CN115353116A - 一种CO2、Na元素自循环制备白炭黑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种CO2、Na元素自循环制备白炭黑工艺,属于白炭黑制备技术领域。技术方案是:第一步是先生产水玻璃;第二步是Na2SiO3酸化产生硅酸,亦称之为硅胶;第三步是通过调节液体pH值,配以搅拌和温控,mSiO2·nH2O在溶液中浸入时间决定制备何种最终白炭黑产品;同时还可生产硅凝胶和硅溶胶。两种技术方案分别是:一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,简称直接法;一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,简称间接法。本发明全过程CO2气体零排放;绿色环保,低能降耗,全过程CO2气体零排放,原料Na2CO3循环使用,成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种CO2、Na元素自循环制备白炭黑工艺,属于白炭黑制备技术领域。
背景技术
白炭黑是一种硅系增强粉体物质,外观呈白色且具有多孔隙的材料,主要成分为SiO2,其内部结构及集合状态与炭黑极为相似,在橡胶添加剂市场上,能够替代炭黑,故而称之为白炭黑。它是种无定形的附带若干结晶水的物质,分子式为SiO2·nH2O。能溶解于NaOH和HF溶液中,不能溶解于水(H2O)、一般溶剂及普通酸如H2SO4、HNO3、HCl、H3PO4等基础酸。新制备的产品(白炭黑)活性强,能与空气中的水份结合到一起,形成细小颗粒。
白炭黑的应用:白炭黑的应用范围非常广泛,功能亦极其强大,突出表现在以下领域。①橡胶制品:白炭黑用于彩色橡胶制品中替代炭黑增强,满足白色或半透明产品的需要;白炭黑同时具备极强的粘附力,抗撕裂及耐热抗老化性能,所以在黑色橡胶制品中可代替部分炭黑以获得高强度、高耐热、高耐磨制品,如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。②农业化学制品:在此领域中,如农药、高效喷施肥料等,使用白炭黑作载体或稀释剂、崩解剂。③日常化工产品:用白炭黑作填充料和磨蚀剂的透明彩色及不透明牙膏。④胶结剂:用在天然或合成橡胶合成的胶粘剂中,白炭黑为其提供了触变性和补强性,同时由于其伸展性还可以提高附着力、质高价廉。 ⑤抗结块剂:白炭黑可用在一些产品中使其自由流动性增强,如草地肥料、杀真菌剂、磨轮研磨剂、漂白剂、酚醛注塑乌洛托品、酚和尿素的塑料制品、制造橡胶硫磺及抗结块混合物。⑥造纸填充料:用白炭黑做纸张填料可以提高纸张抗油墨透过性能及机械强度,增白,降低单位重量。能有效实现纸张轻量化、减少成本、提高纸张的使用性能。此外还可以用在消防剂、饲料、化妆品、消光剂、颜料、油漆等众多行业。⑦白炭黑产品在使用领域中有待结构性开发,在大幅度降低成本的同时,依据白炭黑自身的理化性质,像建筑业用砖、粘性砂浆、耐火材料、道路交通等等,市场吞吐量无限大。向此类低端方向开发,若几许成功,那么人类减少温室气体排放会大大降低。
硅胶,别名:氧化硅胶或硅酸凝胶,分子式:xSiO2·yH2O,是透明状或乳白色颗粒状固体,具有开放多孔结构。在水玻璃的溶液中加入酸性液体并静止,便成为含水硅酸凝胶而固态化。以清水冲去含在其中的电解质Na+和酸根离子或离子团,干燥后便得硅胶。如吸收水份,其吸湿量可达40%,甚至可达300%。用于气体脱水、液体脱水、色层分析、催化剂,物质表面钝化、胶质液体制作等,可再生。
无机硅胶分类:以Na2SiO3为原料,同时以CO2中和产生的无机硅胶可分为:①细硅胶,其物理状态为无色透明或微黄透明状的玻璃体。适用于干燥、防潮、防锈。可防止各种仪器、仪表、武器弹药、电器设备、药品、食品、纺织品及其它各种包装物品受潮,也可做催化剂载体及有机物脱水精制。②B型硅胶为乳白色透明球状或块状颗粒。B型胶孔结构介于粗孔硅胶与细孔硅胶之间,用于空气湿度调节、催化剂及载体、宠物垫料,以及用作层析硅胶等精细化工产品的原料。③粗孔硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,除强碱或含F酸以外不与任何酸发生反应。外观呈白色,主要用于气体净化剂、干燥剂、绝缘油的除酸剂等。其实硅胶与白炭黑之间只是利用水玻璃Na2SiO3酸化之后产生的H2SiO3(硅酸)根据需求用不同方式进行处理而分别得到的产品,其实均为mSiO2·nH2O,也就是说白炭黑的生产工艺亦可生产硅胶。
已有技术白炭黑生产:白炭黑的生产方法主要分为两种工艺:①气相法;②沉淀法。①气相法:又称热解法或干法,原料为硅氧烷,尤其是以六乙基硅氧烷、四氯化硅等。一般情况下,采用SiCl4气体在氢气和氧气(空)的混合气流中,在燃烧室里进行高温水解,反应后的含有SiO2气体气溶胶进入冷凝室滞留一段时间,待形成絮状SiO2后旋风分离,成品进行脱胶,使产品中的HCl含量降至指标以下,最后包装。气相法生产白炭黑是一种代价极为高昂的制备方法,原料SiCl4的生产就是一个复杂的过程。实际生产其工装匹配投产巨大,涉酸过程及产后的环境治理很是艰难。其化学式为:
总反应式:
