CN115353134B - 一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法 - Google Patents
一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115353134B CN115353134B CN202211069989.2A CN202211069989A CN115353134B CN 115353134 B CN115353134 B CN 115353134B CN 202211069989 A CN202211069989 A CN 202211069989A CN 115353134 B CN115353134 B CN 115353134B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- acid
- aluminum hydroxide
- hydroxide powder
- boehmite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 37
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 3
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N nonanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(O)=O FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- XYHKNCXZYYTLRG-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazole-2-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=NC=CN1 XYHKNCXZYYTLRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-M 3-Methylbutanoic acid Natural products CC(C)CC([O-])=O GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethyl-4-(3-oxobutyl)dihydro-2(3H)-furanone Chemical compound CC(=O)CCC1CC(=O)OC1(C)C AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 claims description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N beta-methyl-butyric acid Natural products CC(C)CC(O)=O GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005643 Pelargonic acid Substances 0.000 description 1
- 241000212749 Zesius chrysomallus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910006636 γ-AlOOH Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法，包括以下步骤：1）将Al2O3含量为61‑65%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，得到颗粒粒径为2‑10um的氢氧化铝粉；2）将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的0.1‑1.0%的有机酸分散剂，并通入蒸汽，蒸汽压力为90Kpa‑1Mpa，加热至250‑300℃的温度，控制系统压力在0.8‑1.2Mpa进行高温反应，经2‑6小时反应后将反应产物放出，去离子水洗涤后烘干，得到高纯大晶粒勃姆石；本发明制得勃姆石晶体尺寸与纯度高，成本低，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备技术领域，具体讲是一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法。
背景技术
勃姆石又称一水铝石或薄水铝石，是铝土矿的主要成分，纯净的勃姆石为白色晶体，由于天然产物中含有杂质，通常带有黄色、绿色、棕色或红色斑点，并呈现玻璃或珍珠光泽。勃姆石的分子式为γ-AlOOH，属于正交晶系，具有类似于石墨烯的层状结构。勃姆石的孔隙率大、比表面积大，分散及胶溶性好，耐热度好且硬度低。
勃姆石作为添加剂也可用于涂料、陶瓷、纺织、造纸等行业中，并可作为电池隔膜涂层、催化剂载体、阻燃剂，提高橡胶、塑料的耐高温性和阻燃性。
国内制备高纯勃姆石多以高纯铝粉，异丙醇铝及铝盐等作为原料，加入有机酸碱作为助剂，在高压釜中水热反应制得，如专利号CN201710367476.2介绍了一种以纯水和高纯铝粉按一定比例混合，形成分散液；将有机碱缓慢加入到上述分散液中，在130-250℃条件下，水热处理3-12h，然后经过滤、干燥既得到勃姆石。也有部分从工业氧化铝或氢氧化铝出发制备纳米级的勃姆石，如专利号CN201810073336.9以普通工业氧化铝粉体(γ-氧化铝)为原料来制备纳米勃姆石粉的生产工艺，其将工业氧化铝粉（D=10μm左右）与水按一定比例混合搅拌均匀后转移到反应釜中，调节反应釜内压力，保压1h后在保压的压力下将浆料直接放出，冷却到室温后进行抽滤，水洗，烘干，得到粒度小于100nm的勃姆石纳米粉。专利号CN201710534602.9介绍了将氢氧化铝粉体置于水中，调节体系的pH值为6-10，于不低于170℃的温度下水热反应7h～10h，冷却并固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得勃姆石纳米晶。
现有技术生产勃姆石的方法，所制备的勃姆石晶体尺寸不高，纯度低，成本较高，工艺较复杂。
发明内容
本发明旨在至少部分地克服现有技术中存在的上述和/或其他潜在的问题：提供一种制得勃姆石晶体尺寸与纯度高，成本低，工艺简单的高纯大晶粒勃姆石的制备方法。
本发明的技术解决方案如下：一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法，包括以下步骤：
1）将Al2O3含量为61-65%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，得到颗粒粒径为2-10um的氢氧化铝粉；
2）将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的0.1-1.0%的有机酸分散剂，并通入蒸汽，蒸汽压力为90Kpa-1Mpa，加热至250-300℃的温度，控制系统压力在0.8-1.2Mpa进行高温反应，经2-6小时反应后将反应产物放出，去离子水洗涤后烘干，得到高纯大晶粒勃姆石。
作为优化，步骤1）中，磨机的入口温度150-200℃，进料压力0.2-0.3Mpa，研磨压力在0.6-1.0Mpa。
作为优化，步骤1）中，磨机的入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力在1.0Mpa。
作为优化，步骤2）中，将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的1.0%的有机酸分散剂，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至300℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出。
作为优化，所述有机酸分散剂为C1-C9有机酸分散剂。
作为优化，所述有机酸分散剂为甲酸、醋酸、丙酸、正丁酸、异丁酸、正戊酸、异戊酸、己酸、庚酸、辛酸与壬酸中的一种或多种。
