CN115349022B - 具有扁平形貌的平版印刷带和由其制成的印刷版 - Google Patents
具有扁平形貌的平版印刷带和由其制成的印刷版 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115349022B CN115349022B CN202180024358.6A CN202180024358A CN115349022B CN 115349022 B CN115349022 B CN 115349022B CN 202180024358 A CN202180024358 A CN 202180024358A CN 115349022 B CN115349022 B CN 115349022B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- printing plate
- aluminum alloy
- less
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000012876 topography Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 85
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 25
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 15
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004624 confocal microscopy Methods 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012952 Resampling Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，其在至少一个带材表面上具有轧入的表面形貌，还涉及一种制造该铝合金带材的方法以及一种用于平版印刷的印刷版，其具有由铝合金制成的印刷版载体。本发明的目的在于提出一种用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，尽管成像涂层的厚度减小，但其在印刷过程中提供了长的使用寿命，并且以较少的电荷载体输入进行粗糙化，该目的这样解决，即，铝合金带材的表面垂直于铝合金带材轧制方向测得的平均峰数RPc≤50cm‑1，优选≤45cm‑1或特别优选≤40cm‑1，其中选择c1＝+0.25μm，c2＝‑0.25μm作为RPc测量的切割线。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金带材用于制造平版印刷印刷版或制造用于无水胶印的印刷版的应用，以及一种用于平版印刷印刷版的铝合金带材，其在至少一个带材表面上具有轧入的表面形貌，还涉及一种制造该铝合金带材的方法以及一种用于平版印刷或无水胶印的印刷版，其具有由铝合金制成的印刷版载体。
背景技术
对平版印刷带，即用于平版印刷印刷版载体的铝合金带的表面性能提出了非常高的要求。平版印刷带通常经过电化学粗糙化步骤，这将导致全面的粗化和均匀的外观。粗糙化结构对于由平版印刷带制造的印刷版载体的成像层很重要。因此，为了能够产生均匀粗糙化的表面，需要平版印刷带的特别平坦的表面。平版印刷带表面的形貌本质上是最后一次冷轧道次的轧辊形貌的印迹。辊表面中的隆起和凹陷导致平版印刷带表面中的凹槽或接板，这些凹槽或接板可以在用于生产印刷版载体的进一步生产步骤中得以部分地保留。平版印刷带表面的质量以及由此印刷版载体的质量取决于辊表面的质量，并因此一方面取决于辊表面处理中的打磨实施，另一方面取决于辊的持续磨损。
根据来自申请人的公开的欧洲专利申请EP 2 444 254 A2，目前为止认为在用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材的生产中已经使用了最佳打磨的辊，因为如果辊表面过于光滑，由于平版印刷带表面上的低摩擦力，需担心辊和平版印刷带之间的打滑，从而干扰轧制过程或损坏铝带。但是，太粗糙的辊会导致铝合金带材上的粗糙度升高或过高，从而使铝合金带材不再适用于印刷版载体的生产。到目前为止在铝合金带材表面所实现的约0.15μm至0.25μm的平均粗糙度值Ra因此被认为足以满足许多应用领域的需求。因此，EP 2 444254 A2建议，带钢表面通过具有特定的酸洗去除率的酸洗方法进行处理，然后具有最大峰高Rp和/或Sp最多为1.4μm，优选最多为1.2μm，尤其最多1.0μm的形貌。
在根据现有技术中已知的其他方法，例如WO 2006/1228 52 A1中的方法和WO2007/14 1300 A1中已知的方法中，将平版印刷带在轧制之后进行酸洗以便去除在带材表面上的干扰氧化物斑点，从而改善随后的电化学粗糙化。
EP 0 778 158 A1公开了具有粗糙化和阳极氧化表面的印刷版载体，其具有最高4μm的最大峰高Rp。
日本专利申请JP 2015 004095 A公开了一种用于饮料罐的罐体的铝合金板材以及这种罐的生产。未公开该合金条用于平版印刷印刷版的用途。
这同样适用于欧洲专利申请EP 3 254 772 A1，其公开了一种用于电子设备的铝箔和一种生产铝箔的方法。作为电子设备，例如提到了LCD显示器、OLED显示器、电子报纸等
中国专利申请CN 110102580 A也仅涉及一种由回火状态H14的1100型铝合金制成的铝合金带材的制造方法，以制造高质量的化妆品瓶盖，因此没有平版印刷印刷版载体或平版印刷印刷版本身。
日本专利申请JP 2002 224710 A涉及铝合金箔的生产。对于这些箔，仅提及作为化学品和食品包装材料的应用。
美国专利申请US 2019/0076897 A1涉及一种用于紫外线反射材料的铝箔的生产。上述美国专利申请中也没有公开铝合金带材用于平版印刷印刷版载体的用途。
欧洲专利申请EP 1 172 228 A2公开了用于平版印刷版的印刷版载体。然而，上述欧洲专利申请仅公开了由铝合金制成并涂有感光涂层的粗糙化印刷版的表面特性。