此法生产的白炭黑表面光滑,具有较高的化学纯度及优越性能,灼烧失量比沉淀法产品小,具有使液体增稠及触变,防止悬浮液固相沉积,增进粉末产品流动性,防止结块及消失等特殊功能。②沉淀法制备白炭黑:工业水玻璃是沉淀法制取白炭黑的主要原料,所有硅酸盐中,只有碱金属硅酸盐溶于水,重金属硅酸盐不溶于水。一般工业水玻璃Na2O与SiO2的摩尔比为1:3.3左右,故水玻璃实际上是多聚硅酸盐。因H2SiO3(硅酸)在水中的溶解度极小,约为10ppm,也就是说因硅酸的电离平衡常数很小,因此硅酸很容易从硅酸盐溶液中被其他酸很弱的碳酸、乙酸等置换出来。当在较稀的水玻璃溶液中鼓入CO2气体并不立即明显看到大量的硅酸沉淀产生,这是因为初生的硅酸是单分子,它溶于水。随着时间的推移,单分子硅胶逐渐聚合成低聚硅胶终至高聚硅胶。这一现象很关键,是沉淀法生产白炭黑及硅胶品种化的重要环节。
当今国内生产白炭黑的方法,除去投资庞大、环评立项准入制度严格的气相法外,主要就是沉淀法:包括苏打法(Na2CO3)及烧碱法。
苏打法就是以Na2CO3与SiO2(石英砂)为原料,二者按一定摩尔比例混合装入高温炉内(专业炉),用煤气或精煤加热至1260-1400℃,Na2CO3与SiO2反应生成高温Na2SiO3熔融液体而流出炉外,落入水池中冷脆成颗粒状固体粉料。这种固体Na2SiO3不溶于酸碱溶液及水,只能通过压力釜使之在温度≮120℃且压力≮0.2MP的水蒸气条件下逐步溶解。液态的Na2SiO3稀释后加入无机酸如:H2SO4、HCl 、HNO3产生与之相对应的钠盐溶液(Na2SO4、NaCl、NaNO3)及多聚硅酸(mSiO2·nH2O),过滤厘清其中的电解质,剩余的即为生产白炭黑的前驱体(H2SiO3)。前驱体硅酸溶液再经过调节pH值,模式化控制搅速度及调控液体温度,过滤烘干mSiO2·nH2O方可得到所需要品种的白炭黑。
烧碱法:第一步亦先制备可溶性Na2SiO3液体,其化学式为:
此反应省却了高温焙烧和二次压力溶解(苏打法)两步法操作,只需将NaOH与SiO2以反应摩尔当量比混合装入盛有适量纯水的压力反应釜中,在合适的反应温度、时间、压力下反应,制备出生产白炭黑的原料液体水玻璃(Na2SiO3)。下一步制取白炭黑方法同苏打法后序工艺一样。苏打法成本较烧碱法低一些,烧碱法工艺手段上较苏打法简单一些。实际情况一些白炭黑厂家或者原有生产许可证自行以苏打法生产;或许购买水玻璃原料酸化生产,种种情况不一一而论。苏打法生产白炭黑的传统工艺分析有其以下几个问题:①CO2气体的排放;②钠盐溶液的低附加值的回收;③涉酸问题严重;④产品的总体成本极高;⑤生产过程中能耗高,余热的利用率低;⑥钠盐副产品下游市场非常狭小;⑦生产过程气体污染难以控制;⑧生产准入制度非常严格;⑨此法生产白炭黑,政府或已明令禁止,至多亦为不鼓励不支持。
首先Na2SiO3(水玻璃)的生产过程CO2气体排放量很大,从化学式
即可看出:1摩尔(mol)Na2CO3与1摩尔(mol)SiO2高温下反应生成1mol Na2SiO3和1mol CO2气体。摩尔质量比为:82:60→98:44,由此可计算出:生成物中CO2气体排放量相当于参与反应物质的量,或者生成物质量的30.98%(理论值)。另一方面:Na2CO3与SiO2反应所需燃料燃烧产生的CO2,二者相加,如不有效治理,用此方法生产白炭黑所需的水玻璃(Na2SiO3),是很难通过环评立项的。Na2SiO3溶液与盐酸、硝酸、硫酸(HCl、HNO3、H2SO4)反应生成的钠盐溶液不能随意排放,即使是浓缩烘干固化,其价值很低,甚至不足以抵消浓缩烘干所需能耗成本及工艺过程的费用。以Na2SiO3水玻璃制取白炭黑,传统工艺是必需要大量的无机酸,如上所述的HCl、HNO3、H2SO4。主要是由于这三种无机酸价格便宜,(尤以HCl、H2SO4为最)且反应彻底迅速。在反应过程中,他们不仅与Na2SiO3反应,还与Na2SiO3溶液中的其他杂质元素快速反应使之离子化。这样在精滤白炭黑前驱体H2SiO3时,极大程度地去除其他微量元素,最重要的就是厘清H2SiO3中的碱金属(Na+)离子,从而加热烘干H2SiO3得到纯度比较高的白炭黑产品,众所周知,涉酸行业是很敏感危险的,国家管控也非常严格,各地申请立项亦无从谈起,故而碳排放及涉酸是当今及今后行业的高压线,触碰不得。至于现在依旧以苏打法传统工艺生产白炭黑的企业,是业者已经投入巨额资金,环保治理升级达标后得以延续的。苏打法传统工艺生产白炭黑,其成本很高,具体表现于以下几方面:①原材料成本:a. Na2CO3(苏打);b.石英砂;c.燃料。以往燃料以廉价的焦炉煤气、低质油类、精煤等,现在只能使用天然气。苏打占总原料成本60%,石英砂价格上下浮动平缓,同行业厂家去掉运输成本价格基本一致,故石英砂成本价格可视之为固定参数。天然气成本亦可设为固定参数,当然亦可根据现实情况寻求或资质其他清洁、廉价燃料替代之。由此可以看出,Na2CO3是一个可以控制成本的可变参数(变量),也是最直接地降低白炭黑成本的着眼点。②生产水玻璃过程中释放大量的热量,其热能载体CO2和部分水蒸气。传统工艺只能部分二次利用,利用率很低,产品成本亦相应偏高。③其实生产Na2SiO3再至白炭黑mSiO2·nH2O产品,依靠的就是碱金属钠离子(Na+),传统工艺中的Na+只使用一次,因为它与H2SO4、HCl、HNO3生成无机盐之后不可廉价再生。故在生产过程中只能连续不断地投放Na2CO3粉体,使得终端产品白炭黑成本居高不下。④含无机酸根离子的Na盐回收,反应过程中过剩的无机酸中和,水的净化均需投入大量资金,建造相应的装备,处理费用颇高,回报率几乎为零,从而造成单位产品成本增幅较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种CO2、Na元素自循环制备白炭黑工艺,绿色环保,低能降耗,全过程CO2气体“零”排放,原料Na2CO3(苏打)循环使用,成本大大降低,解决已有技术存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是:
一种CO2、Na元素自循环制备白炭黑工艺,第一步是先生产水玻璃(Na2SiO3);第二步是Na2SiO3酸化产生硅酸,亦称之为硅胶;第三步是通过调节液体pH值,配以搅拌和温控,mSiO2·nH2O在溶液中浸入时间决定制备何种最终白炭黑产品;同时还可生产硅凝胶和硅溶胶。
基于上述构思,本发明至少具有如下两种技术方案,这两种技术方案,其根本性质是一样的,CO2气体伴随碱金属Na+循环使用,即:分解←→合成交替进行;两种技术方案分别是:1、一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,简称直接法;2、一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,简称间接法。
一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,化学式为
首先第一步就要提纯Na2SiO3溶液;第一步反应是在1260℃-1400℃的温度区间内将苏打Na2CO3和石英砂SiO2在高温空间内熔融生成制备白炭黑的原料水玻璃Na2SiO3,同时释放出高温气体CO2;这部分CO2有二者熔融反应生成的,又有外来燃料燃烧而生产的CO2;第二步反应是将第一步反应生成的同当量CO2作为酸与水溶性的Na2SiO3溶性反应生成硅酸H2SiO3,而硅酸亦为生产白炭黑的前驱体;这样原料苏打Na2CO3中的碳元素以CO2的形式与Na2SiO3反应又生成了Na2CO3;其水溶性经反渗透膜浓缩,再利用第一步高温CO2气体余热以及二次补充热量,经过多效蒸发器烘干,进一步变成无水粉体,又充当原料进入第一步反应中;因此CO2、Na元素循环自耗,二者反应摩尔质量守恒,反应过程没有CO2溢出。
所述第一步反应中,加热使用的燃料为甲烷,燃烧产生的CO2气体,利用完其负载的热量后剩余少量CO2气体可排放或临时储存。
所述提纯Na2SiO3溶液全过程生产用水均为去离子水,浓缩及烘干Na2CO3去离子水回收率为70%,30%需过程补偿。
通入CO2后Na2SiO3溶液的碱度降低,NaFeO2和NaAlO2开始转换成絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3,同时生成部分SiO2颗粒及离子,与Ca2+、Mn2+结合成沉淀物,这些沉淀被絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3强烈吸附共沉,经过滤达到除杂提纯的效果;此时的溶液pH值为11,过程温度在40-50℃之间;快速过滤后的溶液继续通入CO2气体,当pH达到10时反应已经完结;此时生产的白炭黑前驱体H2SiO3在CO2气体的冲击搅拌和40-50℃温度下形成了SiO2粉体,经去离子水的反复冲洗近乎中性,冲洗过滤,得到的SiO2,在80℃条件下干燥便得到分散性好、粒度均匀球形状态的白炭黑。
或者,将CO2气体弥散化通入到40-50℃的Na2SiO3溶液中,直至产生硅酸H2SiO3多块状的胶体,而后搅拌冲洗近中性,再用有机酸溶解杂质离子,冲洗过滤,将碎块状的H2SiO3烘干粉碎得到终端产品白炭黑。
一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,首先提纯Na2SiO3溶液,用纯净的高纯度石灰石CaCO3中高温裂解所产生的CO2气体,代替无机酸与Na2SiO3反应生成白炭黑前驱体硅酸H2SiO3;反应完毕洗涤过滤H2SiO3所产生的低浓度Na2CO3溶液;经反渗透膜设备进行浓缩至10%的Na2CO3溶液,并同时回收≮70%的去离子水;经浓缩后的10%Na2CO3溶液经高效蒸发器变成浓度35-50%的液体;在此液体中搅拌加入煅烧后产生的高纯石灰CaO;或者,将石灰提前用热水缓慢稀释成石灰乳液,再勾兑于35-50%的Na2CO3溶液中;
产生以下反应:Na2CO3+Ca(OH)2 →CaCO3↓+2NaOH;(烧碱液体);此反应是放热反应,反应池中周边及底部可铺设联接热水管以便给H2SiO3与Na2CO3溶液洗涤槽加热使用,产生的NaOH与CaCO3沉淀混合液经离心甩干或压滤收集,高纯CaCO3与微量NaOH混合物用余热烘干后再去煅烧;因NaOH沸点<1250℃,煅烧温度≯1200℃,故煅烧过程中NaOH不挥发,全过程Na元素没有损耗;收集后的NaOH溶液可再次精滤,用Na+检测仪确定该溶液中NaOH的摩尔浓度后,按反应摩尔当量加入超细石英砂,一同进入压力釜中加热加压反应,反应温度≮150℃,产生Na2SiO3液体;重复性煅烧产生的CO2气体,在利用掉其负载的热能之后又反回来与Na2SiO3溶液反应产生白炭黑前驱体H2SiO3及Na2CO3; CO2气体及Na元素在以CaCO3为中间介质的转换下循环往复、自耗式生产白炭黑;实现无碳排放且没有各种无机酸的参与,间接法的化学式为:
所述CaCO3为高纯中间介质;由于循环反应过程的间歇性,故CO2气体自高温卸载热能降温后需设置一个临时低压贮气罐,贮气罐的压力设置为≯0.1MPa。
所述提纯Na2SiO3溶液,全过程生产用水均为去离子水,浓缩及烘干Na2CO3去离子水回收率为70%,30%需过程补偿。
通入CO2后Na2SiO3溶液的碱度降低,NaFeO2和NaAlO2开始转换成絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3,同时生成部分SiO2颗粒及离子,与Ca2+、Mn2+结合成沉淀物,这些沉淀被絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3强烈吸附共沉,经过滤达到除杂提纯的效果;此时的溶液pH值为11,过程温度在40-50℃之间;快速过滤后的溶液继续通入CO2气体,当pH达到10时反应已经完结;此时生产的白炭黑前驱体H2SiO3在CO2气体的冲击搅拌和40-50℃温度下形成了SiO2粉体,经去离子水的反复冲洗近乎中性,冲洗过滤,得到的SiO2,在80℃条件下干燥便得到分散性好、粒度均匀球形状态的白炭黑。
或者,将CO2气体弥散化通入到40-50℃的Na2SiO3溶液中,直至产生硅酸H2SiO3多块状的胶体,而后搅拌冲洗近中性,再用有机酸溶解杂质离子,冲洗过滤,将碎块状的H2SiO3烘干粉碎得到终端产品白炭黑。
直接法和间接法的比较:
1、直接法和间接法所需原料相同的地方就是均需石英砂;直接法所需石英砂粒在70-80目之间,过于细化,在熔融过程吹损较大。
2. 直接法和间接法制备水玻璃的工艺及反应化学式不同。
直接法:
生成物为高温液态Na2SiO3,流入水中激冷变成固态颗粒状。原料进入熔炉前Na2CO3与石英砂以摩尔质量比均匀合批次加入,亦可按Na2O与SiO2 1:1.3比值计算。颗粒状的固体水玻璃Na2SiO3分批量与去离子水适当比例进入压力釜中在160-180℃及≮0.6MPa的条件下水解成Na2SiO3水溶液。
间接法是用石英砂与NaOH(烧碱)以模数≯1:2.8在压力釜中与适量水直接反应成Na2SiO3水溶液,其化学式为
反应条件与在压力釜中溶解固态颗粒状水玻璃大致一样,即压力≮0.6MPa,温度在160-170℃之间。
3.间接法生产需经过CaCO3煅烧水解。
4.直接法生产需建设Na2CO3与SiO2(石英砂)熔融的高温锅炉;间接法需建设石灰石高温裂解炉。
5.直接法过程产生的Na2CO3溶液需经过反渗透膜浓缩至10%溶液,其后再经高效蒸发设备,使Na2CO3变成含水量≯5%粉体。继而再次烘干成干剂返回高温炉循环利用。
6.间接法过程产生的Na2CO3溶液,只需经反渗透膜浓缩至10%的浓度,而后与固体CaO(石灰)直接反应,从而滤取NaOH溶液。由于NaOH在水中溶解度很高,所以滤取很容易。
7.直接法设备投资较间接法要高,主要高在10% Na2CO3溶液的蒸发设备上。
8.直接法高温制备的固态水玻璃需压力釜二次溶解为可溶性的液体;而间接法用石英砂与NaOH(烧碱)在压力釜中直接反应成水玻璃溶液。
9.直接法使用的石英砂粒度在70-80目之间,如过细,在高温炉中吹损较大。间接法使用的石英砂越细越好,这样在高压釜中与NaOH反应速度呈倍数增长。
本发明是以CO2气体通入水玻璃溶液中而生产白炭黑前驱体xSiO2·yH2O,不涉及基础酸如H2SO4、HNO3、HCl、H3PO4等对环境产生污染且对生命有危害的无机酸。
本发明的有益效果:①全过程CO2气体“零”排放;②CO2与Na+相辅相成,使得制备水玻璃Na2SiO3所需原料Na2CO3(苏打)循环使用,其最终产品mSiO2·nH2O白炭黑成本大大降低;③全过程没有无机酸的使用;④整个工艺过程洁净绿色,环评立项极为容易;⑤产品性价比高,可谓是同行业中竞争力最强;⑥该发明完全符合国家产业政策,为提振区域性经济起到一定的作用,也很可能成为沉淀法生产白炭黑工艺的一个新亮点。总之本发明是建立在传统工艺之上,扬长避短、清洁循环、微量无害且“营养”排放。所谓“营养”排放(自定义),也就是说此工艺过程中排放的微量废水不仅对环境无害,反而有益,只是不可再次利用而已。从理论上说,生产白炭黑(沉淀法)的第一步就是先生产水玻璃(Na2SiO3);第二步则是Na2SiO3酸化产生硅酸亦可称之为硅胶;第三步则是根据市场需求通过调节液体pH值,配以合理的物理过程如搅拌、温控。mSiO2·nH2O在溶液中浸入时间决定制备何种最终白炭黑产品。同时还可以根据市场需要,生产硅凝胶、硅溶胶。
附图说明
图1是本发明直接法工艺流程图;
图2是本发明间接法工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明做进一步说明。
直接法:化学式为
第一步反应是在1260℃-1400℃的温度区间内将苏打Na2CO3和石英砂SiO2在高温空间内熔融生成制备白炭黑的原料水玻璃Na2SiO3,同时释放出高温气体CO2;这部分CO2有二者熔融反应生成的,又有外来燃料燃烧而生产的CO2;例如天然气(CH4);第二步反应是将第一步反应生成的同当量CO2作为酸与水溶性的Na2SiO3溶性反应生成硅酸H2SiO3,而硅酸亦为生产白炭黑的前驱体;这样原料苏打Na2CO3中的碳元素以CO2的形式与Na2SiO3反应又生成了Na2CO3 ;其水溶性经反渗透膜浓缩,再利用第一步高温CO2气体余热以及二次补充热量,经过多效蒸发器烘干,进一步变成无水粉体,又充当原料进入第一步反应中;因此CO2、Na元素循环自耗,所以生产过程可控,没有CO2溢出;燃料甲烷燃烧产生的CO2气体,利用完其负载的热量后,按照国家要求可以排放,但因其CO2气体发生量少,可以用冶金行业碱性废渣水化后产生的氢氧化钙Ca(OH)2乳浊液加以中和生成CaCO3沉淀,类似这种碱性废渣液随处可见,所需成本可忽略不计。
直接法是CO2与钠元素之间直接循环反应法生产的炭黑的方法之一。
间接法:间接法也可称之为中间介质法,即用纯净的高纯度石灰石CaCO3中高温裂解所产生的CO2气体,代替无机酸与Na2SiO3反应生成白炭黑前驱体硅酸H2SiO3;反应完毕洗涤过滤H2SiO3所产生的低浓度Na2CO3溶液(洗涤接近终点,其洗涤容器中的混合液温度≮50℃,使其中的溶解度较低的NaHCO3小苏打变成溶解度较高的Na2CO3苏打);经反渗透膜设备进行浓缩至10%的溶液,并同时回收≮70%的去离子水;Na2CO3稀溶液的浓缩方式与直接法一样,只是前者浓缩后经高效蒸发器Na2CO3变成无水粉剂,后者经浓缩后的10% Na2CO3溶液经高效蒸发器变成浓度35-50%的液体即可;在此液体中搅拌加入煅烧后产生的高纯石灰(CaO);也可将石灰提前用热水缓慢稀释成石灰乳液,再勾兑于35-50%的Na2CO3溶液中产生以下反应:Na2CO3+Ca(OH)2 →CaCO3↓+2NaOH(烧碱液体);此反应是放热反应,反应池中周边及底部可铺设联接热水管(耐碱)以便给H2SiO3与Na2CO3溶液洗涤槽加热使用;产生的NaOH与CaCO3沉淀混合液经离心甩干或压滤收集,高纯CaCO3与微量NaOH混合物用余热烘干后再去煅烧;因NaOH沸点<1250℃,煅烧温度≯1200℃,故煅烧过程中NaOH不挥发,也就是说全过程Na元素没有损耗;收集后的NaOH溶液或可再次精滤,用Na+检测仪确定该溶液中NaOH的摩尔浓度后,按反应摩尔当量加入超细石英砂,一同进入压力釜中加热加压反应,反应温度≮150℃,一定时间后产生Na2SiO3液体;重复性煅烧产生的CO2气体,在利用掉其负载的热能之后又返回来与Na2SiO3溶液反应产生白炭黑前驱体H2SiO3及Na2SiO3;就这样CO2气体及Na元素在以CaCO3为中间介质的转换下循环往复、自耗式生产白炭黑;实现无碳排放且没有各种无机酸的参与,清洁健康,间接法的化学式为:
中间介质CaCO3为高纯,一则可以自制,二则可以一次性购买食品级CaCO3;自制是已有技术,在此不细论述,生产过程中损耗量极少,成本增加忽略不计。由于循环反应过程的间歇性,故CO2气体自高温卸载热能降温后需设置一个临时低压贮气罐,考虑到安全因素,贮气罐的压力设置为≯0.1MPa。经计算,同温度条件下同体积的CO2在0.1MPa的压力下体积缩小10倍。有这样一个低压贮气罐,生产环节的衔接就可控了,同时生产的灵活性也就增加了,最主要的是CO2气体不释放、不浪费,这一方式也是直接法生产白炭黑工艺过程中的必备之举。无论是直接法还是间接法生产白炭黑,都必须经过Na2SiO3溶液与CO2气体反应,所以若想得到高纯白炭黑,首先第一步就要提纯Na2SiO3溶液;全过程生产用水均为去离子水,这是最基本的条件;浓缩及烘干Na2CO3去离子水回收率大约为70%,30%需过程补偿;硅酸钠溶液(Na2SiO3)碱度很高,Fe、Al杂质主要以NaFeO2和NaAlO2形式存在;通入CO2后溶液的碱度降低,NaFeO2和NaAlO2开始转换成絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3,同时生成部分SiO2颗粒及离子,与Ca2+、Mn2+等结合成沉淀物,这些沉淀被絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3强烈吸附共沉,经过滤达到除杂提纯的效果,此时的溶液pH值为11,过程温度在40-50℃之间;用pH值测定仪在线检测灵敏准确。快速过滤后的溶液继续通入CO2气体,当pH达到10时反应已经完结。此时生产的白炭黑前驱体H2SiO3在CO2气体的冲击搅拌和40-50℃温度下形成了SiO2粉体,经去离子水的反复冲洗近乎中性,再配以少量的免检的有机酸,如甲酸、柠檬酸、葡萄糖酸其中的一种,使液体pH控制在6.0左右,冲洗过滤,尽最大程度除去残余杂质离子,这样过滤后得到的SiO2,在80℃条件下干燥便得到分散性好、粒度均匀球形状态的白炭黑。也可以将CO2气体弥散化(多孔通气管)通入到40-50℃的Na2SiO3溶液中直至产生H2SiO3(硅酸)多块状的胶体,而后适当搅拌冲洗近中性,再用上述提到的有机酸溶解杂质离子,如Fe3+、Al3+、Mn2+、Ca2+等离子元素变成可溶性盐,冲洗过滤,将碎块状的H2SiO3适当温度烘干粉碎得到终端产品白炭黑。直接法和间接法第一步生产的Na2SiO3溶液,其中含有颗粒物,如没有完全反应的石英砂(直接法),没有完全裂解的CaCO3(间接法中),粉尘颗粒物(直接法和间接法中均有)。所以直接法和间接法产生的Na2SiO3溶液必须适当稀释并快速过滤后能与CO2气体反应,当然降温后的CO2气体也需经过若干道水洗净化之后方能使用,净化后的CO2尚需利用余热将其上升到上述反应所需要的温度。
直接法和间接法的比较:
1、直接法和间接法所需原料相同的地方就是均需石英砂;直接法所需石英砂粒在70-80目之间,过于细化,在熔融过程吹损较大。
2. 直接法和间接法制备水玻璃的工艺及反应化学式不同。
直接法:
生成物为高温液态Na2SiO3,流入水中激冷变成固态颗粒状。原料进入熔炉前Na2CO3与石英砂以摩尔质量比均匀合批次加入,亦可按Na2O与SiO2 1:1.3比值计算。颗粒状的固体水玻璃Na2SiO3分批量与去离子水适当比例进入压力釜中在160-180℃及≮0.6MPa的条件下水解成Na2SiO3水溶液。
间接法是用石英砂与NaOH(烧碱)以模数≯1:2.8在压力釜中与适量水直接反应成Na2SiO3水溶液,其化学式为
反应条件与在压力釜中溶解固态颗粒状水玻璃大致一样,即压力≮0.6MPa,温度在160-170℃之间。
3.间接法生产需经过CaCO3煅烧水解。
4.直接法生产需建设Na2CO3与SiO2(石英砂)熔融的高温锅炉;间接法需建设石灰石高温裂解炉。
5.直接法过程产生的Na2CO3溶液需经过反渗透膜浓缩至10%溶液,其后再经高效蒸发设备,使Na2CO3变成含水量≯5%粉体。继而再次烘干成干剂返回高温炉循环利用。
6.间接法过程产生的Na2CO3溶液,只需经反渗透膜浓缩至10%的浓度,而后与固体CaO(石灰)直接反应,从而滤取NaOH溶液。由于NaOH在水中溶解度很高,所以滤取很容易。
7.直接法设备投资较间接法要高,主要高在10% Na2CO3溶液的蒸发设备上。
8.直接法高温制备的固态水玻璃需压力釜二次溶解为可溶性的液体;而间接法用石英砂与NaOH(烧碱)在压力釜中直接反应成水玻璃溶液。
9.直接法使用的石英砂粒度在70-80目之间,如过细,在高温炉中吹损较大。间接法使用的石英砂越细越好,这样在高压釜中与NaOH反应速度呈倍数增长。
直接法制备白炭黑的工艺,具体流程下:
1.按反应的摩尔当量比,将70-80目石英砂与苏打(Na2CO3)混合均匀分批次投放到高温炉内(温度在1260-1400℃之间),炉内设有若干个烧嘴供气燃烧升温;所用气体燃烧为清洁能源天然气;
2.高温炉内熔融的Na2SiO3(水玻璃)液体流出,进入炉外水槽冷脆成固态颗粒物(Na2SiO3);
3.颗粒状固态水玻璃粉碎细化,以便下一步使之变成水溶性液体加快水解速度;
4.将粉剂状水玻璃投放到压力釜里,再注入去离子水,达到一定的固液比,然后升温水解;
5.水解后的Na2SiO3溶液温度偏高,压力釜加热空腔管道切换成水冷,解压后再向釜里注入常温去离子水以稀释Na2SiO3溶液;
6.快速过滤稀释后的Na2SiO3溶液,滤取固体残留物,滤液移至炭分反应罐A中,以下简称CA,返回高温炉(主要是石英砂),通入CO2气体,使反应罐中Na2SiO3液体与CO2气体反应,即
供气制度可调,溶液温度控制在40-50℃,微量残留物累积烘干,配以适量Na2CO3,返回高温炉内再次反应;
7.CA中溶液升温,利用的是高温熔融反应CO2气体的余热,通过热交换器将纯净的空气加热,热空气鼓入CA中使之升温;
8.CA中液体控制在40-50℃之间,一则是加快反应速度;二则是为了溶液中消除低溶解度的NaHCO3(小苏打)的形式以便洗涤快捷。三则是为了产生的白炭黑前驱体絮状的H2SiO3硬化且颗粒化、弥散化;
9.在CA上设有pH值检测仪,在线随时显示pH值;当pH值接近10,最好为9.8时,CO2停止供气,并快速过滤,滤掉其中絮状Fe(OH)2、Al (OH)3,及其所吸附的Ca2+、Mg2+等其杂质沉淀物;滤液移至下一反应罐,以下简称为CB,纯净热空气浸入液体搅拌供热升温,CO2气体继续供气反应,直至pH值接近11,最好是10.8,反应完全结束;CB中的水合SiO2经反复冲洗至中性,压滤或甩干进入间歇式真空烘干机粉碎、收集、包装即可;烘干温度因有真空装置,故80℃即达到产品要求;在CA中的反应亦可一次性反应至pH值11,冲洗至中性后,加入有机酸(甲酸、柠檬酸、葡萄糖酸)至pH值为6,将杂质反应成可溶性盐,过滤至中性压滤或甩干,80℃烘干,粉碎包装即可;偏酸性滤液用廉价的碱性物质中和,由于该过程pH值接近中性,杂质元素无毒无害,滤液环保免检,且滤液量亦不大,完全达标,随机排放即可;只是成品分散性差一些,非球形体,比表面积小,售价偏低;
10.所有滤液需经晾水塔,将其将至≯40℃的温度,滤液是只含Na2CO3的稀溶液,因需经温度≯40℃的反渗透膜浓缩Na2CO3溶液至10%的浓度;
11.10%的Na2CO3溶液经高效蒸发器蒸发至Na2CO3含水量很少的半湿状态;
12.用真空法烘干半湿状Na2CO3,收集作为原料循环使用;蒸发能源为余热,或余热配以少量电能;
13.天然气燃烧所产生的的CO2气体降温后,可与NaOH溶液反应为高浓度Na2CO3溶液,随10% Na2CO3溶液进入高效蒸发器,之后结晶烘干作为原料损耗的补偿;
14.制备Na2SiO3(水玻璃)高温炉处设置蒸汽锅炉,利用高温CO2气体制备高压水蒸气,用于高效蒸发器结晶Na2CO3的主要热源;溢出的中温CO2气体经热交换器将热量传递给净化后的空气,中温空气则用于Na2SiO3溶液与CO2反应的搅拌与液体加热(加随机开合)。剩余高热CO2通过热交换器,将热量传给去离子水(备用去离子水以便反复冲洗物料用);
15.由于CO2气体全工艺过程为闭路循环,开始生产及生产过程中各工序环节的衔接问题,需设置CO2气体低压贮气罐,压力≯0.1MPa,这样CO2气体的使用灵活自如,且保证100%不外排;
16.鉴于工艺过程超前滞后的工序,亦需设置蓄热室,相似于冶金行业的热风炉,将暂时不用的高温CO2气体的热量卸载于其中,以便后续灵活使用;直接法生产白炭黑、CO2、Na元素闭路循环自生自耗,清洁环保,成本大大降低;
17.蓄热室与蒸汽锅炉高温CO2气体在二者之间可以切换(高温陶瓷阀);
18.热空气加热反应罐中的液体,要与CO2隔绝,先加热后通入CO2反应;
19.CA(直接法炭分反应罐)可以若干并联,亦可单独使用,CA反应过剩CO2气体由压缩机送入主管道;
20.高温炉处的压力锅炉溢出的中温CO2气体设置两个热交换器,一个是净化空气热交换器,被加热的净化空气用以炭分罐液体加热;另一个则与备用去离子水热交换,用以物料的反复冲洗。
间接法制备白炭黑工艺,具体流程如下:
1.将细化石英砂与同摩尔当量的NaOH投入到压力釜中,先行制备Na2SiO3溶液,模数≯2.8;
2.石灰石(CaCO3)煅烧炉,石灰石选取需表面光洁且有效氧化钙含量≮52%。燃料可以用天然气,石灰石可以重复性使用;
产生的CO2与上一步Na2SiO3溶液反应,(即两步炭分法,一步炭分法);
产生的Na2CO3稀溶液经反渗透膜浓缩至浓度为10%的溶液。在此溶液中批次投入冷却后的白灰(CaO)发生:
滤后剩余的CaCO3砂料,经石灰石煅烧炉排出的高温CO2气体及高温CaO的烘干预热,再次投入到石灰石煅烧炉而循环利用,也就意味着CO2气体及Na元素的循环利用;
3.考虑到粉体石灰石煅烧及预热烘干的热效率和粉尘的控制因素,可使用一次性模式进行。即:使用块状石灰石煅烧CaO白灰,白灰与10% Na2CO3溶液反应后,压滤剩余的CaCO3粉体,用自然水冲洗,并用少量廉价的有机酸中和利用余热烘干外售高纯石灰粉。高纯石粉与原料石灰石重量几乎相等,但其价格不低于5倍的石灰石价格。高纯石粉用其制造的产品在我们生活当中无处不见,如塑料、钙片、化妆品、衣服、牙膏等等。而我们的石粉不仅高纯且超细微,这种是灰粉亦广泛用于橡胶、陶瓷、水泥、玻璃、耐材、工艺建筑、造纸等等行业,外销后该工艺原料成本略有降低;
4.间接法无需像直接法那样浓缩后Na2CO3再次经高效蒸发器蒸发脱水,这样就减小了一定的资金投入,生产节奏亦加快了许多。如10% Na2CO3溶液与CaO(石灰)反应压滤出的NaOH溶液浓度偏低,可加装一组小型高效蒸发器,提高浓缩后10% Na2CO3溶液的浓度即可;但同时也要加装压力锅炉完全利用余热蒸发;亦可在CaO与Na2CO3反应池适量补充粉剂Na2CO3(比NaOH便宜很多);
5.间接法如采用上述石灰石单向法,也就是CaCO3不循环使用,制备Na2SiO3以后生产白炭黑的工艺方法与直接法一样,设备工装除间接法石粉回收工装外也基本一样,只是工装大小之分。
直接法和间接法试制实施例:
1、直接法,由于试制,条件所限,没有Na2CO3与石英砂制备水玻璃的高温炉,只能自市场购买,用苏打法生产的水溶性Na2SiO3。
a.用50L的透明塑料容器,将2kg水溶性Na2SiO3倒入容器中,并加入去离子水将其调配成30%的溶液。
b. CO2气体钢瓶软联接一个多孔喷头,喷头与软联接之间是一个固定在支架上可左右旋转的直立管条,喷头伸入到容器底部手动左右旋转,容器边缘设置一个在线pH值检测仪。开始缓慢供入CO2气体,约10分钟,液体逐渐变成极为稀薄的白色,放大镜观察,无有颗粒物及絮状物,此时pH值显示的数字为9.7和9.8之前跳动,立即关闭CO2气体阀门,停止供气。用大张滤纸批次过滤,其过程较为痛快,过滤之后,滤纸上杂质几乎没有。其后将滤液倒回反应容器中,继续供入CO2气体,气体流量保持不变,搅拌速度加快一倍,大约6分钟后,液体快速变白,减小CO2气体流量,液体逐渐浓白,3分钟后液面上部冒出气泡且逐渐变大,直到气泡没变化,此时关闭供气阀门。
液体没有絮状物,均匀分散浓白,放大镜也难见颗粒物。经3次50℃去离子水冲洗过滤到中性,得到白色软溶物。将物料在滤纸上摊匀,放入微波炉里中温脱水。脱水完成后,将物料装塑料样袋中,反复揉搓,做粒度检测,以D10标准检测:2-3微米占3.2%;4-5微米占5.6%;8-10微米占32.7%;12-15微米占18.9%,白度97.8。白炭黑形态图像显示,约占55%为规则的球形化,较为球形的约为30%,其他为非球形化。这是两步炭分法制得的白炭黑的定性结果。因为条件限制,无法进行定量试验。样品经国家级ISO认证的检测机构分析,其成分如下:
2、直接法,一步炭分加有机酸制法试制;设备工装与以上直接法二步炭分法一样。只是一次性用CO2气体将Na2SiO3溶液反应成絮状的H2SiO3硅酸,冲洗过滤至中性,固液比大约为3:1,加入浓度为60%柠檬酸,pH值为6时,液体加热至80℃搅拌反应约10分钟,再次冲洗过滤至中性,滤干物料入微波炉,中温烘干,白炭黑装入样袋反复揉搓检测。
D10标准结果10-15vm占72.2%,20-30vm占21.9%。
形态:无球形化形体,白度98.2%
化验成分如下:
3、间接法试制白炭黑:
a.备500ml小型高压釜一个;
b.最高温度为500℃烘干箱;
c.将高压釜安装在箱体里,并旋转以代替搅拌;
d.用马弗炉焙烧高钙石制备CaO;
e.将50% Na2CO3溶液倒入烧杯中,再称取有效CaO等摩尔当量白灰(有效CaO含量为95%),缓慢倒入烧杯中搅拌,使Na2CO3与Ca(OH)2充分反应,滤纸过滤出NaOH溶液,兑入高压釜中,再加入等当量的200目99%(SiO2含量)石英砂,加去离子水至液固比为3:1为止,升温反应3.5h,冷却,滤纸过滤生成的Na2SiO3溶液。滤出的Na2SiO3溶液倒入1000ml烧杯中,搅拌器自动搅拌并加热。用二步炭分法制取白炭黑,其结果如下:
粒度:D10:2-3vm占27.6%
4-5vm占51.8%
8-10vm占16.3%
12-15vm占3.9%
白度:98
形态:球形约占60.2%
较为球形约占33.6%
其它为非球形化
本发明要求:
1.CO2、Na元素自循环不排放;
2.只能用有机酸溶解杂质离子,并对环境无污染;
3.以自产热能为主。
Claims (10)
1.一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,其特征在于:化学式为
首先第一步就要提纯Na2SiO3溶液;第一步反应是在1260℃-1400℃的温度区间内将苏打Na2CO3和石英砂SiO2在高温空间内熔融生成制备白炭黑的原料水玻璃Na2SiO3,同时释放出高温气体CO2;这部分CO2有二者熔融反应生成的,又有外来燃料燃烧而生产的CO2;第二步反应是将第一步反应生成的同当量CO2作为酸与水溶性的Na2SiO3溶性反应生成硅酸H2SiO3,而硅酸亦为生产白炭黑的前驱体;这样原料苏打Na2CO3 中的碳元素以CO2的形式与Na2SiO3反应又生成了Na2CO3;其水溶性经反渗透膜浓缩,再利用第一步高温CO2气体余热以及二次补充热量,经过多效蒸发器烘干,进一步变成无水粉体,又充当原料进入第一步反应中;因此CO2、Na元素循环自耗,二者反应摩尔质量守恒,反应过程没有CO2溢出。
2.根据权利要求1所述的一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,其特征在于:所述第一步反应中,加热使用的燃料为甲烷,燃烧产生的CO2气体,利用完其负载的热量后剩余少量CO2气体可排放或临时储存。
3.根据权利要求1或2所述的一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,其特征在于:所述提纯Na2SiO3溶液全过程生产用水均为去离子水,浓缩及烘干Na2CO3去离子水回收率为70%,30%需过程补偿。
4.根据权利要求1或2所述的一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,其特征在于:通入CO2后Na2SiO3溶液的碱度降低,NaFeO2和NaAlO2开始转换成絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3,同时生成部分SiO2颗粒及离子,与Ca2+、Mn2+结合成沉淀物,这些沉淀被絮状的Fe(OH)2和Al(OH)3强烈吸附共沉,经过滤达到除杂提纯的效果;此时的溶液pH值为11,过程温度在40-50℃之间;快速过滤后的溶液继续通入CO2气体,当pH达到10时反应已经完结;此时生产的白炭黑前驱体H2SiO3在CO2气体的冲击搅拌和40-50℃温度下形成了SiO2粉体,经去离子水的反复冲洗近乎中性,冲洗过滤,得到的SiO2,在80℃条件下干燥便得到分散性好、粒度均匀球形状态的白炭黑。
5.根据权利要求1或2所述的一种CO2、Na元素自循环直接制备白炭黑工艺,其特征在于:将CO2气体弥散化通入到40-50℃的Na2SiO3溶液中,直至产生硅酸H2SiO3多块状的胶体,而后搅拌冲洗近中性,再用有机酸溶解杂质离子,冲洗过滤,将碎块状的H2SiO3烘干粉碎得到终端产品白炭黑。
6.一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,其特征在于:首先提纯Na2SiO3溶液,用纯净的高纯度石灰石CaCO3中高温裂解所产生的CO2气体,代替无机酸与Na2SiO3反应生成白炭黑前驱体硅酸H2SiO3;反应完毕洗涤过滤H2SiO3所产生的低浓度Na2CO3溶液;经反渗透膜设备进行浓缩至10%的Na2CO3溶液,并同时回收≮70%的去离子水;经浓缩后的10%Na2CO3溶液经高效蒸发器变成浓度35-50%的液体;在此液体中搅拌加入煅烧后产生的高纯石灰CaO;或者,将石灰提前用热水缓慢稀释成石灰乳液,再勾兑于35-50%的Na2CO3溶液中;
产生以下反应:Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+2NaOH;此反应是放热反应,反应池中周边及底部可铺设联接热水管以便给H2SiO3与Na2CO3溶液洗涤槽加热使用,产生的NaOH与CaCO3沉淀混合液经离心甩干或压滤收集,高纯CaCO3与微量NaOH混合物用余热烘干后再去煅烧;因NaOH沸点<1250℃,煅烧温度≯1200℃,故煅烧过程中NaOH不挥发,全过程Na元素没有损耗;收集后的NaOH溶液可再次精滤,用Na+检测仪确定该溶液中NaOH的摩尔浓度后,按反应摩尔当量加入超细石英砂,一同进入压力釜中加热加压反应,反应温度≮150℃,产生Na2SiO3液体;重复性煅烧产生的CO2气体,在利用掉其负载的热能之后又反回来与Na2SiO3溶液反应产生白炭黑前驱体H2SiO3及Na2CO3; CO2气体及Na元素在以CaCO3为中间介质的转换下循环往复、自耗式生产白炭黑;实现无碳排放且没有各种无机酸的参与,间接法的化学式为:
7.根据权利要求6所述的一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,其特征在于:所述CaCO3为高纯中间介质;由于循环反应过程的间歇性,故CO2气体自高温卸载热能降温后需设置一个临时低压贮气罐,贮气罐的压力设置为≯0.1MPa。
8.根据权利要求6或7所述的一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,其特征在于:所述提纯Na2SiO3溶液,全过程生产用水均为去离子水,浓缩及烘干Na2CO3去离子水回收率为70%,30%需过程补偿。
9.根据权利要求6或7所述的一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,其特征在于:通入CO2后Na2SiO3溶液的碱度降低,NaFeO2和NaAlO2开始转换成絮状的Fe(OH)2和Al (OH)3,同时生成部分SiO2颗粒及离子,与Ca2+、Mn2+结合成沉淀物,这些沉淀被絮状的Fe(OH)2和Al(OH)3强烈吸附共沉,经过滤达到除杂提纯的效果;此时的溶液pH值为11,过程温度在40-50℃之间;快速过滤后的溶液继续通入CO2气体,当pH达到10时反应已经完结;此时生产的白炭黑前驱体H2SiO3在CO2气体的冲击搅拌和40-50℃温度下形成了SiO2粉体,经去离子水的反复冲洗近乎中性,冲洗过滤,得到的SiO2,在80℃条件下干燥便得到分散性好、粒度均匀球形状态的白炭黑。
10.根据权利要求6或7所述的一种CO2、Na元素自循环间接制备白炭黑工艺,其特征在于:将CO2气体弥散化通入到40-50℃的Na2SiO3溶液中,直至产生硅酸H2SiO3多块状的胶体,而后搅拌冲洗近中性,再用有机酸溶解杂质离子,冲洗过滤,将碎块状的H2SiO3烘干粉碎得到终端产品白炭黑。
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