本发明的有益效果是：本发明提供一种新的高纯大晶粒勃姆石的制造方法， 适合于工业化生产的一步法制高纯大晶粒勃姆石产品。工艺简单，易实现工业化生产，摒弃液相法合成，采取氢铝直接加热，并通入蒸汽，实现勃姆石的转相及合成，加入C1-C9有机酸分散剂，抑制杂相生成，避免粒径变粗，对设备投入要求较低，减少了洗涤用水，节约了成本，有利于节能环保；制备的晶体尺寸高达80nm，纯度高达99.9%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为实施例3制备的产品XRD图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为61%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为4um的氢氧化铝粉；
将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入10克正丁酸，并通入压力为90Kpa蒸汽，加热至250℃的温度下，控制压力在0.8Mpa的条件下进行高温反应，经2小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在40nm，纯度99.5%的勃姆石产品，收集包装。
实施例2
如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为61%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度150℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力0.6Mpa，得到颗粒尺寸为10um的氢氧化铝粉；
将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入100克异丁酸，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至280℃的温度下，控制压力在1Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在61nm，纯度99.7%的勃姆石产品，收集包装。
实施例3
如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为64%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为2um的氢氧化铝粉；
将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入100克正戊酸，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至300℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在80nm，纯度99.9%的勃姆石产品，收集包装；产品XRD图见附图2。
实施例4
如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为64%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.3Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为7um的氢氧化铝粉；
将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入20克有正戊酸，并通入压力为0.2Mpa蒸汽，加热至250℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在47nm，纯度99.5%的勃姆石产品，收集包装。
实施例5
如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为64%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.3Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为5um的氢氧化铝粉；
将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入50克壬酸，并通入压力为0.2Mpa蒸汽，加热至290℃的温度下，控制压力在1Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在76nm，纯度99.8%的勃姆石产品，收集包装。
对比例1
将Al2O3含量为64%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为2um的氢氧化铝粉；
将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至300℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在80nm，纯度99.0%的勃姆石产品，收集包装。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将Al2O3含量为61-65%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，得到颗粒粒径为2-10um的氢氧化铝粉；
2）将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的0.1-1.0%的有机酸分散剂，并通入蒸汽，蒸汽压力为90Kpa-1Mpa，加热至250-300℃的温度，控制系统压力在0.8-1.2Mpa进行高温反应，经2-6小时反应后将反应产物放出，去离子水洗涤后烘干，得到高纯大晶粒勃姆石；
步骤1）中，磨机的入口温度150-200℃，进料压力0.2-0.3Mpa，研磨压力在0.6-1.0Mpa；
所述有机酸分散剂为C1-C9有机酸分散剂。
2.根据权利要求1所述的高纯大晶粒勃姆石的制备方法，其特征在于，步骤1）中，磨机的入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力在1.0Mpa。
3.根据权利要求1所述的高纯大晶粒勃姆石的制备方法，其特征在于，步骤2）中，将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的1.0%的有机酸分散剂，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至300℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出。
4.根据权利要求1所述的高纯大晶粒勃姆石的制备方法，其特征在于，所述有机酸分散剂为甲酸、醋酸、丙酸、正丁酸、异丁酸、正戊酸、异戊酸、己酸、庚酸、辛酸与壬酸中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211069989.2A CN115353134B (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211069989.2A CN115353134B (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115353134A CN115353134A (zh) | 2022-11-18 |
| CN115353134B true CN115353134B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=84007366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211069989.2A Active CN115353134B (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115353134B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1200270B (de) * | 1959-02-20 | 1965-09-09 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von faserfoermigem Aluminiumoxydmonohydrat mit dem Boehmit-Kristallgitter |