在当前最新印刷版载体中，尤其是在新的“印刷机上显影(Development-on-press)”印刷版载体中，成像涂层的厚度不断降低以减少显影时间并节省制造成本。此外，还使用了更柔软的成像涂层，这也应该在印刷版载体的生产中节省成本，但在印刷运行过程中厚度会降低。迄今为止生产的用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材并未最佳地适应这些额外的挑战。还表明化学酸洗并不能解决这个问题。因此，由已知的铝合金带材制造的印刷版载体在使用新型印刷版载体的印刷过程中往往具有更短的使用寿命。
最后，通常对铝合金带进行电化学粗糙化以生产印刷版载体。也希望减少为均匀粗糙化面向成像涂层的印刷版载体表面所必需的电荷载体输入。
除算术平均粗糙度Ra外，在DIN EN ISO 4287和DIN EN 10049中定义的粗糙度轮廓的最大轮廓峰的高度Rp(简称：峰高)、最大轮廓谷的深度Rv(简称：谷深)和峰数RPc以及在DIN EN ISO 25178中定义的负载面积率Smr(c)和表面结构的高宽比Str对于确定平板印刷带和经电化学粗糙化的印刷版载体的表面质量也很重要。
这里所说的表面参数Ra、Rp、Rv、RPc、Smr(c)和Str涉及用共聚焦显微镜(横向测量点间距1.6μm或更小)测量并用分析软件确定的测量面积至少为4.5mmx4.5mm的光学平面测量。为此，在上述尺寸的三个测量表面上进行参数的光学平面测量，并确定各个参数的算术平均值。轮廓参数Ra、Rp、Rv和RPc针对每个测量面垂直于轧制方向作为平面测量的可用轮廓截面的算术平均值计算得到。测量数据通过使用二阶多项式的形状补偿(F滤波器)来准备。λc＝250μm的高斯滤波器用作波动滤波器。不过滤精细粗糙度。对于Rp、Rv、RPc和Smr(c)，由此确定的值称为平均峰高Rp、平均谷深Rv、平均峰数RPc和平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)。
在表面的负载面积率Smr(c)中，在轧制方向上取向的表面的比例，尤其是在该方向上取向的凹槽和接板尤为重要，其通过轧制产生并且通常不会通过电化学粗糙化去除。然而，这些可以这样测量，即，在测量表面的傅里叶变换之后分离和反变换轧制方向的部分，然后根据反变换的表面部分确定这些结构的负载面积率Smr(c＝+0.25μm)。
可以通过根据DIN EN ISO 25178的表面结构的高宽比Str来给出印刷版载体的各向同性。为了计算Str值，测量面的测量点数量被缩放至2次幂大小。缩放后的数值为此通过重采样操作计算。
垂直于轧制方向测量的平均峰数RPc通常表示铝合金带材上作为轧制接板存在的突出区域的数量，而算术平均粗糙度值Ra和平均峰高Rp提供了有关铝合金带材或印刷版载体的形貌中的这些凸起的高度的信息。
平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)给出了有关被检查表面的面积率的信息，该表面位于与材料比率曲线(Abbott曲线)的某个切割线之上，此处选择c＝+0.25μm。因此，在切割线c＝+0.25μm的上方的表面，例如朝向轧制方向的表面部分的突出区域的面积率在铝合金带材或印刷版的材料比率曲线中给出。
平均峰高Rp和平均谷深度Rv的比值表明表面形貌是否更受波谷(值＜1)或波峰(值＞1)的支配。Rp/Rv比率几乎与电化学粗化期间的电荷载体输入无关。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种铝合金带材用于平版印刷印刷版载体以及用于无水胶印的印刷版的用途，尽管成像涂层的厚度减小，但其在印刷过程中提供了长的使用寿命并且可以以较少的电荷载体输入被粗糙化。此外，本发明应提供一种制造具有所需性能的铝合金带材的方法，并提供使用寿命长的印刷版，尤其是“印刷机上显影”的印刷版或用于无水胶印的印刷版。
该目的通过权利要求1至16的主题得到解决。
根据本发明的第一教导，铝合金带材的表面垂直于铝合金带材轧制方向测得的平均峰数RPc≤50cm-1，优选≤45cm-1或特别优选≤40cm-1，其中选择c1＝+0.25μm，c2＝-0.25μm作为RPc测量的切割线。已经表明，通过优化在最后一个冷轧道次中轧入的表面形貌，可以进一步提高铝合金带材在生产印刷版载体方面的适用性，因为使用根据本发明的铝合金带材可以在非常薄的成像涂层的情况下提高使用寿命。
认为减少的平均峰数RPc实现了更长的使用寿命，因为带材上垂直于轧制方向的凸起区域显著减少。因此，根据本发明的铝带特别优选用作用于“印刷机上显影”印刷版和用于无水胶印的印刷版的印刷版载体。
在铝合金带材的第一设计方案中，铝合金带材的表面还具有最大1.1μm，优选0.45μm至1.1μm的平均峰高Rp。同样减小的平均峰高Rp进一步确保了，如果存在轧制接板，则降低其高度并有助于提高使用寿命。
这也适用于铝合金带材的另一设计方案，根据该设计方案，铝合金带材表面的沿轧制方向取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)最大为5％、最大为4％或最大为3.5％，其中仅考虑在表面沿轧制方向进行傅里叶变换后产生的表面部分。沿轧制方向取向的铝合金带材表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)的减小导致铝合金带材上的轧制接板的长度和宽度减小。根据本发明的发现，轧制接板长度和宽度的减小也提高了由根据本发明的铝合金带材制成的印刷版的使用寿命。
为了检查轧制接板，对表面粗糙度进行了光学平面测量。在对原始数据进行多项式平衡(二阶)并在借助于高斯滤波器(极限波长250μm)去除波动分量之后，高度数据以维度为N x M的矩阵a的形式存在。使用离散快速傅里叶变换(FFT)将矩阵变换到频率空间，其中可以分离沿轧制方向以及垂直于轧制方向延伸的表面部分。
只有沿轧制方向取向的表面部分的傅立叶分量cjk被反变换至位置空间。
然后通过评估反变换的表面部分来确定沿轧制方向取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)。为此，从反变换数据生成Abbot曲线形式的材料比率曲线，并将负载面积率Smr(c＝+0.25μm)确定为材料比率曲线与c＝+0.25μm下的直线的交点。
根据另一设计方案，铝合金带材的厚度优选为0.10mm至0.5mm，优选为0.10mm至0.4mm。尤其地，厚度为0.10mm至0.4mm的铝带用于平版印刷印刷版载体。特殊形式也使用0.4mm和0.5mm之间的厚度。
根据铝合金带材的下一个设计方案，铝合金带材的组成如下：
0.02重量％≤Si≤0.50重量％，优选0.02重量％≤Si≤0.25重量％，
0.2重量％≤Fe≤1.0重量％，优选0.2重量％≤Fe≤0.6重量％，
Cu≤0.05重量％，优选≤0.01重量％，
Mn≤0.3重量％，优选＜0.1重量％，特别优选≤0.05重量％，
0.05重量％≤Mg≤0.6重量％，优选0.1重量％≤Mg≤0.4重量％，
Cr≤0.01重量％，
Zn≤0.1重量％，优选≤0.05重量％，
Ti≤0.05重量％，
其余为Al和单独不超过0.05重量％，合计不超过0.15重量％的杂质。
0.02重量％至0.50重量％的Si含量也会影响电化学粗糙化的印刷版载体的外观。如果Si含量低于0.02重量％，则在电化学粗糙化时会在铝带中出现数量过多的过小的凹痕。如果Si含量太高，超过0.50重量％，则粗糙化的铝带中的凹痕数量太少，且分布不均匀。优选使用0.02重量％≤Si≤0.25重量％的Si含量。
铜即使在低含量下也会对电化学粗糙化产生不利影响。因此Cu含量≤0.05重量％，优选≤0.01重量％。
铁有助于铝合金带材的机械强度和热强度，因此允许使用0.2重量％至1重量％的铁。在进一步提高的含量下，电化学粗糙化过程中的粗糙化行为恶化。优选的Fe含量在0.2重量％至0.6重量％或0.4重量％至0.6重量％之间。
镁确保了强度的增加，尤其是在印刷版载体的轧硬状态(walzhart)下。同时，过多的镁会由于强度过大对进一步加工产生负面影响以及在电化学粗糙化过程中对特性产生负面影响。因此，铝合金优选具有0.05重量％≤Mg≤0.6重量％的Mg含量。在0.1重量％≤Mg≤0.4重量％或0.25至0.4重量％的优选范围内，可以提供在轧硬状态下具有高强度并且具有过程可靠的粗糙化行为的带材。
尽管锰增加了铝合金带材的热强度，但也增加了对由该铝合金带材制成的印刷版载体进行电化学粗糙化所需的电荷载体输入。因此锰被限制在0.3重量％，优选＜0.1重量％，特别优选≤0.05重量％。
为了实现良好的粗糙化行为，Cr、Zn和Ti也受到限制。含量为Cr≤0.01重量％，Zn≤0.1重量％，优选≤0.05重量％和Ti≤0.05重量％。
最后，根据下一个设计方案，铝合金带材处于轧硬(walzhart)状态。这在印刷版载体的生产中实现了改进的操纵。由于镁的含量，铝合金带材在这些状态下具有较高的强度，从而使得在电化学粗糙化过程中以及在带状状态中的成像层施加过程中的良好加工成为可能。作为轧硬状态，例如，优选使用通过带有中间退火的冷轧制造的H18状态或通过不进行中间退火的冷轧制造的H19状态。
根据本发明的另一教导，提供了一种用于生产根据本发明的铝合金带材的方法，其中由铝合金铸造用于平版印刷印刷版载体的轧制锭，热轧前选择性将轧制锭预热或均质化，将轧制锭热轧成热轧带材，随后在进行或不进行中间退火的情况下将热轧带材冷轧至最终厚度，其中在最后一个冷轧道次中使用这样的工作辊，其平均粗糙度Ra小于0.18μm，优选小于0.17μm或优选最大值为0.15μm。平版印刷带材的表面形貌基本上由最后一次冷轧道次中工作辊的表面形貌决定。已经表明，根据本发明的方法可以生产这样的铝合金带材，该铝合金带材可以进一步加工成印刷版载体，其在印刷中具有改进的使用寿命。使用具有特别薄的成像涂层的“印刷机上显影”印刷版或用于无水胶印的印刷版时也实现了印刷中的长使用寿命。
工作辊的平均粗糙度Ra根据DIN EN ISO 4287确定，其中至少平行于工作辊的纵向轴线，根据本发明的辊表面具有小于0.18μm，优选小于0.17μm或优选最大0.15μm的平均粗糙度Ra。
还表明，根据该方法的优选实施形式，最后冷轧道次中的工作辊的辊表面具有平行于工作辊的纵向轴线测量的最大1.2μm的平均谷深度Rv。由此，当提供根据本发明的铝带形貌时，获得了特别好的结果。
如果在最后一个冷轧道次中使用平均粗糙度Ra至少为0.07μm，优选至少为0.10μm的工作辊，则与先前的假设相反，可以可靠地避免辊和平版印刷带之间的滑动，并且可提供稳定的生产工艺。
根据该方法的下一个设计方案，最后一次冷轧道次的轧制度至少为20％，优选至少30％，以在最后一次冷轧中实现辊表面的表面形貌的充分压印。
为了提供尽可能无缺陷的表面，同时实现铝合金带材尽可能经济的制造，最后一次冷轧道次的轧制度最高为65％，优选为最多60％。
根据本发明的另一教导，提供了一种用于平版印刷的印刷版，其包括由铝合金制成的印刷版载体，尤其是由根据本发明的铝合金带材制成的，其中至少印刷版载体的面向成像层的表面在印刷版载体的电化学粗糙化之后具有小于5％、小于4.5％或最大为4％的、在轧制方向上取向的表面部分的负载面积率Smr(c＝+0.25μm)。结果表明，减小的负载面积率Smr(c＝+0.25μm)显著提高了印刷版在印刷中的使用寿命。
尤其是在电化学粗糙化之后，当使用根据本发明的铝合金带材时，平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)进一步降低至显著小于5％、或小于4.5％或最多4％，这进一步提高了印刷版在印刷中的使用寿命。
根据印刷版的另一设计方案，至少印刷版载体的面向成像层的表面在印刷版载体的电化学粗糙化之后具有最大0.45、优选最大0.4的平均峰高与平均谷深的比率Rp/Rv。不管电化学粗糙化期间的电荷载体输入如何，平均峰高与平均谷深之比定义了印刷版载体面向成像涂层的表面的形貌，其中平均峰高相对于平均谷深减小了多于2倍。印刷版载体的形貌因此以凹陷为主，并且在成像涂层的方向上非常平坦，这显著提高了印刷中薄涂层的使用寿命，例如“印刷机上显影”印刷版的涂层或无水胶印用印刷版的涂层的使用寿命。
至少印刷版载体的面向成像层的表面在电化学粗糙化之后优选具有小于1.2μm、至多1.1μm或优选至多1μm的平均峰高Rp。通过降低平均峰高Rp的绝对值，也可以提高印刷版的使用寿命，例如“印刷机上显影”印刷版或用于无水胶印的印刷版。这例如通过使用根据本发明的铝合金带材来实现。
如果使用根据本发明的铝合金带材制造印刷版载体，则印刷版载体也可以以更少的电荷载体输入均匀地或各向同性地粗糙化。根据本发明的铝合金带材在低电荷载体输入下已经显示出高的表面结构高宽比Str。由此，根据一个设计方案，至少印刷版载体的面向成像层的表面在通过至少500C/dm2的电荷载体输入进行电化学粗糙化之后具有至少50％的表面结构高宽比Str。表面结构高宽比Str是表面纹理均匀性的量度。值为100％或1时，表面纹理是各向同性的，即与方向无关。因此，根据本发明的印刷版载体即使在小的电荷载体输入的情况下也提供高的表面结构高宽比Str，从而可以降低电化学粗糙化的费用。因此可以以较低的成本制造印刷版。
这也适用于印刷版的另一个设计方案，其中至少印刷版载体的面向成像层的表面的涂覆面在通过至少400C/dm2的电荷载体输入进行电化学粗糙化之后具有至少20％的根据DIN EN ISO 25178的表面结构高宽比Str。
最后，根据另一个设计方案，根据本发明的用于无水胶印的印刷版具有由根据本发明的铝合金带材制成的印刷版载体。无水胶印印刷版的成像涂层也特别薄，因此无水胶印印刷版的使用寿命特别受益于铝合金带材的表面形貌。然而，用于无水胶印的印刷版的印刷版载体在被成像涂层之前没有进行电化学粗糙化。
附图说明
借助于实施例进一步解释本发明。为此参考下表和附图。图中：
图1-4示出了被光学测量的比较平板印刷带的测量区域，其用不同的电荷载体输入进行电化学粗糙化，并以假色表示高度值，
图5-8示出了被光学测量的根据本发明的平板印刷带的测量区域，其用不同的电荷载体输入进行电化学粗糙化，并以假色表示高度值，和
图9示出了用于确定负载面积率Smr(c)的Abbott曲线形式的材料比率曲线。
具体实施方式
平板印刷带，其测量表面如图1-8所示，由具有以下组成的铝合金制成的轧制锭制成：
0.02重量％≤Si≤0.50重量％，优选0.02重量％≤Si≤0.25重量％，
0.2重量％≤Fe≤1.0重量％，优选0.2重量％≤Fe≤0.6重量％，
Cu≤0.05重量％，优选≤0.01重量％，
Mn≤0.3重量％，优选＜0.1重量％，特别优选≤0.05重量％，
0.05重量％≤Mg≤0.6重量％，优选0.1重量％≤Mg≤0.4重量％，
Cr≤0.01重量％，
Zn≤0.1重量％，优选≤0.05重量％，
Ti≤0.05重量％，
其余为A1和单独不超过0.05重量％合计不超过0.15重量％的杂质。
生产方法如下：铸造轧制锭，将轧制锭在450至610℃下均匀化至少1小时，将轧制锭热轧成厚度约为2至7mm的热钢材，然后将热带材在进行或不进行中间退火的情况下冷轧到最终厚度。
在最后的冷轧道次中，将工作辊用于图5-8中的根据本发明的平版印刷带，该工作辊的表面形貌的根据DIN ISO 4287的算术平均粗糙度值Ra为小于0.18μm，优选最大0.17μm或者最大0.15μm。根据本发明的实施例的工作辊表面的平均谷深Rv最大为1.2μm。
另一方面，图1-4中的比较平版印刷带在最后一次冷轧道次中用这样的工作辊冷轧，其算术平均粗糙度值Ra为0.22μm-0.25μm。最大1.6μm的平均谷深Rv也高于根据本发明使用的工作辊。以这种方式生产的板材在作为电解质的HCl中以从400C/dm2到800C/dm2的不同电荷载体输入进行电化学粗糙化。
光学测量的测量面的高度值在图1-8中以假色显示，其中凹陷被分配为灰色到黑色阴影，凸起被分配为浅灰色到白色灰色色调。用人眼已经可以在以这种方式显示的测量面上在非粗糙化状态下看到差异。根据本发明的平板印刷带显示出在轧制方向上明显较少结构化的表面。随着粗糙度的增加，这种效果变得更强。
对实施例a、b、c、d和m以及比较例f、g、h的平版印刷带进行进一步测量，其具有根据表1的铝合金组成。
实施例和比较例的所有测量值Rp、RPc、Rv、Ra、Smr和Str都使用共聚焦显微镜在面积为4.5mm×4.5mm的三个测量面上光学测量并使用分析软件(Digital Surf)确定。测量面在带材和印刷版载体上随机布置在DIN A4大小的面中。带材的相应位置没有表面损坏。对每个参数分别计算来自三个测量面的算术平均值，其中在测量面内部以算术平均值的形式计算垂直于轧制方向的轮廓参数Rp、RPc、Rv、Ra。测量数据通过使用二阶多项式(F滤波器)的形状平衡进行处理。可将λc＝250μm的高斯滤波器用作波动滤波器。没有过滤精细粗糙度。
平版印刷带材a、b、c、d和m通过上述方法以相同的方式生产，首先是铸造轧制锭、均质化轧制锭、热轧轧制锭和将热轧带材在进行中间退火(H18)和不进行中间退火(H19)的情况下冷轧至最终厚度。
得到的平板印刷带表面的厚度、材料状态和算术平均粗糙度值Ra在表1中给出。表7显示了最后一次冷轧道次中使用的不同的辊形貌。
因此，根据本发明的平版印刷带材在最后一个冷轧道次中用具有根据表7具有0.11μm至0.17μm的算术平均粗糙度值Ra的辊表面的工作辊以给出的轧制度冷轧。测量的平均谷深Rv小于1.2μm。40％至55％的轧制度在根据本发明的至少20％的范围内。此外，最大55％的轧制度也低于60％或也低于65％，从而以尽可能少的道次获得良好的表面特性。
比较带材最后一次冷轧道次的工作辊的轧辊表面算术平均粗糙度Ra在0.22μm和0.25μm之间。平均谷深Rv最大为1.6μm，也显著高于根据本发明使用的工作辊。
在根据本发明的实施例的生产中，与本领域目前为止的意见相反，显示出了稳定的生产过程，而不会在冷轧期间由于冷轧辊和待轧制的平版印刷带之间的滑动而出现干扰。
比较带材与根据本发明的平版印刷带之间的首要差异在根据本发明的平版印刷带a、b、c、d和m的算术平均粗糙度值Ra。这些大小为0.09μm至0.11μm的算术平均粗糙度值明显低于比较例f、g和h的约为0.19μm的值。这些垂直于轧制方向的算术平均粗糙度值Ra的值来自于提供了算术平均粗糙度值Ra小于0.18μm的辊表面。
如表2所示，根据本发明的铝带a、b、c、d和m还具有显著小于50cm-1的垂直于轧制方向测量的平均峰数RPc。比较带材的平均峰数RPc大于68cm-1，明显高于根据本发明的铝带的结果。
根据本发明的铝合金带材中的最大0.74μm的平均峰高Rp也明显低于具有至少0.88μm作为平均峰高Rp的比较带材的平均峰高Rp，其中低的平均峰高Rp归因于辊表面的低谷深Rv。
在根据本发明的实施例中，在轧制方向上取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)也显著降低。图9示例性示出了如何从Abbott曲线形式的材料比率曲线确定值c的负载面积率Smr(c)。从图9可以看出，c＝0的值在100％的材料比率下出现。在Z轴上读取c值，它对应于表面形貌的高度值。为了确定负载面积率Smr(c)，确定材料比率曲线与直线Z＝c的交点并从X轴读取对应的材料比率。
为了确定平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)，如上所述，粗糙度测量的光学测量结果经受傅里叶变换，并且仅沿轧制方向取向的表面部分被反变换。如图9所示，材料比率曲线由反变换的表面数据生成，并确定了负载面积率Smr(c＝+0.25μm)的值。然后，由沿轧制方向取向的表面部分在三个测量面上确定的负载面积率Smr(c＝+0.25μm)计算用于确定平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)的算术平均值。
根据本发明的铝合金带材的沿轧制方向取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)最大为3.79％，明显低于5％。而比较带材的在轧制方向上取向的表面部分的负载面积率Smr(c＝+0.25μm)至少为8.09％，是根据本发明的铝带的在轧制方向上取向的表面部分的最大测量平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)的两倍多。
与比较例相比，由根据本发明的铝带制成的印刷版载体在使用“印刷机上显影”涂层时在印刷中显示出显著提高的使用寿命。这归因于表面形貌的差异。认为对于无水胶印刷版也是如此。
以HCl作为电解质检查铝带在电化学粗糙化过程中的特性，其中使用了不同的电荷载体输入。在25至30℃下，电解质的浓度为每升6g HCl和1g/L AlCl3形式的Al3+，电流密度为20A/dm2，并且是交流电。
图1-8已经表明电荷载体输入引起小的、在图中以黑色显示的凹陷，随着电荷载体输入的增加，这些凹陷的数量增加。
同时，电化学粗糙化还影响面向印刷版成像涂层的铝合金带材表面的其他表面参数。
如表4所示，由电化学粗糙化的铝带制成的印刷版载体在轧制方向取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)方面表现出明显的差异。根据本发明的印刷版载体具有在轧制方向上取向的表面部分的明显更低的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)，其尤其在700C/dm2或800C/dm2的非常高的电荷载体输入下进一步降低。比较带材也表现出类似的行为，尽管水平要高得多。总体而言，在比较带材中，通过电化学粗糙化处理，沿轧制方向取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)不会降低到4％以下。
根据本发明的铝带还表现出最大0.45的Rp/Rv比，其中大多数值低于0.41。正如预期的那样，在电化学粗糙化过程中显示出了对电荷载体输入的非常低的依赖性。比较例明显高于这些值。仅在比较例f中就测得在400C/dm2和500C/dm2的电荷载体输入下的值为0.43。
然而，由测试带材a、b、c、d和m生产的根据本发明的印刷版载体从600C/dm2起具有0.40至0.34的Rp/Rv比，因此具有相对于比较带材明显更低的Rp/Rv比。由此，根据本发明的印刷版载体的表面形貌构造地比由比较带材制成的印刷版载体更平坦。
对电化学粗糙化后的表面结构高宽比Str的研究显示出显著差异。宽高比Str是粗糙化的表面各向同性的量度。在完全各向同性的表面中，Str值达到100％。由根据本发明的测试带材制成的印刷版载体a、b、c、d和m在400C/dm2下已经可以提供至少20％或在500C/dm2下至少50％的表面结构高宽比Str，而比较带材在700C/dm2下才显示出至少为20％的表面结构高宽比Str。
由此得出，根据本发明的铝带可以在较小电荷载体输入下提供各向同性粗糙化的表面并且因此可以更经济地加工成印刷版。同时，根据本发明的印刷版也提供更长的使用寿命，即使在具有非常薄的成像涂层的印刷版中也是如此。
Claims (16)
1.铝合金带材用于制造平版印刷印刷版或用于无水胶印的印刷版的应用，该铝合金带材在至少一个带材表面上具有轧入的表面形貌，其中在最后一个冷轧道次中使用这样的工作辊，其根据DINISO 4287的平均粗糙度Ra最大为0.15μm，
其特征在于，
铝合金带材的表面在垂直于铝合金带材轧制方向测得的平均峰数RPc≤50cm-1，优选≤45cm-1或特别优选≤40cm-1，其中选择c1＝+0.25μm和c2＝-0.25μm作为RPc测量的切割线，并且平均峰数RPc通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5 mm的测量面的光学平面测量确定，其中在测量面之内，由针对每个测量面垂直于轧制方向可用的平面测量轮廓截面垂直于轧制方向计算轮廓参数RPc的算术平均值，并且由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
2.用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，其在至少一个带材表面上具有轧入的表面形貌，其中在最后一个冷轧道次中使用这样的工作辊，其根据DIN ISO 4287的平均粗糙度Ra最大为0.15μm，
其特征在于，
铝合金带材具有如下组成：
0.02重量％≤Si≤0.50重量％，优选0.02重量％≤Si≤0.25重量％，
0.2重量％≤Fe≤1.0重量％，优选0.2重量％≤Fe≤0.6重量％，
Cu≤0.05重量％，优选≤0.01重量％，
Mn≤0.3重量％，优选＜0.1重量％，特别优选≤0.05重量％，0.05重量％≤Mg≤0.6重量％，优选0.1重量％≤Mg≤0.4重量％，
Cr≤0.01重量％，
Zn≤0.1重量％，优选≤0.05重量％，
Ti≤0.05重量％，
其余为Al和单独不超过0.05重量％，合计不超过0.15重量％的杂质，
铝合金带材的表面在垂直于铝合金带材轧制方向测得的平均峰数RPc≤50cm-1，优选≤45cm-1或特别优选≤40cm-1，其中选择c1＝+0.25μm和c2＝-0.25μm作为RPc测量的切割线，并且平均峰数RPc通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5 mm的测量面的光学平面测量确定，其中在测量面之内，由针对每个测量面垂直于轧制方向可用的平面测量轮廓截面垂直于轧制方向计算轮廓参数RPc的算术平均值，并且由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
3.根据权利要求2所述的铝合金带材，
其特征在于，
