CN115351351B - 一种临床用钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种临床用钢板切割装置，包括机架、夹持机构、第一切割盘和第二切割盘，夹持机构用以夹持并运送工件，第一切割盘设置在机架的一侧，第二切割盘设置在机架的另一侧且第一切割盘和第二切割盘交错设置；第一切割盘和机架的中心线之间的距离小于第二切割盘和机架的中心线之间的距离；第一切割盘沿第一方向运动时，第二切割盘沿第二方向运动，第一方向和第二方向相反。通过设置夹持机构适配不同宽度的工件，并且使得工件居于机架的中间位置，从而便于后续第一切割盘和第二切割盘的切割；通过设置第一切割盘和第二切割盘，保证了工件被切割时的受力对称均匀的同时，提高了切割效率。

Description

一种临床用钢板切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，特别是涉及一种临床用钢板切割装置。

背景技术

在骨科临床手术中用到的钢板有许多不同的尺寸，对于同一尺寸的钢板在生产过程中，往往是从较大一块钢材上切割成若干等大的所需尺寸的钢板，然后在对其进行精加工例如打磨、打孔等才能得到最终所需的临床钢板。

例如，中国专利CN112743149B公开了一种高端设备制造用钢板切割设备，包括有：底板，所述底板上对称连接有三组支杆；支撑板，所述支撑板连接在所述支杆之间；传送组件，所述传送组件设置在所述支撑板内侧。

但是，上述的切割设备无法适用于各种宽度的钢板，且切割完成后，切割钢板的随意丟置，不利于后续的运输及加工。

发明内容

申请人发现传统的钢板切割装置无法适用于不同宽度的钢板原材料。并且传统的钢板切割装置在切割完成后，切割钢板的随意丟置，不利于后续的运输及加工。

基于此，有必要针对目前的钢板切割装置所存在的问题，提供一种临床用钢板切割装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种临床用钢板切割装置，包括：

机架；

夹持机构，所述夹持机构用以夹持并运送工件；

第一切割盘，所述第一切割盘设置在所述机架的一侧；

第二切割盘，所述第二切割盘设置在所述机架的另一侧，且所述第一切割盘和所述第二切割盘交错设置；

所述第一切割盘和所述机架的中心线之间的距离为S1，所述第二切割盘和所述机架的中心线之间的距离为S2，S2＞S1；

所述第一切割盘沿第一方向运动时用以切割工件，所述第二切割盘沿第二方向运动时用以切割工件，所述第一方向和所述第二方向相反。

在其中一个实施例中，还包括定位组件，所述定位组件包括第一弹性件和移动板，所述移动板能够滑动地设置在所述机架上；所述第一弹性件一端固定设置在所述机架上，另一端固定设置在所述移动板上，所述第一弹性件总是驱动所述移动板运动或具有运动的趋势。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括连接管、第二弹性件和推动块，所述连接管固定设置在所述移动板上；所述推动块能够滑动地设置在所述连接管上；所述第二弹性件一端固定设置在所述连接管上，另一端固定设置在所述推动块上；还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱、第一滑动板、第二滑动板、第三弹性件和第四弹性件，所述收集箱能够拆卸地设置在所述机架上；所述第一滑动板能够滑动地设置在所述收集箱的一侧，所述第二滑动板能够滑动地设置在所述收集箱的另一侧，所述第三弹性件一端设置在所述收集箱上，另一端抵接在所述第一滑动板上，所述第四弹性件一端设置在所述收集箱上，另一端抵接在所述第二滑动板上。

在其中一个实施例中，所述收集组件还包括连接板、第三滑动板、第四滑动板、第五弹性件和第六弹性件，所述第三滑动板能够滑动地设置在所述第一滑动板上，所述第五弹性件一端设置在所述第三滑动板上，另一端设置在所述收集箱上；所述第四滑动板能够滑动地设置在所述第二滑动板上，所述第六弹性件一端设置在所述第四滑动板上，另一端设置在所述收集箱上；所述连接板一端设置在所述第三滑动板上，另一端设置在所述第四滑动板上。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和传送辊，所述第一夹持组件能够滑动地设置在所述机架的一侧，所述第二夹持组件能够滑动地设置在所述机架的另一侧；所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均用以所述夹持工件并将所述工件置于所述机架的中线上；所述传送辊均匀间隔且能够转动地设置在所述机架上，所述传送辊用以夹持并运送所述工件。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件结构相同，所述第一夹持组件包括底座、夹持杆、铰接杆和第七弹性件，所述底座能够滑动地设置在所述机架上；所述第七弹性件一端设置在所述机架上，另一端设置在所述底座上；所述夹持杆能够转动地设置在所述底座上，所述夹持杆用以夹持所述工件；所述铰接杆一端能够转动地设置在所述底座上，另一端设置在所述机架上。