| GB1022944A (en) * | 1963-07-11 | 1966-03-16 | Continental Oil Co | Colloidal alumina monohydrate |
| US3954957A (en) * | 1975-02-24 | 1976-05-04 | Aluminum Company Of America | Production of alumina monohydrate pigment |
| JP2003221227A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-05 | Kawai Sekkai Kogyo Kk | ベーマイトの製造方法 |
| US20060216226A1 (en) * | 2003-03-10 | 2006-09-28 | Kawai-Lime Ind. Co., Ltd. | Heat-resistant aluminum hydroxide and method for preparation thereof |
| US20090104108A1 (en) * | 2005-03-23 | 2009-04-23 | Ki-Won Jun | Method of Preparing Boehmite and Gamma-Alumina With High Surface Area |
| CN104787792A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-22 | 青海圣诺光电科技有限公司 | 一种制备γ-氧化铝的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02239113A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Mitsubishi Kasei Corp | ベーマイトの製造方法 |
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202211069989.2A patent/CN115353134B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1200270B (de) * | 1959-02-20 | 1965-09-09 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von faserfoermigem Aluminiumoxydmonohydrat mit dem Boehmit-Kristallgitter |
| GB1022944A (en) * | 1963-07-11 | 1966-03-16 | Continental Oil Co | Colloidal alumina monohydrate |
| US3954957A (en) * | 1975-02-24 | 1976-05-04 | Aluminum Company Of America | Production of alumina monohydrate pigment |
| JP2003221227A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-05 | Kawai Sekkai Kogyo Kk | ベーマイトの製造方法 |
| US20060216226A1 (en) * | 2003-03-10 | 2006-09-28 | Kawai-Lime Ind. Co., Ltd. | Heat-resistant aluminum hydroxide and method for preparation thereof |
| US20090104108A1 (en) * | 2005-03-23 | 2009-04-23 | Ki-Won Jun | Method of Preparing Boehmite and Gamma-Alumina With High Surface Area |
| CN104787792A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-22 | 青海圣诺光电科技有限公司 | 一种制备γ-氧化铝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115353134A (zh) | 2022-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105836770A (zh) | 一种耐高温勃姆石的制备方法 | |
| CN111547750B (zh) | 一种粒度可控、六角片状氢氧化镁阻燃剂的制备方法 | |
| CN106517273B (zh) | 一种制备低钠勃姆石的生产工艺 | |
| CN108569713A (zh) | 碱法制备片状勃姆石的方法以及片状勃姆石 | |
| CN102320638A (zh) | 一种低钠细晶氧化铝的制备方法 | |
| CN102092749A (zh) | 一种薄水铝石的制备方法 | |
| CN113651345B (zh) | 一种高纯片状勃姆石形貌控制方法 | |
| CN113955783A (zh) | 一种控制氢氧化铝水热产物颗粒尺寸的方法 | |
| CN112694109A (zh) | 一种拟薄水铝石的制备方法 | |
| CN115353133B (zh) | 一种高纯勃姆石的制备方法 | |
| CN115353134B (zh) | 一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法 | |
| CN110078120B (zh) | 一种基于超临界分散焙烧的氧化钇稳定氧化锆粉体的制备方法 | |
| CN109179513B (zh) | 一种三维大孔结构尖晶石钴锰二元氧化物的制备方法 | |
| CN113860341A (zh) | 一种高纯片状勃姆石及其制备方法 | |
| CN102205971B (zh) | 制备纳米高岭石的方法 | |
| WO2015051482A1 (zh) | 菱镁矿制备片状单分散纳米氢氧化镁的方法 | |
| CN109485434A (zh) | 低温合成钇铝石榴石陶瓷粉体的方法 | |
| CN112456525A (zh) | 一种低吸水性勃姆石的制备方法 | |
| CN106517280A (zh) | 一种仅通过调节压力制备勃姆石微晶粉的工艺 | |
| CN108525668B (zh) | 海泡石纳米纤维负载钴铝复合氧化物的制备方法 | |
| CN115818688A (zh) | 一种纳米勃姆石及其制备方法 | |
| CN113860340B (zh) | 一种干法制备高纯粒状勃姆石的方法及勃姆石 | |
| CN113860342B (zh) | 一种制备高纯平行六面体状勃姆石的方法及高纯平行六面体状勃姆石 | |
| CN110078104A (zh) | 一种勃姆石纳米粉的制备方法 | |
| CN114477969A (zh) | 一种用于陶瓷管的高纯超细氧化铝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240409 Address after: 448121 No. 4, No. 88 Dongbao Avenue, Dongbao District, Jingmen City, Hubei Province Patentee after: Hubei Dapu New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 315321 No. 383, Xiaolin Avenue, Xinyuan village, Xiaolin Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: Ningbo Dapu New Material Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |