CN111604543A - 一种铸件切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件切割机，包括机体，机体上设有动力装置驱动的夹紧定位装置，夹紧定位装置上设有夹紧空腔；机体上还设有驱动装置驱动的切割元件，切割元件位于夹紧空腔内，位于夹紧定位装置两侧的机体上设有物料导出机构；机体上还设有切割元件冷却机构。将被切割件置于夹紧空腔内、并通过夹紧定位装置进行夹紧定位，之后通过动力装置驱动夹紧定位装置进行移动，之后通过切割元件对被切割件上的铸件进行切割，切割下来的铸件通过物料导出机构导出，通过切割元件冷却机构对切割中的切割元件进行降温。实现了对被切割件的机械化切割，提高了切割的工作效率，降低了工作人员的劳动强度；改善了工作环境，保证了工作人员的身体健康。

Description

一种铸件切割机
技术领域
本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种铸件切割机。
背景技术
目前，为了提高铸件的生产效率、并合理的利用生产资源，故在同一铸造模具内可一次成型多个铸件，此时，同一模具内成型的所有铸件是连在一起的(被切割件)，因此需要将铸件切割下来，目前的切割方式是人工手持切割工具进行人工切割，采用该切割方式，存在以下几点缺陷：
1、工作人员的工作劳动强度大；
2、工作效率低；
3、工作时，会出现大量的粉尘等，导致工作人员所处的工作环境恶劣，长期在该环境中工作，会影响工作人员的身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸件切割机，以达到提高工作效率、降低劳动强度和改善工作环境的目的。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸件切割机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有动力装置驱动的夹紧定位装置，所述夹紧定位装置上设有夹紧空腔；
所述机体上还设有驱动装置驱动的切割元件，所述切割元件位于所述夹紧空腔内，位于所述夹紧定位装置两侧的所述机体上设有物料导出机构；
所述机体上还设有切割元件冷却机构。
作为一种改进，所述夹紧定位装置包括送料架，所述送料架上设有所述夹装空腔，位于所述夹装空腔内的所述送料架上设有夹装座，位于所述夹装座上方的所述送料架上设有第一直线动力元件驱动的压块；所述送料架的两侧均设有竖向布置、并与所述动力装置适配的传动元件。
作为进一步的改进，所述动力装置包括动力源驱动的双动力输出件，所述双动力输出件上分别驱动一转轴，所述双动力输出件的两驱动端分别同步驱动一转轴，所述减速机驱动有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿轮、并转动安装于齿轮箱内；所述传动元件为与所述驱动齿轮相适配的齿条。
作为再进一步的改进，所述送料架上设有至少两套所述第一直线动力元件，每套所述第一直线动力元件的驱动端均设有调节座，所述调节座上设有至少两个竖向滑动安装于所述送料架上的第一导杆；
所述调节座上还设有凹槽，所述压块的一端设置于所述凹槽内，与所述凹槽对应位置的所述调节座上设有调节长孔；所述压块和所述夹装座的夹紧端均设有定位槽。
作为更进一步的改进，位于所述夹装空腔内的所述送料架两侧均设有第一挡板，两所述第一挡板上均设有支撑座，所述支撑座上转动安装有多个支撑轮，所述支撑轮与所述齿条的中部相抵靠；位于所述齿条两侧的所述送料架上均设有第二导杆。
作为又进一步的改进，同一所述驱动装置同步驱动有同轴设置的两个所述切割元件，两所述切割元件之间设有间距，所述夹紧座位于两所述切割元件之间。
作为又进一步的改进，所述驱动装置和两同轴设置的所述切割元件的组合结构在所述机体上并排设置有至少两套。
作为又进一步的改进，位于两所述切割元件侧面的所述机体上均设有第二挡板，所述第二挡板设有多个，每个所述挡板与被切割件上铸件的列数相同、并一一对应设置；
所述第二挡板竖向设置于调节杆上，所述调节杆上设有沿所述机体宽度方向设置的第一调节长孔；与所述调节杆对应位置的所述机体上设有支撑座，所述支撑座上设有至少两个、并沿所述机体长度方向设置的第二调节长孔，所述调节杆与所述支撑座之间设有穿过所述第一调节长孔和所述第二调节长孔的固定元件。
作为又进一步的改进，所述物料导出机构包括设置于所述机体上、并位于两所述切割元件侧面的导料板，所述导料板设置于所述机体上、并倾斜设置；还包括出料口和与所述导料板对应设置的接料板，所述接料板倾斜设置、并延伸至出料口上。
