设置有活塞组件2；

所述活塞组件2包括有活塞杆21与活塞推板22，所述活塞杆21位于所述注胶缸体1的中心位置，所述出胶口12设置在注胶缸体1的底部，且所述活塞推板22与所述出胶口12相对设置，且所述活塞推板22与所述注胶缸体1的内腔相适配，所述活塞推板22的顶部与所述活塞杆21的一端相卡接。

本实施中，所述注胶缸体1的顶部盖设有密封盖板23，所述活塞杆21与所述密封盖板23的相互之间设有第一密封胶圈99，所述密封盖板23与所述注胶缸体1相互之间设有第二密封胶圈100。

本实施中，所述活塞杆21的另一端延伸至所述密封盖板23的外部并设置有驱动组件4，所述驱动组件4包括有旋转手柄41与固定螺母42，所述旋转手柄41套在所述活塞杆21的另一端外部，且所述活塞杆21的另一端与所述固定螺母42螺纹连接。

本实施中，所述出胶口12设置在所述注胶缸体1的底部中心位置，且所述出胶口12内部设置有球阀开关121。

本实施中，所述进胶口11设置在所述注胶缸体1的外部一侧，且所述进胶口11的内部可拆卸设置有螺塞110。

本实施中，所述活塞推板22的外部套设有活塞环221，且所述活塞环221与所述注胶缸体1内壁相抵接。

本实施中，所述密封盖板23的四周匀设置有锁钩231，且所述注胶缸体1外部四周均设置有锁扣13，且所述锁扣13与锁钩231相适配。

本实施中，还包括有机架5，所述注胶缸体1和所述真空泵3均安设在所述机架5的内部，所述机架5的底部对称设有多个脚轮51，所述驱动组件4安设在所述机架5的顶部。

实施例一

为实现挤压出胶，增加出胶效率，参考图1至图3，该实施例包括：活塞组件2，其中，活塞组件2包括有活塞杆21与活塞推板22，将活塞杆21位于注胶缸体1的中心位置，使活塞推板22与出胶口12相对设置，通过活塞推板22与注胶缸体1的内腔相适配，活塞推板22的顶部与所述活塞杆21的一端相卡接。

需注意的是，活塞杆21的另一端延伸至密封盖板23的外部并设置有驱动组件4，驱动组件4包括有旋转手柄41与固定螺母42，旋转手柄41套在所述活塞杆21的另一端外部，活塞杆21的另一端与固定螺母42进行螺纹连接，从而在旋转手柄41转动过程中带动活塞杆21于固定螺母42中间转动，由于固定螺母42固定安设，从而活塞杆21于固定螺母42内进行旋转往复运动，且通过活塞杆21带动活塞推板22进行旋转往复运动，通过活塞推板22推动注胶缸体1内腔的胶水。

需注意的是，活塞推板22的外部套设有活塞环221，活塞环221与注胶缸体1内壁相抵接；活塞环221是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环221，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，从而增加活塞推板22与注胶缸体1内的密封性。

实施例二

为实现真空注胶，解决胶水融入空气后出现的气泡现象，参考图1至图4，该实施例包括：注胶缸体1，并在注胶缸体1的外部分别设置有抽真空口10、进胶口11与出胶口12，使真空泵3与抽真空口10相连接，通过真空泵3用于抽取所述注胶缸体1内部空气，并将进胶口11设置在注胶缸体1的外部一侧，进胶口11的内部可拆卸设置有螺塞110，从而便于拧开螺塞110后通过漏斗连接进胶口11进行输入胶水至注胶缸体1内(如图三)，拧紧螺塞110从而保障注胶缸体1的进胶口11密封性，并在出胶口12内部设置有球阀开关121，通过关闭球阀开关121增加出胶口12密封性防止出现滴胶的情况，增加注胶缸体1的出胶口12密封性，通过开启球阀开关121便于出胶口12排出胶水进行注胶工作，当进胶口11与出胶口12都密封时，通过抽真空口10进行抽真空工作，从而通过真空泵3对注胶缸体1内腔空气经抽真空口10抽取排出，使注胶缸体1内腔呈真空状态，从而解决胶水出现气泡的现象。

针对上述实施例作进一步说明，在对注胶缸体1进行胶水输入时，关上注胶缸体1外部出胶口12内的球阀开关121，拧开注胶缸体1外部进胶口11的螺塞110，插入胶水漏斗，倒入已准备好的胶水，拧好螺塞110密封完成胶水输入至注胶缸体1的工作。

需说明的是，所述注胶缸体1的顶部盖设有密封盖板23，所述活塞杆21与所述密封盖板23的相互之间设有第一密封胶圈99，所述密封盖板23与所述注胶缸体1相互之间设有第二密封胶圈100，通过密封胶圈增加密封性，保证注胶缸体1的密封性，防止空气进入注胶缸体1内部胶水出现气泡现象。

还需说明的是，所述密封盖板23的四周匀设置有锁钩231，且所述注胶缸体1外部四周均设置有锁扣13，且所述锁扣13与锁钩231相适配，通过锁扣13与锁钩231相适配，从而将密封盖板23固定在注胶缸体1上，保证密封盖板23与注胶缸体1的连接稳固性，防止注胶过程中脱落造成密封性不足的问题出现。

实施例三

为解决在停止注胶后出胶口12内部残留胶水流体无法立即停止流落以及真空操作中极易出现的滴胶现象，参考图1至图4，该实施例包括：注胶缸体1、活塞组件2与真空泵3，并在注胶缸体1的外部分别设置有抽真空口10、进胶口11与出胶口12，将真空泵3与抽真空口10相连接，从而使真空泵3用于抽取注胶缸体1内部空气，其中，注胶缸体1的内部设置有活塞组件2，活塞组件2包括有活塞杆21与活塞推板22，将活塞杆21位于所述注胶缸体1的中心位置，使活塞推板22与出胶口12相对设置，活塞推板22与所述注胶缸体1的内腔相适配，所述活塞推板22的顶部与所述活塞杆21的一端相卡接；通过活塞杆21带动活塞推板22进行旋转往复运动，从而在活塞杆21带动活塞推板22下压时挤压胶水至出胶口12处进行挤压出胶工作，有效地提高注胶效率。

需注意的是，所述出胶口12设置在所述注胶缸体1的底部中心位置，且所述出胶口12内部设置有球阀开关121；解决停止注胶后出胶口12以及对注胶缸体1进行抽真空过程中出现滴胶的情况，其中，需作进一步说明的是，球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

结合以上实施例，得出：通过设置注胶缸体1、活塞组件2与真空泵3，并在注胶缸体1的外部分别设置有抽真空口10、进胶口11与出胶口12，胶水经进胶口11进胶至注胶缸体1的内腔处，其中，将真空泵3与抽真空口10相连接，通过真空泵3用于抽取所述注胶缸体1的内腔空气，有效地使注胶缸体1的内腔进行抽真空，从而使注胶缸体1的内腔的空气排出，防止注胶缸体1的内腔胶水出现气泡的现象；另在注胶缸体1的内部设置有活塞组件2，活塞组件2包括有活塞杆21与活塞推板22，将活塞杆21位于注胶缸体1的中心位置，通过活塞推板22与出胶口12相对设置，有效地通过活塞推板22挤压注胶缸体1内部的胶水至出胶口12进行注胶工作，进而使活塞推板22与注胶缸体1的内腔相适配，活塞推板22的顶部与活塞杆21的一端相卡接，通过活塞杆21带动活塞推板22，通过锁扣13与锁钩231相适配，从而将密封盖板23固定在注胶缸体1上，保证密封盖板23与注胶缸体1的连接稳固性，防止注胶过程中脱落造成密封性不足的问题出现，出胶口12内部设置有球阀开关121；解决停止注胶后出胶口12以及对注胶缸体1进行抽真空过程中出现滴胶的情况，本技术方案有效地对熔融状态的胶水进行一体化的抽真空注胶，达到提升注胶效率的同时防止胶水出现气泡现象的效果。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种真空注胶装置，其特征在于，包括：

注胶缸体、活塞组件与真空泵；

所述注胶缸体的外部分别设置有抽真空口、进胶口与出胶口，所述真空泵与所述抽真空口相连接，所述真空泵用于抽取所述注胶缸体内部空气，所述注胶缸体的内部设置有活塞组件；

所述活塞组件包括有活塞杆与活塞推板，所述活塞杆位于所述注胶缸体的中心位置，所述出胶口设置在注胶缸体的底部，且所述活塞推板与所述出胶口相对设置，且所述活塞推板与所述注胶缸体的内腔相适配，所述活塞推板的顶部与所述活塞杆的一端相卡接。

2.根据权利要求1所述一种真空注胶装置，其特征在于，所述注胶缸体的顶部盖设有密封盖板，所述活塞杆与所述密封盖板的相互之间设有第一密封胶圈，所述密封盖板与所述注胶缸体相互之间设有第二密封胶圈。

3.根据权利要求2所述一种真空注胶装置，其特征在于，所述活塞杆的另一端延伸至所述密封盖板的外部并设置有驱动组件，所述驱动组件包括有旋转手柄与固定螺母，所述旋转手柄套在所述活塞杆的另一端外部，且所述活塞杆的另一端与所述固定螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种真空注胶装置，其特征在于，所述出胶口设置在所述注胶缸体的底部中心位置，且所述出胶口内部设置有球阀开关。

5.根据权利要求1所述一种真空注胶装置，其特征在于，所述进胶口设置在所述注胶缸体的外部一侧，且所述进胶口的内部可拆卸设置有螺塞。

6.根据权利要求1所述一种真空注胶装置，其特征在于，所述活塞推板的外部套设有活塞环，且所述活塞环与所述注胶缸体内壁相抵接。

7.根据权利要求2所述一种真空注胶装置，其特征在于，所述密封盖板的四周匀设置有锁钩，且所述注胶缸体外部四周均设置有锁扣，且所述锁扣与锁钩相适配。

8.根据权利要求3所述一种真空注胶装置，其特征在于，还包括有机架，所述注胶缸体和所述真空泵均安设在所述机架的内部，所述机架的底部对称设有多个脚轮，所述驱动组件安设在所述机架的顶部。