在其中一个实施例中，还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述传送辊运动的驱动力。

在其中一个实施例中，还包括第一螺纹轴、第二螺纹轴、第一运动架和第二运动架，所述第一螺纹轴能够转动地设置在所述机架上，所述第一运动架能够拆卸地设置在所述第一螺纹轴上，所述第一切割盘设置在所述第一运动架上；所述第二螺纹轴能够转动地设置在所述机架上，所述第二运动架能够拆卸地设置在所述第二螺纹轴上，所述第一切割盘设置在所述第二运动架上。

在其中一个实施例中，还包括第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件，所述第二驱动件用以提供所述第一螺纹轴运动的驱动力；所述第三驱动件用以提供所述第二螺纹轴运动的驱动力；所述第四驱动件用以提供所述第一切割盘运动的驱动力；所述第五驱动件用以提供所述第二切割盘运动的驱动力。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种临床用钢板切割装置，其包括机架、夹持机构、第一切割盘和第二切割盘，夹持机构用以夹持并运送工件，第一切割盘设置在机架的一侧，第二切割盘设置在机架的另一侧且第一切割盘和第二切割盘交错设置；第一切割盘和机架的中心线之间的距离小于第二切割盘和机架的中心线之间的距离；第一切割盘沿第一方向运动时，第二切割盘沿第二方向运动，第一方向和第二方向相反。通过设置夹持机构适配不同宽度的工件，并且使得工件居于机架的中间位置，从而便于后续第一切割盘和第二切割盘的切割；通过设置第一切割盘和第二切割盘，保证了工件被切割时的受力对称均匀的同时，提高了切割效率。

通过设置第一切割盘和第二切割盘先后对于工件切割，使得其在结束时的时间上错开，避免了由于盘厚而导致切割结束瞬间工件弹飞的情况；且使得切割后的钢板毛边更少。

通过设置收集组件，避免切割掉的钢板到处散落，便于后续的运输和加工处理。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置的部分零件的爆炸立体结构示意图一；

图4为本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置的第一夹持组件的立体结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置的部分零件的爆炸立体结构示意图二；

图6为本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置的部分零件的爆炸立体结构示意图三；

图7为本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置的机架的立体结构示意图。

其中：

100、机架；101、空心柱；102、固定轴；1021、主动轴；103、第一滑槽；104、置刀槽；105、导向槽；106、第二滑槽；107、收集腔；108、通孔；

200、第一电机；

300、传送辊；

400、第一夹持组件；401、实心柱；402、连接孔；403、连接杆；404、夹持杆；405、铰接杆；406、连接柱；407、底座；410、第二夹持组件；

500、第二电机；501、第一螺纹轴；510、第三电机；511、第二螺纹轴；

600、第一运动架；601、螺纹孔；602、铰接孔；603、电机盒；610、第二运动架；

700、第一切割盘；710、第二切割盘；

800、定位组件；801、第一压簧；802、连接管；803、推动块；804、移动板；

900、收集组件；910、收集箱；920、螺钉；930、第一滑动板；931、第二滑动板；940、连接板；941、第三滑动板；9411、滑动块；9412、第二压簧；942、第四滑动板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图7所示，本发明一实施例提供的临床用钢板切割装置，用以提高切割钢板的效率；为便于描述，将工件命名为钢板；在本实施例中，临床用钢板切割装置包括机架100、夹持机构、第一切割盘700和第二切割盘710；机架100上固定设置有空心柱101、固定轴102、第一滑槽103、置刀槽104、导向槽105、第二滑槽106、收集腔107和通孔108；其中空心柱101的数量为多个，且关于机架100对称固定设置；固定轴102为两排，固定设置在第一滑槽103的两侧，每一排的数量均为多个，其中主动轴1021能够转动地设置在机架100上；置刀槽104和导向槽105为两组，平行设置在机架100上；第二滑槽106为两组，关于机架100对称设置；通孔108穿过收集腔107设置，用以穿过螺钉920；夹持机构设置在机架100上，夹持机构用以夹持并运送待切割的钢板；第一切割盘700设置在机架100的一侧，第二切割盘710设置在机架100的另一侧，第一切割盘700和第二切割盘710交错设置，且第一切割盘700和第二切割盘710之间的距离为所需切割钢板的宽度；如图2所示，第一方向为垂直于图面向外，第二方向为垂直于图面向内；第一切割盘700和第二切割盘710均能够沿着置刀槽104移动，第一切割盘700沿第一方向运动时，第二切割盘710沿第二方向运动，均用以切割钢板；第一切割盘700沿第二方向运动时，第二切割盘710沿第一方向运动，均用以切割钢板。