铝合金带材的表面具有最大1.1μm，优选0.45μm至1.1μm的平均峰高Rp，并且平均峰高Rp通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5 mm的测量面的光学平面测量确定，其中在测量面之内，由针对每个测量面垂直于轧制方向可用的平面测量轮廓截面垂直于轧制方向计算轮廓参数Rp的算术平均值，并且由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
4.根据权利要求2或3所述的铝合金带材，
其特征在于，
铝合金带材的表面的沿轧制方向取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)按％最大为5％、最大为4％或最大为3.5％，其中仅考虑在表面沿轧制方向进行傅里叶变换后产生的表面部分，并且平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5 mm的测量面的光学平面测量确定，由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的铝合金带材，
其特征在于，
铝合金带材的厚度为0.10mm至0.5mm，优选为0.10mm至0.4mm。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的铝合金带材，
其特征在于，
铝合金带材处于轧硬状态。
7.用于生产根据权利要求2至6中任意一项所述的用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材的方法，其中由铝合金铸造用于平版印刷印刷版载体的轧制锭，热轧前选择性将轧制锭预热或均质化，将轧制锭热轧成热轧带材，随后在进行或不进行中间退火的情况下将热轧带材冷轧至最终厚度，
其特征在于，
在最后一个冷轧道次中使用这样的工作辊，其根据DINISO 4287的平均粗糙度Ra最大为0.15μm。
8.根据权利要求7所述的方法，
其特征在于，
在最后一个冷轧道次中使用根据DIN ISO4287的平均粗糙度Ra至少为0.07μm，优选至少为0.10μm的工作辊。
9.根据权利要求7或8所述的方法，
其特征在于，
最后一次冷轧道次的轧制度至少为20％，优选至少30％。
10.根据权利要求7至9中任意一项所述的方法，
其特征在于，
最后一次冷轧道次的轧制度最高为65％，优选为最高60％。
11.用于平版印刷的印刷版，其包括由铝合金制成的印刷版载体，尤其是由根据权利要求2至7中任意一项所述的铝合金带材制成的，
其特征在于，
至少印刷版载体的面向成像层的表面在印刷版载体的电化学粗糙化之后具有小于5％、小于4.5％或最大为4％的、在轧制方向上取向的表面部分的负载面积率Smr(c＝+0.25μm)，其中仅考虑在表面沿轧制方向进行傅里叶变换后产生的表面部分，并且平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5 mm的测量面的光学平面测量确定，由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
12.根据权利要求11所述的印刷版，
其特征在于，
至少印刷版载体的面向成像层的表面在印刷版载体的电化学粗糙化之后具有最大0.45、优选最大0.4的平均峰高与平均谷深的比率Rp/Rv，并且平均峰高Rp与平均谷深Rv通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5 mm的测量面的光学平面测量确定，其中在测量面之内，由针对每个测量面垂直于轧制方向可用的平面测量轮廓截面垂直于轧制方向计算轮廓参数Rp和Rv的算术平均值，并且由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
13.根据权利要求11或12所述的印刷版，
其特征在于，
至少印刷版载体的面向成像层的表面在电化学粗糙化之后具有小于1.2μm、至多1.1μm或至多1μm的平均峰高Rp，并且平均峰高Rp通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5 mm的测量面的光学平面测量确定，其中在测量面之内，由针对每个测量面垂直于轧制方向可用的平面测量轮廓截面垂直于轧制方向计算轮廓参数Rp的算术平均值，并且由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
14.根据权利要求11至13中任意一项所述的印刷版，
其特征在于，
至少印刷版载体的面向成像层的表面在通过至少500C/dm2的电荷载体输入进行电化学粗糙化之后具有至少50％的根据DIN EN ISO 25178的表面结构高宽比Str，并且表面结构高宽比通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5mm的测量面的光学平面测量确定，并且由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
15.根据权利要求14所述的印刷版，
其特征在于，
至少印刷版载体的面向成像层的表面在通过至少400C/dm2的电荷载体输入进行电化学粗糙化之后具有至少20％的根据DIN EN ISO 25178的表面结构高宽比Str，并且表面结构高宽比通过用横向测量点间距1.6μm或更小的共聚焦显微镜测量对三个至少为4.5mmx4.5mm的测量面的光学平面测量确定，并且由所述三个测量面为参数计算算术平均值，其中测量数据通过使用具有二阶多项式的形状补偿(F滤波器)和λc＝250μm的高斯滤波器作为不过滤精细粗糙度的波动滤波器来准备。
16.用于无水胶印的印刷版，其具有由根据权利要求2至6中任意一项生产的铝合金带材制成的印刷版载体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20165738 | 2020-03-26 | ||
| EP20165738.4 | 2020-03-26 | ||
| PCT/EP2021/057948 WO2021191425A1 (de) | 2020-03-26 | 2021-03-26 | Lithoband mit flacher topographie und daraus hergestellte druckplatte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115349022A CN115349022A (zh) | 2022-11-15 |