作为又进一步的改进，所述切割元件冷却机构包括设置于所述机体上的支架，所述支架上设有第二直线动力元件，所述第二直线动力元件的驱动端设有喷头，所述喷头通过管路与设置于所述机体底部的冷却液箱连通。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：
由于该切割机包括包括机体，机体上设有动力装置驱动的夹紧定位装置，夹紧定位装置上设有夹紧空腔；机体上还设有驱动装置驱动的切割元件，切割元件位于夹紧空腔内，位于夹紧定位装置两侧的机体上设有物料导出机构；机体上还设有切割元件冷却机构，从而在工作中，将被切割件置于夹紧空腔内、并通过夹紧定位装置进行夹紧定位，之后，通过动力装置驱动夹紧定位装置向切割元件方向进行移动，之后，通过切割元件对被切割件上的铸件进行切割，切割下来的铸件通过物料导出机构导出、以便集中进行收集，在切割的过程中，通过切割元件冷却机构对切割元件进行降温。
综上所述，采用该切割机，实现了对被切割件的机械化切割，与传统人工切割相比，大大提高了切割的工作效率，有效降低了工作人员的劳动强度，同时，改善了工作环境，保证了工作人员的身体健康。
由于夹紧定位装置包括送料架，送料架上设有夹装空腔，位于夹装空腔内的送料架上设有夹装座，位于夹装座上方的送料架上设有第一直线动力元件驱动的压块；送料架的两侧均设有竖向布置、并与动力装置适配的传动元件，从而通过压块和夹装座的配合，实现被切割件在送料架上的夹紧，通过传动元件与动力装置配合，实现夹紧有被切割件的夹紧定位装置的移动，进而实现切割时的送料工作，结构简单，对被切割件的夹紧和送料效果好，为连续性切割和提高切割效率奠定了基础。
由于动力装置包括动力源驱动的双动力输出件，双动力输出件上分别驱动一转轴，双动力输出件的两驱动端分别同步驱动一转轴，减速机驱动有驱动轴，驱动轴上设有驱动齿轮、并转动安装于齿轮箱内；传动元件为与驱动齿轮相适配的齿条，从而通过上述结构实现了送料架两侧的同步驱动，为在切割过程中进行有效、可靠的输送被切割件提供了保障。
由于送料架上设有至少两套第一直线动力元件，从而提升了对被切割件的夹紧强度和夹紧效果；由于每套第一直线动力元件的驱动端均设有调节座，调节座上设有至少两个竖向滑动安装于送料架上的第一导杆；调节座上还设有凹槽，压块的一端设置于凹槽内，与凹槽对应位置的调节座上设有调节长孔，从而根据被切割件的尺寸来调整压块的压紧位置，有效保证了夹紧可靠性；由于压块和夹装座的夹紧端均设有定位槽，从而通过定位槽有效提高了被切割件在送料架上的定位效果，避免了在输送和切割的同步工作中被切割件发生偏移的问题。
由于位于夹装空腔内的送料架两侧均设有第一挡板，两第一挡板上均设有支撑座，支撑座上转动安装有多个支撑轮，支撑轮与齿条的中部相抵靠；位于齿条两侧的送料架上均设有第二导杆，从而在切割被切割件上的铸件时，通过第一挡板来对切割下来的铸件单体、铁屑进行阻挡，有效起到了安全防护作用；在上述工作过程中，通过第二导杆起到在送料时的导向作用；通过支撑轮对齿条进行支撑，防止齿条在长期的送料时中部悬空而发生受力变形。
由于同一驱动装置同步驱动有同轴设置的两个切割元件，两切割元件之间设有间距，夹紧座位于两切割元件之间，从而在工作时，将被切割件置于两个切割元件之间，通过切割元件对被切割件两侧的铸件同时进行切割，进一步的提高了工作效率。
由于驱动装置和两同轴设置的切割元件的组合结构在机体上并排设置有至少两套，从而通过该结构，大大提升了在单个切割周期内的切割面积，有助于提高切割效率和对被切割件上铸件的切割完整性。
由于位于两切割元件侧面的机体上均设有第二挡板，第二挡板设有多个，每个挡板与被切割件上铸件的列数相同、并一一对应设置，从而实现了每列铸件均有第二挡板进行阻挡，防止切割下来的铸件飞出，阻挡的全面性和完整性高，进而安全防护得到了进一步的提升。
由于第二挡板竖向设置于调节杆上，调节杆上设有沿机体宽度方向设置的第一调节长孔；与调节杆对应位置的机体上设有支撑座，支撑座上设有至少两个、并沿机体长度方向设置的第二调节长孔，调节杆与支撑座之间设有穿过第一调节长孔和第二调节长孔的固定元件，通过固定元件实现调节杆及第二挡板在支撑座上的固定安装，通过第一调节长孔便于调整第二挡板与切割元件之间的距离，通过第二调节长孔便于安装多个第二挡板、以及调节第二挡板的安装位置。
由于物料导出机构包括设置于所述机体上、并位于两切割元件侧面的导料板，导料板设置于机体上、并倾斜设置；还包括出料口和与导料板对应设置的接料板，接料板倾斜设置、并延伸至出料口上，从而当切割元件切割下来铸件后，通过导料板将其导送至接料板上，之后通过出料口排出、以便进行集中收集，结构简单，接料效果好；同时，导料板还能起到阻挡落至接料板上、并回弹的铸件的作用，进而避免了回弹的铸件与切割元件碰撞而造成损坏或发生安全隐患的问题。
由于切割元件冷却机构包括设置于机体上的支架，支架上设有第二直线动力元件，第二直线动力元件的驱动端设有喷头，喷头通过管路与设置于机体底部的冷却液箱连通，从而通过冷却液箱向喷头提供冷却液，之后通过喷头的喷淋实现切割元件的冷却，结构简单，布置合理，对切割元件的冷却效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1另一角度的结构示意图；
图3是图1中的A向视图；
图4是图1中夹紧定位装置与被切割件配合结构示意图；
图5是图1中B的放大图；
其中，1-机体；2-动力装置；201-转轴；202-减速机；203-驱动轴；204-齿轮箱；3-夹紧定位装置；301-夹紧空腔；302-送料架；303-夹装座；304-第一直线动力元件；305-压块；306-传动元件；307-调节座；308-第一导杆；309-第一挡板；310-支撑座；311-支撑轮；312-第二导杆；313-调节长孔；4-驱动装置；401-动力轴；402-轴座；403-电机；5-切割元件；501-第二挡板；502-调节杆；503-第一调节长孔；504-支撑座；505-第二调节长孔；6-物料导出机构；601-导料板；602-接料板；7-冷却液箱；701-支架；702-第二直线动力元件；8-被切割件。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图3共同所示，一种铸件切割机，包括机体1，该机体1上设有动力装置2驱动的夹紧定位装置3，该夹紧定位装置3上设有夹紧空腔301；该机体1上还设有驱动装置4驱动的切割元件5，在本方案中，该切割元件5为锯片，该切割元件5位于夹紧空腔301内，位于夹紧定位装置3两侧的机体1上设有物料导出机构6；该机体1上还设有切割元件冷却机构。
该夹紧定位装置3包括送料架302，该送料架302上设有夹装空腔301，位于夹装空腔301内的送料架302上设有夹装座303，位于夹装座303上方的送料架302上设有第一直线动力元件304(油缸)驱动的压块305；该送料架302的两侧均设有竖向布置、并与动力装置2适配的传动元件306。
该动力装置2包括动力源驱动的双动力输出件，双动力输出件的两驱动端分别同步驱动一转轴201，该转轴201的另一端通过涡轮蜗杆机构驱动有减速机202，该减速机202驱动有驱动轴203，该驱动轴203上设有驱动齿轮、并转动安装于齿轮箱204内，该齿轮箱204设置于机体1上；该传动元件306为与驱动齿轮相适配的齿条。
如图4所示，该送料架302上设有至少两套第一直线动力元件304，每套第一直线动力元件304的驱动端均设有调节座307，该调节座307上设有至少两个竖向滑动安装于送料架302上的第一导杆308；该调节座307上还设有凹槽(图中未示出)，该压块305的一端设置于凹槽内，与凹槽对应位置的调节座307上设有调节长孔313；该压块305和夹装座303的夹紧端均设有用于定位被切割件的定位槽(图中未以标号的形式示出)。
位于夹装空腔301内的送料架302两侧均设有第一挡板309，该第一挡板309为“凹”字形结构，两第一挡板309上均设有支撑座310，该支撑座310上转动安装有多个支撑轮311，该支撑轮311与齿条的中部相抵靠；位于齿条两侧的送料架302上均设有第二导杆312。
作为优选，同一驱动装置4同步驱动有同轴设置的两个切割元件5，两切割元件5之间设有间距，该夹紧座303位于两切割元件5之间，位于两切割元件5侧面的机体1上均设有第二挡板501，该第二挡板501设有多个，每个挡板501与被切割件8上铸件的列数相同、并一一对应设置，如图5所示，该第二挡板501竖向设置于调节杆502上，该调节杆502上设有沿机体1宽度方向设置的第一调节长孔503；与调节杆502对应位置的机体1上设有支撑座504，该支撑座504上设有至少两个、并沿机体1长度方向设置的第二调节长孔505，该调节杆502与支撑座504之间设有穿过第一调节长孔503和第二调节长孔505的固定元件(图中未示出)。
该驱动装置4和两同轴设置的切割元件5的组合结构在机体1上并排设置有至少两套。在本方案中，该驱动装置4为电机403驱动的动力轴401，两切割元件5设置于动力轴401上，该动力轴401转动安装于轴座402上，该轴座402设置于机体1上，该动力轴401与电机403之间设有带传动机构。
该物料导出机构6包括设置于机体1上、并位于两切割元件5侧面的导料板601，该导料板601设置于机体1上、并倾斜设置；还包括设置于机体1上的出料口和与导料板601对应设置的接料板602，该接料板602倾斜设置、并延伸至出料口上。
该切割元件冷却机构包括设置于机体1上的支架701，该支架701上设有第二直线动力元件702，该第二直线动力元件702的驱动端设有喷头，该喷头通过管路与设置于机体1底部的冷却液箱7连通。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铸件切割机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有动力装置驱动的夹紧定位装置，所述夹紧定位装置上设有夹紧空腔；
所述机体上还设有驱动装置驱动的切割元件，所述切割元件位于所述夹紧空腔内，位于所述夹紧定位装置两侧的所述机体上设有物料导出机构；
所述机体上还设有切割元件冷却机构。
2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述夹紧定位装置包括送料架，所述送料架上设有所述夹装空腔，位于所述夹装空腔内的所述送料架上设有夹装座，位于所述夹装座上方的所述送料架上设有第一直线动力元件驱动的压块；所述送料架的两侧均设有竖向布置、并与所述动力装置适配的传动元件。
3.如权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述动力装置包括动力源驱动的双动力输出件，所述双动力输出件的两驱动端分别同步驱动一转轴，所述转轴的另一端驱动有减速机，所述减速机驱动有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿轮、并转动安装于齿轮箱内；所述传动元件为与所述驱动齿轮相适配的齿条。
4.如权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述送料架上设有至少两套所述第一直线动力元件，每套所述第一直线动力元件的驱动端均设有调节座，所述调节座上设有至少两个竖向滑动安装于所述送料架上的第一导杆；
所述调节座上还设有凹槽，所述压块的一端设置于所述凹槽内，与所述凹槽对应位置的所述调节座上设有调节长孔；所述压块和所述夹装座的夹紧端均设有定位槽。
5.如权利要求4所述的切割机，其特征在于：位于所述夹装空腔内的所述送料架两侧均设有第一挡板，两所述第一挡板上均设有支撑座，所述支撑座上转动安装有多个支撑轮，所述支撑轮与所述齿条的中部相抵靠；位于所述齿条两侧的所述送料架上均设有第二导杆。
6.如权利要求2至5任一项所述的切割机，其特征在于：同一所述驱动装置同步驱动有同轴设置的两个所述切割元件，两所述切割元件之间设有间距，所述夹紧座位于两所述切割元件之间。
7.如权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述驱动装置和两同轴设置的所述切割元件的组合结构在所述机体上并排设置有至少两套。
8.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于：位于两所述切割元件侧面的所述机体上均设有第二挡板，所述第二挡板设有多个，每个所述挡板与被切割件上铸件的列数相同、并一一对应设置；
所述第二挡板竖向设置于调节杆上，所述调节杆上设有沿所述机体宽度方向设置的第一调节长孔；与所述调节杆对应位置的所述机体上设有支撑座，所述支撑座上设有至少两个、并沿所述机体长度方向设置的第二调节长孔，所述调节杆与所述支撑座之间设有穿过所述第一调节长孔和所述第二调节长孔的固定元件。
9.如权利要求8所述的切割装置，其特征在于：所述物料导出机构包括设置于所述机体上、并位于两所述切割元件侧面的导料板，所述导料板设置于所述机体上、并倾斜设置；还包括出料口和与所述导料板对应设置的接料板，所述接料板倾斜设置、并延伸至出料口上。
10.如权利要求9所述的切割装置，其特征在于：所述切割元件冷却机构包括设置于所述机体上的支架，所述支架上设有第二直线动力元件，所述第二直线动力元件的驱动端设有喷头，所述喷头通过管路与设置于所述机体底部的冷却液箱连通。
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