第一切割盘700和第二切割盘710初始位置距离机架100中心处不相同，其中第一切割盘700和机架100中心位置处的距离为S1，第二切割盘710和机架100中心位置处的距离为S2，且S2大于S1；且第一切割盘700和第二切割盘710完成一次切割后停留的位置与其初始位置为对称状态，以保证每次切割都是第一切割盘700先将钢板切割完成；通过设置第一切割盘700和第二切割盘710先后对于钢板切割，使得其在结束时的时间上错开，避免了由于盘厚而导致切割结束瞬间钢板弹飞的情况，且使得切割后的钢板毛边更少。

通过设置夹持机构适配不同宽度的工件，并且使得工件居于机架100的中间位置，从而便于后续第一切割盘700和第二切割盘710的切割；通过设置第一切割盘700和第二切割盘710，保证了钢板被切割时的受力对称均匀的同时，提高了切割效率。

在一些实施例中，临床用钢板切割装置还包括定位组件800，定位组件800包括第一弹性件和移动板804，在本实施例中，第一弹性件为第一压簧801；定位组件800能够滑动地设置在第二滑槽106处，第一压簧801一端固定连接在机架100上，另一端固定连接在移动板804上；通过设定移动板804与第一切割盘700之间的距离即为所需切割钢板的宽度，从而提供切割效率。

在一些实施例中，定位组件800还包括连接管802、第二弹性件和推动块803，临床用钢板切割装置还包括收集组件900，收集组件900包括收集箱910、第一滑动板930、第二滑动板931、第三弹性件和第四弹性件，在本实施例中，第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件均为压簧；连接管802的数量为多个，均固定连接在移动板804上；推动块803的数量与连接管802的数量相同，推动块803通过压簧与连接管802连接；收集箱910通过螺钉920能够拆卸地安装在收集腔107处；第一滑动板930和第二滑动板931均能够滑动地且相对设置在收集箱910中，并通过压簧与收集箱910连接。

在一些实施例中，收集组件900还包括连接板940、第三滑动板941、第四滑动板942、第五弹性件和第六弹性件，在本实施例中，第五弹性件和第六弹性件均为第二压簧9412；第三滑动板941和第四滑动板942结构相同，第三滑动板941上固定设置有滑动块9411，第三滑动板941通过滑动块9411能够滑动地连接在第一滑动板930上，伸缩杆一端固定连接在滑动块9411上，另一端固定连接在收集箱910上，第二压簧9412套接在伸缩杆上；第四滑动板942能够滑动地连接在第二滑动板931上；连接板940一端能够滑动地连接在第三滑动板941上，另一端能够滑动地连接在第四滑动板942上，且连接板940通过压簧与第三滑动板941、第四滑动板942连接，使得连接板940始终处于第三滑动板941和第四滑动板942的中线处。

在一些实施例中，夹持机构包括第一夹持组件400、第二夹持组件410和传送辊300，第一夹持组件400能够滑动地设置在机架100的一侧，第二夹持组件410能够滑动地设置在机架100的另一侧，第一夹持组件400和第二夹持组件410用以适配同一厚度不同宽度的钢板，并且调节钢板居于输送带的中间位置；传送辊300的数量与固定轴102的数量相同，均能够转地套接在固定轴102上，其中套接在主动轴1021上的传送辊300与主动轴1021为固定连接，传送辊300用以夹持并运送钢板。

在一些实施例中，第一夹持组件400和第二夹持组件410结构相同，第一夹持组件400包括实心柱401、连接孔402、连接杆403、夹持杆404、铰接杆405、连接柱406、底座407和第七弹性件，在本实施例中，第七弹性件为压簧；实心柱401的数量与空心柱101的数量相同，均一端固定连接在底座407上，另一端能够滑动地套接在空心柱101处，实心柱401与机架100通过压簧连接；连接杆403的数量为夹持杆404的2倍，连接杆403套接在连接孔402处，连接杆403与底座407为固定连接；夹持杆404的数量为多个，夹持杆404能够转动地套接在连接杆403上；连接柱406固定连接在底座407上；铰接杆405一端铰接在连接柱406上，另一端能够滑动地铰接在第一滑槽103处。