| CN115349022B true CN115349022B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=70189660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202180024358.6A Active CN115349022B (zh) | 2020-03-26 | 2021-03-26 | 具有扁平形貌的平版印刷带和由其制成的印刷版 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11807027B2 (zh) |
| EP (1) | EP4127257B1 (zh) |
| JP (1) | JP2023515242A (zh) |
| KR (1) | KR102604655B1 (zh) |
| CN (1) | CN115349022B (zh) |
| BR (1) | BR112022019120A2 (zh) |
| ES (1) | ES2976814T3 (zh) |
| WO (1) | WO2021191425A1 (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108588499A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 威海海鑫新材料有限公司 | 一种ctp印刷版基铝带材及其制备工艺 |
| CN109072389A (zh) * | 2016-04-20 | 2018-12-21 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038195A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 平版印刷版用支持体 |
| US5728503A (en) | 1995-12-04 | 1998-03-17 | Bayer Corporation | Lithographic printing plates having specific grained and anodized aluminum substrate |
| JP4056682B2 (ja) | 2000-07-11 | 2008-03-05 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体 |
| JP3907095B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金箔の製造方法 |
| EP2460909B1 (en) | 2005-05-19 | 2017-12-27 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Conditioning of an aluminium strip |
| WO2007141300A1 (en) | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Method for cleaning an aluminium workpiece |
| ES2587024T3 (es) * | 2008-11-21 | 2016-10-20 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con alta resistencia a la flexión alternante |
| CN102049915B (zh) * | 2009-11-03 | 2014-06-18 | 富士胶片株式会社 | 平版印刷版用铝合金板 |
| ES2430641T3 (es) | 2010-10-22 | 2013-11-21 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Banda litográfica para desbastado electroquímico y método para su fabricación |
| BR112015021910B1 (pt) * | 2013-03-15 | 2022-08-30 | Novelis Inc | Métodos para preparar um cilindro de trabalho para aplicar um acabamento de brilho opaco sobre uma superfície de substrato de metal e para formar um acabamento de brilho opaco sobre um substrato de metal |
| JP6266905B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2018-01-24 | 株式会社Uacj | 缶ボディ用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
| JP6713932B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2020-06-24 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム箔、電子デバイス、ロールツーロール用アルミニウム箔、およびアルミニウム箔の製造方法 |
| CN108778540B (zh) * | 2016-03-16 | 2020-10-20 | 东洋铝株式会社 | 紫外线反射材用铝箔及其制造方法 |
| CN110102580B (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-27 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种用于加工高端化妆品瓶盖的1100-h14状态铝合金带材生产方法 |
