CN218692962U - 金属零件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属零件模具，其技术方案要点是：包括底板，所述底板上支撑框架，所述支撑框架上安装有液压输出组件，所述液压输出组件的下表面上安装有万能夹头，所述万能夹头内安装有冲压刀杆，所述万能夹头的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有蛇形喷管；所述底板的上表面上安装有滑轨，所述滑轨上卡合安装有滑块，所述滑块上固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有冲压模座，方便对加工好的金属同步带轮进行取放，避免在冲压刀杆的下方取放，提高了金属同步带轮加工的安全性，能够避免对手部造成创伤，通过齿形夹持块与金属同步带轮的齿形相互啮合时，能够提高对金属同步带轮夹持的牢固性和平稳性。

Description

金属零件模具

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工领域，特别涉及金属零件模具。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的加工工艺包括机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工，金属同步带轮为金属零件的一种。

金属同步带轮与轴进行安装时，大多数采用键连接，周向固定以便于传递扭矩，金属同步带轮的内壁需要采用冲压模具进行键槽加工，模具加工时，长期冲压时需要通过冷却液进行降温润滑，有利于提高加工的质量，目前大多数通过外置冷却喷头，在使用的时候，需要不断调整喷头的喷水角度，费时费力，影响加工的效率，金属同步带轮加工完成后，需要取出，在放置下一个工件，部分模具的加工位置和工件取放是同一处位置，导致机械设备出现失误时，在工件取放过程中进行工作，会对手部造成重伤，安全性低，金属同步带轮夹持松动时，容易造成键槽加工精度低与键无法配合使用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供金属零件模具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

金属零件模具，包括底板，所述底板上支撑框架，所述支撑框架上安装有液压输出组件，所述液压输出组件的下表面上安装有万能夹头，所述万能夹头内安装有冲压刀杆，所述万能夹头的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有蛇形喷管；

所述底板的上表面上安装有滑轨，所述滑轨上卡合安装有滑块，所述滑块上固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有冲压模座，所述冲压模座内卡合安装有金属同步带轮，所述支撑板的两侧分别安装有L型板，所述L型板上安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端上安装有卡块，所述卡块上插装有齿形夹持块，所述齿形夹持块的一侧卡合安装在所述金属同步带轮上。

通过采用上述技术方案，通过液压输出组件上安装的万能夹头，方便对不同直径的冲压刀杆装夹，提高模具加工的适用范围，通过连接块上安装的蛇形喷管方便对冲压刀杆的加工部位进行冷却，调节冷却角度时，连接块安装在液压输出组件上，能够跟随其移动进行调节，冷却角度不发生改变，无需不断调节喷水角度，省事省力，提高加工效率，底板上安装的滑轨与滑块滑动连接时，方便支撑板水平移动，在工件加工完成后，通过调节支撑板的水平位置，将冲压模座进行水平移动，方便对加工好的金属同步带轮进行取放，避免在冲压刀杆的下方取放，提高了金属同步带轮加工的安全性，能够避免对手部造成创伤，第一伺服电缸上安装的卡块方便对齿形夹持块进行拆装，通过齿形夹持块与金属同步带轮的齿形相互啮合时，能够提高对金属同步带轮夹持的牢固性和平稳性，减小在加工的过程中金属同步带轮的位置发生偏移，有利于提高加工的精度。

较佳的，所述底板与所述支撑框架之间焊接有多个对称分布的三角加强块。

通过采用上述技术方案，通过三角加强块有利于提高底板与支撑框架之间的结构强度。

较佳的，所述液压输出组件包括两个伺服液压缸和一个条形板，两个所述伺服液压缸均固定安装在所述支撑框架上，所述条形板固定安装在所述伺服液压缸的输出轴上，所述万能夹头固定安装在所述条形板的下表面上。

通过采用上述技术方案，两个伺服液压缸带动一个条形板竖直移动，能够大大提高冲压刀杆的冲压力度，提高工作效率。

较佳的，所述卡块上开设有T型卡槽，所述齿形夹持块的一侧一体成型有T型插块，所述T型插块插装在所述T型卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过T型插块插装在T型卡槽内，方便齿形夹持块在卡块上装拆。

较佳的，所述底板的表面上开设有矩形槽口，所述冲压模座的下表面上开设有排屑孔，所述排屑孔与所述矩形槽口相连通。

通过采用上述技术方案，排屑孔方便冲压形成的废屑流入到矩形槽口内，降低对金属同步带轮造成的划伤。

较佳的，所述矩形槽口内安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端上安装有固定块，所述固定块焊接在所述支撑板的下表面上。

通过采用上述技术方案，第二伺服电缸通过固定块方便与支撑板进行连接，能够控制支撑板在滑轨上移动的距离，金属同步带轮的取放以及加工位置的调整。

较佳的，所述底板的下表面上固定安装有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫片提高了底板对地面的冲击力度，提高防护性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该金属零件模具中，通过液压输出组件上安装的万能夹头，方便对不同直径的冲压刀杆装夹，提高模具加工的适用范围，通过连接块上安装的蛇形喷管方便对冲压刀杆的加工部位进行冷却，调节冷却角度时，连接块安装在液压输出组件上，能够跟随其移动进行调节，冷却角度不发生改变，无需不断调节喷水角度，省事省力，提高加工效率；

第二、该金属零件模具中，底板上安装的滑轨与滑块滑动连接时，方便支撑板水平移动，在工件加工完成后，通过调节支撑板的水平位置，将冲压模座进行水平移动，方便对加工好的金属同步带轮进行取放，避免在冲压刀杆的下方取放，提高了金属同步带轮加工的安全性，能够避免对手部造成创伤，第一伺服电缸上安装的卡块方便对齿形夹持块进行拆装，通过齿形夹持块与金属同步带轮的齿形相互啮合时，能够提高对金属同步带轮夹持的牢固性和平稳性，减小在加工的过程中金属同步带轮的位置发生偏移，有利于提高加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4为图3中A处局部放大图。

附图标记：1、底板；2、支撑框架；3、液压输出组件；31、伺服液压缸；32、条形板；4、万能夹头；5、冲压刀杆；6、滑轨；7、滑块；8、支撑板；9、冲压模座；10、金属同步带轮；11、L型板；12、第一伺服电缸；13、卡块；14、齿形夹持块；15、三角加强块；16、T型卡槽；17、T型插块；18、矩形槽口；19、排屑孔；20、连接块；21、蛇形喷管；22、第二伺服电缸；23、固定块；24、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4，金属零件模具，包括底板1，底板1上支撑框架2，支撑框架2上安装有液压输出组件3，参考图1，液压输出组件3包括两个伺服液压缸31和一个条形板32，两个伺服液压缸31均固定安装在支撑框架2上，条形板32固定安装在伺服液压缸31的输出轴上，万能夹头4固定安装在条形板32的下表面上，两个伺服液压缸31带动一个条形板32竖直移动，能够大大提高冲压刀杆5的冲压力度，提高工作效率，液压输出组件3的下表面上安装有万能夹头4，万能夹头4内安装有冲压刀杆5，万能夹头4的一侧安装有连接块20，连接块20的一侧安装有蛇形喷管21；

底板1的上表面上安装有滑轨6，滑轨6上卡合安装有滑块7，滑块7上固定安装有支撑板8，支撑板8上安装有冲压模座9，冲压模座9内卡合安装有金属同步带轮10，支撑板8的两侧分别安装有L型板11，L型板11上安装有第一伺服电缸12，第一伺服电缸12的输出端上安装有卡块13，卡块13上插装有齿形夹持块14，齿形夹持块14的一侧卡合安装在金属同步带轮10上。

参考图1和图2，底板1与支撑框架2之间焊接有多个对称分布的三角加强块15，通过三角加强块15有利于提高底板1与支撑框架2之间的结构强度。

参考图4，卡块13上开设有T型卡槽16，齿形夹持块14的一侧一体成型有T型插块17，T型插块17插装在T型卡槽16内，通过T型插块17插装在T型卡槽16内，方便齿形夹持块14在卡块13上装拆。

参考图3，底板1的表面上开设有矩形槽口18，冲压模座9的下表面上开设有排屑孔19，排屑孔19与矩形槽口18相连通，排屑孔19方便冲压形成的废屑流入到矩形槽口18内，降低对金属同步带轮10造成的划伤。

参考图2，矩形槽口18内安装有第二伺服电缸22，第二伺服电缸22的输出端上安装有固定块23，固定块23焊接在支撑板8的下表面上，第二伺服电缸22通过固定块23方便与支撑板8进行连接，能够控制支撑板8在滑轨6上移动的距离，金属同步带轮10的取放以及加工位置的调整。

参考图1，底板1的下表面上固定安装有橡胶垫片24，通过橡胶垫片24提高了底板1对地面的冲击力度，提高防护性。

使用原理及优点：

该金属零件模具在使用的时候，将金属同步带轮10放置在冲压模座9上，第一伺服电缸12调节卡块13上卡合安装的齿形夹持块14水平移动位置，使得齿形夹持块14与金属同步带轮10进行啮合，从而对金属同步带轮10进行固定，底板1上安装的滑轨6与滑块7滑动连接时，调节支撑板8水平移动位置，将金属同步带轮10移动到加工位置，万能夹头4对加工的冲压刀杆5进行夹持，液压输出组件3带动冲压刀杆5向下移动，对金属同步带轮10内壁进行键槽加工，同时连接块20与输水设备进行连接，将冷却液输送到蛇形喷管21内，由蛇形喷管21喷到金属同步带轮10的键槽加工位置上，对其进行冷却和润滑，提高加工的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金属零件模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上支撑框架(2)，所述支撑框架(2)上安装有液压输出组件(3)，所述液压输出组件(3)的下表面上安装有万能夹头(4)，所述万能夹头(4)内安装有冲压刀杆(5)，所述万能夹头(4)的一侧安装有连接块(20)，所述连接块(20)的一侧安装有蛇形喷管(21)；

所述底板(1)的上表面上安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)上卡合安装有滑块(7)，所述滑块(7)上固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上安装有冲压模座(9)，所述冲压模座(9)内卡合安装有金属同步带轮(10)，所述支撑板(8)的两侧分别安装有L型板(11)，所述L型板(11)上安装有第一伺服电缸(12)，所述第一伺服电缸(12)的输出端上安装有卡块(13)，所述卡块(13)上插装有齿形夹持块(14)，所述齿形夹持块(14)的一侧卡合安装在所述金属同步带轮(10)上。

2.根据权利要求1所述的金属零件模具，其特征在于：所述底板(1)与所述支撑框架(2)之间焊接有多个对称分布的三角加强块(15)。

3.根据权利要求1所述的金属零件模具，其特征在于：所述液压输出组件(3)包括两个伺服液压缸(31)和一个条形板(32)，两个所述伺服液压缸(31)均固定安装在所述支撑框架(2)上，所述条形板(32)固定安装在所述伺服液压缸(31)的输出轴上，所述万能夹头(4)固定安装在所述条形板(32)的下表面上。

4.根据权利要求1所述的金属零件模具，其特征在于：所述卡块(13)上开设有T型卡槽(16)，所述齿形夹持块(14)的一侧一体成型有T型插块(17)，所述T型插块(17)插装在所述T型卡槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的金属零件模具，其特征在于：所述底板(1)的表面上开设有矩形槽口(18)，所述冲压模座(9)的下表面上开设有排屑孔(19)，所述排屑孔(19)与所述矩形槽口(18)相连通。

6.根据权利要求5所述的金属零件模具，其特征在于：所述矩形槽口(18)内安装有第二伺服电缸(22)，所述第二伺服电缸(22)的输出端上安装有固定块(23)，所述固定块(23)焊接在所述支撑板(8)的下表面上。

7.根据权利要求1所述的金属零件模具，其特征在于：所述底板(1)的下表面上固定安装有橡胶垫片(24)。

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