在一些实施例中，临床用钢板切割装置还包括第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一电机200，第一电机200通过螺栓固定连接在机架100上，在第一电机200的驱动下使得主动轴1021能够转动。

在一些实施例中，临床用钢板切割装置还包括第一螺纹轴501、第二螺纹轴511、第一运动架600和第二运动架610，第一螺纹轴501一端固定连接在第二电机500上，另一端能够转动地套接在机架100上；第二螺纹轴511一端固定连接在第三电机510上；第一运动架600和第二运动架610的结构相同，第一运动架600能够滑动地设置在导向槽105处，第一运动架600与第一螺纹轴501为螺纹连接，第一切割盘700能够转动地设置在第一运动架600上；第二运动架610能够滑动地设置在另一组导向槽105处，第二运动架610与第二螺纹轴511为螺纹连接，第二切割盘710能够转动地设置在第二运动架610上。

在一些实施例中，临床用钢板切割装置还包括第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件，在本实施例中，第二驱动件为第二电机500，第三驱动件为第三电机510，第四驱动件为电机盒603内的电机，第五驱动件为第二运动架610上的电机；第二电机500和第三电机510均通过螺栓固定连接在机架100上；在第二电机500的带动下使得第一运动架600能够沿着第一螺纹轴501的轴线移动；在第三电机510的带动下使得第二运动架610能够沿着第二螺纹轴511的轴线移动；在电机盒603内的电机带动下使得第一切割盘700能够转动进而对钢板进行切割；在第二运动架610上的电机的带动下使得第二切割盘710能够转动进而对钢板进行切割。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

临床用钢板切割装置包括机架100、第一电机200、传送辊300、第一夹持组件400、第二夹持组件410、第二电机500、第三电机510、第一运动架600、第二运动架610、第一切割盘700、第二切割盘710、定位组件800和收集组件900。机架100上固定设置有空心柱101、固定轴102、第一滑槽103、置刀槽104、导向槽105、第二滑槽106、收集腔107和通孔108；其中空心柱101的数量为多个，且关于机架100对称设置；固定轴102为两排，固定设置在第一滑槽103的两侧，每一个排的数量均为多个，其中主动轴1021能够转动地设置在机架100上；置刀槽104和导向槽105为两组，平行设置在机架100上；第二滑槽106为两组，关于机架100对称设置；通孔108穿过收集腔107设置，用以穿过螺钉920。

第一电机200、第二电机500和第三电机510均通过螺栓固定连接在机架100上，第一螺纹轴501一端固定连接在第二电机500上，另一端能够转动地套接在机架100上；第二螺纹轴511一端固定连接在第三电机510上，另一端能够转动地套接在机架100上。

第一夹持组件400和第二夹持组件410结构相同，均能够滑动地且相对设置在机架100上，第一夹持组件400和第二夹持组件410用以适配同一厚度不同宽度的钢板，并且调节钢板居于输送带的中间位置；第一夹持组件400包括实心柱401、连接孔402、连接杆403、夹持杆404、铰接杆405、连接柱406和底座407；实心柱401的数量与空心柱101的数量相同，均一端固定连接在底座407上，另一端能够滑动地套接在空心柱101处，实心柱401与机架100通过压簧连接；连接杆403的数量为夹持杆404的2倍，连接杆403套接在连接孔402处，连接杆403与底座407为固定连接；夹持杆404的数量为多个，夹持杆404能够转动地套接在连接杆403上；连接柱406固定连接在底座407上；铰接杆405一端铰接在连接柱406上，另一端能够滑动地铰接在第一滑槽103处。

传送辊300的数量与固定轴102的数量相同，均能够转地套接在固定轴102上，其中套接在主动轴1021上的传送辊300与主动轴1021为固定连接，在第一电机200的驱动下使得主动轴1021能够转动。

第一运动架600和第二运动架610的结构相同，第一运动架600能够滑动地设置在导向槽105处，第一运动架600与第一螺纹轴501为螺纹连接，在第二电机500的带动下使得第一运动架600能够沿着第一螺纹轴501的轴线移动；第二运动架610能够滑动地设置在另一组导向槽105处，第二运动架610与第二螺纹轴511为螺纹连接，在第三电机510的带动下使得第二运动架610能够沿着第二螺纹轴511的轴线移动；第一运动架600上设置有螺纹孔601、铰接孔602和电机盒603。

设定第一螺纹轴501和第二螺纹轴511之间的距离为所需切割钢板的宽度。

第一切割盘700和第二切割盘710结构相同，均用以切割钢板；第一切割盘700能够转动地设置在铰接孔602处，在电机盒603的驱动下使得第一切割盘700转动，第二切割盘710能够转动设置在第二运动架610上，且第一切割盘700和第二切割盘710的转向相反（每完成一次切割，第一切割盘700和第二切割盘710均换向，第一切割盘700的换向方式为顺时针、逆时针、顺时针，第二切割盘710的换向方式为逆时针、顺时针、逆时针，），保证了钢板在切割时受力均匀，避免在对钢板切割时钢板受到单侧切刀的力而发生偏转。

设定第一切割盘700和第二切割盘710初始位置距离机架100中心处不相同，其中第一切割盘700距离机架100中心位置处更近一点；且第一切割盘700和第二切割盘710完成一次切割后停留的位置与其初始位置为对称状态，以保证每次切割都是第一切割盘700先将钢板切割完成。

由于第一切割盘700和第二切割盘710自身具有一定厚度，在正常切割完成后，相邻钢板之间具有一定的间隙，通过这样的设定使得靠近移动板804一侧的钢板首先被切割掉，并抵接在靠后的钢板上，防止第二块切割掉的钢板在第一块切割掉的钢板和后续待切割的钢板挤压下崩落。

定位组件800能够滑动地设置在第二滑槽106处，定位组件800包括第一压簧801、连接管802、推动块803和移动板804；连接管802的数量为多个，均固定连接在移动板804上；推动块803的数量与连接管802的数量相同，推动块803通过压簧与连接管802连接；第一压簧801一端固定连接在机架100上，另一端固定连接在移动板804上。

收集组件900包括收集箱910、螺钉920、第一滑动板930、第二滑动板931、连接板940、第三滑动板941和第四滑动板942；收集箱910通过螺钉920能够拆卸地安装在收集腔107处；第一滑动板930和第二滑动板931均能够滑动地且相对设置在收集箱910中，并通过压簧与收集箱910连接；第三滑动板941和第四滑动板942结构相同，第三滑动板941上固定设置有滑动块9411，第三滑动板941通过滑动块9411能够滑动地连接在第一滑动板930上，伸缩杆一端固定连接在滑动块9411上，另一端固定连接在收集箱910上，第二压簧9412套接在伸缩杆上；第四滑动板942能够滑动地连接在第二滑动板931上；连接板940一端能够滑动地连接在第三滑动板941上，另一端能够滑动地连接在第四滑动板942上，且连接板940通过压簧与第三滑动板941、第四滑动板942连接，使得连接板940始终处于第三滑动板941和第四滑动板942的中线处。

切割前，将待加工的钢板原料置于机架100上，通过第一夹持组件400和第二夹持组件410夹持住待加工的钢板，手动将待加工的钢板移动至第一电机200处。

切割阶段，启动第一电机200，第一电机200带动主动轴1021转动从而驱动待加工的钢板向靠近定位组件800的方向移动，同时待加工的钢板将推动块803向上顶起，直到待加工的钢板与移动板804抵接并且推动移动板804移动至指定位置处，此时移动板804与第一螺纹轴501之间的距离即为所需切割钢板的宽度（往后第一电机200带动主动轴1021转动从而驱动待加工的钢板移动的距离都是所需切割钢板厚度的两倍）。在第一次进料完成后，同时启动第二电机500、第三电机510和电机盒603内的电机，进而驱动第一切割盘700和第二切割盘710相向运动（方向相反）实现双刀切割。

当第一切割盘700和第二切割盘710完成一次切割后，通过第一电机200带动主动轴1021转动从而驱动待加工的钢板移动，并将钢板推进所需切割钢板厚度的两倍，在此过程中，第一块被切掉的钢板被后续的钢板推至收集箱910的正上方，在推动块803的推动下，克服第一滑动板930和第二滑动板931上压簧的弹力，使得第一块被切掉的钢板沿着第一滑动板930和第二滑动板931上的斜面竖直向下移动，进而落在连接板940上，在第二压簧9412的作用下，使得第一块被切掉的钢板被卡接在连接板940、第一滑动板930和第二滑动板931之间，第二块被切掉的钢板重复上述过程，叠加在第一块被切掉的钢板的上方，进而实现了切割钢板的收集。

切割完成后，通过转动螺钉920，即可将收集箱910从机架100上取下，从而便于切割钢板的运输及后续加工处理，同时不影响切割装置的正常使用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种临床用钢板切割装置，其特征在于，包括：

机架；

夹持机构，所述夹持机构用以夹持并运送工件；

所述夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和传送辊，所述第一夹持组件能够滑动地设置在所述机架的一侧，所述第二夹持组件能够滑动地设置在所述机架的另一侧；所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均用以夹持工件并将所述工件置于所述机架的中线上；所述传送辊均匀间隔且能够转动地设置在所述机架上，所述传送辊用以夹持并运送所述工件；

所述第一夹持组件和所述第二夹持组件结构相同，所述第一夹持组件包括底座、夹持杆、铰接杆和第七弹性件，所述底座能够滑动地设置在所述机架上；所述第七弹性件一端设置在所述机架上，另一端设置在所述底座上；所述夹持杆能够转动地设置在所述底座上，所述夹持杆用以夹持所述工件；所述铰接杆一端能够转动地设置在所述底座上，另一端设置在所述机架上；

收集组件，所述收集组件包括收集箱、第一滑动板、第二滑动板、第三弹性件和第四弹性件，所述收集箱能够拆卸地设置在所述机架上；所述第一滑动板能够滑动地设置在所述收集箱的一侧，所述第二滑动板能够滑动地设置在所述收集箱的另一侧，所述第三弹性件一端设置在所述收集箱上，另一端抵接在所述第一滑动板上，所述第四弹性件一端设置在所述收集箱上，另一端抵接在所述第二滑动板上；

第一切割盘，所述第一切割盘设置在所述机架的一侧；

第二切割盘，所述第二切割盘设置在所述机架的另一侧，且所述第一切割盘和所述第二切割盘交错设置；

所述第一切割盘和所述机架的中心线之间的距离为S1，所述第二切割盘和所述机架的中心线之间的距离为S2，S2＞S1；

所述第一切割盘沿第一方向运动时用以切割工件，所述第二切割盘沿第二方向运动时用以切割工件，所述第一方向和所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的临床用钢板切割装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括第一弹性件和移动板，所述移动板能够滑动地设置在所述机架上；所述第一弹性件一端固定设置在所述机架上，另一端固定设置在所述移动板上，所述第一弹性件总是驱动所述移动板运动或具有运动的趋势。

3.根据权利要求2所述的临床用钢板切割装置，其特征在于，所述定位组件还包括连接管、第二弹性件和推动块，所述连接管固定设置在所述移动板上；所述推动块能够滑动地设置在所述连接管上；所述第二弹性件一端固定设置在所述连接管上，另一端固定设置在所述推动块上。

4.根据权利要求1所述的临床用钢板切割装置，其特征在于，所述收集组件还包括连接板、第三滑动板、第四滑动板、第五弹性件和第六弹性件，所述第三滑动板能够滑动地设置在所述第一滑动板上，所述第五弹性件一端设置在所述第三滑动板上，另一端设置在所述收集箱上；所述第四滑动板能够滑动地设置在所述第二滑动板上，所述第六弹性件一端设置在所述第四滑动板上，另一端设置在所述收集箱上；所述连接板一端设置在所述第三滑动板上，另一端设置在所述第四滑动板上。

5.根据权利要求1所述的临床用钢板切割装置，其特征在于，还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述传送辊运动的驱动力。

6.根据权利要求1所述的临床用钢板切割装置，其特征在于，还包括第一螺纹轴、第二螺纹轴、第一运动架和第二运动架，所述第一螺纹轴能够转动地设置在所述机架上，所述第一运动架能够拆卸地设置在所述第一螺纹轴上，所述第一切割盘设置在所述第一运动架上；所述第二螺纹轴能够转动地设置在所述机架上，所述第二运动架能够拆卸地设置在所述第二螺纹轴上，所述第一切割盘设置在所述第二运动架上。

7.根据权利要求6所述的临床用钢板切割装置，其特征在于，还包括第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件，所述第二驱动件用以提供所述第一螺纹轴运动的驱动力；所述第三驱动件用以提供所述第二螺纹轴运动的驱动力；所述第四驱动件用以提供所述第一切割盘运动的驱动力；所述第五驱动件用以提供所述第二切割盘运动的驱动力。

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