-
2021
- 2021-03-26 JP JP2022557801A patent/JP2023515242A/ja active Pending
- 2021-03-26 WO PCT/EP2021/057948 patent/WO2021191425A1/de active Search and Examination
- 2021-03-26 EP EP21713984.9A patent/EP4127257B1/de active Active
- 2021-03-26 ES ES21713984T patent/ES2976814T3/es active Active
- 2021-03-26 CN CN202180024358.6A patent/CN115349022B/zh active Active
- 2021-03-26 BR BR112022019120A patent/BR112022019120A2/pt unknown
- 2021-03-26 KR KR1020227037129A patent/KR102604655B1/ko active IP Right Grant
-
2022
- 2022-09-14 US US17/944,667 patent/US11807027B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109072389A (zh) * | 2016-04-20 | 2018-12-21 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造 |
| CN108588499A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 威海海鑫新材料有限公司 | 一种ctp印刷版基铝带材及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11807027B2 (en) | 2023-11-07 |
| KR20220149759A (ko) | 2022-11-08 |
| CN115349022A (zh) | 2022-11-15 |
| EP4127257C0 (de) | 2024-03-13 |
| EP4127257B1 (de) | 2024-03-13 |
| JP2023515242A (ja) | 2023-04-12 |
| EP4127257A1 (de) | 2023-02-08 |
| ES2976814T3 (es) | 2024-08-08 |
| US20230086926A1 (en) | 2023-03-23 |
| KR102604655B1 (ko) | 2023-11-21 |
| BR112022019120A2 (pt) | 2022-11-08 |
| WO2021191425A1 (de) | 2021-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5064643B2 (ja) | 金属シート又はストリップに型押し模様を形成する方法及び装置 | |
| JP5507765B2 (ja) | 電気化学的粗面化のためのリソグラフィーストリップ及びその製造方法 | |
| JP2005507317A5 (zh) | ||
| US6447982B1 (en) | Litho strip and method for its manufacture | |
| JP5294072B2 (ja) | エッチング加工用素材の製造方法及びエッチング加工用素材 | |
| EP1896631B2 (en) | Conditioning of a litho strip | |
| CN114929407A (zh) | 具有确定性表面结构的钢板 | |
| CN115349022B (zh) | 具有扁平形貌的平版印刷带和由其制成的印刷版 | |
| KR100348378B1 (ko) | 롤링된알루미늄시이트,이를포함하는평판인쇄판지지체및이들의제조방법과상기평판인쇄판지지체를포함하는평판인쇄판 | |
| CN109072389B (zh) | 具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造 | |
| US20090252642A1 (en) | Aluminum alloy sheet for lithographic printing plate and method of producing the same | |
| JP2023513037A (ja) | テクスチャ表面を有する金属薄板包装製品およびそのような金属薄板包装製品の製造方法 | |
| TWI405856B (zh) | 合金 | |
| USRE40788E1 (en) | Litho strip and method for its manufacture | |
| EP2255899A1 (en) | Continuous repetitive rolling method for metal strip | |
| JP2002143904A (ja) | 高光沢アルミニウム板及びその製造方法 | |
| JP2738285B2 (ja) | 高Ｃｒ鋼帯の製造方法 | |
| JP3433711B2 (ja) | 高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法 | |
| JPH06182402A (ja) | 高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| JP2004223567A (ja) | 高炭素ブライト鋼板の製造方法 | |
| CN117858769A (zh) | 铁素体系不锈钢板及其制造方法 | |
| JP2004001021A (ja) | ストリップの冷間圧延方法 | |
| JP2642572B2 (ja) | 表面平滑性に優れたステンレス鋼帯およびその製造方法 | |
| JP2642572C (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |